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日用耐干烧陶瓷及其制造工艺

阅读:714发布:2023-01-25

专利汇可以提供日用耐干烧陶瓷及其制造工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 属于日用陶瓷制品领域,具体地说,涉及一种日用耐干烧陶瓷及制造工艺。该种日用耐干烧陶瓷,包括耐干烧坯体和耐干烧釉料。该种日用耐干烧陶瓷通过耐干烧陶瓷坯体与耐干烧陶瓷釉的釉层的结合紧密,耐干烧陶瓷釉的釉层厚度为0.5‑0.8mm,可在高温下明火干烧,可耐900℃以上高温,且 热膨胀 系数极小,抗热冲击性能优良,可耐900‑20℃热交换三十次以上而不裂,吸 水 率在0.003%以下;该种日用耐干烧陶瓷制造工艺通过原料组分进行调节,提高坯体的致密程度,在施釉过程中坯体保持完整,结合紧密,可实现免素烧,一次烧制成型,能耗可降低40%以上,不仅降低了 燃料 消耗及燃料成本,而且对于节能减排具有重大作用。,下面是日用耐干烧陶瓷及其制造工艺专利的具体信息内容。

1.一种日用耐干烧陶瓷,其特征在于:包括耐干烧坯体和耐干烧釉料,
耐干烧陶瓷坯体的重量份如下:石英20-30份、锂辉石15-20份、高岭土15-20份、透锂长石10-20份、镁质粘土10-20份、膨润土1-5份、莫来石1-5份、1-5、堇青石1-5份、长石1-5份、黑粘土1-5份;
耐干烧陶瓷釉料的重量份如下:锂辉石30-40份、煅烧锂辉石10-15份、色料5-10份、石英5-10份、骨粉5-10份、白云石5-10份、滑石1-5份、贵州土1-5份、氧化锆1-5份、氧化锌1-5份、方解石1-5份、叶腊石1-5份、钡1-3份。
2.根据权利要求1所述的日用耐干烧陶瓷,其特征在于:所述耐干烧陶瓷坯体的重量份如下:石英22份、锂辉石18份、云南高岭土17份、透锂长石12份、镁质粘土12份、膨润土3份、莫来石5份、氧化铝4、堇青石2份、钾长石2份、黑粘土3份。
3.根据权利要求1或2所述的日用耐干烧陶瓷,其特征在于:所述耐干烧陶瓷釉料的重量份如下:锂辉石32份、煅烧锂辉石11份、色料8份、石英9份、骨粉8份、白云石8份、滑石4份、贵州土3份、氧化锆5份、氧化锌4份、方解石2份、叶腊石4份、钡2份。
4.根据权利要求1所述的日用耐干烧陶瓷,其特征在于:所述耐干烧陶瓷坯体的重量份如下:石英21份、锂辉石18份、云南高岭土16份、透锂长石13份、镁质粘土10份、膨润土4份、莫来石3份、氧化铝3、堇青石3份、钾长石4份、黑粘土5份。
5.根据权利要求1或4所述的日用耐干烧陶瓷,其特征在于:所述耐干烧陶瓷釉料的重量份如下:锂辉石36份、煅烧锂辉石12份、色料6份、石英8份、骨粉7份、滑石4份、白云石6份、贵州土5份、氧化锆4份、氧化锌2 份、方解石3份、叶腊石4份、钡3份。
6.日用耐干烧陶瓷的制造工艺,其特征在于,制备权利要求1-5所述任意一项所述的日用耐干烧陶瓷,具体步骤如下:
步骤1,按耐干烧陶瓷坯体的原料组分称重,将石英、锂辉石、透锂长石、镁质粘土、莫来石、堇青石、钾长石先加入球磨机中进行湿球磨,10-15小时,将云南高岭土、膨润土、氧化铝加入球磨机中再次研磨3-5小时,获得泥浆;
步骤2,按耐干烧陶瓷釉料的原料组分称重,将原料加入球磨机中混合球磨40-45小时,过300目筛获得耐干烧陶瓷釉料;
步骤3,步骤1获得的泥浆制成陶瓷坯体;
步骤4,坯体干燥后,在坯体表面施耐干烧陶瓷釉料;
步骤5,待釉料干燥后,将坯体放入窑炉中烧制成型,烧成温度为1310℃-1330℃。
7.根据权利要求6所述的日用耐干烧陶瓷的制造工艺,其特征在于:所述步骤1中的原料:球:=1:1.2-1.5:0.8。
8.根据权利要求6所述的日用耐干烧陶瓷的制造工艺,其特征在于:所述步骤2中的原料:球:水=1:1.2:0.8-0.6。
9.根据权利要求6所述的日用耐干烧陶瓷的制造工艺,其特征在于:所述步骤2的釉浆制成后使用磁选机去除釉浆中的
10.根据权利要求6所述的日用耐干烧陶瓷的制造工艺,其特征在于:所述步骤3中的施釉方式为浸釉,浸釉至少两次,相邻浸釉间隔10-15秒,且后一次的浸釉时间大于前一次的浸釉时间。

说明书全文

日用耐干烧陶瓷及其制造工艺

技术领域

[0001] 本发明属于日用陶瓷制品领域,具体地说,涉及一种日用耐干烧陶瓷及制造工艺。

背景技术

[0002] 日用耐干烧陶瓷是指陶瓷器皿在一定的温度内空载干烧,陶瓷材料不出现炸裂现象。如申请公布号为CN105130387A的一种耐干烧陶瓷及其制备方法公开了一种耐干烧陶瓷,该种耐干烧陶瓷通过原料配置后,直接将坯体烧制成型,所制备的耐干烧陶瓷吸率为0.8-1.2%,干烧耐热温度为400-450℃。
[0003] 现有的一般耐热陶瓷的耐热温度通常只能达到400-600℃,消费者在使用该类陶瓷制品时,常常食材快熟了,陶瓷制品也就裂了,不但浪费食材,也具有极大的安全隐患。为解决上述问题,现有的陶瓷生产企业开发出了耐热性能更高的日用陶瓷,如申请公布号为CN102320813A的发明专利公开了一种可以在明火上烧的耐热陶瓷食用器皿及其生产方法,通过高耐热陶瓷通过配方组成的改良,生产了一种耐热性能可达到800℃,可耐800℃-20℃水中热交换一次不炸裂的食用器皿。锂辉石加入使瓷质的膨胀系数低、耐热性能好,但同样锂辉石的加入就必然导致高岭土和粘土的比例下降,如果高锂含量的坯体直接浸釉,会导致坯体的分散,无法成形,因此现有的上釉日用干烧陶瓷须先经过一道素烧工艺成型后才能上釉、复烧,此外,由于釉料与坯料的结合出存有间隙,现有的因此挂釉耐干烧瓷器,因此只能热交换一次。
[0004] 又如申请公布号为CN 102515715 A的发明专利公开了一种高耐热陶瓷及其制备方法,该种高耐热陶瓷通过配方组成的改良,在制作时,高耐热陶瓷表面不上釉,使其可耐800-20℃热交换十次而不裂,该种高耐热陶瓷由于没有了釉层的保护,使用不变、容易损坏、不利于清理和美观。
[0005] 因此如果能克服工艺中的局限,开发出一种即节能环保、又便于使用的日用耐干烧的日用陶瓷制品,不仅可以满足消费者的需要,对节能减排、保护环境有积极的意义。

发明内容

[0006] 为了解决上述问题,本发明提供了一种日用耐干烧陶瓷及制造工艺。
[0007] 为实现上述目的,本发明提供一种日用耐干烧陶瓷,包括耐干烧坯体和耐干烧釉料,耐干烧陶瓷坯体的重量份如下:石英20-30份、锂辉石15-20份、南高岭土15-20份、透锂长石10-20份、镁质粘土10-20份、膨润土1-5份、莫来石1-5份、1-5、堇青石1-5份、长石1-5份、黑粘土1-5份;耐干烧陶瓷釉料的重量份如下:锂辉石30-40份、煅烧锂辉石10-15份、色料5-10 份、石英5-10份、骨粉5-10份、白云石5-10份、滑石1-5份、贵州土1-5份、氧化锆1-5份、氧化锌1-5份、方解石1-5份、叶腊石1-5份、钡1-3份。
[0008] 优化的,耐干烧陶瓷坯体的重量份如下:石英22份、锂辉石18份、云南高岭土17份、透锂长石12份、镁质粘土12份、膨润土3份、莫来石5份、氧化铝4、堇青石2份、钾长石2份、黑粘土3份。
[0009] 优化的,耐干烧陶瓷釉料的重量份如下:锂辉石32份、煅烧锂辉石11份、色料8份、石英9份、骨粉8份、白云石8份、滑石4份、贵州土3份、氧化锆5份、氧化锌4份、方解石2份、叶腊石4份、钡2份。
[0010] 优化的,耐干烧陶瓷坯体的重量份如下:石英21份、锂辉石18份、云南高岭土16份、透锂长石13份、镁质粘土10份、膨润土4份、莫来石3份、氧化铝3、堇青石3份、钾长石4份、黑粘土5份。
[0011] 优化的,耐干烧陶瓷釉料的重量份如下:锂辉石36份、煅烧锂辉石12份、色料6份、石英8份、骨粉7份、滑石4份、白云石6份、贵州土5份、氧化锆4份、氧化锌2份、方解石3份、叶腊石4份、钡3份。
[0012] 日用耐干烧陶瓷的制造工艺,其特征在于,制备上述任意一项所述的日用耐干烧陶瓷,具体步骤如下:
[0013] 步骤1,按耐干烧陶瓷坯体的原料组分称重,将石英、锂辉石、透锂长石、镁质粘土、莫来石、堇青石、钾长石先加入球磨机中进行湿球磨,10-15小时,将云南高岭土、膨润土、氧化铝加入球磨机中再次研磨3-5小时,获得泥浆;
[0014] 步骤2,按耐干烧陶瓷釉料的原料组分称重,将原料加入球磨机中混合球磨40-45小时,过300目筛获得耐干烧陶瓷釉料;
[0015] 步骤3,步骤1获得的泥浆制成陶瓷坯体;
[0016] 步骤4,坯体干燥后,在坯体表面施耐干烧陶瓷釉料;
[0017] 步骤5,待釉料干燥后,将坯体放入窑炉中烧制成型,烧成温度为1310℃ -1330℃。
[0018] 进一步的,步骤1中的原料:球:水=1:1.2-1.5:0.8。
[0019] 进一步的,步骤2中的原料:球:水=1:1.2:0.8-0.6。
[0020] 进一步的,步骤2的釉浆制成后使用磁选机去除釉浆中的
[0021] 进一步的,步骤3中的施釉方式为浸釉,浸釉至少两次,相邻浸釉间隔10-15 秒,且后一次的浸釉时间大于前一次的浸釉时间。
[0022] 本发明提供的日用耐干烧陶瓷及制造工艺与现有的相比,该种日用耐干烧陶瓷通过耐干烧陶瓷坯体与耐干烧陶瓷釉的釉层的结合紧密,耐干烧陶瓷釉的釉层厚度为0.5-0.8mm,可在高温下明火干烧,将制得的陶瓷煲产品进行检测:可耐900℃以上高温,且热膨胀系数极小,抗热冲击性能优良,可耐900-20℃热交换三十次以上而不裂,吸水率在
0.003%以下;该种日用耐干烧陶瓷制造工艺通过耐热干烧陶瓷坯体与耐热干烧陶瓷釉料的原料组分进行调节,提高坯体的致密程度,在施釉过程中坯体保持完整,结合紧密,可实现免素烧,一次烧制成型,能耗可降低40%以上,不仅降低了燃料消耗及燃料成本,而且对于节能减排具有重大作用。

具体实施方式

[0023] 以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
[0024] 日用耐干烧陶瓷,包括耐干烧坯体和耐干烧釉料,耐干烧陶瓷坯体的重量份如下:石英20-30份、锂辉石15-20份、云南高岭土15-20份、透锂长石10-20 份、镁质粘土10-20份、膨润土1-5份、莫来石1-5份、氧化铝1-5、堇青石 1-5份、钾长石1-5份;
[0025] 耐干烧陶瓷釉料的重量份如下:锂辉石30-40份、煅烧锂辉石10-15份、色料5-10份、石英5-10份、骨粉5-10份、滑石1-5份、白云石5-10份、贵州土1-5份、氧化锆1-5份、氧化锌1-5份、方解石1-5份、钡1-3份。
[0026] 具体实施例一:日用耐干烧陶瓷,制成平底耐热陶瓷锅具,包括耐干烧陶瓷坯体和施于耐干烧陶瓷坯体外的耐干烧陶瓷釉料,其中
[0027] 耐干烧陶瓷坯体的重量份如下:耐干烧陶瓷坯体的重量份如下:石英22份、锂辉石18份、云南高岭土17份、透锂长石12份、镁质粘土12份、膨润土3 份、莫来石5份、氧化铝4、堇青石2份、钾长石2份、黑粘土3份;
[0028] 耐干烧陶瓷釉料的重量份如下:锂辉石32份、煅烧锂辉石11份、色料8 份、石英9份、骨粉8份、白云石8份、滑石4份、贵州土3份、氧化锆5份、氧化锌4份、方解石2份、叶腊石4份、钡2份。
[0029] 日用耐干烧陶瓷的制造工艺,其特征在于,制备上述的平底耐热陶瓷锅具,具体步骤如下:
[0030] 步骤1,按耐干烧陶瓷坯体的原料组分称重,将石英、锂辉石、透锂长石、镁质粘土、莫来石、堇青石、钾长石先加入球磨机中进行湿球磨,原料:球:水=1:1.3:0.8,球磨11小时,将云南高岭土、膨润土、氧化铝加入球磨机中再次研磨4小时,获得泥浆;
[0031] 步骤2,按耐干烧陶瓷釉料的原料组分称重,将原料加入球磨机中混合球磨,原料:球:水=1:1.2:0.8,球磨42小时,过300目筛获得耐干烧陶瓷釉料,釉浆制成后使用磁选机去除釉浆中的铁;
[0032] 步骤3,步骤1获得的泥浆制成陶瓷坯体;
[0033] 步骤4,坯体干燥后,在坯体表面施耐干烧陶瓷釉料,施釉方式为浸釉,浸釉三次,第一次邻浸2秒,相邻浸釉间隔10-15秒,在浸釉一次,第二次的浸釉时间为5秒,相邻浸釉间隔10-15秒,在浸釉一次,第二次的浸釉时间为7 秒;
[0034] 步骤5,待釉料干燥后,将坯体放入窑炉中烧制成型,烧成温度为1310℃.[0035] 具体实施例二:
[0036] 日用耐干烧陶瓷,制成耐热陶瓷煲,包括耐干烧陶瓷坯体和施于耐干烧陶瓷坯体外的耐干烧陶瓷釉料,
[0037] 耐干烧陶瓷坯体的重量份如下:耐干烧陶瓷坯体的重量份如下:石英21份、锂辉石18份、云南高岭土16份、透锂长石13份、镁质粘土10份、膨润土4 份、莫来石3份、氧化铝3、堇青石3份、钾长石4份、黑粘土5份;
[0038] 耐干烧陶瓷釉料的重量份如下:耐干烧陶瓷釉料的重量份如下:锂辉石36 份、煅烧锂辉石12份、色料6份、石英8份、骨粉7份、滑石4份、白云石6 份、贵州土5份、氧化锆4份、氧化锌2份、方解石3份、叶腊石4份、钡3 份。
[0039] 上述日用耐干烧陶瓷平地锅具的制造工艺,其特征在于,制备上述的耐热陶瓷煲,具体步骤如下:
[0040] 步骤1,按耐干烧陶瓷坯体的原料组分称重,将石英、锂辉石、透锂长石、镁质粘土、莫来石、堇青石、钾长石先加入球磨机中进行湿球磨,原料:球:水=1:1.5:0.8,球磨12小时,将云南高岭土、膨润土、氧化铝加入球磨机中再次研磨5小时,获得泥浆;
[0041] 步骤2,按耐干烧陶瓷釉料的原料组分称重,将原料加入球磨机中混合球磨,原料:球:水=1:1.2:0.7,球磨40小时,过300目筛获得耐干烧陶瓷釉料,釉浆制成后使用磁选机去除釉浆中的铁;
[0042] 步骤3,步骤1获得的泥浆制成陶瓷坯体;
[0043] 步骤4,坯体干燥后,在坯体表面施耐干烧陶瓷釉料,施釉方式为浸釉,浸釉两次,第一次邻浸5秒,相邻浸釉间隔12秒,在浸釉一次,第二次的浸釉时间为8秒;
[0044] 步骤5,待釉料干燥后,将坯体放入窑炉中烧制成型,烧成温度为1330℃。
[0045] 该种耐干烧陶瓷坯体与耐干烧陶瓷釉的釉层的结合紧密,耐干烧陶瓷釉的釉层厚度为0.5-0.8mm,可在高温下明火干烧,将制得的陶瓷煲产品进行检测:可耐900℃以上高温,且热膨胀系数极小,抗热冲击性能优良,可耐900-20℃热交换三十次以上而不裂,吸水率在0.003%以下。该种日用耐干烧陶瓷通过耐热干烧陶瓷坯体与耐热干烧陶瓷釉料的原料组分进行调节,提高坯体的致密程度,在施釉过程中坯体保持完整,结合紧密,可实现免素烧,一次烧制成型,能耗可降低40%以上,不仅降低了燃料消耗及燃料成本,而且对于节能减排具有重大作用。
[0046] 上述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
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