技术领域
[0001] 本
发明属于高强
力、低噪、向心式高压风机技术领域，尤其涉及一种电磁无轴涡叶向心式高压风机。适用于矿用高压风机。
背景技术
[0002] 传统风机有：容积式，利用
工作腔容积周期变化来输送风量；
叶片式，利用叶片和风量体相互作用在
叶轮的高速旋转所产生的
离心力将风量送往它处。当前风机大多是短行程形式，关键在于高压风机结构构造不合理，使用中出现低
风力、高耗电、高噪音等弊端。
[0003] 综上所述，
现有技术存在的问题是：传统风机与发
电机体分离，风机(风
泵)单叶片属于短行程工作，风体粒子与叶片
接触时间少，
加速度力小，不能连续工作，叶片与风粒子体冲击力大，用电量大，低工作效率、低发电量、高噪音、浪费资源等弊端，关键在于风机(风泵)构造不合理。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种电磁无轴涡叶向心式高压风机。
[0005] 本发明是这样实现的，
[0006] 一种电磁无轴涡叶向心式高压风机，包含有电
机体、高压风机、旋转筒体、连接件、
开关附安全罩，组成风机与电机一体化的机电设备；电机的电
磁场中心设置风机旋转筒体，所述风机旋转筒体内部设有无轴正向的无轴连续正向向心型涡叶、叶道；所述无轴连续正向向心型涡叶半径外缘自大而小直线变化，向心倾
角由90度向45度有序拓扑变化，叶片弯曲由900向450弯曲，
螺距有序由大而小地变化，叶道空间有序由大而小变化。
[0007] 进一步，
电磁场设置有电磁场
定子、
转子；转子由电线固定于可转动的旋转筒体外壁上，通电后转子连接旋转筒体在电磁场旋转，带动中心处风机旋转筒体旋转，通过旋转筒体旋转产生风压力，旋转筒体两端与电机体的
轴承连接。
[0008] 进一步，旋转筒体内设置多道无轴连续正向向心型涡叶，无轴连续正向向心型涡叶环绕连接于旋转筒体内壁，无轴连续正向向心型涡叶按
流体力学规则设置，具体有：
[0009] (a)无轴连续正向向心型涡叶的螺距自大而小；
[0010] (b)无轴连续正向向心型涡叶半径的倾角由90度到接近45度倾斜；
[0011] (c)无轴连续正向向心型涡叶半径的外缘按一次的斜线分布；
[0012] (d)无轴连续正向向心型涡叶半径厚度边缘比中心大；
[0013] (e)无轴连续正向向心型涡叶由90度到接近45度倾斜的弯曲，
[0014] (f)连续长条形涡旋叶道内风体粒子长时间受到加速度作用，有公旋加自旋运动和涡旋式向心移动，产生超强大的旋转力和压力，形成七维多元素动力方程。
[0015] (g)连续长条形涡旋叶道内风体粒子长时间受到加速度作用，有公旋加自旋运动和涡旋式向心移动，产生超强大的旋转力和压力，形成七维以上多元素动力方程。
[0016] 进一步，所述电磁无轴涡叶向心式高压风机还设置有风机体，所述风机体的前端通过进风机管道接头及开关连通进风机管道，所述风机体的后端通过出风机油管道接头连通出风机管道；所述风机体的外部套装有高压风机一体机。
[0017] 进一步，所述风机体的前端设置有高压风机管道连接头，所述风机体的后端设置有电机
外壳，所述电机外壳与旋转筒体的连接处套装有电机密封轴承。
[0018] 进一步，所述电磁无轴涡叶向心式矿用高压风机还设置有风机体，所述风机体的前端通过进风机管道接头及开关连通进风机管道，所述风机体的后端通过出风机油管道接头连通出风机管道；所述风机体的外部套装有高压风机一体机。
[0019] 进一步，所述风机体的前端设置有高压风机管道道连接头，所述风机体的后端设置有电机外壳，所述电机外壳与旋转筒体的连接处套装有电机密封轴承。
[0020] 本发明的优点及积极效果为：
[0021] 本发明颠覆了国内外数百年来传统风机(风泵)单元片状构造的不能连续加力工作构造。提出向心型无轴连续正向向心型涡叶，叶片产生的加速度是：单元叶片的螺距·时间的“平方和”≤连续叶片的螺距·时间的“和平方”。
[0022] 本发明颠覆了国内外数百年来传统风机(风泵)单元叶片单一的面积与压力的转换方式；提出无轴连续涡旋叶片有空间、面积、螺距、
密度、弯曲、
质量、惯性矩等的共同作用，建立多元素的流体运动的综工作关系。
[0023] 具体内容有：
[0024] (1)、电磁场设置于高压风机(风泵)外围，使得风机(风泵)叶片与电磁转子同步，符合电磁力学原理：即电磁场小旋转力按力距成反比，小电磁场力发挥大旋转力和省电作用。符合电磁力学原理：实现电机与机体一体化，即电磁场小旋转力按力矩与力距成反比，小电磁场力发挥大旋转力，同功率下，实现省电8％。
[0025] (2)、符合流体力学原理：无轴向心型无轴连续正向向心型涡叶和涡叶道，在长时间加速度作用下，产生强大高旋转压力。这是传统短行程叶片风机所不能及的优越性。没有叶片(传统
水泵短行程)与流体的冲击力阻力小，同功率下，增加风机量15％以上。可以
串联提高供风机压力，并联提高供风机量。
[0026] (3)、无轴连续正向向心型涡叶减少叶片与风机流体冲击，具有耗电量省，超高吸排力，大风量、安全、减少机械不均匀震动、高静音、低阻力等优越性。
[0027] (4)、可以灵活应用，进行串接提高供风压力、拼接提高供风容量。应用领域广阔。
[0028] (5)、以电磁场控制旋转筒体风机，有利于自动化及远行程控制。
[0029] (6)、无轴连续正向向心型涡叶主要特点是风机体在涡旋叶道内，承受长吋间的加速度。同功率下，风机压力提高20％以上，管道直径可以缩小10％，风量提高50％以上。这是传统风机短行程叶片所不能及的优越性。
附图说明
[0030] 图1是本发明
实施例提供的电磁无轴涡叶向心式高压风机的结构示意图；
[0031] 图2是本发明实施例提供的旋转筒体无轴涡叶构造示意图；
[0032] 图中：1、进风机管道；2、进风机管道接头及开关；3、出风机管道；4、出风机油管道接头；5、高压风机一体机；6、电机体；7、风机体；8、电磁场定子；9、电磁场转子；10、旋转筒体；11、高压风机管道连接头；12、无轴连续正向向心型涡叶；13、连续长条形涡旋叶道；14、电机密封轴承；15、电机外壳；16、圆环型电磁场绝缘隔
热层。
具体实施方式
[0033] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0034] 下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
[0035] 如图1和图2所示，本发明实施例提供的电磁无轴涡叶向心式高压风机，设置有旋转筒体10，所述旋转筒体10内部设有正向的连续长条形涡旋叶道13，所述连续长条形涡旋叶道13内套装有无轴连续正向向心型涡叶12，所述无轴连续正向向心型涡叶12半径外缘自大而小直线变化，向心倾角由90度向45度有序拓扑变化，螺距有序由大而小地变化，连续长条形涡旋叶道13空间有序由大而小变化。
[0036] 作为本发明的优选实施例，在电磁场定子8的磁场作用下，电磁场转子9内直接设置符台流体力学的多叶道无轴向心涡叶。
[0037] 作为本发明的优选实施例，电磁场设置有电磁场定子8，电磁场转子9由电线固定于可转动的旋转筒体10外壁上，通电后转子连接旋转筒体10在电磁场旋转，带动内部中心处连接多叶道无轴连续涡叶，旋转筒体10的两端与电机体6的轴承连接。
[0038] 作为本发明的优选实施例，按照旋转力矩平衡原理，进行各个变量元素的协调布置：电磁场在外缘产生小旋转力；在电磁场转子9内边缘长行程连续长条形涡旋叶道13产生高加速度，和连续长条形涡旋叶道13空间自大而小，旋转中产生强大高压的旋转压力。
[0039] 作为本发明的优选实施例，电磁场转子9内多叶道无轴涡叶的构造是：无轴连续正向向心型涡叶12环绕连接于旋转筒体10内壁，无轴连续正向向心型涡叶12按流体力学规则设置，具有的变化：
[0040] (a)无轴连续正向向心型涡叶12的螺距自大而小；
[0041] (b)无轴连续正向向心型涡叶12半径的倾角由90度到接近45度倾斜；
[0042] (c)无轴连续正向向心型涡叶12半径的外缘按一次的斜线分布；
[0043] (d)无轴连续正向向心型涡叶12半径厚度边缘比中心大；
[0044] (e)无轴连续正向向心型涡叶12曲线不弯曲，高压风机涡旋叶片加高压风量体本身粒子有公旋加自旋在连续叶道涡旋式向心移动及超强压力，形成七维以上多元动力方程；
[0045] (f)减少涡叶片与高压风机流体冲击，具有安全、减少机械不均匀震动、噪音、阻力等优越性，减少涡叶片与高压风机流体冲击，具有耗电量省，超高吸排力，大风量、安全、减少机械不均匀震动、高静音、低阻力等优越性。
[0046] 作为本发明的优选实施例，所述电磁无轴涡叶向心式矿用高压风机还设置有风机体7，所述风机体7的前端通过进风机管道接头及开关2连通进风机管道1，所述风机体7的后端通过出风机油管道接头4连通出风机管道3；所述风机体7的外部套装有高压风机一体机5。
[0047] 作为本发明的优选实施例，所述电机体6的前端套装有旋转筒体10，所述旋转筒体10外壁内与涡旋叶片之间，安装有圆环型电磁场绝缘
隔热层16；所述电机体6的后端套装有电机外壳15，所述电机外壳15上安装有电机密封轴承14。
[0048] 作为本发明的优选实施例，所述风机体7的前端设置有高压风机管道道连接头11，所述风机体7的后端设置有电机外壳15，所述电机外壳15与旋转筒体10的连接处套装有电机密封轴承14。
[0049] 本发明的一种安全综合的向心式、无轴涡叶电泵一体机，克服传统风机弊病
缺陷。具有强大的旋转吸排力，产生高压、低静音、省电、工作稳定，机体结构紧凑合理等优越性。
[0050] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
