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低重心的双龙板

阅读：661发布：2020-05-11

专利汇可以提供低重心的双龙板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种低重心的双龙板，包括塑料壳体、防磨底条、轮叉轴承、带轴轮叉、PU轮和嵌件圆盖，塑料壳体是上表面的前后各有一球面状、底面的前后各有一空穴型的塑料件，塑料壳体两空穴型前侧各有一竖向管状，竖向管状通过轮叉轴承与带轴轮叉连接，带轴轮叉由金属轮叉与螺筒垂向焊接，带轴轮叉连接PU轮，嵌件圆盖的平基螺栓拧接于带轴轮叉的螺筒顶部定位，一对所述的低重心的双龙板前后配合使用。，下面是低重心的双龙板专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种低重心的双龙板，包括塑料壳体、防磨底条、轮叉轴承、带轴轮叉、PU轮和嵌件圆盖，其特征是：塑料壳体由塑料注塑而成，塑料壳体上表面的前部和后部各有一球面状的上抛，塑料壳体底面的前部和后部各有一向上的空穴型，两向上的空穴型的前侧各连有一竖向管状，前竖向管状与塑料壳体前部的球面状的上抛相连，后竖向管状与塑料壳体前部的球面状的上抛相连，两竖向的管状的两端都带有沉孔，两竖向管状都呈上前下后的地倾斜，塑料壳体底面前部和后部两向上的空穴型周围有向下的边沿，塑料壳体底面前部和后部两向上的空穴型之间有纵向和横向的加强筋，塑料壳体中部左右两侧的底面，各有一向上的浅凹陷，浅凹陷的两端有向上拧接孔，塑料壳体上表面前部和后部的两球面状上抛之间带有防滑颗粒，防滑颗粒是呈锥形；防磨底条是一条形的尼龙件，防磨底条的两头各有一向上的沉孔连通贯通孔，防磨底条通过自攻螺栓与塑料壳体底面外侧底部凹陷的拧接孔拧接，轮叉轴承是6000型号的深沟球轴承，八轮叉轴承嵌于两塑料壳体前后竖向管状两端的沉孔中，带轴轮叉由金属轮叉和螺筒构成，金属轮叉是用的扁条形金属冲压成的∩形，金属轮叉两后端的侧面有冲有相互的对穿孔，金属轮叉两后端相互的对穿孔的孔径为φ8mm，金属轮叉两后端冲成圆角，金属轮叉前端的顶部与螺筒垂向焊接，金属轮叉相互的对穿孔的孔心连线与对锁螺栓的螺筒轴心线成直角，金属轮叉相互的对穿孔通过对锁螺栓连接PU轮；PU轮是两侧面的中间各镶嵌一轴承的PU轮，PU轮通过对锁螺栓与带轴轮叉两横向的穿孔连接，四带轴轮叉的轴从下向上穿入嵌于塑料壳体中的八轮叉轴承内孔中，并用四嵌件圆盖的平基螺栓拧接于带轴轮叉的螺筒顶部定位；嵌件圆盖是由一塑料圆盖注塑于一平基内六角螺栓的顶头，嵌件圆盖顶部的中间有一圆孔，嵌件圆盖顶部中间的圆孔，与平基螺栓的顶头的内六角沉孔相对应连通，四嵌件圆盖拧接于四带轴轮叉螺筒的螺纹孔中，并位于面板的上沉孔的顶部，从而制成所述的低重心的双龙板，一对所述的低重心的双龙板前后配合使用；所述塑料壳体上表面前部和后部两球面状的上抛之间有马鞍形的连接，所述塑料壳体底面前部和后部的两向上的空穴型位置与所述塑料壳体上表面前部和后部两球面状的上抛位置相对应；所述塑料壳体管状两端的沉孔是直径为φ26mm的沉孔，所述塑料壳体中部的左右两侧低于所述塑料壳体其它部位的边沿。
2.根据权利要求1所述的低重心的双龙板，其特征是：所述塑料壳体上表面前部和后部两球面状上抛之间位于马鞍形的左右两边有适合踩踏的平面，位于马鞍形的左右两边适合踩踏的平面上带有防滑颗粒。
3.根据权利要求1所述的低重心的双龙板，其特征是：所述的防磨底条采用改性尼龙注塑而成，所述防磨底条的沉孔是直径φ6.2mm、深度为4mm的沉孔，所述防磨底条的贯通孔是直径φ4mm、深度为2mm贯通孔，自攻螺栓是M4的半圆头自攻螺栓。
4.根据权利要求1所述的低重心的双龙板，其特征是：八所述的轮叉轴承分别镶嵌于两所述塑料壳体前后竖向管状两端的沉孔中，同时将四塑料衬圈放置于两所述塑料壳体前后竖向管状的中间，并位于两所述塑料壳体前后竖向管状两端的轮叉轴承之间，塑料衬圈是管孔为φ10mm塑料注塑衬圈。
5.根据权利要求1所述的低重心的双龙板，其特征是：所述的金属轮叉是用3.5mm×
20mm的扁条形金属冲压成的∩形，所述的螺筒是直径φ9.9mm的金属圆杆的顶端的轴向开有一螺纹孔，所述的螺筒与所述金属轮叉垂向焊接后，在所述的螺筒与所述金属轮叉的焊接处的上方紧配套结一金属圈，金属圈是一金属圆管的切断件，所述金属轮叉相互的对穿孔的孔心连线与螺筒轴心线成直角。
6.根据权利要求1所述的低重心的双龙板，其特征是：所述PU轮的两深沟球轴承之间还衬有一衬圈，所述的PU轮与所述的带轴轮叉的连接处，还衬有塑料垫片。
7.根据权利要求1所述的低重心的双龙板，其特征是：所述的嵌件圆盖包括塑料圆盖、平基螺栓和柱形塞，塑料圆盖是圆饼形的塑料圆盖，塑料圆盖注塑于平基螺栓的顶头，塑料圆盖顶部有球面状上抛，塑料圆盖顶部有一上下向的圆孔，塑料圆盖的圆孔与平基螺栓顶头的内六角沉孔对应并连通，塑料圆盖圆孔的孔径略大于平基螺栓的内六角沉孔，塑料圆盖底面有向下的突圈，塑料圆盖向下的突圈，相较于塑料圆盖的圆经边沿向下突出1mm。
8.根据权利要求7所述的低重心的双龙板，其特征是：柱形塞是一圆柱形的塑料塞，柱形塞的圆柱形的圆经与塑料圆盖圆孔的孔径相同，拧接于所述带轴轮叉螺筒的螺纹孔中的所述嵌件圆盖，与所述塑料壳体前后竖向管状的上沉孔作无障碍旋转配合，四柱形塞塞入四所述嵌件圆盖塑料圆盖的圆孔中。

说明书全文

低重心的双龙板

技术领域：

[0001] 本发明涉及一种娱乐用品，特别涉及一种利用前后两脚交叉向两边摆动而使之前行的低重心的双龙板。背景技术：

[0002] 目前市场上的双龙板一般重心较高，从轮子底部到板面上一般要达到13cm的高度，这就让双龙板增加了滑行的难度，使得双龙板难学难用，减少了玩双龙板的人群。发明内容：

[0003] 本发明的目的，是要提供一种将双龙板的结构进行改变，让双龙板的重心降低到7cm的高度，从而使玩双龙板的人脚踩在双龙板上，稍微做一倾斜脚尖就能抵着地面，从而大大降低玩双龙板的难度，实现低重心的双龙板。本发明的目的是这样实现的；低重心的双龙板，包括塑料壳体、防磨底条、轮叉轴承、带轴轮叉、PU轮和嵌件圆盖，其特征是：塑料壳体由塑料注塑而成，塑料壳体上表面的前部和后部各有一球面状的上抛，塑料壳体底面的前部和后部各有一向上的空穴型，两向上的空穴型的前侧各连有一竖向管状，前竖向管状与塑料壳体前部的球面状的上抛相连，后竖向管状与塑料壳体前部的球面状的上抛相连，两竖向的管状的两端都带有沉孔，两竖向管状都呈上前下后的地倾斜，塑料壳体底面前部和后部两向上的空穴型周围有向下的边沿，塑料壳体底面前部和后部两向上的空穴型之间有纵向和横向的加强筋，塑料壳体中部左右两侧的底面，各有一向上的浅凹陷，浅凹陷的两端有向上拧接孔，塑料壳体上表面前部和后部的两球面状上抛之间带有防滑颗粒，防滑颗粒是呈锥形；防磨底条是一条形的尼龙件，防磨底条的两头各有一向上的沉孔连通贯通孔，防磨底条通过自攻螺栓与塑料壳体底面外侧底部凹陷的拧接孔拧接，轮叉轴承是6000型号的深沟球轴承，八轮叉轴承嵌于两塑料壳体前后竖向管状两端的沉孔中，带轴轮叉由金属轮叉和螺筒构成，金属轮叉是用的扁条形金属冲压成的∩形，金属轮叉两后端的侧面有冲有相互的对穿孔，金属轮叉两后端相互的对穿孔的孔径为φ8mm，金属轮叉两后端冲成圆角，金属轮叉前端的顶部与螺筒垂向焊接，金属轮叉相互的对穿孔的孔心连线与对锁螺栓的螺筒轴心线成直角，金属轮叉相互的对穿孔通过对锁螺栓连接PU轮；PU轮是两侧面的中间各镶嵌一轴承的PU轮，PU轮通过对锁螺栓与带轴轮叉两横向的穿孔连接，四带轴轮叉的轴从下向上穿入嵌于塑料壳体中的八轮叉轴承内孔中，并用四嵌件圆盖的平基螺栓拧接于带轴轮叉的螺筒顶部定位；嵌件圆盖是由一塑料圆盖注塑于一平机内六角螺栓的顶头，嵌件圆盖顶部的中间有一圆孔，嵌件圆盖顶部中间的圆孔，与平基螺栓的顶头的内六角沉孔相对应连通，四嵌件圆盖拧接于四带轴轮叉螺筒的螺纹孔中，并位于面板的上沉孔的顶部，从而制成所述的低重心的双龙板，一对所述的低重心的双龙板前后配合使用。

[0004] 本发明的有益效果是：本发明的塑料壳体上表面的前部和后部各有一球面状的上抛，利用两球面状的上抛之间的凹陷作为脚的踩踏处，达到了降低高度的作用，又利用两球面状的上抛所形成塑料壳体底面的空穴型，作为PU轮的转动空间，又进一步有效降低了高度，使得低重心的双龙板得以实现；将塑料壳体底面前部和后部两空穴型的前侧各设置一竖向管状，将轴承镶嵌于竖向管状的上下端，将带轴轮叉的金属轮叉与螺筒垂向焊接，并连接于竖向管状的轴承内孔中，为金属轮叉的PU轮转动于塑料壳体底面的空穴型中创造了客观条件。附图说明：

[0005] 图1为本发明的构造示意暨前脚右摆后脚左摆前行图；

[0006] 图2为本发明面板构造示意图；

[0007] 图3为本发明带轴轮叉的构造图；

[0008] 图4为本发明前脚左摆后脚右摆前行效果图；

[0009] 图中：1——塑料壳体，2——防磨底条，3——带轴轮叉，4——PU轮，5——嵌件圆盖。具体实施方式：

[0010] 根据图1、图2和图3，所述的低重心的双龙板，包括塑料壳体1、防磨底条2、轮叉轴承、带轴轮叉3、PU轮4和嵌件圆盖5；

[0011] 所述的塑料壳体1由塑料注塑而成，所述塑料壳体1上表面的前部和后部各有一球面状的上抛，所述塑料壳体1上表面前部和后部两球面状的上抛之间有马鞍形的连接，所述塑料壳体1底面的前部和后部各有一向上的空穴型，所述塑料壳体1底面前部和后部的两向上的空穴型位置与所述塑料壳体1上表面前部和后部两球面状的上抛位置相对应，所述塑料壳体1底面两向上的空穴型的前侧各连有一竖向管状，所述塑料壳体1底面前竖向管状与所述塑料壳体1前部球面状的上抛相连，所述塑料壳体1底面后竖向管状与所述塑料壳体1前部球面状的上抛相连，所述塑料壳体1底面两竖向管状的两端都带有沉孔，所述塑料壳体1管状两端的沉孔是直径为φ26mm的沉孔，所述塑料壳体1底面两竖向管状都呈上前下后的地倾斜，所述塑料壳体1底面前部和后部两向上的空穴型周围有向下的边沿，所述塑料壳体
1中部的左右两侧低于所述塑料壳体1其它部位的边沿，所述塑料壳体1底面前部和后部两向上的空穴型之间有纵向和横向的加强筋，所述塑料壳体1中部的左右两侧的底面，各有一向上的浅凹陷，浅凹陷的两端有向上拧接孔，所述塑料壳体1上表面前部和后部两球面状上抛之间位于马鞍形的左右两边有适合踩踏的平面，位于马鞍形的左右两边适合踩踏的平面上带有防滑颗粒。

[0012] 所述的防磨底条2是一条形的尼龙件，所述的防磨底条2采用改性尼龙注塑而成，所述防磨底条2底面的两头，各有一沉孔连通向上的贯通孔，所述防磨底条2的沉孔是直径φ6.2mm、深度为4mm的沉孔，所述防磨底条2的贯通孔是直径φ4mm、深度为2mm贯通孔，所述防磨底条2底面的沉孔和贯通孔，通过自攻螺栓与所述所述塑料壳体1底面下方的拧接孔固定连接，自攻螺栓是M4的半圆头自攻螺栓。

[0013] 所述的轮叉轴承是6000型号的深沟球轴承，八所述的轮叉轴承分别镶嵌于两所述塑料壳体1前后竖向管状两端的沉孔中，同时将四塑料衬圈放置于两所述塑料壳体1前后竖向管状的中间，并位于两所述塑料壳体1前后竖向管状两端的轮叉轴承之间，塑料衬圈是管孔为φ10mm塑料注塑衬圈。

[0014] 所述的带轴轮叉3，由金属轮叉和螺筒构成，所述的金属轮叉是用3.5mm×20mm的扁条形金属冲压成的∩形，所述金属轮叉两后端的侧面有冲有相互的对穿孔，所述金属轮叉两后端相互的对穿孔的孔径为φ8mm，所述金属轮叉两底端冲成圆角，所述金属轮叉的前端与所述的螺筒垂向焊接，所述的螺筒是直径φ9.9mm的金属圆杆的顶端的轴向开有一螺纹孔，所述的螺筒与所述金属轮叉垂向焊接后，在所述的螺筒与所述金属轮叉的焊接处的上方紧配套结一金属圈，金属圈是一金属圆管的切断件，所述金属轮叉相互的对穿孔的孔心连线与螺筒轴心线成直角，所述金属轮叉相互的对穿孔用于通过对锁螺栓连接所述的PU轮4。

[0015] 所述的PU轮4，是3英寸的PU轮，所述PU轮4两侧面的中间各镶嵌一608型号的深沟球轴承，所述PU轮4的两深沟球轴承之间还衬有一衬圈，所述的PU轮4通过对锁螺栓与所述的带轴轮叉3连接，所述的PU轮4与所述的带轴轮叉3的连接处，还衬有塑料垫片。

[0016] 四所述带轴轮叉3的螺筒从下向上穿入镶嵌于两所述塑料壳体2前后竖向管状两端中的轮叉轴承的内孔中，并用四所述的嵌件圆盖5的平基螺栓拧接于四所述螺筒顶部的螺纹孔中定位。

[0017] 所述的嵌件圆盖5包括塑料圆盖、平基螺栓和柱形塞，塑料圆盖是圆饼形的塑料圆盖，塑料圆盖注塑于平基螺栓的顶头，塑料圆盖顶部有球面状上抛，塑料圆盖顶部有一上下向的圆孔，塑料圆盖的圆孔与平基螺栓顶头的内六角沉孔对应并连通，塑料圆盖圆孔的孔径略大于平基螺栓的内六角沉孔，塑料圆盖底面有向下的突圈，塑料圆盖向下的突圈，相较于塑料圆盖的圆经边沿向下突出1mm，柱形塞是一圆柱形的塑料塞，柱形塞的圆柱形的圆经与塑料圆盖圆孔的孔径相同，四所述嵌件圆盖5拧接于四所述带轴轮叉3螺筒的螺纹孔中，并位于两所述塑料壳体1前后竖向管状的上沉孔的顶部，拧接于所述带轴轮叉3螺筒的螺纹孔中的所述嵌件圆盖5，与所述塑料壳体1前后竖向管状的上沉孔作无障碍旋转配合，四柱形塞塞入四所述嵌件圆盖5塑料圆盖的圆孔中。

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