技术领域
[0001] 本
发明涉及一种可安装在电子设备的筐体的夹线板，例如涉及可安装保持配线的
电缆夹的夹线板和电子设备。
背景技术
[0002] 直到现在，为了固定电子设备的配线而使用配线固定具。例如已知的有，由一对凸缘、以及凹型的配线按压部构成，至少一个凸缘在凹型的配线按压部穿孔有螺丝孔的配线固定具（例如参照
专利文献1）。通过该配线固定具，能够固定配线或者固定电子部件。
[0004] 专利文献
[0005] 专利文献1：日本实用新型登记第3023349号
公报发明内容
[0006] 作为配线固定具的一个例子，为夹线板。图1是现有例所涉及的夹线板的结构图。图2是表示将现有例所涉及的夹线板载置于夹线板安装部的状态的图。图3是表示将现有例所涉及的夹线板载置于电缆夹而进行配线的状态的图。
[0007] 现有例所涉及的夹线板100是平板状的，其穿设有夹线板固定用孔101，并且形成有电缆夹用孔102。
[0008] 如图2所示，该夹线板100载置于设置在电子设备的筐体内的夹线板安装部30。其后，如图3所示，夹线板100通过夹线板固定用螺丝40安装于夹线板安装部30。接着，将电缆夹41安装在夹线板100的电缆夹用孔102，将电缆43固定在电缆夹41的电缆固定部
42。
[0009] 在制造电子设备的工序中，如上述那样，如图2所示，将夹线板100载置于电子设备的筐体内的1个以上的夹线板安装部30，其后，使用夹线板固定用螺丝40（图示），将夹线板100安装于夹线板安装部30。
[0010] 然而，在上述工序中，由于在将夹线板100载置于夹线板安装部30时或载置后所产生的振动等而使夹线板100例如向图2的箭头A所示的方向弯下。即，夹线板100以电缆夹用孔102侧成为下侧的方式倾斜。因此，夹线板100有时会从夹线板安装部30掉落。
[0011] 若像这样夹线板100倾斜、掉落，则存在当拧紧夹线板固定用螺丝40时会很费事这样的问题。特别地，在通过自动螺丝拧紧机进行夹线板固定用螺丝40的拧紧的情况下，通过自动螺丝拧紧机并不能进行夹线板固定用螺丝40的拧紧，结果会有增加利用人手的螺丝拧紧的加工工时的问题。
[0012] 本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种能够使夹线板适当地载置于电子设备的夹线板安装部的技术。
[0013] 解决问题的手段
[0014] 第1观点所涉及的夹线板是可安装于电子设备的筐体的夹线板，具备：夹线板固定用孔，用于插入夹线板固定部件的装配部，该夹线板固定部件用于将夹线板安装于筐体的夹线板安装部；夹具用孔，用于安装为了将规定的对象物保持在夹线板的夹具；以及至少2个切口，用于将夹线板
定位于夹线板安装部。在夹线板中，夹线板固定用孔与夹具用孔夹着连结2个切口的部分的第1线段而相对。连结夹线板固定用孔的中心与夹具用孔的中心的第2线段与第1线段大致
正交。第2线段可以相交于第1线段的中心（2个切口的部分间的中心）。相对于第1线段，夹线板的
重心靠近夹线板固定用孔侧而形成。
[0015] 在第2观点所涉及的夹线板中，在第1观点中，夹线板固定用孔可以是在与连结2个切口的线段大致垂直的方向上延伸的长孔。
[0016] 第3观点所涉及的夹线板，在第1或第2观点中，当将夹线板载置于夹线板安装部时，相比于与夹线板安装部的装配有装配部的装配孔的周围的支承面相
接触的夹线板的接触部分的外周，夹线板的重心可以更靠近夹线板固定用孔的中
心轴侧。
[0017] 在第4观点所涉及的夹线板中，在第1至第3观点的任一观点中，夹线板的重心可以与夹线板固定用孔的中心轴大体一致。
[0018] 第5观点所涉及的电子设备具备筐体和第1至第4观点的任一观点所涉及的夹线板。夹线板具有的至少2个切口定位于夹线板安装部的至少2个凸部。
[0019] 在第6观点所涉及的电子设备中，在第5观点中，夹线板安装部可以具有设置有至少2个凸部的第1支承面和夹线板接触的第2支承面。第2支承面可以位于比第1支承面高的
位置。
[0020] 发明效果
[0021] 本发明能够合适地将夹线板载置于电子设备的夹线板安装部。
附图说明
[0022] 图1是现有例所涉及的夹线板的结构图。
[0023] 图2是表示将现有例所涉及的夹线板载置于夹线板安装部的状态的图。
[0024] 图3是表示在现有例所涉及的夹线板安装电缆夹并进行配线的状态的图。
[0025] 图4是本发明的一个实施方式所涉及的电子设备中的夹线板安装部的结构图。
[0026] 图5是本发明的一个实施方式所涉及的夹线板的结构图。
[0027] 图6是表示将本发明的一个实施方式所涉及的夹线板载置于夹线板安装部的状态的图。
[0028] 图7是表示在本发明的一个实施方式所涉及的夹线板安装电缆夹而进行配线的状态的图。
[0029] 符号说明：
[0030] 10…电子设备，20…筐体，21…
底板，30…夹线板安装部，31…凸起，33…夹线板固定用螺丝孔，50…夹线板，51…夹线板固定用孔，52…夹具用孔，53…切口，G…重心具体实施方式
[0031] 参照附图说明本发明的实施方式。再有，以下所说明的实施方式不限定于专利
申请的范围所涉及的发明，另外实施方式中说明的诸要素及其全部组合不限定为发明的解决手段所必需的。
[0032] 图4是本发明的一个实施方式所涉及的电子设备中的夹线板安装部的结构图。
[0033] 在电子设备10的筐体20内，设置有1个以上的用于安装夹线板50的夹线板安装部30。夹线板安装部30例如与电子设备10的筐体20的底板21大致垂直地突出设置。在夹线板安装部30的上面（这里，关于方向，是通过将底板21载置于
水平面的情况下的方向来表现的。再有，关于
说明书的其他部分，也基本上进行同样的表现），形成有固定夹线板50的夹线板固定用螺丝用的夹线板固定用螺丝孔33。在夹线板安装部30中的、夹线板固定用螺丝孔33的周围的支承面34成为大致水平，并在将夹线板50安装在夹线板30的上面时，成为与夹线板50的下表面接触。
[0034] 另外，在夹线板安装部30的上面，立起地形成有在安装夹线板时作为夹线板50的定位而起作用的2个凸起31a、31b（凸起31也可以是2个以上）。凸起31a、31b分别为大致圆锥台状。通过该凸起31a、31b以及形成在夹线板50的2个切口53a、53b（切口53也可以为2个以上），使夹线板50定位在夹线板安装部30的适当位置。再有，在通过拧紧夹线板固定用螺丝40而安装夹线板50时，凸起31为了防止夹线板50的旋转而起作用。在如该图所示的例子中，夹线板固定用螺丝孔33的支承面34位于比设置有凸起31的支承面32高的位置。由此，在将夹线板50安装于夹线板安装部30的情况下，能够防止夹线板50影响（碰到）凸起31的基底部分。
[0035] 图5是本发明的一个实施方式所涉及的夹线板的结构图。
[0036] 夹线板50为平板形状，形成有夹线板固定用孔51，用于插入夹线板固定用螺丝40（夹线板固定部件的一个例子）的轴（装配部），该夹线板固定用螺丝40用于将夹线板50安装于夹线板安装部30；用于安装电缆夹的夹具用孔52；以及当将夹线板50载置于夹线板安装部30时相对于凸起31a、31b定位的2个切口53a、53b。
[0037] 在本实施方式中，由于凸起31的外部形状的水平面的截面为圆，因此切口53形成为圆弧状。切口53成为与凸起31的外部形状对应的形状。这里，图5所示的线L是连结切口53a与切口53b的距离最短的部分的第1线段。在将夹线板50载置于夹线板安装部30的情况下，第1线段L与连结2个凸起31a、31b的中心轴的线大致重叠。因此，在将夹线板50载置于夹线板安装部30的情况下，第1线段L可以称为包含夹线板50使夹具用孔52侧往下倾斜时的
支点的线。再有，也可以将第1线段L作为具有某种程度的宽度的线。这里，如图5所示，令第1线段L的方向为X轴，令垂直于X轴的方向为Y轴。
[0038] 与夹线板固定用孔51一起，夹具用孔52夹着连结2个切口53a、53b的第1线段L而配置。在本实施方式中，夹线板固定用孔51与夹具用孔52的中心相对于第1线段L只相距大致相同的距离。连结夹线板固定用孔51的中心与夹具用孔52的中心的第2线段（未图示）可以相交于第1线段L的中心。
[0039] 夹线板固定用孔51的X轴方向的长度比夹线板固定用螺丝40的螺丝部的直径长且比夹线板固定用螺丝40的头部的直径短，Y轴方向的长度比X轴方向的长度长，即成为在Y轴方向上延伸的长孔。夹线板50构成为，在载置于夹线板安装部30时，夹线板固定用孔51的中心轴与夹线板固定用螺丝孔33的中心轴大体一致。但可以认为，实际上夹线板固定用孔51的中心轴与夹线板固定用螺丝孔33的中心轴多少有些偏移。这里，由于夹线板固定用孔51成为这样的长孔，因此即使夹线板固定用孔51的中心轴与夹线板固定用螺丝孔33的中心轴产生些许的偏移，也能够将夹线板固定用螺丝40的轴插入夹线板固定用孔51，也能够适当地拧紧夹线板固定用螺丝40。
[0040] 该夹线板50形成为夹线板固定孔51的中心轴与夹线板50的重心G大体一致的形状。再有，由于构成为在将夹线板50载置于夹线板安装部30时，夹线板固定孔51的中心轴与夹线板固定用螺丝孔33的中心轴大体一致，因此，形成为在将夹线板50载置于夹线板安装部30时，夹线板安装部30的夹线板固定用螺丝孔33的中心轴与夹线板重心G大体一致。
[0041] 在本实施方式中，与第1线段L相比更向夹线板固定用孔51侧的夹线板50的X轴方向的宽度，比夹线板用孔52侧的X轴方向的宽度更宽地形成。另外，夹线板50的夹具用孔52侧的形状成为越往前端而X轴方向的宽度越狭小的大致三
角形状。
[0042] 夹线板50如上述那样是平板状，并且由于成为上述的形状，因此能够例如仅利用压制工序进行制作。因此，能够实现模具
费用的削减、或加工工序的削减。再有，也可以利用与压制工序不同的工序制作夹线板50。
[0043] 图6是将本发明的一个实施方式所涉及的夹线板载置于夹线板安装部的状态的图。
[0044] 当将夹线板50载置于夹线板安装部30时，如图6所示，在夹线板安装部30上部通过凸起31进行定位，成为大致水平的状态。这里，通过夹线板固定用螺丝孔33的周围的支承面34，夹线板50的下面被
支撑，并且夹线板50的重心与夹线板固定用螺丝孔33的中心轴大体一致，因此，能够适当防止夹线板50倾斜，能够维持水平状态。
[0045] 如此，在将夹线板50载置于夹线板安装部30后，接着进行通过夹线板固定用螺丝40安装夹线板50的螺丝拧紧工序。再有，当电子设备10安装多个夹线板50时，在载置了多个夹线板50后，接着进行螺丝拧紧工序。根据本实施方式所涉及的夹线板50，即使在载置其他夹线板50时或者进行对其他夹线板50进行螺丝拧紧时，也能够维持不会使夹线板
50倾斜而掉落的水平状态，因此，能够通过自动螺丝拧紧机适当地进行螺丝拧紧。
[0046] 在螺丝拧紧工序后，进行安装电缆夹60的工序。
[0047] 图7是表示在本发明的一个实施方式所涉及的夹线板安装电缆夹而进行配线的状态的图。
[0048] 将电缆夹60安装在夹线板50的夹具用孔52，如图7所示，通过电缆夹60的电缆固定部61而固定电缆43。在本实施方式中，电缆夹60形成为，将电缆43插入其中而固定的电缆固定部61位于从夹具用孔52的中心轴偏移的位置。在本实施方式中，电缆固定部61位于夹线板固定用螺丝40侧而安装电缆夹60。因此，电缆43被保持在靠近夹线板固定用螺丝40的位置，能够降低对用于安装夹线板50的部位（夹线板固定用螺丝40、夹线板安装部30等）所带来的负荷。
[0049] 以上，基于实施方式说明了本发明，但本发明不限于上述的实施方式，可以适用于其他各种样态。
[0050] 例如，在上述实施方式中，夹线板50的夹线板固定用孔51的中心轴与夹线板50的重心G形成为大体一致的形状，但本发明并不限于此，可以将夹线板形成为，夹线板50的重心G在与连结2个切口53的线L相比更靠近夹线板固定用孔51侧，即便如此，也能够适当地抑制夹线板倾斜。
[0051] 另外，当夹线板固定用螺丝孔33的周围的支承面34是平面而将夹线板50载置于夹线板安装部30时，在该支承面34支撑夹线板50的下表面的情况下，也可以使夹线板50的重心G位于支承面34上，或者位于比支承面34更靠近夹线板固定用螺丝孔33的中心轴的侧，即便如此，也能够适当地抑制夹线板50倾斜。
[0052] 另外，在上述实施方式中，夹线板50为平板状，但本发明并不限于此，例如，夹线板50也可以为使平板的一部分折回的形状。另外，在上述实施方式中，形成为通过平板状的夹线板50的形状而将重心G设在规定的位置，但本发明并不限于此，例如也可以相对于平板状的夹线板，追加成为锤的部件等而将夹线板的重心G调整至规定的位置，换言之，只要将夹线板的重心G设在规定的位置即可。
[0053] 另外，在上述实施方式中，以安装电缆夹的夹线板50为例，但本发明并不限于此，即使用于保持电缆以外的夹具的夹线板也可以适用本发明。另外，电子设备10可以是使夹线板50载置于夹线板安装部30而将夹线板50固定于夹线板安装部30之前能够搬运的可搬型电子设备（例如，搭载于混合动
力车那样的车辆的车载用电源单元（例如，DC-DC转换器那样的
开关电源单元））。
