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重 力分离除油装置

阅读：533发布：2020-05-11

专利汇可以提供重力分离除油装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了重力分离除油装置，涉及污水处理技术领域，解决了现有的重力分离除油设备在使用中抽油效率较低，同时对乳化油的处理效果不好的问题，包括设备主体；所述设备主体的顶部固定连接有一组所述电机；所述设备主体的上部内侧轴性连接有一组所述中间锥齿轮；所述设备主体的上部内侧轴性连接有一组所述从动锥齿轮。该装置通过设置摆动浮油抽取装置大大增加了油面与浮油抽取装置的接触面积，提高抽油速度和抽油效率，可以适应不同右侧厚度的油层的抽取，通过参与工作的泵油装置数量调节抽油效率以满足抽取需要，通过设置乳化油处理装置实现现在添加絮凝剂溶液的同时对污水进行搅拌，对乳化油进行处理，进一步减少水中的油质，提高净化效果。，下面是重力分离除油装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.重力分离除油装置，包括设备主体(1)和电机(2)；所述设备主体(1)的顶部固定连接有一组所述电机(2)；其特征在于：所述设备主体(1)的上部内侧设置有四组所述泵油装置(3)；所述泵油装置(3)为活塞泵结构；所述设备主体(1)的左侧内部设置有一组所述乳化油处理装置(4)；所述设备主体(1)的右侧铰链接有多组所述浮油抽取装置(5)；所述设备主体(1)的上部右侧轴性连接有一组所述飞轮(6)；所述设备主体(1)的上部内侧轴性连接有一组所述中间锥齿轮(7)；所述设备主体(1)的上部内侧轴性连接有一组所述从动锥齿轮(8)。
2.根据权利要求1所述的重力分离除油装置，其特征在于：所述电机(2)还包括有所述凸轮(201)、所述滑动框(202)、所述主动锥齿轮(203)，所述电机(2)的转轴上固定连接有两组所述凸轮(201)，所述凸轮(201)的外侧设置有一组所述滑动框(202)，所述滑动框(202)与所述设备主体(1)滑动连接，所述凸轮(201)与所述滑动框(202)共同构成等宽凸轮机构，所述滑动框(202)的两端分别与一组所述泵油装置(3)的伸缩轴相连接。
3.根据权利要求1所述的重力分离除油装置，其特征在于：所述中间锥齿轮(7)还包括有所述蜗杆(701)，所述飞轮(6)还包括有所述蜗轮(601)，所述电机(2)的底部同轴固定连接有一组所述主动锥齿轮(203)，所述主动锥齿轮(203)与所述中间锥齿轮(7)啮合共同构成锥齿轮传动机构，所述中间锥齿轮(7)的右端面同轴固定连接有一组所述蜗杆(701)，所述飞轮(6)的前端面同轴固定连接有一组所述蜗轮(601)，所述蜗杆(701)与所述蜗轮(601)啮合共同构成蜗轮蜗杆传动机构，且所述锥齿轮传动机构与蜗轮蜗杆传动机构传动比均比较大。
4.根据权利要求1所述的重力分离除油装置，其特征在于：所述浮油抽取装置(5)还包括有所述摆动连杆(501)、所述摆动推杆(502)、所述浮动抽油块(503)、所述抽油孔(504)、所述回油接口(505)，所有所述浮油抽取装置(5)的中部均共同铰链接有一组所述摆动连杆(501)，所述摆动连杆(501)为水平安装，在使用中所述浮油抽取装置(5)、所述摆动连杆(501)、所述设备主体(1)之间共同构成双摇杆机构。
5.根据权利要求1所述的重力分离除油装置，其特征在于：最左侧的一组所述浮油抽取装置(5)中部铰链接有一组所述摆动推杆(502)，所述摆动推杆(502)的另一端与所述飞轮(6)偏心铰链接，所述飞轮(6)、所述摆动推杆(502)、所述浮油抽取装置(5)、所述设备主体(1)之间共同构成曲柄摇杆机构。
6.根据权利要求1所述的重力分离除油装置，其特征在于：所述浮油抽取装置(5)的内部滑动连接有一组所述浮动抽油块(503)，所述浮动抽油块(503)的整体密度与油的密度近似，小于水的密度。
7.根据权利要求4所述的重力分离除油装置，其特征在于：所述浮动抽油块(503)的右端面设置有四层所述抽油孔(504)，所述浮动抽油块(503)的顶部设置有四组所述回油接口(505)，每组所述回油接口(505)分别与一层所述抽油孔(504)相连通，每组所述回油接口(505)分别与一组所述泵油装置(3)相连接。
8.根据权利要求1所述的重力分离除油装置，其特征在于：所述乳化油处理装置(4)还包括有所述旋转接头(401)、所述从动带轮(402)，所述乳化油处理装置(4)底部为搅拌轴结构，所述乳化油处理装置(4)的中心设置有一组通孔直通所述乳化油处理装置(4)的底部，所述乳化油处理装置(4)的顶部设置有所述旋转接头(401)，所述旋转接头(401)与聚合硫酸铁等絮凝剂的溶液池相连接。
9.根据权利要求1所述的重力分离除油装置，其特征在于：所述从动锥齿轮(8)还包括有所述主动带轮(801)，所述从动锥齿轮(8)的底部设置有一组所述主动带轮(801)，所述乳化油处理装置(4)的上部设置有一组所述，从动带轮(402)，所述中间锥齿轮(7)与所述从动锥齿轮(8)啮合共同构成锥齿轮传动机构，所述主动带轮(801)与所述从动带轮(402)通过传动带传动连接共同构成传动带传动机构。

说明书全文

重 力分离除油装置

技术领域

[0001] 本发明涉及污水处理技术领域，具体为重力分离除油装置。

背景技术

[0002] 我国油田分布广阔，油水分离后产生大量的含油污水，含油污水如果不经处理而直接排放，不仅会造成土壤、水源的污染，因此为了达到节能、降耗、保护环境、重复利用水资源的目的常常需要对含油污水进行处理，在对含油污水进行处理的过程中，重力分离除油以其处理量大运行费用低，管理方便等优点而被广泛应用。

[0003] 例如申请号：CN201611258181.3本发明涉及一种重力法处理采油污水装置，其特征在于：外保温单井罐下半段罐壁上的废水出口通过管路与竖式沉砂除油器废水进口连接，竖式沉砂除油器底部的污泥排放口通过管路连接油泥回收箱，竖式沉砂除油器中间为PP滤芯组，PP滤芯组的滤芯出水口通过管路与重力过滤设备连接，重力过滤设备底部的布气房出水口通过管路连接净水安箱的水箱进水口，重力过滤设备底部的反洗口通过回流管路连接净水安箱的水箱回水口，回流管路上布置小反洗泵和大反洗泵。其采油污水处理后能达到回注水的标准，净化水回注油井提高石油产量；并且其反冲洗时间短，用水少，延长反冲洗间隔时间，实现自动化工作，降低污水处理成本，减少环境污染，提高生产效率和经济效益。

[0004] 基于上述，现有的重力分离除油设备在使用中只能与油层上部接触对浮油进行抽取，当油层较厚时，接触面较小，抽油效率较低，同时现有的重力分离除油设备对乳化油的处理效果不好，不满足现有的需求，对此我们提出了重力分离除油装置。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供重力分离除油装置，以解决上述背景技术中提出的现有的重力分离除油设备在使用中只能与油层上部接触对浮油进行抽取，当油层较厚时，接触面较小，抽油效率较低，同时现有的重力分离除油设备对乳化油的处理效果不好的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：重力分离除油装置，包括设备主体；所述设备主体的顶部固定连接有一组所述电机；所述设备主体的上部内侧设置有四组所述泵油装置；所述泵油装置为活塞泵结构；所述设备主体的左侧内部设置有一组所述乳化油处理装置；所述设备主体的右侧铰链接有多组所述浮油抽取装置；所述设备主体的上部右侧轴性连接有一组所述飞轮；所述设备主体的上部内侧轴性连接有一组所述中间锥齿轮；
所述设备主体的上部内侧轴性连接有一组所述从动锥齿轮。

[0007] 优选的，所述电机还包括有所述凸轮、所述滑动框、所述主动锥齿轮，所述电机的转轴上固定连接有两组所述凸轮，所述凸轮的外侧设置有一组所述滑动框，所述滑动框与所述设备主体滑动连接，所述凸轮与所述滑动框共同构成等宽凸轮机构，所述滑动框的两端分别与一组所述泵油装置的伸缩轴相连接。

[0008] 优选的，所述中间锥齿轮还包括有所述蜗杆，所述飞轮还包括有所述蜗轮，所述电机的底部同轴固定连接有一组所述主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述中间锥齿轮啮合共同构成锥齿轮传动机构，所述中间锥齿轮的右端面同轴固定连接有一组所述蜗杆，所述飞轮的前端面同轴固定连接有一组所述蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮啮合共同构成蜗轮蜗杆传动机构，且所述锥齿轮传动机构与蜗轮蜗杆传动机构传动比均比较大。

[0009] 优选的，所述浮油抽取装置还包括有所述摆动连杆、所述摆动推杆、所述浮动抽油块、所述抽油孔、所述回油接口，所有所述浮油抽取装置的中部均共同铰链接有一组所述摆动连杆，所述摆动连杆为水平安装，在使用中所述浮油抽取装置、所述摆动连杆、所述设备主体之间共同构成双摇杆机构。

[0010] 优选的，最左侧的一组所述浮油抽取装置中部铰链接有一组所述摆动推杆，所述摆动推杆的另一端与所述飞轮偏心铰链接，所述飞轮、所述摆动推杆、所述浮油抽取装置、所述设备主体之间共同构成曲柄摇杆机构。

[0011] 优选的，所述浮油抽取装置的内部滑动连接有一组所述浮动抽油块，所述浮动抽油块的整体密度与油的密度近似，小于水的密度。

[0012] 优选的，所述浮动抽油块的右端面设置有四层所述抽油孔，所述浮动抽油块的顶部设置有四组所述回油接口，每组所述回油接口分别与一层所述抽油孔相连通，每组所述回油接口分别与一组所述泵油装置相连接。

[0013] 优选的，所述乳化油处理装置还包括有所述旋转接头、所述从动带轮，所述乳化油处理装置底部为搅拌轴结构，所述乳化油处理装置的中心设置有一组通孔直通所述乳化油处理装置的底部，所述乳化油处理装置的顶部设置有所述旋转接头，所述旋转接头与聚合硫酸铁等絮凝剂的溶液池相连接。

[0014] 优选的，所述从动锥齿轮还包括有所述主动带轮，所述从动锥齿轮的底部设置有一组所述主动带轮，所述乳化油处理装置的上部设置有一组所述，从动带轮，所述中间锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合共同构成锥齿轮传动机构，所述主动带轮与所述从动带轮通过传动带传动连接共同构成传动带传动机构。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0016] 1.该装置通过采用锥齿轮传动机构和蜗轮蜗杆传动机构将电机的高速转动转化为飞轮的缓慢转动，同时通过曲柄摇杆机构和双摇杆机构实现所有浮油抽取装置的同步摆动，大大增加了油面与浮油抽取装置的接触面积，提高抽油速度和抽油效率，可以适应不同右侧厚度的油层的抽取。

[0017] 2.该装置通过采用浮动的浮动抽油块，在使用中通过浮力作用保持浮动抽油块始终浸入在油层中，方便对油层进行抽取，在抽的同时通过四组泵油装置对不同高度位置的抽油孔进行抽取，防止上层抽油孔漏出油面后造成的所有抽油孔均无法正常抽取的状况，以满足抽取需要。

[0018] 3.该装置通过采用锥齿轮传动机构和传动带传动机构实现了乳化油处理装置的转动，实现在添加絮凝剂溶液的同时对污水进行搅拌，对乳化油进行处理，进一步减少水中的油质，提高净化效果。

[0019] 4.该装置通过设置摆动浮油抽取装置大大增加了油面与浮油抽取装置的接触面积，提高抽油速度和抽油效率，可以适应不同右侧厚度的油层的抽取，同时通过采用四组泵油装置对不同高度位置的抽油孔进行抽取，防止上层抽油孔漏出油面后造成的所有抽油孔均无法正常抽取的状况，通过参与工作的泵油装置数量调节抽油效率以满足抽取需要，通过设置乳化油处理装置实现现在添加絮凝剂溶液的同时对污水进行搅拌，对乳化油进行处理，进一步减少水中的油质，提高净化效果。附图说明

[0020] 图1为本发明的轴侧结构示意图；

[0021] 图2为本发明的内部轴侧结构示意图；

[0022] 图3为本发明的电机安装轴侧结构示意图；

[0023] 图4为本发明的中间锥齿轮安装轴侧结构示意图；

[0024] 图5为本发明的等宽凸轮机构轴侧结构示意图；

[0025] 图6为本发明的乳化油处理装置安装轴侧结构示意图；

[0026] 图7为本发明的浮油抽取装置安装轴侧结构示意图；

[0027] 图8为本发明的浮油抽取装置轴侧结构示意图；

[0028] 图9为本发明的浮动抽油块轴侧结构示意图；

[0029] 图中：1、设备主体；2、电机；201、凸轮；202、滑动框；203、主动锥齿轮；3、泵油装置；4、乳化油处理装置；401、旋转接头；402、从动带轮；5、浮油抽取装置；501、摆动连杆；502、摆动推杆；503、浮动抽油块；504、抽油孔；505、回油接口；6、飞轮；601、蜗轮；7、中间锥齿轮；
701、蜗杆；8、从动锥齿轮；801、主动带轮。

具体实施方式

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0031] 请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：重力分离除油装置，包括设备主体1；设备主体1的顶部固定连接有一组电机2；设备主体1的上部内侧设置有四组泵油装置3；泵油装置3为活塞泵结构；电机2还包括有凸轮201、滑动框202、主动锥齿轮203，电机2的转轴上固定连接有两组凸轮201，凸轮201的外侧设置有一组滑动框202，滑动框202与设备主体1滑动连接，凸轮201与滑动框202共同构成等宽凸轮机构，滑动框202的两端分别与一组泵油装置3的伸缩轴相连接，在使用中电机2通过两组等宽凸轮机构实现四组泵油装置3的泵油动作；设备主体1的左侧内部设置有一组乳化油处理装置4；设备主体1的右侧铰链接有多组浮油抽取装置5；浮油抽取装置5还包括有摆动连杆501、摆动推杆502、浮动抽油块503、抽油孔504、回油接口505，所有浮油抽取装置5的中部均共同铰链接有一组摆动连杆501，摆动连杆501为水平安装，在使用中浮油抽取装置5、摆动连杆501、设备主体1之间共同构成双摇杆机构，在使用中通过双摇杆机构实现了多组浮油抽取装置5的同步摆动；设备主体1的上部右侧轴性连接有一组飞轮6；设备主体1的上部内侧轴性连接有一组中间锥齿轮7；中间锥齿轮7还包括有蜗杆701，飞轮6还包括有蜗轮601，电机2的底部同轴固定连接有一组主动锥齿轮203，主动锥齿轮203与中间锥齿轮7啮合共同构成锥齿轮传动机构，中间锥齿轮7的右端面同轴固定连接有一组蜗杆701，飞轮6的前端面同轴固定连接有一组蜗轮601，蜗杆701与蜗轮601啮合共同构成蜗轮蜗杆传动机构，且锥齿轮传动机构与蜗轮蜗杆传动机构传动比均比较大，在使用中电机2通过锥齿轮传动机构与蜗轮蜗杆传动机构的传动作用下带动飞轮6缓慢转动；最左侧的一组浮油抽取装置5中部铰链接有一组摆动推杆502，摆动推杆502的另一端与飞轮6偏心铰链接，飞轮6、摆动推杆502、浮油抽取装置5、设备主体1之间共同构成曲柄摇杆机构，在使用中飞轮6在缓慢旋转的同时通过曲柄摇杆机构带动浮油抽取装置5缓慢摆动；设备主体1的上部内侧轴性连接有一组从动锥齿轮8。

[0032] 进一步，浮油抽取装置5的内部滑动连接有一组浮动抽油块503，浮动抽油块503的整体密度与油的密度近似，小于水的密度，在使用中利用浮力作用实现浮油抽取装置5始终悬浮在油层之中方便对油进行抽取。

[0033] 进一步，浮动抽油块503的右端面设置有四层抽油孔504，浮动抽油块503的顶部设置有四组回油接口505，每组回油接口505分别与一层抽油孔504相连通，每组回油接口505分别与一组泵油装置3相连接，在使用中泵油装置3分别对四层抽油孔504进行抽取动作，防止位于顶部的抽油孔504漏出油面时影响抽取。

[0034] 进一步，乳化油处理装置4还包括有旋转接头401、从动带轮402，乳化油处理装置4底部为搅拌轴结构，乳化油处理装置4的中心设置有一组通孔直通乳化油处理装置4的底部，乳化油处理装置4的顶部设置有旋转接头401，旋转接头401与聚合硫酸铁等絮凝剂的溶液池相连接，在使用中通过乳化油处理装置4添加絮凝剂溶液对乳化油进行处理。

[0035] 进一步，从动锥齿轮8还包括有主动带轮801，从动锥齿轮8的底部设置有一组主动带轮801，乳化油处理装置4的上部设置有一组从动带轮402，中间锥齿轮7与从动锥齿轮8啮合共同构成锥齿轮传动机构，主动带轮801与从动带轮402通过传动带传动连接共同构成传动带传动机构，在使用中，中间锥齿轮7通过锥齿轮传动机构和传动带传动机构带动乳化油处理装置4同步旋转对污水进行搅拌，实现添加絮凝剂溶液的同时对污水进行搅拌。

[0036] 工作原理：使用时，电机2通过锥齿轮传动机构与蜗轮蜗杆传动机构的传动作用下带动飞轮6缓慢转动，飞轮6在缓慢旋转的同时通过曲柄摇杆机构带动浮油抽取装置5缓慢摆动，同时通过双摇杆机构实现了多组浮油抽取装置5的同步摆动，在摆动的同时浮动抽油块503在浮力的作用下保持在油面内；电机2在转动的同时通过两组等宽凸轮机构实现四组泵油装置3的泵油动作，分别对四层抽油孔504处的油层进行抽取；同时电机2通过锥齿轮传动机构和传动带传动机构带动乳化油处理装置4同步旋转对污水进行搅拌，实现添加絮凝剂溶液的同时对污水进行搅拌，对乳化油进行处理，进一步减少水中的油质，提高净化效果。

[0037] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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