1.一种在线共混增塑聚合物的方法，包括：
(a)提供两个或更多个并联配置的反应器序列和下游流体连接到这两个或更多个并联配置的反应器序列的高压分离器，其中一个或多个反应器序列生产一种或多种基础聚合物并且一个或多个反应器序列生产一种或多种增塑剂；
(b)使1)具有2个或更多个碳原子的烯烃单体、2)一种或多种催化剂体系、3)任选一种或多种共聚单体、4)任选一种或多种净化剂、以及5)任选一种或多种稀释剂或溶剂在这两个或更多个并联配置的反应器序列中接触，其中至少一个并联配置反应器序列的温度高于聚合体系的固相-流体相转变温度，且压力不低于聚合体系的浊点压力以下10MPa且低于1500MPa，其中各反应器序列的聚合体系呈稠密流体态并且包含烯烃单体、任何存在的共聚单体、任何存在的稀释剂或溶剂、任何存在的净化剂以及聚合物产物，其中各反应器序列的催化剂体系包含一种或多种催化剂前体、一种或多种活化剂和任选一种或多种催化剂载体，
其中所述一种或多种催化剂体系选自齐格勒-纳塔催化剂、金属茂催化剂、非金属茂中心杂芳基配体催化剂、后过渡金属催化剂及其组合；
(c)在一个或多个并联反应器序列中形成包含均匀流体相聚合物-单体混合物的未减量聚合物或未减量增塑剂的反应器排出物和在一个或多个并联反应器中形成均匀流体相增塑剂-单体混合物；
(d)将来自各并联反应器序列的包含均匀流体相聚合物-单体混合物和增塑剂-单体混合物的反应器排出物通过高压分离器，进行产物混合和产物-进料分离；
(e)将高压分离器内的温度和压力保持高于固相-流体相转变点温度和压力且低于浊点压力和温度，以形成包含富增塑聚合物共混物相和富单体相的流体-流体两相体系；以及
(f)在高压分离器中从富增塑聚合物共混物相中分离富单体相以形成增塑聚合物共混物和分离的富单体相。
2.根据权利要求1的方法，其中在(b)中并联配置的两个或更多个反应器序列的聚合体系的温度高于固相-流体相转变温度，压力不低于浊点压力以下10MPa且低于1500MPa。
3.根据权利要求1的方法，其中在(b)中并联配置的两个或更多个反应器序列的聚合体系的温度高于固相-流体相转变温度，压力不低于浊点压力以下10MPa且低于1500MPa，并且所述聚合体系包含少于40重量％任选一种或多种稀释剂或溶剂。
4.根据权利要求1的方法，其中在(b)中并联配置的两个或更多个反应器序列的聚合体系的温度高于固相-流体相转变温度，压力不低于浊点压力以下10MPa且低于1500MPa，并且所述聚合体系在它们的临界温度和临界压力以上。
5.根据权利要求1的方法，其中在(b)中并联配置的两个或更多个反应器序列的聚合体系的温度高于固相-流体相转变温度，压力不低于浊点压力以下10MPa且低于1500MPa，所述聚合体系包含少于40重量％任选一种或多种稀释剂或溶剂，并且在它们的临界温度和临界压力以上。
6.根据权利要求1的方法，其中在(b)中并联配置的两个或更多个反应器序列包括在低于聚合体系的固相-流体相转变温度的温度下操作的一个或多个反应器序列，形成固体聚合物颗粒，并且所述聚合体系包含少于40重量％任选一种或多种稀释剂或溶剂。
7.根据权利要求1的方法，其中(b)中具有2个或更多个碳原子的烯烃单体包括丙烯。
8.根据权利要求1的方法，其中(b)中总烯烃单体和任选一种或多种共聚单体在一个或多个反应器序列的一个或多个聚合反应器的总进料中以40重量％或更高存在。
9.根据权利要求1的方法，其中(b)中所述烯烃单体和任选一种或多种共聚单体包含乙烯、丙烯、丁烯、己烯、辛烯、癸烯或十二碳烯的一种或多种。
10.根据权利要求1的方法，还包括通过使用至少一个脱离罐、至少一个分离塔或其组合从(f)的分离的富单体相中移出低分子量低聚物、低分子量聚合物、溶剂/稀释剂或其组合。
11.根据权利要求1的方法，还包括提供一个或多个储存罐，并从所述一个或多个储存罐将一种或多种聚合物、一种或多种离线生产的增塑剂和/或一种或多种聚合物添加剂进料到(c)之后的方法。
12.根据权利要求11的方法，还包括将含增塑聚合物共混物的(a)的高压分离器的富聚合物相进料到一个或多个低压分离器，以进一步从增塑聚合物共混物中分离出单体和其它挥发性物质，形成进一步富集的增塑聚合物共混物。
13.根据权利要求12的方法，还包括将所述进一步富集的增塑聚合物共混物进料到耦合的脱挥发器，以进一步从所述进一步富集的增塑聚合物共混物分离出其它挥发性物质，形成增塑聚合物共混物，其中所述耦合的脱挥发器在真空下操作，使得所述进一步富集的增塑聚合物共混物能够闪蒸出单体和其它挥发性物质，其中所述耦合的脱挥发器是脱挥发挤出机。
14.根据权利要求13的方法，其中将一种或多种聚合物、一种或多种离线生产的增塑剂和/或一种或多种聚合物添加剂加入高压分离器、低压分离器、脱挥发挤出机或其组合中的增塑聚合物产物共混物中。
15.根据权利要求1的方法，其中所述高压分离器为重力分离容器，其中富单体相的密度为约0.3-0.7g/ml和富聚合物相的密度为约0.4-0.8g/ml。
16.根据权利要求14的方法，其中一种或多种离线生产的增塑剂选自乙烯基聚烯烃低聚物、丙烯基聚烯烃低聚物、丁烯基聚烯烃低聚物、高级α烯烃基聚烯烃低聚物、链烷烃、矿物油、工艺油、高纯度烃流体、族III润滑油基础油、酯类、富丙烯软聚烯烃、富乙烯软聚烯烃、弹性软聚烯烃、丙烯均聚物、丙烯共聚物、丁烯-1均聚物、丁烯-1共聚物、异丁烯基弹性体、热塑性塑料硫化橡胶及其组合。
17.根据权利要求1的方法，其中一种或多种增塑剂包括乙烯基聚烯烃低聚物、丙烯基聚烯烃低聚物、丁烯基聚烯烃低聚物、高级α烯烃基聚烯烃低聚物、富丙烯软聚烯烃、富乙烯软聚烯烃、弹性软聚烯烃、丙烯均聚物、丙烯共聚物、丁烯-1均聚物、丁烯-1共聚物、异丁烯基弹性体、热塑性塑料硫化橡胶及其组合。
18.根据权利要求17的方法，其中所述富丙烯软聚烯烃低聚物的Tg为-20℃或更低且结晶度为15％或更低。
19.根据权利要求17的方法，其中所述富乙烯软聚烯烃低聚物的Mn为300-10,000g/mol且倾点为-20℃或更低。
20.根据权利要求17的方法，其中所述高级α烯烃基聚烯烃低聚物的Mn为
300-10,000g/mol且倾点为-20℃或更低。
21.根据权利要求1的方法，其中所述一种或多种增塑剂包含0.25重量％-90重量％的增塑聚合物共混物。
22.根据权利要求1的方法，其中所述一种或多种基础聚合物选自HDPE、LDPE、LLDPE、vLDPE、全同立构PP、间同立构PP、乙烯-丙烯无规共聚物、乙烯-丙烯塑性体、乙烯-丙烯弹性体、乙烯-丙烯抗冲共聚物、乙丙橡胶、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物、乙烯-丙烯丁烯-1三元共聚物、烯烃嵌段共聚物、聚(1-丁烯)、苯乙烯类嵌段共聚物、丁基、卤代丁基、热塑性硫化橡胶及其组合。
23.一种在线共混增塑聚合物的方法，包括：
(a)提供两个或更多个并联配置的反应器序列和流体连接到这两个或更多种个并联配置的反应器序列的两个或更多个高压分离器，其中一个或多个反应器序列生产一种或多种基础聚合物并且一个或多个反应器序列生产一种或多种增塑剂；
(b)使1)具有2个或更多个碳原子的烯烃单体、2)一种或多种催化剂体系、3)任选一种或多种共聚单体、4)任选一种或多种净化剂、以及5)任选一种或多种稀释剂或溶剂在这两个或更多个并联配置的反应器序列中接触，其中至少一个并联配置反应器序列的温度高于聚合体系的固相-流体相转变温度，且压力不低于聚合体系的浊点压力以下10MPa且低于1500MPa，其中各反应器序列的聚合体系呈稠密流体态并且包含烯烃单体、任何存在的共聚单体、任何存在的稀释剂或溶剂、任何存在的净化剂以及聚合物产物，其中各反应器序列的催化剂体系包含一种或多种催化剂前体、一种或多种活化剂和任选一种或多种催化剂载体，
其中一种或多种催化剂体系选自齐格勒-纳塔催化剂、金属茂催化剂、非金属茂中心杂芳基配体催化剂、后过渡金属催化剂及其组合；
(c)在各并联的反应器序列中形成包含均匀流体相聚合物-单体混合物或增塑剂-单体混合物的未减量聚合物或未减量增塑剂的反应器排出物；
(d)使来自一个或多个并联反应器序列的反应器排出物通过一个或多个高压分离器，将该一个或多个高压分离器内的温度和压力保持高于固相-流体相转变点温度和压力且低于浊点压力和温度，以形成一种或多种流体-流体两相体系，各两相体系包含富聚合物相或富增塑剂相和富单体相，并且在一个或多个高压分离器中将各富单体相从富聚合物相或富增塑剂相中分离以形成一种或多种分离的富单体相、一种或多种富聚合物相或一种或多种富增塑剂相；
(e)将来自(d)的一个或多个高压分离器的一种或多种富聚合物相和一种或多种富增塑剂相、来自一个或多个并联反应器序列的任何未减量的聚合物反应器排出物通过另一个高压分离器，进行产物共混和产物-进料分离；
(f)将(e)所述的另一高压分离器内的温度和压力保持高于固相-流体相转变点温度和压力且低于浊点压力和温度，以形成包含富增塑聚合物共混物相和富单体相的流体-流体两相体系；以及
(g)在高压分离器中从富增塑聚合物共混物相中分离富单体相以形成增塑聚合物共混物和分离的富单体相。
24.一种在线共混增塑聚合物的方法，包括：
(a)提供两个或更多个并联配置的反应器序列、下游流体连接到这两个或更多个并联配置的反应器序列的高压分离器和一个或多个储存罐，其中这两个或更多个反应器生产一种或多种基础聚合物并且一个或多个储存罐储存一种或多种离线生产的增塑剂；
(b)使1)具有2个或更多个碳原子的烯烃单体、2)一种或多种催化剂体系、3)任选一种或多种共聚单体、4)任选一种或多种净化剂、以及5)任选一种或多种稀释剂或溶剂在这两个或更多个并联配置的反应器序列中接触，其中至少一个并联配置反应器序列的温度高于聚合体系的固相-流体相转变温度，且压力不低于聚合体系的浊点压力以下10MPa且低于1500MPa，其中各反应器序列的聚合体系呈稠密流体态并且包含烯烃单体、任何存在的共聚单体、任何存在的稀释剂或溶剂、任何存在的净化剂以及聚合物产物，其中各反应器序列的催化剂体系包含一种或多种催化剂前体、一种或多种活化剂和任选一种或多种催化剂载体，
其中一种或多种催化剂体系选自齐格勒-纳塔催化剂、金属茂催化剂、非金属茂中心杂芳基配体催化剂、后过渡金属催化剂及其组合；
(c)在各并联的反应器序列中形成包含均匀流体相聚合物-单体混合物的未减量聚合物的反应器排出物；
(d)将来自各并联反应器序列的包含均匀流体相聚合物-单体混合物的反应器排出物通过高压分离器，进行产物混合和产物-进料分离；
(e)将高压分离器内的温度和压力保持高于固相-流体相转变点温度和压力且低于浊点压力和温度，以形成包含富聚合物共混物相和富单体相的流体-流体两相体系；
(f)在高压分离器中从富聚合物共混物相中分离富单体相以形成聚合物共混物和分离的富单体相；以及
(g)将来自一个或多个储存罐的一种或多种离线生产的增塑剂供入(c)之后的工艺以形成增塑聚合物共混物。
25.一种在线共混增塑聚合物的方法，包括：
(a)提供两个或更多个并联配置的反应器序列和流体连接到这两个或更多种个并联配置的反应器序列的两个或更多个高压分离器，以及一个或多个储存罐，其中两个或更多个反应器序列生产一种或多种基础聚合物并且一个或多个储存罐储存一种或多种离线生产的增塑剂；
(b)使1)具有2个或更多个碳原子的烯烃单体、2)一种或多种催化剂体系、3)任选一种或多种共聚单体、4)任选一种或多种净化剂、以及5)任选一种或多种稀释剂或溶剂在这两个或更多个并联配置的反应器序列中接触，其中至少一个并联配置反应器序列的温度高于聚合体系的固相-流体相转变温度，且压力不低于聚合体系的浊点压力以下10MPa且低于1500MPa，其中各反应器序列的聚合体系呈稠密流体态并且包含烯烃单体、任何存在的共聚单体、任何存在的稀释剂或溶剂、任何存在的净化剂以及聚合物产物，其中各反应器序列的催化剂体系包含一种或多种催化剂前体、一种或多种活化剂和任选一种或多种催化剂载体，
其中一种或多种催化剂体系选自齐格勒-纳塔催化剂、金属茂催化剂、非金属茂中心杂芳基配体催化剂、后过渡金属催化剂及其组合；
(c)在各并联的反应器序列中形成包含均匀流体相聚合物-单体混合物的未减量聚合物的反应器排出物；
(d)使来自一个或多个并联反应器序列的反应器排出物通过一个或多个高压分离器，将该一个或多个高压分离器内的温度和压力保持高于固相-流体相转变点温度和压力且低于浊点压力和温度，以形成一种或多种流体-流体两相体系，各两相体系包含富聚合物相和富单体相，并且在一个或多个高压分离器中将各富单体相从富聚合物相中分离以形成一种或多种分离的富单体相和一种或多种富聚合物相；
(e)将来自(d)的一个或多个高压分离器的一种或多种富聚合物相、来自一个或多个并联反应器序列的任何未减量的聚合物反应器排出物通过另一个高压分离器，进行产物共混和产物-进料分离；
(f)将(e)所述的另一高压分离器内的温度和压力保持高于固相-流体相转变点温度和压力且低于浊点压力和温度，以形成包含富聚合物共混物相和富单体相的流体-流体两相体系；
(g)在高压分离器中从富聚合物共混物相中分离富单体相以形成聚合物共混物和分离的富单体相；以及
(h)将来自一个或多个储存罐的一种或多种离线生产的增塑剂供入(c)之后的工艺以形成增塑聚合物共混物。