技术领域
[0001] 本实用新型涉及
电子烟领域，特别涉及一种雾化器及带有该雾化器的电子烟。
背景技术
[0002] 现有电子烟雾化技术多为发热丝包
棉或者棉包发热丝，棉作为吸液件用以吸收烟液，发热丝加热棉中的烟液，使得烟液雾化，从而供使用者抽吸。但是此种技术容易导致漏液。实用新型内容
[0003] 基于此，有必要提供一种防止漏液的雾化器。
[0004] 还有必要提供一种带有该雾化器的电子烟。
[0005] 一种雾化器，其包括加热件、喷雾组件、储液组件及壳体，所述加热件与喷雾组件设置在所述壳体内，所述喷雾组件朝向所述加热件设置，用以将所述储液组件内的烟液以喷雾的形式喷射在所述加热件上，所述壳体内形成有雾化腔及与雾化腔连通的出烟通道，所述加热件设置在所述雾化腔中，所述雾化腔通过开设在所述壳体上的进气口与外界连通，所述加热件为网状加热件，所述加热件为
单层或两层或两层以上。
[0006] 在其中一
实施例中，所述加热件为网状金属加热件。
[0007] 在其中一实施例中，所述加热件为40～800目的镍网或者
钢网，或者所述加热件是厚度为0.1～1mm的镍片或钢片经过化学
腐蚀雕刻或者激光雕刻的方式形成。
[0008] 在其中一实施例中，所述加热件包括间隔设置的至少二加热体，相邻的二所述加热体之间间隔、交错设置，形成雾化通道，所述雾化通道与雾化腔及所述出烟通道连通。
[0009] 在其中一实施例中，所述加热体还包括
支撑体，每一所述加热体的一端与所述支撑体连接，其相对地另一端为自由端，每一所述加热体与所述支撑体之间形成有间隙，以形成供气体通过类Z字型或类S型的雾化通道。
[0010] 在其中一实施例中，所述支撑体为中空的筒状体，所述加热体设置在所述支撑体的内壁上。
[0011] 在其中一实施例中，所述加热体大致呈倒V字型、梯形、M型、波浪型、板状体中任一种。
[0012] 在其中一实施例中，所述加热件、所述喷雾组件及所述储液组件从下往上或者从上往下依次设置在壳体的内部。
[0013] 在其中一实施例中，所述储液组件设在所述壳体的外周，所述壳体上开设有与所述储液组件连通的进液口。
[0014] 一种电子烟包括上述任一种雾化器。
[0015] 本实用新型中雾化器预先对从储液组件内
泵出的烟液进行机械雾化，使得烟液形成小颗粒状并运动到预热后的网状的或者多孔的加热件上，此时小颗粒状烟液遇热被雾化，产生能够被使用者抽吸的烟雾。所述雾化器没有吸液件，只需要通
过喷雾组件将烟液喷洒至加热体上，从而避免了因棉花等类似吸液件因吸液不
稳定性而发生漏液，同时所述加热件为网状或多孔加热件，且设置为本
申请中的形状有利于增大烟液与加热件
接触面积，从而雾化效果更好。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型的实施例1的雾化器及其电子烟的结构示意图；
[0017] 图2为本实用新型的加热件的第一实施方式的示意图；
[0018] 图3为本实用新型的加热件的第二实施方式的示意图；
[0019] 图4为本实用新型的加热件的第三实施方式的示意图；
[0020] 图5为本实用新型的加热件的第四实施方式的示意图；
[0021] 图6为本实用新型的加热件的第五实施方式的示意图；
[0022] 图7为本实用新型的加热件的第六实施方式的示意图；
[0023] 图8为本实用新型的实施例2的雾化器的结构示意图；
[0024] 图9为本实用新型的实施例3的雾化器的结构示意图；
[0025] 图10为本实用新型的实施例4的雾化器的结构示意图。
[0026]雾化器100、300、400、500 加热件10、310、410、510
喷雾组件20、320、420、520 储液组件30、330、430、530
壳体40、340、440、540 雾化腔50
进气口41、341 出烟通道43、343
气道45 支撑体101
加热体102 雾化通道103
喷嘴21 喷雾通道23
出气口331 进液口541
电池装置210 控制
电路板220
开关230
具体实施方式
[0027] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0028] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0029] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的
说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030] 实施例1
[0031] 请参看图1，本实用新型一具体实施方式中，雾化器100包括加热件10、喷雾组件20、储液组件30及壳体40，所述喷雾组件20朝向所述加热件10设置，用以将储液组件30内的烟液以喷雾的形式喷射在所述加热件10上。所述加热件10对喷雾状的烟液进行加热并雾化。所述壳体40内形成有空腔，所述加热件10、喷雾组件20及储液组件30均设置在所述壳体
40内部。本实施例中，所述加热件10、喷雾组件20及储液组件30从下往上依次设置在壳体40的内部。
[0032] 所述壳体40内形成有雾化腔50，该雾化腔50通过开设在壳体40上的进气口41与外界连通。所述加热件10设置在该雾化腔50中，该壳体40内还形成有与雾化腔50连通的出烟通道43，所述出烟通道43设置在所述雾化腔50的外周，且所述出烟通道43与所述雾化腔50通过设置在壳体40上的气道45连通。在使用者的抽吸作用下，外界空气经进气口41进入雾化腔50，所述加热件10在雾化腔50内配合空气雾化烟液后形成烟雾，所述烟雾经所述出烟通道43排出，以供使用者抽吸。本实施例中，所述进气口41与所述喷雾组件20分别设在加热件10相对的两侧。
[0033] 具体地，所述加热件10为网状加热件。在一个实施例中，所述网状加热件为网状金属加热件，进一步地，所述加热件10为40～800目的镍网或者钢网，或者是厚度为0.1～1mm的镍片或钢片经过化学腐蚀雕刻或者激光雕刻等方式形成为网状体。用40～800目的镍网或者钢网在电子烟烟液雾化效果很好，抽吸顺畅，而厚度为0.1～1mm的镍片或钢片让烟雾较为容易地通过，烟雾量大。所述加热件10可以为单层或两层或两层以上。当所述加热件10设置为两层或者两层以上时，同时雾化的烟液更多，出烟量更大，抽吸效果更好。在一具体实施方式中，所述加热件10为圆盘状或者方形。
[0034] 请参见图2所示，在第一实施方式中，所述加热件10包括支撑体101、及间隔设置在该支撑体101上的至少二加热体102，相邻的二所述加热体102之间间隔、交错设置，形成雾化通道103。所述雾化通道103与雾化腔50及出烟通道43连通。具体地，每一所述加热体102的一端与支撑体101连接，其相对地另一端为自由端，也即，每一所述加热体102与支撑体101之间形成有间隙，以形成供气体通过类Z字型或类S型的雾化通道103。在其中一实施例中，所述支撑体101为中空的筒状体，所述加热体102设置在所述支撑体101的内壁上，该设置方式可以通过卡持或者
焊接等方式实现。
[0035] 请参见图3所示，在第二实施方式中，所述加热体102大致呈倒V字型，所述加热体102相对的两端分别与所述支撑体101连接。
[0036] 请参见图4所示，在第三实施方式中，所述加热体102大致呈梯形。
[0037] 请参见图5所示，在第四实施方式中，所述加热体102大致呈M型。
[0038] 请参见图6所示，在第五实施方式中，所述加热体102大致呈波浪型。进一步地，所述加热体102的数量为两个，具体的为至少二间隔层叠设置的多孔体或网状体。可以理解的，在其他实施例中，所述加热体102的数量也可以为一个。
[0039] 请参见图7所示，在第六实施方式中，所述加热体102大致为板状体，且所述加热体102的相对两端分别与所述支撑体101的内壁连接。所述加热体102的数量可以为一个或者两个或两个以上。当所述加热体102数量为两个或两个以上时，所述加热体102之间间隔层叠设置。
[0040] 在图4-7所示的实施方式中，经加热体102雾化后的烟雾经加热体102的通孔、网状体的网眼进入出烟通道43。
[0041] 可以理解的，在其他实施例中，所述支撑体101可以省略，所述加热体102直接设置在所述壳体40的内壁上。
[0042] 可以理解的，在其他实施例中，为了增加所述加热件10与所述喷雾组件20喷出的烟液之间的接触面积，还可将所述发热件10设置成其他结构与形状。
[0043] 具体地，所述喷雾组件20朝向所述加热件10的一端设置有喷嘴21，所述喷嘴21内开设有喷雾通道23，以供从所述储液组件30中泵出的烟液喷出至所述加热件10上。在其中一实施例中，所述喷雾组件20还进一步包括与所述储液组件连接的泵或单向
阀(图未示)，及与泵或
单向阀电连接的电驱动件(图未示)。该电驱动件用以在电连接后，驱动所述泵或单项阀开启以从所述储液组件30中泵出烟液。烟液被喷出至所述加热件10上之前，所述喷雾组件20可预先对从所述储液组件30内泵出的烟液进行机械雾化。本实例例中，喷雾组件20可包括与电驱动件电性连接的微孔雾化片，所述微孔雾化片的孔径为20μm-200μm，振动
频率为50KHZ-400KHZ，雾化后的烟
油雾粒径为20μm-100μm，所述泵或单项阀处于未开启状态时，所述储液组件30处于密封状态，如此可防止漏液。
[0044] 在本实施例中，所述储液组件30设置在所述喷雾组件20下端，所述储液组件30设置在所述喷雾组件20的上端。
[0045] 实施例2
[0046] 请参见图8，本实施例提供一种雾化器300，其包括加热件310、喷雾组件320、储液组件330及壳体340，所述喷雾组件320朝向所述加热件310设置，用以将储液组件30内的烟液以喷雾的形式喷射在所述加热件310上，加热件310对喷雾状的烟液进行加热并雾化。所述壳体340内形成有空腔，所述加热件310、喷雾组件320及储液组件330均设置在所述壳体340内。
[0047] 本实施例与实施例1的不同主要在于，两者的进气方式及出气方式不同，以及喷雾方向倒置(即，喷雾组件320朝向加热件310的方向、向上喷射烟液)。具体地，所述壳体340的上端开口，以形成与外界连通的出气口331，所述加热件310设置在所述出气口331与喷雾组件320之间。所述加热件310、喷雾组件320及储液组件330由上往下依次设置在壳体340内。所述壳体340内形成有雾化腔350，该雾化腔350通过开设在壳体340上的进气口341与外界连通。所述壳体340内在靠近出气口331的一端还形成有出烟通道343，所述雾化腔350与出烟通道343连通。本实施例中，所述进气口341与所述喷雾组件320均设在加热件310远离出气口331的同一侧。
[0048] 可以理解的，实施例1、2中的储液组件可以为一次性、可更换式的烟弹，也可以为可重复注液的储液腔。
[0049] 实施例3
[0050] 请参见图9，本实施例提供一种雾化器400，其包括加热件410、喷雾组件420、储液组件430及壳体440。本实施例与实施例1的不同主要在于，储液组件430设在在壳体440的外周，壳体440上开设有进液口(未图示)，如此储液组件430中的烟液可进入壳体440内为喷雾组件420供液，这样可以将储液组件430做成大容量，不用频繁更换或注液，使用更加方便。
[0051] 实施例4
[0052] 请参见图10，本实施例提供一种雾化器500，其包括加热件510、喷雾组件520、储液组件530及壳体540。本实施例与实施例2的不同主要在于，储液组件530设在在壳体540的外周，壳体540上开设有进液口541，如此储液组件530中的烟液可进入壳体540内为喷雾组件520供液。
[0053] 实施例5
[0054] 请再次参见图1，本实用新型还提供一种带有上述实施例1-4中任一种所述雾化器的电子烟200，该电子烟200还包括电池装置210、控制
电路板220及开关230，所述控制电路板220与所述电池装置210、开关230、泵或单向阀以及电驱动件电连接，用以在所述开关触发启动后，使所述电驱动件驱动所述泵或单项阀开启以泵出烟液，并控制加热件(10、310、410、510)对喷雾烟液的加热。
[0055] 可以理解的，在其中一实施例中，当使用者触发所述开关230时，加热件(10、310、410、510)立即通电被加热，在此之后的一段时间(如0.01～1s)后，喷雾组件20启动并向加热件10喷射烟液，所述烟液遇到热的发热件(10、310、410、510)后立刻被雾化。在喷雾之前预先对加热体10进行加热，可保证喷雾组件(20、320、420、520)喷射的烟液雾化充分，同时提高使用者抽吸的口感。
[0056] 本
发明预先对从储液组件(30、330、430、530)内泵出的烟液进行机械雾化，使得烟液形成小颗粒状并运动到预热后的网状的或者多孔的加热件10上，此时小颗粒状烟液遇热被雾化，产生能够被使用者抽吸的烟雾。所述雾化器没有吸液件，只需要通过喷雾组件(20、320、420、520)将烟液喷洒至加热体10上，从而避免了因棉花等类似吸液件因吸液不稳定性而发生漏液。
[0057] 另外，所述喷雾组件(20、320、420、520)的喷射烟液的体积可以控制在恒定值，也可以根据所述雾化器的工作时的功率、
电压、
温度等进行调节，以满足不同的口感、温度及湿度需求。所述喷雾组件(20、320、420、520)所喷射的烟液的体积的调节可以是使用者手动调节，或者使用者手动输入再由
控制器控制喷雾组件的喷射量，或者控制器根据工作的电压、功率等相关参数自动控制。
[0058] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
