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一种 电子线材去皮装置

阅读：804发布：2023-01-29

专利汇可以提供一种电子线材去皮装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种电子线材去皮装置，包括工作台、输送机构、输送机构短管和去皮装置，所述工作台顶端固定有输送机构，所述输送机构一侧安装有恒温加热短管，所述恒温加热短管内部设置有加热腔，所述工作台另一端滑动安装有第一气缸，所述第一气缸连接有去皮装置，所述去皮装置包括上去皮卡槽和下去皮卡槽，所述上去皮卡槽上安装有红外线感应器，所述上去皮卡槽连接有横向推杆，所述横向推杆连接有第二气缸。该实用新型具备减少工人劳动力度，机械化去皮，提高去皮效率保证线芯质量的优点，解决了解决了现有人工去皮效率低，不能保证线芯质量，自动去皮装置对于细线缆不易去皮，容易损坏内部铜丝影响使用的问题。，下面是一种电子线材去皮装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电子线材去皮装置，包括工作台(1)、输送机构(2)、输送机构短管(3)和去皮装置(7)，其特征在于：所述工作台(1)顶端固定有输送机构(2)，所述输送机构(2)一侧安装有恒温加热短管(3)，所述恒温加热短管(3)内部设置有加热腔(33)，所述工作台(1)另一端滑动安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)连接有去皮装置(7)，所述去皮装置(7)包括上去皮卡槽(71)和下去皮卡槽(72)，所述上去皮卡槽(71)上安装有红外线感应器(8)，所述上去皮卡槽(71)连接有横向推杆(51)，所述横向推杆(51)连接有第二气缸(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电子线材去皮装置，其特征在于：所述输送机构(2)设置有输送辊(21)，所述输送辊(21)内侧设有凹槽，所述凹槽内放置有线材(9)。
3.根据权利要求1所述的一种电子线材去皮装置，其特征在于：所述恒温加热短管(3)一侧设置有进线口(31)，另一侧设置有出线口(32)。
4.根据权利要求1所述的一种电子线材去皮装置，其特征在于：所述第一气缸(4)设置有活塞杆(52)，所述活塞杆(52)顶端连接有下去皮卡槽(72)，所述下去皮卡槽(72)端面设置有卡接块(73)，所述卡接块(73)对应设置有卡接槽(74)，所述卡接槽(74)设置在上去皮卡槽(71)端面，所述上去皮卡槽(71)与下去皮卡槽(72)内侧均匀分布有齿条(75)。
5.根据权利要求1所述的一种电子线材去皮装置，其特征在于：所述第一气缸(4)末端连接有滑槽(6)，所述滑槽(6)设置在工作台(1)上。

说明书全文

一种电子线材去皮装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及线材生产加工技术领域，具体为一种电子线材去皮装置。

背景技术

[0002] 电子线材，一般是用于弱电工程，如电子、电器设备内部连线等。目前，在生产电子线材领域线缆包括线芯和线芯外部包裹的护套。在使用过程中通常需要将线缆的线芯外包裹的护套去除，即对线缆进行去皮工作，并且在去皮过程中不能使线芯受伤。手工剥皮，采用剥线钳、美工刀等工具对线缆进行手工剥皮工作。不仅效率低下，工人劳动强度大，还容易使线缆中的线芯受伤，无法保证剥皮后的线缆的质量；自动剥皮，采用自动剥皮机以及固定于自动剥皮机上的剥皮工具对线缆进行自动剥皮工作，一般的剥皮装置都会有适用于直径较大的线缆，而很多较细的缆芯不易剥除，但力度不好控制，容易损坏内部铜丝影响其使用。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种电子线材去皮装置，具备减少工人劳动力度，机械化去皮，提高去皮效率保证线芯质量的优点，解决了解决了现有人工去皮效率低，不能保证线芯质量，自动去皮装置对于细线缆不易去皮，容易损坏内部铜丝影响使用的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子线材去皮装置，包括工作台、输送机构、输送机构短管和去皮装置，所述工作台顶端固定有输送机构，所述输送机构一侧安装有恒温加热短管，所述恒温加热短管内部设置有加热腔，所述工作台另一端滑动安装有第一气缸所述第一气缸连接有去皮装置，所述去皮装置包括上去皮卡槽和下去皮卡槽，所述上去皮卡槽上安装有红外线感应器，所述上去皮卡槽连接有横向推杆，所述横向推杆连接有第二气缸。

[0005] 优选的，所述输送机构设置有输送辊，所述输送辊内侧设有凹槽，所述凹槽内放置有线材。

[0006] 优选的，所述恒温加热短管一侧设置有进线口，另一侧设置有出线口。

[0007] 优选的，所述第一气缸设置有活塞杆，所述活塞杆顶端连接有下去皮卡槽，所述下去皮卡槽端面设置有卡接块，所述卡接块对应设置有卡接槽，所述卡接槽设置在上去皮卡槽端面，所述上去皮卡槽与下去皮卡槽内侧均匀分布有齿条。

[0008] 优选的，所述第一气缸末端连接有滑槽，所述滑槽设置在工作台上。

[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

[0010] 1、本实用新型通过设置恒温加热短管，通过将线材加热，线材外皮变软，方便对线材去皮，容易去皮不损坏内部铜丝，去皮装置内部设有的齿条增大去皮装置与线材接触的摩擦力，方便去皮装置去皮，该实用新型具备减少工人劳动力度，机械化去皮，提高去皮效率保证线芯质量的优点，解决了解决了现有人工去皮效率低，不能保证线芯质量，自动去皮装置对于细线缆不易去皮，容易损坏内部铜丝影响使用的问题。附图说明

[0011] 图1为本实用新型结构示意图；

[0012] 图2为本实用新型结构A局部放大图；

[0013] 图3为本实用新型结构恒温加热短管结构图。

[0014] 图中：1－工作台，2-输送机构，21-输送辊，3-恒温加热短管，31-进线口，32-出线口，33-加热腔，4-第一气缸，5-第二气缸，51-横向推杆,52-活塞杆，6-滑槽，7-去皮装置，71-上去皮卡槽，72-下去皮卡槽，73-卡接块，74-卡接槽，75-齿条，8-红外线感应器，9-线材。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0016] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电子线材去皮装置，包括工作台1、输送机构2、输送机构短管3和去皮装置7，所述工作台1顶端固定有输送机构2，所述输送机构2一侧安装有恒温加热短管3，所述恒温加热短管3内部设置有加热腔33，所述工作台1另一端滑动安装有第一气缸4所述第一气缸4连接有去皮装置7，所述去皮装置7包括上去皮卡槽71和下去皮卡槽72，所述上去皮卡槽71上安装有红外线感应器8，所述上去皮卡槽71连接有横向推杆51，所述横向推杆51连接有第二气缸5。

[0017] 所述输送机构2设置有输送辊21，所述输送辊21内侧设有凹槽，所述凹槽内放置有线材9；所述恒温加热短管3一侧设置有进线口31，另一侧设置有出线口32；所述第一气缸4设置有活塞杆52，所述活塞杆52顶端连接有下去皮卡槽72，所述下去皮卡槽72端面设置有卡接块73，所述卡接块73对应设置有卡接槽74，所述卡接槽74设置在上去皮卡槽71端面，所述上去皮卡槽71与下去皮卡槽72内侧均匀分布有齿条75；所述第一气缸4末端连接有滑槽6，所述滑槽6设置在工作台1上。

[0018] 工作原理：线材9通过输送机构2进入到恒温加热管3，之后通过出线口32经输送机构2输送到去皮装置7，红外线感应器8感应到线材，第一气缸4向上运动，上去皮装置71与下去皮装置72卡住线材外表皮，第二气缸5横向推动，剥落线材表皮，该实用新型具备减少工人劳动力度，机械化去皮，提高去皮效率保证线芯质量的优点，解决了解决了现有人工去皮效率低，不能保证线芯质量，自动去皮装置对于细线缆不易去皮，容易损坏内部铜丝影响使用的问题。

[0019] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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