过去，一般地，已知的被覆超硬工具在以碳化钨(下面用WC表 示)为基础的由超硬合金构成的基体(下面称为超硬合金基体)表面 有蒸镀形成的硬质被覆层，此硬质被覆层由以下(a)～(c)构成。
(a)下层，为具有3～20μm的平均层厚由下列中的1层或2 层以上的叠层形成的Ti化物层：分别经化学蒸镀形成和/或物理蒸 镀形成(下面简称蒸镀形成)的Ti的碳化物(下面用TiC表示)层、 氮化物(下面同样用TiN表示)层、碳氮化物(下面用TiCN表示) 层、碳氧化物(下面用TiCO表示)层、和碳氮氧化物(下面用TiCNO表示)层，
(b)上层，为具有3～15μm的平均层厚且结晶结构为α型的蒸 镀形成的氧化铝(下面用Al2O3表示)层，
(c)进一步根据需要，由于其具有金黄色的色调，为了工具使 用前后的识别，以平均层厚为0.5～2μm的蒸镀形成的TiN层作为表 面层。
该被覆超硬工具，用于例如各种钢和铸铁等的连续切削和断续切 削中也是已知的。
另外，一般地，构成上述被覆超硬工具硬质被覆层的Ti化物层 或Al2O3层具有粒状结晶结构，进一步地例如正如特开平6-8010号 公报和特开平7-328808号公报上所公开的，构成上述Ti化物层的 TiCN层，为了提高该层自身的韧性，在常规的化学蒸镀装置中，使 用含有有机碳氮化物的混合气体作为反应气，在700～950℃的中温温 度范围内通过化学蒸镀形成，具有纵向生长结晶结构。
发明概述
另一方面，近年来对切削加工工具的省力化和节能化，以及低成 本化的要求增强，与此同时，与切削加工工具的高性能化相结合，切 削加工有在高速下进行的倾向。在上述现有的被覆超硬工具中，将其 用于常规条件下钢或铸铁等的连续切削或断续切削是没有问题的，但 一旦将其用于高速切削加工，由于切削时发生的高发热，在切削刃部 容易产生导致不均匀磨损的热塑变形，该结果促进了磨损的进行，导 致的现状是在比较短的时间就达到了使用寿命。
发明详述
因此，本发明者们，从上述观点出发，为了开发在高速切削加工 中发挥优异的耐热塑变形性的被覆超硬工具，特别是着眼于对上述现 有的被覆超硬工具进行研究，得到了下面①～③的研究结果。
①在超硬合金基体表面上，作为下层，在常规条件下，形成上 述Ti化物层后，同样，在常规条件下，蒸镀形成结晶结构为κ型或θ 型的Al2O3层，在此状态下加热处理，优选在Ar氛围气中，在1000 ℃以上温度保持规定时间的条件下实施加热处理，使上述κ型或θ型结 晶结构变态为α型结晶结构，在生成的加热变态α型Al2O3层中加热变 态生成的裂缝在层中均匀分散分布，上述加热变态α型Al2O3层由于 在存在于层中的多个裂缝的作用下，尤其可用作高速切削时产生的高 热量隔热层，抑制了上述高热量向超硬合金基体中的传递，从而使切 削刃部的热塑变形得到明显的抑制，防止了不均匀磨损的发生，切削 刃部可以采取正常的磨损形态，可以进行长期的切削加工。
②以该加热变态α型Al2O3层为中间层，在该中间层的表面，同 样，在常规条件下，如果以α型Al2O3层作为上部层蒸镀形成的物质 构成硬质被覆层，结果在形成的被覆超硬工具中，由于蒸镀型的Al2O3层在与上述加热变态α型Al2O3层的界面中，充分混入到该加热变态 产生的裂缝中，可以使上述加热变态产生的裂缝保持在明显稳定化的 状态，因此即使在断续条件下进行高速切削，也不产生碎屑等，可以 长期稳定地进行切削加工。
③在通过加热变态κ型Al2O3层而形成的加热变态α型Al2O3层 中，构成层的各结晶的六方晶基面(Basal Plain)采取大致平行于被 覆膜生长面的方位，被覆膜的耐磨损性本身非常高，因而与上述被覆 膜的隔热效果相结合发挥了更加显著的切削性能。
本发明是基于上述研究结果的，在超硬合金基体表面具有含有下 述(a)～(c)或(a)～(d)层的硬质被覆层的，在高速切削下发挥 优异耐热变形性的被覆超硬工具。
(a)下层，具有0.5～20μm，优选3～15μm，更优选5～10μm 的平均层厚的由下列中的1层或2层以上的叠层形成的Ti化物层： 分别经蒸镀形成的TiC层、TiN层、TiCN层、TiCO层、和TiCNO层，
(b)中间层，具有1～25μm，优选3～15μm，更优选5～10μm 的平均层厚的具有加热变态α型结晶结构的Al2O3层，此加热变态α型 结晶结构是由结晶结构为κ型或θ型的蒸镀形成的Al2O3层生成的，
(c)上层，为具有0.3～10μm，优选0.5～5μm，更优选0.5～ 2μm的平均层厚，且结晶结构为α型的蒸镀形成的Al2O3层，
(d)根据需要，以具有0.1～5μm，优选0.3～4μm，更优选0.5～ 2μm的平均层厚的蒸镀形成的TiN，TiC，TiCN中的至少一层作为表 面层。
上述具有α型结晶结构的Al2O3层，优选其具有加热变态产生的裂 缝均匀分散分布的结构。
下面对本发明的被覆超硬工具的硬质被覆层构成层的平均层厚被 做如上限定的理由进行说明。
(a)下层(Ti化物层)
Ti化物层，本身具有韧性(强度)，由于其的存在硬质被覆层具 备韧性，而且超硬合金基体与中间层的加热变态α型Al2O3层均能坚 固地粘合，因此具有提高对硬质被覆层的超硬合金基体粘合性的作 用。但其平均层厚不足0.5μm时，上述作用不能充分发挥。另一方面， 其平均层厚超过20μm时，切削刃部容易产生碎屑。因此，该层的平 均层厚优选为0.5～20μm。
(b)中间层(加热变态α型Al2O3层)
加热变态α型Al2O3层，如上述在层中均匀分散分布的加热变态产 生的裂缝的作用下，防止了高速切削时产生的高热量向超硬合金基体 的传递，具有抑制热塑变形的作用，其平均层厚不足1μm时，上述 作用不能充分发挥。另一方面，平均层厚超过25μm，厚度变得过厚 时，中间层中存在的上述加热变态产生的裂缝成为碎屑产生的原因。 因此，该层的平均层厚优选在1～25μm。
(c)上层(α型Al2O3层)
上层在与上述加热变态的α型Al2O3层的界面中，由于充分混入到 该加热变态产生的裂缝中，因而具有将该加热变态产生的裂缝保持在 明显稳定化状态的作用，但其平均层厚不足0.3μm时，上述作用不能 充分发挥。另一方面，其作用在平均层厚达10μm时就发挥充分了。 因此，该层的平均层厚优选在0.3～10μm。
(d)表面层(TiN，TiC和TiCN中至少一层)
以TiN形成表面层时，由于其具有金黄色的色调，为了工具使用 前后的识别，根据需要使其蒸镀形成，其平均层厚不足0.1μm时，不 能得到充分的识别效果。另一方面上述TiN层的识别效果在其平均层 厚达5μm时就很充分了。因此，考虑到经济性，该层的平均层厚优 选在0.1～5μm。另外，此时的TiN层，除其最表面部分外的一部分 或全部即使被TiC层和/或TiCN层置换也能维持上述效果。
上述上层和表面层之间，优选介入具有0.5～5μm的平均层厚， 且组成式用TiOx表示，厚度方向中央部用俄歇电子分光分析装置测 定，O对于Ti的原子比x满足1.2～1.9的钛氧化物层。
上述Ti氧化物层具有对钢或铸铁等被切削材料的亲合性极低、 切削所产生的切削碎屑难以熔敷的性质，即表面润滑性。因此，由熔 敷碎屑等引起的异常损伤得到显著的抑制。该效果在切削不锈钢或碳 钢等粘性高的被切削材料时表现得特别优异。
在构成上述硬质被覆层的α型氧化铝层的X射线衍射图中， (006)面的峰强度：I(006)相对于(113)面的峰强度：I(113) 的比优选在0.1以上。
在构成上述硬质被覆层的α型氧化铝层的X射线衍射图中， (006)面的峰强度：I(006)相对于(012)面的峰强度：I(012) 的比优选在0.1以上。
另外，上述加热变态α型Al2O3层的形成优选例如按如下进行。首 先，为了稳定地形成不含α型成分的κ型或θ型的结晶结构，在1000℃ 以下、优选在970℃以下、更优选在950℃以下的温度条件下形成Al2O3层，接着，为了使所得Al2O3层尽可能完全变态为α型结晶结构，升 温1020℃以上，优选1040℃以上，更优选1060℃以上并保持规定的 时间进行加热处理，使上述κ型或θ型的结晶结构变态为α型结晶结构。
实施例
下面，通过实施例具体说明本发明的被覆超硬工具。
作为原料粉末，准备好均具有1～5μm范围内的规定平均粒径的 WC粉末、TiC粉末、ZrC粉末、TaC粉末、NbC粉末、Cr3C2粉末、 TiN粉末和Co粉末，将该原料粉末按表1中所示的混合组成混合， 再加入蜡并在醇中用球磨机混合24小时，干燥后，在150MPa的压 力下挤压成形为规定形状的粉末压体，将该粉末压体在5Pa的真空中、 在1370～1470℃范围内的规定温度保持1小时的条件下真空烧结，烧 结后，对切削刃部进行R：0.07mm的研磨加工分别制得具有 ISO·CNMG120412中规定的刀片形状的超硬合金基体A～H。
然后，将这些超硬合金基体A～H的表面，在丙酮中用超声波洗 净，在干燥状态下，用常规的化学蒸镀装置，在表2(表2中的1-TiCN表示具有特开平6-8008号公报中记载的纵向生长结晶结构的TiCN层的形成条件，除此之外的则表示常规的粒状结晶结构的形成条件) 中所示的条件下，蒸镀形成具有表3所示的目标层厚的作为硬质被覆 层的下层的Ti化物层，然后同样按表2所示条件蒸镀形成结晶结构 为κ型或θ型的Al2O3层，在Ar氛围气中，温度：1050℃，1～8小时 的范围内保持规定时间的条件下对其进行加热处理，使上述κ型或θ型 的结晶结构变态为α型，同样按表3所示的目标层厚形成作为硬质被 覆层的中间层的，加热变态生成的裂缝在均匀分散分布层中的加热变 态α型Al2O3层，然后同样在表2所示的条件下，分别形成作为上部 层和表面层的且具有表3所示的目标层厚的α型Al2O3层和适应需要 的TiN层，由此分别得到本发明的被覆超硬工具1～24。
另外，为进行比较，根据表4，以同样具有表4所示平均层厚的 蒸镀α型Al2O3层作为硬质被覆层的上层，且在除不形成加热变态α型 Al2O3层以外的同样的条件下，分别制得现有的被覆超硬工具1～24。
另外，对于该结果得到的本发明被覆超硬工具1～24和现有的被 覆超硬工具1～24，用扫描型电子显微镜观察它们超硬被覆层的构成 层(观察层的纵断面)，确认了前者全部由Ti化物层、加热变态生成 的裂缝在层中均匀分散分布的α型Al2O3层、蒸镀的α型Al2O3层和进 一步适应需要的TiN层组成，后者中，全部由Ti化物层、蒸镀α型Al2O3层和进一步适应需要的TiN层组成。另外，用扫描型电子显微镜测定 (同样测定纵断面)这些被覆超硬工具的硬质被覆层的构成层的厚 度，全都得到与目标层厚实质相同的平均层厚(5点测定的平均值)。
通过X射线衍射，对本发明的被覆超硬工具1～24和现有的被覆 超硬工具1～24的硬质超硬被覆层的结晶结构进行了评价。求出在记 载有α型Al2O3层标准峰的ASTM10-173中所规定的，衍射强度最大 峰的1％的(006)面的峰强度：I(006)相对于衍射强度最大时的(113) 面的峰强度：I(113)的比“I(006)/I(113)”，其结果如表5所示。
图1、2分别表示本发明的被覆超硬工具17和现有的被覆超硬工 具17的X射线衍射图。对于本发明被覆超硬工具17，上述I(006)/I(113) 的值为0.67。本发明中优选由上述值为0.1以上的Al2O3层构成。结 晶的基面采取大致平行于被覆膜生长面的方位的κ型Al2O3变态为α型 Al2O3是(006)面的峰的产生原因，膜厚在4μm以上时，上述值为0.1 以上。特别优选在0.5以上。
接着，对于上述的各种的被覆超硬工具1～24和现有被覆超硬工 具1～24，在下述条件下进行合金钢的干法高速连续切削试验，
被切削材料：JIS·SCM440的圆棒材料、
切削速度：420m/min、
进刀量：1.0mm、
送进量：0.32mm/rev、
切削时间：10分钟；
在下述条件下进行铸铁的干法高速断续切削试验，
被切削材料：JIS·FC300的长度方向等间隔有4个铣槽的圆棒 材料、
切削速度：400m/min、
进刀量：0.8mm、
送进量：0.35mm/rev、
切削时间：5分钟；
在下列条件下进行碳钢的干法高速切削试验，
被切削材料：JIS·S45C的长度方向等间隔有4个铣槽的圆棒材 料、
切削速度：400m/min、
进刀量：0.6mm、
送进量：0.2mm/rev、
切削时间：5分钟。
所有切削试验均测定切削刃部退刀槽面(逃げ面)的磨损幅度。 该测定结果示于表5中。
                    表1     种类                                       混合组成(质量％)     Co     TiC   ZrC    TaC    NbC   Cr3C2     TiN WC   超   硬   合   金   基   体     A     6.5      2    -     4    0.5     -      1 残留     B     11      3    -    5.5     -     -      2 残留     C     5      1    -     -     8     -     0.5 残留     D     10      -    -     2.5    0.5     -      - 残留     E     7.5     1.5    -      -     6    0.3     1.5 残留     F     6     0.5    -      -    0.5     -      - 残留     G     12      1    -      -     -    0.5      - 残留     H     8      -   3.5      -     3     -     0.3 残留
                                表2 硬质被覆层的构     成层种类                形成条件(反应气氛压力用kPa，温度用℃表示)                         反应气组成(体积％)       反应气氛    压力   温度     TiC  TiCl4：3％，CH4：7％，H2：残留     13   1000     TiN(第1层)  TiCl4：2％，N2：50％，H2：残留     13   950     TiN(其它层)  TiCl4：2％，N2：50％，H2：残留     25   1000     1-TiCN  TiCl4：2％，N2：40％，CH3CN3：0.6％，H2：残留     7   900     TiCN  TiCl4：4％，CH4：5％，N2：20％，H2：残留     7   1000     TiCO  TiCl4：3％，CH4：2％，CO：1.5％，H2：残留     13   1000     TiCNO  TiCl4：3％，CH4：2％，N2：30％，CO：0.3％，H2：残留     13    1000     α-Al2O3  AlCl3：2.2％，CO2：5.5％，HCl：2.2％，H2S：0.2％，H2：残留     7    1000     κ-Al2O3  AlCl3：3.3％，CO2：5.5％，HCl：2.2％，H2S：0.2％，H2：残留     7    950     θ-Al2O3  AlCl3：4.3％，CO2：5.5％，HCl：2.2％，H2S：0.2％，H2：残留     7    800   TiOx①(x：1.20)  TiCl4：0.5％，CO2：0.2％，Ar：40％，H2：残留     30    1020   TiOx②(x：1.50)  TiCl4：3％，CO2：10％，Ar：50％，H3：残留     14    1000  TiOx③(x：1.90)  TiCl4：0.2％，CO2：5％，Ar：5％，H4：残留     7    900 表中TiOx①～③括号内的数字表示相对于Ti的O的含有比的目标值
                            表3     种类 超硬合 金基体                                          硬质被覆层(括号内：目标层厚μm)    第1层       第2层     第3层       第4层     第5层     第6层 第7层 本 发 明 被 覆 超 硬 工 具     1     A     TiN     (0.5)       1-TiCN       (2)     TiCO     (0.5) 由κ型加热变态的     α型Al2O3     (2)  蒸镀α型Al2O3     (0.5)     2     B     TiCN     (5)       TiN       (1)   由θ型加热变态的     α型Al2O3     (4)   蒸镀α型Al2O3     (2)     TiN     (0.5)     3     C     TiCN     (1)       1-TiCN       (10)     TiCNO     (1) 由κ型加热变态的     α型Al2O3     (1)   蒸镀α型Al2O3     (3)     4     D     TiN     (2)       TiN       (2)     1-TiCN     (15)     TiCO     (1) 由κ型加热变态的     α型Al2O3     (5) 蒸镀α型Al2O3     (10)     5     E     TiN     (1)       1-TiCN       (4)     TiCN     (2)     TiCO     (1) 由θ型加热变态的     α型Al2O3     (3) 蒸镀α型Al2O3     (2)     TiN     (1)     6     F     TiN     (1)       TiCO       (1)     1-TiCN     (7)   由κ型加热变态的   α型Al2O3     (3)   蒸镀α型Al2O3     (4)     TiN     (0.5)     7     G     TiC     (1)       TiCN       (2) 由κ型加热变态的   α型.Al2O3     (1)   蒸镀α型Al2O3     (5)     8     H     TiN     (2)       1-TiCN       (15)     TiCNO     (0.5)   由κ型加热变态的     α型Al2O3     (1)   蒸镀α型Al2O3     (5)     TiN     (1)     9     A     TiC     (1)       TiCNO       (0.5)   由θ型加热变态的     α型Al2O3     (2)   蒸镀α型Al2O3     (5)     10     B     TiN     (0.5)       1-TiCN        (5)     TiCN     (5) 由θ型加热变态的     α型Al2O3     (3)  蒸镀α型Al2O3     (2)     TiN     (1)     11     C     TiN     (0.5)       1-TiCN        (3)     TiCNO     (1)     1-TiCN     (3)  由κ型加热变态的     α型Al2O3     (4)  蒸镀α型Al2O3     (3)   TiN   (1)     12     D     TiCN     (3)       TiCNO        (1) 由κ型加热变态的     α型Al2O3     (2)   蒸镀α型Al2O3     (2)     TiN     (1)     13     E     TiCN     (1)       1-TiCN        (9)   由θ型加热变态的     α型Al2O3     (1)   蒸镀α型Al2O3     (4)     TiN     (2)     14     F     TiC     (0.5)       1-TiCN        (10)     TiC     (3)     TiCNO     (1) 由κ型加热变态的     α型Al2O3     (5) 蒸镀α型Al2O3     (6)   TiN   (0.5)     15     G     TiN     (1)       1-TiCN        (8)     TiCO     (1)   由θ型加热变态的     α型Al2O3     (3)   蒸镀α型Al2O3     (5)     TiN     (1)     16     H     TiCN     (5) 由κ型加热变态的     α型Al2O3        (5)   蒸镀α型Al2O3     (10)     TiN     (2)     17     A     TiN     (0.5)       1-TiCN        (10)     TiCNO     (0.5) 由κ型加热变态的   α型Al2O3     (10)   蒸镀α型Al2O3     (2)     18     B     TiCN     (2)       1-TiCN        (5)     TiN     (1) 由κ型加热变态的     α型Al2O3     (12)   蒸镀α型Al2O3     (1)     TiN     (1)     19     C     TiC     (2)        TiCN        (5) 由κ型加热变态的    α型Al2O3     (8)   蒸镀α型Al2O3     (3)     20     D     TiN     (2)   由θ型加热变态的     α型Al2O3       (2.5)   蒸镀α型Al2O3     (10)     TiOx①     (0.8)     TiN     (08)     21     E     TiCN     (2)       1-TiCN        (5)     TiC     (3) 由κ型加热变态的     α型Al2O3     (25)   蒸镀α型Al2O3     (1)     TiOx②     (0.8)   TiN   (0.5)     22     F     TiC     (2)        TiCO        (1)     1-TiCN     (8)     TiCO     (0.3)   由θ型加热变态的     α型Al2O3     (17)   蒸镀α型Al2O3     (10)   TiN   (0.5)     23     G     TiC     (2)       TiCNO       (0.5) 由κ型加热变态的     α型Al2O3     (2)   蒸镀α型Al2O3     (1)     24     H     TiCN     (0.5)   由κ型加热变态的     α型Al2O3        (15)   蒸镀α型Al2O3     (10)     TiOx③     (0.8)     TiN     (0.2)
                            表4     种类   超硬   合金   基体                                         硬质被覆层(括号内：目标层厚μm)   第1层     第2层     第3层     第4层     第5层   第6层   第7层 现 有 被 覆 超 硬 工 具     1     A     TiN     (0.5)     1-TiCN     (2)     TiCO     (0.5)   蒸镀α型Al2O3     (2.5)     2     B     TiCN     (5)     TiN     (1)   蒸镀α型Al2O3     (6)     TiN     (0.5)     3     C     TiCN     (1)     1-TiCN     (10)     TiCNO     (1)   蒸镀α型Al2O3     (4)     4     D     TiN     (2)     TiN     (2)     1-TiCN     (15)     TiCO     (1)   蒸镀α型Al2O3     (15)     5     E     TiN     (1)     1-TiCN     (4)     TiCN     (2)     TiCO     (1)   蒸镀α型Al2O3     (5)     TiN     (1)     6     F     TiN     (1)     TiCO     (1)     1-TiCN     (7)   蒸镀α型Al2O3     (7)     TiN     (0.5)     7     G     TiC     (1)     TiCN     (2)   蒸镀α型Al2O3     (6)     8     H     TiN     (2)     1-TiCN     (15)     TiCNO     (0.5) 蒸镀α型Al2O3     (6)     TiN     (1)     9     A     TiC     (1)     TiCNO     (0.5)   蒸镀α型Al2O3     (7)     10     B     TiN     (0.5)     1-TiCN     (5)     1-TiCN     (5)   蒸镀α型Al2O3     (5)     TiN     (1)     11     C     TiN     (0.5)     1-TiCN     (3)     TiCNO     (1)     1-TiCN     (3)   蒸镀α型Al2O3     (7)     TiN     (1)     12     D     TiCN     (3)     TiCNO     (1)   蒸镀α型Al2O3     (4)     TiN     (1)     13     E     TiCN     (1)     1-TiCN     (9)   蒸镀α型Al2O3     (5)     TiN     (2)     14     F     TiC     (0.5)     1-TiCN     (10)     TiC     (3)     TiCNO     (1)   蒸镀α型Al2O3     (11)     TiN     (0.5)     15     G     TiN     (1)     1-TiCN     (8)     TiCO     (1)   蒸镀α型Al2O3     (8)     TiN     (1)     16     H     TiCN     (5)   蒸镀α型Al2O3     (15)     TiN     (2)     17     A     TiN     (0.5)     1-TiCN     (10)     TiCNO     (0.5)   蒸镀α型Al2O3     (12)     18     B     TiCN     (2)     1-TiCN     (5)     TiN     (1)   蒸镀α型Al2O3     (13)     TiN     (0.5)     19     C     TiC     (2)     TiCN     (5)   蒸镀α型Al2O3     (11)     20     D     TiN     (2)   蒸镀α型Al2O3     (4.5)     TiOx①     (0.8)     TiN     (08)     21     E     TiCN     (2)     1-TiCN     (5)     TiC     (3)   蒸镀α型Al2O3     (26)     TiOx②     (0.8)     TiN     (0.5)     22     F     TiC     (2)     TiCO     (1)     1-TiCN     (8)     TiCO     (0.3)   蒸镀α型Al2O3     (20)     TiN     (0.5)     23     G     TiC     (2)     TiCNO     (0.5)   蒸镀α型Al2O3     (3)     24     H    TiCN    (0.5)   蒸镀α型Al2O3     (20)     TiOx③     (0.8)     TiN     (0.2)
                                表5     种类  I(008)/  I(113)        退刀槽面的磨损幅度(mm)        种类 I(006)/ I(113)        退刀槽面的磨损幅度(mm)   合金钢   碳钢   铸铁   合金钢   碳钢   铸铁   本   发   明   被   覆   超   硬   工   具     1   0.06   0.22   0.21   0.36   现   有   被   覆   超   硬   工   具     1     0   1.31   1.35   1.40     2   0.09   0.41   0.39   0.44     2     0   1.50   1.44   1.63     3   0.02   0.21   0.24   0.35     3     0   1.30   1.36   1.41     4   0.25   0.43   0.42   0.84     4     0   1.35   1.45   1.70     5   0.06   0.33   0.37   0.46     5     0   1.51   1.52   1.68     6   0.14   0.29   0.28   0.43     6     0   1.32   1.39   1.45     7   0.03   0.48   0.45   0.55     7     0   1.70   1.72   1.77     8   0.02   0.35   0.33   0.48     8     0   1.60   1.59   1.60     9   0.02   0.28   0.30   0.45     9     0   1.35   1.45   1.58     10   0.03   0.40   0.38   0.52     10     0   1.51   1.43   1.77     11   0.17   0.23   0.25   0.38     11     0   1.38   1.33   1.57     12   0.06   0.50   0.51   0.60     12     0   1.73   1.72   1.75     13   0.02   0.32   0.35   0.45     13     0   1.32   1.35   1.78     14   0.33   0.30   0.32   0.40     14     0   1.34   1.37   1.75     15   0.14   0.48   0.49   0.66     15     0   1.68   1.65   1.77     16   0.33   0.36   0.38   0.50     16     0   1.53   1.52   1.78     17   0.67   0.23   0.24   0.34     17     0   1.13   1.30   1.45     18   0.97   0.19   0.24   0.32     18     0   1.52   1.44   1.52     19   0.81   0.24   0.26   0.31     19     0   1.48   1.41   1.49     20   0.12   0.30   0.30   0.32     20     0   1.65   1.42   1.46     21   1.54   0.18   0.18   0.20     21     0   1.32   1.40   1.11     22   0.32   0.30   0.29   0.26     22     0   1.30   1.38   1.25     23   0.10   0.33   0.29   0.24     23     0   1.28   1.31   1.30     24   1.33   0.21   0.24   0.22     24     0   1.40   1.29   1.22
从表3～5所示的结果可知，本发明的被覆超硬工具1～24，即使 在伴有非常高的发热的钢和铸铁的高速连续切削试验和高速断续切削 试验中，在均匀分散分布于构成硬质被覆层的中间层的加热变态α型 Al2O3层中的加热变态产生的裂缝的作用下，切削刃部具备优异的耐 热塑变形性，因而切削刃部可以采取正常的磨损形态，发挥优异的耐 磨损性。与此相反，在硬质被覆层中没有形成上述的α型Al2O3层的 现有的超硬工具1～24，在上述高速切削试验中，发生了引起切削刃 部不均匀磨损的热塑变形，因此促进了磨损的进行。
如上所述，本发明的被覆超硬工具，不仅可以用于各种钢或铸铁 等常规条件下的连续切削或断续切削加工，而且即使用在伴有特别高 热的发热切削加工中，也能发挥长久、优异的耐磨损性，能够充分满 足对切削加工装置的高性能化要求，而且可以使切削加工更加省力化 和节能化和低成本化。