复方氯己定含漱液工艺
专利汇可以提供复方氯己定含漱液工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种复方氯己定含漱液工艺，包括下列步骤：a、配料工序1）在浓配锅中加纯化 水 ，加入聚山梨酯-80、甲硝唑，加热，搅拌；2）在浓配锅中加入 乙醇 ，再加入 葡萄糖 酸氯己定溶液，搅拌；3）在不锈 钢 桶中加纯化水，再加入柠檬黄、糖精钠，搅拌；4）在浓配锅中加入甘油、聚乙二醇400、浓薄荷水搅拌；5）在稀配锅中加入桔子香精，加纯化水，搅拌，检测合格后，将药液 泵 入灌装间；b、灌装工序。本发明有效抑制 口腔 内的细菌，没有任何毒 副作用 ，可以有效消除口腔内的 疾病 ，并且本 申请 具有芳香 味道 ，且口感好，本发明具有较高的推广价值。，下面是复方氯己定含漱液工艺专利的具体信息内容。
1.复方氯己定含漱液工艺，其特征在于，包括下列步骤：
a、配料工序
1）在浓配锅中加入适量纯化水，加入聚山梨酯-80、甲硝唑，加热至40-60℃后关闭，循环搅拌8-10min，将药液泵入稀配锅；
2）在浓配锅中加入乙醇，再加入葡萄糖酸氯己定溶液，搅拌4-10分钟，泵入稀配锅中；
3）在不锈钢桶中加入适量纯化水，再加入柠檬黄、糖精钠，搅拌至溶解，加入稀配锅；
4）在浓配锅中加入甘油、聚乙二醇400、浓薄荷水循环搅拌4-10分钟，泵入稀配锅，浓配锅用纯化水置换1-5次，每次用20-50L纯化水置换1-8分钟，泵入稀配锅；
5）在稀配锅中加入桔子香精，加纯化水至全量，循环搅拌25-30min，取样送检，取样数量为150-250ml，检测中间产品，性状为浅黄色至黄色的澄清液体；葡萄糖酸氯己定应为标示量的93.0％～107.0％，甲硝唑应为标示量93.0％～107.0％，PH值在5.4 7.1之间，检测~
合格后，将药液泵入灌装间；
b、灌装工序
1）打开自动上盖旋盖机，放入瓶盖，根据所灌瓶子的高度，大小调整轨道间距，旋盖的速度和高度，用瓶子进行加盖旋盖检测，直至加盖旋盖顺畅无误；
2）在铝箔封口机的冷却水箱中加入冷却水至水位线，打开电源将电压调到250V，根据所灌瓶子的高度，大小调整轨道间距，调整加热板高度，距离瓶盖4-6mm，调整输送带速度比旋盖机输送带速度稍快，以能将瓶盖的铝箔封合完好为准；
3）打开灌装机电源，根据生产指令要求调整装量，弃去前3次灌装药液，测量各个灌装头的灌装量，不少于标示量，调整灌装速度至每分钟灌装83 100瓶，灌装过程中每20-40min~
检查一次装量；
4）灌装完成后自动加盖旋盖，加盖旋盖后由输送带传送至铝箔封口机进行铝箔封口，每隔20-40min检查旋盖、封口情况，如检出封合不严的不合格品，则对前20-400min封合半成品进行检查，检出不合格品，合格品通过传输带进入贴标间。
2.根据权利要求1所述的复方氯己定含漱液工艺，其特征在于：所述配料工序中步骤1）中的纯化水、聚山梨酯-80和甲硝唑按重量份数比为，纯化水50-100：聚山梨酯-80 20-30：
甲硝唑10-25。
3.根据权利要求1所述的复方氯己定含漱液工艺，其特征在于：所述配料工序中步骤1）中的乙醇和葡萄糖酸氯己定按质量分数比为，乙醇 50-100：葡萄糖酸氯己定0.1-1.5。
4.根据权利要求1所述的复方氯己定含漱液工艺，其特征在于：所述配料工序中步骤1）中的纯化水、柠檬黄和糖精钠按质量分数比为，纯化水 50-100：柠檬黄 0.1-0.2：糖精钠1-
5。
5.根据权利要求1所述的复方氯己定含漱液工艺，其特征在于：所述配料工序中步骤1）中的甘油、聚乙二醇400、浓薄荷水和纯化水按质量分数比为，甘油1-5：聚乙二醇400 2-10：
浓薄荷水0.1-0.5：纯化水20-100。
6.根据权利要求1所述的复方氯己定含漱液工艺，其特征在于：所述配料工序中步骤1）中的桔子香精和纯化水按质量分数比为，香精1-2：纯化水20-50。
复方氯己定含漱液工艺
技术领域
背景技术
发明内容
1）在浓配锅中加入适量纯化水，加入聚山梨酯-80、甲硝唑，加热至40-60℃后关闭，循环搅拌8-10min，将药液泵入稀配锅；
2）在浓配锅中加入乙醇，再加入葡萄糖酸氯己定溶液，搅拌4-10分钟，泵入稀配锅中；
3）在不锈钢桶中加入适量纯化水，再加入柠檬黄、糖精钠，搅拌至溶解，加入稀配锅；
4）在浓配锅中加入甘油、聚乙二醇400、浓薄荷水循环搅拌4-10分钟，泵入稀配锅，浓配锅用纯化水置换1-5次，每次用20-50L纯化水置换1-8分钟，泵入稀配锅；
5）在稀配锅中加入桔子香精，加纯化水至全量，循环搅拌25-30min，取样送检，取样数量为150-250ml，检测中间产品，性状为浅黄色至黄色的澄清液体；葡萄糖酸氯己定应为标示量的93.0％～107.0％，甲硝唑应为标示量93.0％～107.0％，PH值在5.4 7.1之间，检测~
合格后，将药液泵入灌装间；
b、灌装工序
1）打开自动上盖旋盖机，放入瓶盖，根据所灌瓶子的高度，大小调整轨道间距，旋盖的速度和高度，用瓶子进行加盖旋盖检测，直至加盖旋盖顺畅无误；
2）在铝箔封口机的冷却水箱中加入冷却水至水位线，打开电源将电压调到250V，根据所灌瓶子的高度，大小调整轨道间距，调整加热板高度，距离瓶盖4-6mm，调整输送带速度比旋盖机输送带速度稍快，以能将瓶盖的铝箔封合完好为准；
3）打开灌装机电源，根据生产指令要求调整装量，弃去前3次灌装药液，测量各个灌装头的灌装量，不少于标示量，调整灌装速度至每分钟灌装83 100瓶，灌装过程中每20-40min~
检查一次装量；
4）灌装完成后自动加盖旋盖，加盖旋盖后由输送带传送至铝箔封口机进行铝箔封口，每隔20-40min检查旋盖、封口情况，如检出封合不严的不合格品，则对前20-400min封合半成品进行检查，检出不合格品，合格品通过传输带进入贴标间。
具体实施方式
a、配料工序
1）在浓配锅中加入纯化水1L，加入聚山梨酯-80 80g、甲硝唑40g，加热至40℃后关闭，循环搅拌8min，将药液泵入稀配锅；
2）在浓配锅中加入乙醇50g，再加入葡萄糖酸氯己定溶液0.1g，搅拌4分钟，泵入稀配锅中；
3）在不锈钢桶中加入纯化水1L，再加入柠檬黄5g、糖精钠50g，搅拌至溶解，加入稀配锅；
4）在浓配锅中加入甘油1g、聚乙二醇400 2g、浓薄荷水0.1g循环搅拌4分钟，泵入稀配锅，浓配锅用纯化水置换2次，每次用20L纯化水置换2分钟，泵入稀配锅；
5）在稀配锅中加入桔子香精，加纯化水至全量，循环搅拌25min，取样送检，取样数量为
150ml，检测中间产品，性状为浅黄色至黄色的澄清液体；葡萄糖酸氯己定应为标示量的
93.0％，甲硝唑应为标示量93.0％，PH值在5.4之间，检测合格后，将药液泵入灌装间；
b、灌装工序
1）打开自动上盖旋盖机，放入瓶盖，根据所灌瓶子的高度，大小调整轨道间距，旋盖的速度和高度，用瓶子进行加盖旋盖检测，直至加盖旋盖顺畅无误；
2）在铝箔封口机的冷却水箱中加入冷却水至水位线，打开电源将电压调到250V，根据所灌瓶子的高度，大小调整轨道间距，调整加热板高度，距离瓶盖4mm，调整输送带速度比旋盖机输送带速度稍快，以能将瓶盖的铝箔封合完好为准；
3）打开灌装机电源，根据生产指令要求调整装量，弃去前3次灌装药液，测量各个灌装头的灌装量，不少于标示量，调整灌装速度至每分钟灌装83瓶，灌装过程中每20min检查一次装量；
4）灌装完成后自动加盖旋盖，加盖旋盖后由输送带传送至铝箔封口机进行铝箔封口，每隔20min检查旋盖、封口情况，如检出封合不严的不合格品，则对前20min封合半成品进行检查，检出不合格品，合格品通过传输带进入贴标间。
a、配料工序
1）在浓配锅中加入适量纯化水1L，加入聚山梨酯-80 80g、甲硝唑40g，加热至40℃后关闭，循环搅拌8min，将药液泵入稀配锅；
2）在浓配锅中加入乙醇50，再加入葡萄糖酸氯己定溶液0.2g，搅拌40分钟，泵入稀配锅中；
3）在不锈钢桶中加入适量纯化水1L，再加入柠檬黄5g、糖精钠50g，搅拌至溶解，加入稀配锅；
4）在浓配锅中加入甘油2g、聚乙二醇400 5g、浓薄荷水循环搅拌4分钟，泵入稀配锅，浓配锅用纯化水置换2次，每次用20L纯化水置换2分钟，泵入稀配锅；
5）在稀配锅中加入桔子香精，加纯化水至全量，循环搅拌25min，取样送检，取样数量为
150ml，检测中间产品，性状为浅黄色至黄色的澄清液体；葡萄糖酸氯己定应为标示量的
94.0％，甲硝唑应为标示量94.0％，PH值在5.4之间，检测合格后，将药液泵入灌装间；
b、灌装工序
1）打开自动上盖旋盖机，放入瓶盖，根据所灌瓶子的高度，大小调整轨道间距，旋盖的速度和高度，用瓶子进行加盖旋盖检测，直至加盖旋盖顺畅无误；
2）在铝箔封口机的冷却水箱中加入冷却水至水位线，打开电源将电压调到250V，根据所灌瓶子的高度，大小调整轨道间距，调整加热板高度，距离瓶盖4mm，调整输送带速度比旋盖机输送带速度稍快，以能将瓶盖的铝箔封合完好为准；
3）打开灌装机电源，根据生产指令要求调整装量，弃去前3次灌装药液，测量各个灌装头的灌装量，不少于标示量，调整灌装速度至每分钟灌装90瓶，灌装过程中每30min检查一次装量；
4）灌装完成后自动加盖旋盖，加盖旋盖后由输送带传送至铝箔封口机进行铝箔封口，每隔30min检查旋盖、封口情况，如检出封合不严的不合格品，则对前50min封合半成品进行检查，检出不合格品，合格品通过传输带进入贴标间。
a、配料工序
1）在浓配锅中加入适量纯化水1L，加入聚山梨酯-80 90g、甲硝唑40g，加热至50℃后关闭，循环搅拌10min，将药液泵入稀配锅；
2）在浓配锅中加入乙醇50g，再加入葡萄糖酸氯己定溶液0.2g，搅拌8分钟，泵入稀配锅中；
3）在不锈钢桶中加入适量纯化水1L，再加入柠檬黄6g、糖精钠60g，搅拌至溶解，加入稀配锅；
4）在浓配锅中加入甘油1g、聚乙二醇400 2g、浓薄荷水循环搅拌10分钟，泵入稀配锅，浓配锅用纯化水置换5次，每次用50L纯化水置换8分钟，泵入稀配锅；
5）在稀配锅中加入桔子香精，加纯化水至全量，循环搅拌30min，取样送检，取样数量为
250ml，检测中间产品，性状为浅黄色至黄色的澄清液体；葡萄糖酸氯己定应为标示量的
107.0％，甲硝唑应为标示量107.0％，PH值在7.1之间，检测合格后，将药液泵入灌装间；
b、灌装工序
1）打开自动上盖旋盖机，放入瓶盖，根据所灌瓶子的高度，大小调整轨道间距，旋盖的速度和高度，用瓶子进行加盖旋盖检测，直至加盖旋盖顺畅无误；
2）在铝箔封口机的冷却水箱中加入冷却水至水位线，打开电源将电压调到250V，根据所灌瓶子的高度，大小调整轨道间距，调整加热板高度，距离瓶盖6mm，调整输送带速度比旋盖机输送带速度稍快，以能将瓶盖的铝箔封合完好为准；
3）打开灌装机电源，根据生产指令要求调整装量，弃去前3次灌装药液，测量各个灌装头的灌装量，不少于标示量，调整灌装速度至每分钟灌装100瓶，灌装过程中每40min检查一次装量；
4）灌装完成后自动加盖旋盖，加盖旋盖后由输送带传送至铝箔封口机进行铝箔封口，每隔40min检查旋盖、封口情况，如检出封合不严的不合格品，则对前400min封合半成品进行检查，检出不合格品，合格品通过传输带进入贴标间。
a、配料工序
1）在浓配锅中加入适量纯化水1L，加入聚山梨酯-80 90g、甲硝唑50g，加热至60℃后关闭，循环搅拌10min，将药液泵入稀配锅；
2）在浓配锅中加入乙醇50g，再加入葡萄糖酸氯己定溶液0.2g，搅拌10分钟，泵入稀配锅中；
3）在不锈钢桶中加入适量纯化水1L，再加入柠檬黄4g、糖精钠50g，搅拌至溶解，加入稀配锅；
4）在浓配锅中加入甘油1g、聚乙二醇400 3g、浓薄荷水0.2g循环搅拌10分钟，泵入稀配锅，浓配锅用纯化水置换5次，每次用50L纯化水置换8分钟，泵入稀配锅；
5）在稀配锅中加入桔子香精，加纯化水至全量，循环搅拌30min，取样送检，取样数量为
250ml，检测中间产品，性状为浅黄色至黄色的澄清液体；葡萄糖酸氯己定应为标示量的
100.0％，甲硝唑应为标示量100.0％，PH值在6.0之间，检测合格后，将药液泵入灌装间；
b、灌装工序
1）打开自动上盖旋盖机，放入瓶盖，根据所灌瓶子的高度，大小调整轨道间距，旋盖的速度和高度，用瓶子进行加盖旋盖检测，直至加盖旋盖顺畅无误；
2）在铝箔封口机的冷却水箱中加入冷却水至水位线，打开电源将电压调到250V，根据所灌瓶子的高度，大小调整轨道间距，调整加热板高度，距离瓶盖6mm，调整输送带速度比旋盖机输送带速度稍快，以能将瓶盖的铝箔封合完好为准；
3）打开灌装机电源，根据生产指令要求调整装量，弃去前3次灌装药液，测量各个灌装头的灌装量，不少于标示量，调整灌装速度至每分钟灌装100瓶，灌装过程中每40min检查一次装量；
4）灌装完成后自动加盖旋盖，加盖旋盖后由输送带传送至铝箔封口机进行铝箔封口，每隔40min检查旋盖、封口情况，如检出封合不严的不合格品，则对前400min封合半成品进行检查，检出不合格品，合格品通过传输带进入贴标间。
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