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一种聚酰亚胺导热浆制备方法

阅读:1010发布:2020-09-05

专利汇可以提供一种聚酰亚胺导热浆制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了本发明提供一种聚酰亚胺导热 银 浆,包括如下组份:银粉,多壁 碳 纳米管 ,双酚A环 氧 树脂 ,相应 固化 剂,其中所述银粉经 过热 处理使其获得表面接有-SH;所述 碳纳米管 经过氧等粒子体处理过,使其表面接有大量的-COOH。本发明还提供一种聚酰亚胺导热银浆的制备方法。在本发明的方案中聚酰亚胺加热亚胺化的时候会与银粉相互作用,拉近了银粉的距离,使之搭接更完善,提高导热率。,下面是一种聚酰亚胺导热浆制备方法专利的具体信息内容。

1.一种聚酰亚胺导热浆,其特征在于,包括如下组份:银粉,多壁纳米管,聚酰亚胺前驱体,双酚A环树脂,相应固化剂,其中所述银粉经过硫化氢气体高温处理表面接有-SH;所述的多壁碳纳米管经过氧等离子体处理过,其表面接有大量的-COOH。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺导热银浆,其特征在于:所述银粉经过硫化氢气体的乙酸乙酯溶液于高温高压下处理一定时间后获得。
3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺导热银浆,其特征在于:所述多壁碳纳米管在氧等离子体处理前经过高锰酸溶液浸泡。
4.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺导热银浆,其特征在于:所述多壁碳纳米管在杨等离子体处理前经过高锰酸钾溶液浸泡的时间为三小时以上。
5.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺导热银浆,其特征在于:热处理时间为8小时,热处理温度为150℃,压1MPa。
6.一种聚酰亚胺导热银浆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将碳纳米管用高锰酸钾溶液浸泡一段时间,取出后采用氧等粒子处理使其接有大量的-COOH,待用;
(2)将银粉与溶有硫化氢的乙酸乙酯溶液于高温高压下处理一定时间后,降压使乙酸乙酯沸腾银粉晾干并收集乙酸乙酯的馏分;
(3)将聚酰亚胺前驱体、多壁碳纳米管、银粉、双酚A环氧树脂、相应固化剂加入真空脱泡机混合并脱泡;
(4)混合均匀后再一定温度下固化一段时间即可制得。
7.根据权利要求6的述的一种聚酰亚胺导热银浆的制备方法,其特征在于:步骤(1)中多壁碳纳米管在高锰酸钾中浸泡时间为3小时以上,在氧等粒子体处理时间为1小时以上。
8.根据权利要求6的述的一种聚酰亚胺导热银浆的制备方法,其特征在于:步骤(2)中热处理的时间为8小时,温度为150℃,压力1~1.2MPa。
9.根据权利要求6的述的一种聚酰亚胺导热银浆的制备方法,其特征在于:步骤(3)中将碳纳米管1份,银粉10份,双酚A环氧3份,相应固化剂0.1份,聚酰亚胺先驱体10份加入脱泡机脱泡并混合。
10.根据权利要求6的述的一种聚酰亚胺导热银浆的制备方法,其特征在于:步骤(4)中固化温度为300℃,固化时间为10min,并干燥氮气吹拂,流速0.5米每秒。

说明书全文

一种聚酰亚胺导热浆制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及聚酰亚胺,更特别地涉及一种应用于连接大功率LED和太阳能电池的高导高耐温耐老化聚酰亚胺热银浆。

背景技术

[0002] 环树脂体系的银浆固化后银粉被环氧树脂连接到一起,其优点是操作温度低,缺点是导热系数低,不能用于大功率的场合,形成的导热通道越来越不能满足大功率的市场需求。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种更高导热率更耐高温和更耐老化的导热银浆及其制备方法。为解决以上技术问题,本发明提供一种聚酰亚胺导热银浆,包括如下组份:银粉,多壁纳米管,聚酰亚胺前驱液,双酚A环氧树脂,相应固化剂,其中所述银粉经过硫化氢气体热处理使其表面接有-SH;所述多壁碳纳米管经过氧等粒子体处理过,使其表面接有大量的-COOH。
[0004] 进一步的,所述银粉经过硫化氢的乙酸乙酯溶液于高温高压下处理一定时间后获得。
[0005] 进一步的,所述多壁碳纳米管在氧等离子体处理前经过高锰酸溶液浸泡。
[0006] 更进一步的,所述多壁碳纳米管在等离子体处理机处理前经过高锰酸钾溶液浸泡的时间为3小时以上。
[0007] 进一步的,热处理时间为8小时,热处理温度为150℃,压1MPa。
[0008] 本发明还提供了一种导热银浆的制备方法,包括以下步骤:
[0009] (1)将多壁碳纳米管用高锰酸钾溶液浸泡一段时间,取出后采用氧等粒子体处理使其表面接上大量的-COOH,备用;
[0010] (2)将银粉与溶有硫化氢的乙酸乙酯溶液于高温高压下热处理一定时间后,降压后使乙酸乙酯挥发并收集其馏分;
[0011] (3)将多壁碳纳米管、银粉、双酚A环氧树脂、相应固化剂、聚酰亚胺前驱液加入脱泡机混合并脱泡;
[0012] (5)混合均匀后再一定温度下固化一段时间即可制得。
[0013] 优选的,步骤(1)中碳纳米管在双氧中的浸泡时间为3小时以上,氧等粒子体处理时间为1小时。
[0014] 优选的,步骤(2)中热处理的时间为8小时,温度为150℃,压力1MPa.[0015] 优选的,步骤(3)中将碳纳米管1份,银粉10份,双酚A环氧3份,相应固化剂0.1份,聚酰亚胺先驱体10份加入脱泡机脱泡并混合。
[0016] 优选的,步骤(4)中固化温度为300℃,固化时间为10min,并干燥氮气吹拂,流速0.5米每秒。

具体实施方式

[0017] 为进一步阐述本发明,下面给出实施例来说明,在下属实例中,提供了本发明若干实施方式和组成,然而本发明并不局限于采用下述方式实施,本领域技术人员在理解本发明的基础上对本发明所进行的变更、替换、改进依旧属于本发明的保护范围。
[0018] 实施例1
[0019] 将多壁碳纳米管用高锰酸钾浸泡3小时,取出后采用氧等粒子体处理1小时。将1份银粉、溶有硫化氢的乙酸乙酯置于高压反应釜中热处理8小时,降压后使乙酸乙酯挥发并收集其馏分,热处理温度为150℃,压力1MPa。
[0020] 将上述获得的碳纳米管1份,银粉10份,双酚A环氧3份,相应固化剂0.1份,聚酰亚胺先驱体10份加入脱泡机脱泡并混合。
[0021] 混合均匀后在300℃,固化时间为10min,并干燥氮气吹拂,流速0.5米每秒,冷却后测试热导率。
[0022]粘度 电阻 耐受温度
100Pas 12Ω -150到230℃
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