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一种氮杂化纳米-石墨纳米复合材料及其制备方法与应用

阅读:789发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种氮杂化纳米-石墨纳米复合材料及其制备方法与应用专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种氮杂化 碳 纳米 角 - 石墨 纳米 复合材料 与其制备方法和其作为催化剂载体的应用。本发明提供的纳米复合催化剂由上述氮杂化 碳纳米角 -石墨纳米复合材料和过渡金属和/或过渡金属 合金 纳米簇构成。所述过渡金属或合金纳米簇的 质量 百分含量为0.1-80%,所述过渡金属或合金纳米簇的尺寸为0.5-20纳米。所述金属或合金纳米簇分散于上述氮杂化碳纳米角和石墨构筑的多孔纳米网络中。作为 燃料 电池 催化剂,本发明的纳米复合催化剂对 氧 还原和甲醇氧化等反应具有优异的电催化活性和 稳定性 。,下面是一种氮杂化纳米-石墨纳米复合材料及其制备方法与应用专利的具体信息内容。

1.含有纳米复合材料的催化剂;
所述纳米复合材料由氮杂化纳米石墨组成;
其中,氮元素占所述纳米复合材料的质量百分含量为1-3%;
所述氮杂化碳纳米角与石墨的质量比为1:0.02-0.6;
所述石墨的表观形态为条/片状;
所述石墨穿插于氮杂化碳纳米角聚集体中形成网络;
所述催化剂还含有金属或合金纳米簇;
所述金属或合金纳米簇分散于由所述氮杂化碳纳米角和石墨构筑的网络中。
2.根据权利要求1所述的催化剂,所述催化剂由所述纳米复合材料和下述物质中的至少一种组成:过渡金属纳米簇和过渡金属合金纳米簇;
所述过渡金属纳米簇中的过渡金属元素选自Pt、Ru、Pd、Au、Rh、Ir、Cu和Os中的至少一种;
所述过渡金属合金纳米簇中的过渡金属元素选自Pt、Ru、Pd、Au、Rh、Ir、Cu和Os中至少两种;
所述过渡金属纳米簇或过渡金属合金纳米簇占所述催化剂的质量百分含量为
0.1-80%;
所述过渡金属纳米簇与过渡金属合金纳米簇的质量比为1:0.01-100。
3.根据权利要求2所述的催化剂,其特征在于:所述过渡金属纳米簇中的过渡金属元素选自Pt、Ru、Pd、Rh和Ir中的至少一种;
所述过渡金属合金纳米簇中的过渡金属元素选自Pt、Ru、Pd、Rh和Ir中至少两种。
4.根据权利要求2所述的催化剂,其特征在于:所述过渡金属纳米簇或过渡金属合金纳米簇的直径为0.5-20纳米。
5.根据权利要求2-4中任一所述的催化剂,其特征在于:所述催化剂是按照如下方法一或方法二制备而得:
所述方法一包括如下步骤:
1)将过渡金属元素的可溶性盐或酸溶解于醇或由所述醇和组成的混合液中得到过渡金属化合物溶液,与金属或碱土金属的氢化物的醇溶液或水溶液或由所述醇和水组成的混合液混匀,得到液体A;
2)制备氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料:在直流电弧合成器的腔体中加入水和其它反应气体,以石墨棒为阴极阳极,使用直流电弧法制备得到固体产物后,将所得固体产物在空气或由惰性气体和氧气组成的混合气体中进行加热处理,得到所述 氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料;
所述其它反应气体为氮气或含有氮气的混合气体;其中,所述含有氮气的混合气体为干燥空气或氮气与下述气体中的至少一种形成的混合气体:一氧化碳、氧气和二氧化碳;
所述水在反应体系中所占压比为0.190%;
4 4
所述直流电弧合成器的腔体中,反应气氛在室温下的压力为1×10-9×10Pa;
所述直流电弧法中,放电电流为80-120A;
所述加热处理步骤中,时间为0.1-100小时,温度为473-873K;
3)将步骤2)制备得到的氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料分散于能与水互溶的有机溶剂或由所述有机溶剂和水组成的混合液得到悬浊液B,将所述液体A和所述悬浊液B混匀分离后,将所得沉淀在还原性气氛或惰性气氛中加热,得到所述催化剂;
所述方法二包括如下步骤:
1)将过渡金属元素的可溶性盐或酸溶解于醇或由所述醇和水组成的混合液中得到过渡金属化合物溶液,与碱金属或碱土金属氢氧化物的醇溶液或水溶液或由所述醇和水组成的混合液混匀后加热,得到过渡金属胶体溶液A;
2)将按照所述方法一步骤2)制得的氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料分散于能与水互溶的有机溶剂或由所述有机溶剂和水组成的混合液得到悬浊液B,将步骤1)所述胶体液体A和所述悬浊液B混匀分离后,将所得沉淀于惰性气氛或还原性气氛或减压条件下处理,得到所述催化剂。
6.根据权利要求5所述的催化剂,其特征在于:
所述方法一的步骤1)中,所述过渡金属元素的可溶性盐或酸中的过渡金属元素选自Pt、Ru、Pd、Au、Rh、Ir、Cu和Os中的至少一种;所述醇均选自碳原子总数为1-8的一元醇、碳原子总数为1-8的二元醇、碳原子总数为1-8的三元醇,碳原子总数为1-8的二元醇的一元甲氧基或乙氧基衍生物、碳原子总数为1-8的三元醇的一元甲氧基和乙氧基衍生物中的至少一种;由所述醇和水组成的混合液中,水的体积百分含量为0.1-50%;
所述过渡金属化合物的溶液的浓度为0.1-30g/L;
所述方法一的步骤3)中,所述还原性气氛为含有氢气的气氛;所述惰性气氛选自氮气、氩气和氦气中的至少一种;
所述加热步骤中,温度为373-573K,时间为0.5-100小时;
所述能与水混溶的有机溶剂选自甲醇、乙醇、丙、乙腈、二甲基甲酰胺和四氢呋喃中的至少一种;
所述方法二的步骤1)中,所述过渡金属元素的可溶性盐或酸中的过渡金属元素选自Pt、Ru、Pd、Au、Rh、Ir、Cu和Os中的至少一种;所述过渡金属化合物的溶液的浓度为0.01-
100g/L;所述加热步骤中,温度为373-473K,时间为0.5-100小时;
所述碱金属或碱土金属的氢氧化物中的碱金属或碱土金属与所述过渡金属元素的投料摩尔比为3-30;
所述醇均选自碳原子总数为1-8的一元醇、碳原子总数为1-8的二元醇、碳原子总数为1-8的三元醇,碳原子总数为1-8的二元醇的一元甲氧基或乙氧基衍生物、碳原子总数为1-8的三元醇的一元甲氧基和乙氧基衍生物中的至少一种;由所述醇和水组成的混合液中,水的体积百分含量为0.1-50%;
所述方法二的步骤2)中,所述还原性气氛为含有氢气的气氛;所述惰性气氛选自氮
3 5
气、氩气和氦气中的至少一种;所述减压条件中,真空度为10-10Pa;所述处理步骤中,温度为298-1073K,时间为0.5-100小时;
所述过渡金属胶体溶液中的过渡金属与权利要求1或2所述纳米复合材料的质量比为
1:0.001-0.80;
所述能与水混溶的有机溶剂选自甲醇、乙醇、丙酮、乙腈、二甲基甲酰胺和四氢呋喃中的至少一种;
所述能与水混溶的有机溶剂与水组成的混合溶剂中,水的体积百分含量为0.1-
90%。
7.根据权利要求6所述的催化剂,其特征在于:所述方法一的步骤1)中,所述过渡金属化合物的溶液的浓度为0.1-30g/L;
所述加热步骤中,温度为373-573K;
所述方法二的步骤1)中,所述过渡金属化合物的溶液的浓度为0.1-30g/L;
所述方法二的步骤2)中,所述处理步骤中,温度为353-773K。
8.一种制备权利要求1-7任一所述催化剂的方法,为如下方法一或方法二,其中,所述方法一包括如下步骤:
1)将过渡金属元素的可溶性盐或酸溶解于醇或由所述醇和水组成的混合液中得到过渡金属化合物溶液,与碱金属或碱土金属的氢氧化物的醇溶液或水溶液或由所述醇和水组成的混合液混匀,得到液体A;
2)制备氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料:在直流电弧合成器的腔体中加入水和其它反应气体,以石墨棒为阴极和阳极,使用直流电弧法制备得到固体产物后,将所得固体产物在空气或由惰性气体和氧气组成的混合气体中进行加热处理,得到所述氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料;
所述其它反应气体为氮气或含有氮气的混合气体;其中,所述含有氮气的混合气体为干燥空气或氮气与下述气体中的至少一种形成的混合气体:一氧化碳、氧气和二氧化碳;
所述水在反应体系中所占压力比为0.1-90%;
4 4
所述直流电弧合成器的腔体中,反应气氛在室温下的压力为1×10-9×10Pa;
所述直流电弧法中,放电电流为80-120A;
所述加热处理步骤中,时间为0.1-100小时,温度为473-873K;
3)将步骤2)制备得到的氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料分散于能与水互溶的有机溶剂或由所述有机溶剂和水组成的混合液得到悬浊液B,将所述液体A和所述悬浊液B混匀分离后,将所得沉淀在还原性气氛或惰性气氛中加热,得到所述催化剂;
所述方法二包括如下步骤:
1)将过渡金属元素的可溶性盐或酸溶解于醇或由所述醇和水组成的混合液中得到过渡金属化合物溶液,与碱金属或碱土金属氢氧化物的醇溶液或水溶液或由所述醇和水组成的混合液混匀后加热,得到过渡金属胶体溶液A;
2)将按照所述方法一步骤2)制得的氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料分散于能与水互溶的有机溶剂或由所述有机溶剂和水组成的混合液得到悬浊液B,将步骤1)所述胶体液体A和所述悬浊液B混匀分离后,将所得沉淀于惰性气氛或还原性气氛或减压条件下处理,得到所述催化剂。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于:所述方法一的步骤1)中,所述过渡金属元素的可溶性盐或酸中的过渡金属元素选自Pt、Ru、Pd、Au、Rh、Ir、Cu和Os中的至少一种;
所述醇均选自碳原子总数为1-8的一元醇、碳原子总数为1-8的二元醇、碳原子总数为
1-8的三元醇,碳原子总数为1-8的二元醇的一元甲氧基或乙氧基衍生物、碳原子总数为1-8的三元醇的一元甲氧基和乙氧基衍生物中的至少一种;由所述醇和水组成的混合液中,水的体积百分含量为0.1-50%;
所述过渡金属化合物的溶液的浓度为0.01-100g/L;
所述方法一的步骤3)中,所述还原性气氛为含有氢气的气氛;所述惰性气氛选自氮气、氩气和氦气中的至少一种;
所述加热步骤中,温度为353-673K,时间为0.5-100小时;
所述能与水混溶的有机溶剂选自甲醇、乙醇、丙酮、乙腈、二甲基甲酰胺和四氢呋喃中的至少一种;
所述方法二的步骤1)中,所述过渡金属元素的可溶性盐或酸中的过渡金属元素选自Pt、Ru、Pd、Au、Rh、Ir、Cu和Os中的至少一种;所述过渡金属化合物的溶液 的浓度为
0.01-100g/L;所述加热步骤中,温度为373-473K,时间为0.5-100小时;
所述碱金属或碱土金属的氢氧化物中的碱金属或碱土金属与所述过渡金属元素的投料摩尔比为3-30;
所述醇均选自碳原子总数为1-8的一元醇、碳原子总数为1-8的二元醇、碳原子总数为1-8的三元醇,碳原子总数为1-8的二元醇的一元甲氧基或乙氧基衍生物、碳原子总数为1-8的三元醇的一元甲氧基和乙氧基衍生物中的至少一种;由所述醇和水组成的混合液中,水的体积百分含量为0.1-50%;
所述方法二的步骤2)中,所述还原性气氛为含有氢气的气氛;所述惰性气氛选自氮
3 5
气、氩气和氦气中的至少一种;所述减压条件中,真空度为10-10Pa;所述处理步骤中,温度为298-1073K,时间为0.5-100小时;
所述过渡金属胶体溶液中的过渡金属与权利要求1或2所述纳米复合材料的质量比为
1:0.001-0.80;
所述能与水混溶的有机溶剂选自甲醇、乙醇、丙酮、乙腈、二甲基甲酰胺和四氢呋喃中的至少一种;
所述能与水混溶的有机溶剂与水组成的混合溶剂中,水的体积百分含量为0.1-
90%。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于:所述方法一的步骤1)中,所述过渡金属化合物的溶液的浓度为0.1-30g/L;
所述加热步骤中,温度为373-573K;
所述方法二的步骤1)中,所述过渡金属化合物的溶液的浓度为0.1-30g/L;
所述方法二的步骤2)中,所述处理步骤中,温度为353-773K。
11.一种制备权利要求1所述纳米复合材料的方法,包括如下步骤:在直流电弧合成器的腔体中加入水和其它反应气体,以石墨棒为阴极和阳极,使用直流电弧法制备得到固体产物后,将所得固体产物在空气或由惰性气体和氧气组成的混合气体中进行加热处理,得到氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料;
所述其它反应气体为氮气或含有氮气的混合气体;其中,所述含有氮气的混合气体为干燥空气或氮气与下述气体中的至少一种形成的混合气体:一氧化碳、氧气和二氧化碳;
所述水在反应体系中所占压力比为0.1-90%;
4 4
所述直流电弧合成器的腔体中,反应气氛在室温下的压力为1×10-9×10Pa;
所述直流电弧法中,放电电流为80-120A;
所述加热处理步骤中,时间为0.1-100小时,温度为473-873K。
12.权利要求11所述方法制备得到的纳米复合材料;所述纳米复合材料由氮杂 化碳纳米角和石墨组成;
其中,氮元素占所述纳米复合材料的质量百分含量为1-3%;
所述氮杂化碳纳米角与石墨的质量比为1:0.02-0.6;所述石墨的表观形态为条/片状;
所述石墨穿插于氮杂化碳纳米角聚集体中形成网络。
13.权利要求1-7任一所述催化剂在制备燃料电池中的应用。

说明书全文

一种氮杂化纳米-石墨纳米复合材料及其制备方法与

应用

技术领域

[0001] 本发明涉及一种氮杂化碳纳米角-石墨复合纳米材料与其制备方法和其作为催化剂载体的应用。

背景技术

[0002] 燃料电池是一种将化学能直接转化为电能的装置,是21世纪最有吸引的发电方法之一。固体高分子膜燃料电池(PEMFC)和直接醇类燃料电池(DAFC)等低温燃料电池因具有能量密度高、环境友好、运行条件温和易于移动等优点,有望成为移动及便携式设备的理想动力电源。负载型铂基贵金属催化剂是此类燃料电池的核心成分,如何在提高催化活性的同时,增强催化剂的稳定性,减少Pt金属的用量以降低成本,是低温燃料电池实用化进程中需要解决的关键问题。
[0003] 负载型铂基贵金属催化剂的性能与金属及合金纳米簇和碳载体的物理化学性质相关,而金属与载体间的相互作用可提高贵金属的分散度和利用率,有助于提高电催化性能,增强电催化剂的稳定性。许多氮杂化碳材料已被用作电催化剂载体,以提高催化活性和稳定性。
[0004] Thomas等采用气气氛下热处理Vulcan XC-72碳黑进行氮杂化,利用过化氢还原法(用硫酸调节pH=3)制备了氮杂化碳黑负载铂金属催化剂(Roy,S.C.;Christensen,P.A.;Hamnelt,A.;Thomas,K.M.;and Trapp,V.J.Electrochem.Soc.,1996,143,3073;Roy,S.C.;Harding,A.W.;RusseII,A.E.;and Thomas,K.M.;1997,144,2323),与同样方法制备的未氮杂化碳黑负载铂金属催化剂相比,其对氧还原反应和甲醇氧化反应的催化活性有显著提高,但其催化活性与现有商购Pt/C催化剂相比低了近一个数量级。孙学良等以乙烯和三聚氰胺为碳和氮源,采用化学气相沉积法合成氮杂化碳纳米管(CNT),然后利用乙二醇还原法制备了氮杂化碳纳米管负载铂金属催化剂(Chen,Y.;Wang,J.;Liu,H.;Li,R.;Sun,X.;Ye,S.;Knights,S.,Electrochemistry Communications200
9,11,2071;Chen,Y.;Wang,J.;Liu,H.;Banis,M.N.;Li,R.;Sun,X.;Sham,T-K;Siyu Ye,and Knights,S.,J.Phys.Chem.C2011,115,3769),与同样方法制备的未杂化CNT负载铂金属催化剂相比,其对氧还原反应的催化活性和稳定性提高约30%。
[0005] 目前已知碳负载铂金属催化剂从催化活性和稳定性上还远不能满足低温燃料电池大规模实用化的要求。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种氮杂化碳纳米角-石墨复合材料与其制备方法和其作为催化剂载体的应用。
[0007] 本发明提供的氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料由氮杂化碳纳米角和石墨组成;
[0008] 其中,氮元素占所述纳米复合材料的质量百分含量为1-3%;
[0009] 所述氮杂化碳纳米角与石墨的质量比为1∶0.02-0.6。
[0010] 所述石墨的表观形态为条/片状;
[0011] 所述石墨条/片穿插于氮杂化碳纳米角聚集体中,形成导电性优良的多孔网络。
[0012] 所述氮杂化碳纳米角-石墨复合材料的制备方法包括如下步骤:在直流电弧合成器的腔体中加入和其它反应气体,以石墨棒为阴极阳极,使用直流电弧法制备得到固体产物后,将所得固体产物在空气或由惰性气体和氧气组成的混合气体中进行加热处理,得到氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料;
[0013] 所述其它反应气体为氮气或含有氮气的混合气体;其中,所述含有氮气的混合气体为干燥空气或氮气与下述气体中的至少一种形成的混合气体:一氧化碳、氧气和二氧化碳;
[0014] 所述水在反应体系中所占压力比为0.1-90%,具体为4-90%、12-90%、70-90%、4-70%、12-70%或4-12%;
[0015] 所述直流电弧合成器的腔体中,反应气氛在室温下的压力为1×104-9×104Pa,具4 4 4 4 4 4
体为2×10Pa-9×10Pa、2×10Pa-5×10Pa或5×10Pa-9×10Pa;
[0016] 所述直流电弧法中,放电电流为80-120A;
[0017] 所述加热处理步骤中,时间为0.1-100小时,具体为0.1-10小时或0.1-4小时或0.1-1小时或4-10小时,温度为473-1073K;
[0018] 本发明提供的纳米复合材料在制备燃料电池电化学催化剂中的应用以及所述氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料与过渡金属纳米簇和过渡金属合金纳米簇形成的催化剂,也属于受保护的范围。
[0019] 本发明提供的纳米复合催化剂,由上述氮杂化碳纳米角-石墨复合材料和下述物质中的至少一种组成:过渡金属纳米簇和过渡金属合金纳米簇;
[0020] 所述过渡金属纳米簇中的过渡金属元素选自Pt、Ru、Pd、Au、Rh、Ir、Cu和Os中的至少一种;
[0021] 所述过渡金属合金纳米簇中的过渡金属元素选自Pt、Ru、Pd、Au、Rh、Ir、Cu、和Os中至少两种;
[0022] 所述过渡金属纳米簇或过渡金属合金纳米簇占所述纳米复合催化剂的质量百分含量为0.1-80%,具体为0.1-75%。所述过渡金属纳米簇与过渡金属合金纳米簇的质量比为1:0.01-100;
[0023] 上述纳米复合催化剂中,所述过渡金属纳米簇中的过渡金属元素选自Pt、Ru、Pd、Rh和Ir中的至少一种;
[0024] 所述过渡金属合金纳米簇中的过渡金属元素选自Pt、Ru、Pd、Rh和Ir中至少两种。
[0025] 所述过渡金属纳米簇或过渡金属合金纳米簇的直径为0.5-20纳米。
[0026] 所述金属或合金纳米簇分散于上述氮杂化碳纳米角-石墨构筑的多孔纳米网络中。
[0027] 本发明提供了两种制备所述纳米复合催化剂的方法,其中,方法一包括如下步骤:
[0028] 1)将过渡金属元素的可溶性盐或酸溶解于醇或由所述醇和水组成的混合液中得到的过渡金属化合物溶液,与金属或碱土金属氢氧化物的醇溶液或水溶液或由所述醇和水组成的混合液混匀,得到液体A;
[0029] 2)将所述得氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料分散于能与水互溶的有机溶剂或由所述有机溶剂和水组成的混合液得到悬浊液B,将所述液体A和所述悬浊液B混匀分离后,将所得沉淀在还原性气氛或惰性气氛中加热,得到所述纳米复合催化剂。
[0030] 所述步骤1)中,所述过渡金属元素的可溶性盐或酸中的过渡金属元素选自Pt、Ru、Pd、Au、Rh、Ir、Cu和Os中的至少一种,优选Pt、Ru、Pd、Rh和Ir中的至少一种;所述醇均选自碳原子总数为1-8的一元醇、碳原子总数为1-8的二元醇、碳原子总数为1-8的三元醇,碳原子总数为1-8的二元醇的一元甲氧基或乙氧基衍生物、碳原子总数为1-8的三元醇的一元甲氧基和乙氧基衍生物中的至少一种;由所述醇和水组成的混合液中,水的体积百分含量为0.1-50%;
[0031] 所述过渡金属化合物的溶液的浓度为0.01-100g/L,优选0.1-30g/L;
[0032] 所述步骤2)中,所述还原性气氛为含有氢气的气氛;所述惰性气氛可选自氮气、氩气和氦气中的至少一种;
[0033] 所述能与水混溶的有机溶剂选自甲醇、乙醇、丙、乙腈、二甲基甲酰胺和四氢呋喃中的至少一种;
[0034] 所述加热步骤中,温度为353-673K,优选373-573K,时间为0.5-100小时。
[0035] 另外,所述制备方法还包括:在所述步骤2)加热步骤之后,分离步骤之前,还可向混合物中加入酸溶液使pH值小于7并将混合物搅拌、静置处理。
[0036] 方法二包括如下步骤:
[0037] 1)将过渡金属元素的可溶性盐或酸溶解于醇或由所述醇和水组成的混合液中得到过渡金属化合物溶液,与碱金属或碱土金属氢氧化物的醇溶液或水溶液或由所述醇和水组成的混合液混匀后加热,得到过渡金属胶体溶液A;
[0038] 2)将所述氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料分散于能与水互溶的有机溶剂或由所述有机溶剂和水组成的混合液得到悬浊液B,将所述胶体溶液A和所述悬浊液B混匀分离后,将所得沉淀于惰性气氛或还原性气氛或减压条件下处理,得到所述纳米复合催化剂。
[0039] 上述方法的所述步骤1)中,所述过渡金属元素的可溶性盐或酸中的过渡金属元素选自Pt、Ru、Pd、Au、Rh、Ir、Cu和Os中的至少一种,优选Pt、Ru、Pd、Rh和Ir中的至少一种;所述过渡金属化合物溶液的浓度为0.01-100g/L,优选0.1-30g/L;所述加热步骤中,温度为373-473K,时间为0.5-100小时;
[0040] 所述碱金属或碱土金属氢氧化物中的碱金属或碱土金属与所述过渡金属元素的投料摩尔比为3-30;
[0041] 所述醇均选自碳原子总数为1-8的一元醇、碳原子总数为1-8的二元醇、碳原子总数为1-8的三元醇,碳原子总数为1-8的二元醇的一元甲氧基或乙氧基衍生物、碳原子总数为1-8的三元醇的一元甲氧基和乙氧基衍生物中的至少一种;由所述醇和水组成的混合液中,水的体积百分含量为0.1-50%;
[0042] 所述步骤2)中,所述还原性气氛为含有氢气的气氛;所述惰性气氛可选自氮气、3 5
氩气和氦气中的至少一种;所述减压条件中,真空度为10-10Pa;所述处理步骤中,温度为
298-1073K,优选353-773K,时间为0.5-100小时;
[0043] 所述过渡金属胶体溶液中的过渡金属与所述氮杂化碳纳米角-石墨复合材料的质量比为1∶0.001-0.80;
[0044] 所述能与水混溶的有机溶剂选自甲醇、乙醇、丙酮、乙腈、二甲基甲酰胺和四氢呋喃中的至少一种;
[0045] 所述由所述能与水混溶的有机溶剂与水组成的混合溶剂中,水的体积百分含量为0.1-90%。
[0046] 上述本发明提供的催化剂在制备燃料电池中的应用,也属于本发明的保护范围。
[0047] 本发明提供的氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料的制备方法,与已有技术制备的碳负载贵金属催化剂相比,以本发明提供的氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料为结构基元制备的新型纳米复合物燃料电池催化剂,对氧还原、甲醇氧化等燃料电池反应具有更高的催化活性和稳定性。
[0048] 在燃料电池催化剂研究领域,同时提高贵金属催化剂的活性和稳定性具有重要意义,也是长期以来人们试图解决的难题。本发明提供的金属纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合催化剂不同于其它负载型金属催化剂,其结构特征为金属纳米簇和/或合金纳米簇分散于氮杂化碳纳米角和石墨(条/片)形成的纳米结构多孔导电网络中,使金属纳米簇不易迁移、长大;氮杂化碳纳米角壁具有良好的给电子性,且不易被氧化,金属或合金纳米簇与上述载体材料的之间存在较强电子相互作用;催化剂中的特殊的多孔网络结构有利于电解质的传输。上述结构特征使本发明催化剂对氧还原或甲醇氧化等燃料电池反应具有优异的催化剂活性和稳定性。此外本发明的氮杂化碳纳米角-石墨复合材料制备方法采用在直流电弧合成器的腔体中加入水和其它反应气体的方法,制备出条/片状石墨穿插于氮杂化碳纳米角簇的特殊结构,氮杂化碳纳米角和石墨比例为1:0.02-0.6,提高了氮杂化碳纳米角的产率和所述氮杂化纳米复合碳材料的石墨化程度,这有利于提高催化剂的稳定性和催化活性。这些均是无法从以往知识简单推测而知的。
[0049] 例如,实施例1和实施例2所制备的Pt金属纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物催化剂,对氧还原反应的催化活性(以0.9V vs.RHE处的动力学电流值作为评价指标)是商用Pt/C-JM催化电极的1.75倍,且在酸性溶液中对氧还原反应具有优异的稳定性。
[0050] 实施例6所制备的Pt-Ru金属纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物催化剂,其催化甲醇氧化反应的质量活性(0.5V vs.RHE)是商用Pt-Ru/C-JM(30wt%Pt-Ru)催化电极的3.0倍。表明Pt-Ru金属纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物催化剂对甲醇氧化反应具有更高的催化活性。
[0051] 对照例,当直流电弧合成器的腔体中不加入水并使用干燥空气时,所得到的氮杂化碳纳米角-石墨材料中含有大量球状无定形石墨,氮杂化碳纳米角和石墨比例为1:0.83。以其为载体制备的Pt金属纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物催化剂(Pt/NCC干燥-20)对氧还原反应的催化活性(0.9V vs.RHE)比Pt/NCC加水-20(实施例2,在直流电弧合成器腔体中加入水所制备的氮杂化碳纳米角-石墨复合材料为载体)低60-70%。
附图说明
[0052] 图1为实施例1的氮杂化碳纳米角-石墨复合材料的热重分析(TGA)图谱;TGA测试条件:空气中0-600℃(升温速度10℃/min),600℃(保持3h),600-900℃(升温速度5℃/min)。
[0053] 图2为实施例1的铂金属纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合催化剂的电镜照片;
[0054] 图3为实施例1的铂金属纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合催化剂的粉末X射线衍射图;
[0055] 图4为实施例1的铂金属纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合催化剂上氧气还原反应的催化活性;
[0056] 图5为实施例1的铂金属纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合催化剂上氧气还原反应的电化学稳定性;
[0057] 图6为实施例6的铂钌金属纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物催化剂与商用PtRu/C催化剂对甲醇氧化反应催化性能的对比。
[0058] 图7为对照例的氮杂化碳纳米角-石墨复合材料的热重分析(TGA)图谱;TGA测试条件:空气中0-600℃(升温速度10℃/min),600℃(保持3h),600-900℃(升温速度5℃/min)。

具体实施方式

[0059] 下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述,但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。
[0060] 实施例1、制备含9wt%Pt的金属纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物(Pt/NCC-9)(方法二)
[0061] 在直流电弧合成器腔体中滴入5ml水,其它反应气体为空气,使水在总反应气体4
中所占压力比为70%,腔体内气体压力为5×10Pa。以石墨棒为阴极和阳极,直流电弧的放电电流为110A,使用直流电弧法合成氮杂化碳纳米角-石墨复合材料。将放电后的固体产物在空气中673K加热处理4小时,得到氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料。元素分析表明,氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料中氮含量为1.6wt.%。
[0062] 图1为氮杂化碳纳米角-石墨复合材料的热重分析(TGA)图谱,在600°C以下的热失重为88.4%,主要是由于氮杂化纳米角氧化生成二氧化碳;在600°C以上的热失重为7.8%,主要是石墨氧化生成二氧化碳。热重分析表明,氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料中氮杂化纳米角和石墨的重量比为1:0.09。
[0063] 将1g六水合氯铂酸溶解于50ml乙二醇中,取50ml NaOH的乙二醇溶液(0.5mol/L)在剧烈搅拌下加入氯铂酸的乙二醇溶液中,在室温下继续搅拌5分钟,将所得反应物在氮气流通过的条件下,于453K回流3小时制得“非保护型”铂金属纳米簇胶体溶液,冷却至室温得到过渡金属胶体溶液A,其中金属Pt的浓度为3.7g/L。粒径分析表明,Pt金属纳米簇平均粒径为1.7纳米。
[0064] 将50mg上述氮杂化纳米角-石墨复合材料加入50ml乙醇/水1∶1的混合溶剂中,超声分散30分钟(工作频率59KHz)得到悬浊液B,将1.35ml的金属Pt胶体溶液(也即过渡金属胶体溶液A)在快速搅拌下滴加到上述悬浊液B中,将上述混合液继续超声30分-钟后,继续搅拌12小时,过滤,用去离子水洗涤沉淀至无Cl离子被检出,沉淀用少量乙醇洗涤后在管式炉中氮气气氛下于573K下加热1小时,制得所述铂纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物(Pt/NCC-9)。电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)测试分析表明,Pt含量为9wt.%。
[0065] 实施例一制备的铂纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物的透射电镜(TEM)照片如图2所示。在铂纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物粉末中,氮杂化碳纳米角与石墨形成的复合结构清晰可见,纳米角团簇的平均粒径为40-60纳米,石墨片的长度20-60纳米,石墨片穿插于氮杂化碳纳米角具体体中,交织成高比表面积导电纳米网,Pt纳米簇较好地分散于氮杂化碳纳米角-石墨复合材料的网络中,其平均粒径为1.9纳米,粒径分布为0.5-4纳米。
[0066] 图3为铂纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物的X射线衍射图谱。图谱中,26.4°处的信号是样品中石墨的衍射峰,而25.8°处的信号是氮化纳米角的衍射峰。
39.8°,67.5°和81.3°的信号归属于催化剂中面心立方结构Pt纳米粒子的(111),(220)和(311)晶面对应的衍射峰。
[0067] 催化电极的制备:称取所制备的铂纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物粉末10mg,于5mL无水乙醇中超声分散,向上述分散体系中加入100μL 溶液,继续超声处理20分钟。用移液枪吸取20μL催化剂的悬浊液滴加到玻碳电极表面,室温下在空气中干燥0.5小时,再在120°C下真空干燥1小时,即制得铂纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物(Pt/NCC-9)催化电极。
[0068] 在氧气饱和的高氯酸溶液(0.1M)中,Pt/NCC-9和商购Pt/C-JM(购自Johnson Matthey公司)催化电极对氧还原反应的催化活性列于表一。动力学电流值依据Koutecky-Levich公式计算,0.9V数据取自图4a。Pt/NCC催化电极上质量活性和比活性是商用Pt/C-JM催化电极的1.75和1.6倍,表明Pt/NCC催化电极对氧还原反应具有更高的催化活性。
[0069] 表一、PtN/CC和商购Pt/C-JM催化电极对氧还原反应的催化活性对比[0070]
[0071] 测试条件:温度:303K,氧气饱和的高氯酸溶液(0.1M),扫描速度:10mV/s,扫描范围:0.05-1.2Vvs RHE。
[0072] 如图5所示,在氧气饱和的高氯酸溶液(0.1M)中,Pt/NCC-9催化电极经过15000个电位扫描循环(0.6-1.1V vs.RHE,加速老化实验)后,其阴极极化曲线与其加速老化实验前的阴极极化曲线几乎重合,Pt/NCC-9催化电极在上述加速老化实验前后催化电极在-2 -20.9V(vs.RHE)处的电流密度分别是2.15±0.06mA cm (最初)和2.09±0.06mA cm ,表明上述加速老化实验未导致Pt/NCC-9催化电极的催化活性出现明显衰减,所制备铂纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物催化电极在酸性溶液中对氧还原反应具有优异的稳定性。
[0073] 实施例2、制备Pt金属纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物(Pt wt.%:20%,Pt/NCC-20)
[0074] 将空气流经323K饱和水蒸气后通入直流电弧合成器的腔体中,使水在总反应气4
体中所占压力比为12%,腔体内气体压力为9×10Pa。以石墨棒为阴极和阳极,直流电弧的放电电流为120A,使用直流电弧法合成氮杂化碳纳米角-石墨复合材料。将放电后的固体产物在空气中573K加热处理10小时,制得氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料。元素分析表明,氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料中氮含量为1.8wt.%。氮杂化碳纳米角-石墨复合材料的热重分析表明,氮杂化纳米角和石墨的重量比为1∶0.4。
[0075] 按实施例1制备Pt金属纳米簇胶体溶液(也即过渡金属胶体溶液A)。
[0076] 将40mg上述氮杂化纳米角-石墨复合材料加入50ml乙醇/水2:1的混合溶剂中,超声分散30分钟(工作频率59KHz)得到悬浊液B,将2.7ml的金属Pt胶体溶液(也即过渡金属胶体溶液A)在快速搅拌下滴加到上述悬浊液B中,将上述混合液继续超声30分钟-后,继续搅拌12小时,过滤,用去离子水洗涤沉淀至无Cl离子被检出,沉淀用少量乙醇洗涤后在管式炉中氮气气氛下于673K下加热处理1小时,制得所述铂纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物。由ICP-AES测试分析,Pt含量为20wt.%。TEM分析表明,Pt纳米颗粒的平均粒径为2.4纳米。
[0077] 按实施例1所述方法制备催化电极,在氧气饱和的高氯酸溶液(0.1M)中,Pt/NCC-20电极上催化氧还原反应的起始还原电位为1.09V(vs.RHE),其对氧还原反应的催化活性是商用Pt/C-JM催化电极的1.6倍。表明Pt/NCC-20催化电极对氧还原反应具有更高的催化活性。
[0078] 333K,在氧气饱和的高氯酸溶液(0.1M)中,Pt/C-JM催化电极经过10000个电位扫描循环(0.6-1.1Vvs.RHE,加速老化实验)后,Pt/C-JM催化电极在0.9V(vs.RHE)处的电流-2 -2密度分别是1.79±0.06mA cm (最初)和1.20±0.06mA cm ,催化活性衰减了33%;Pt/NCC催化电极经过同样加速老化实验后,在0.9V(vs.RHE)处的电流密度分别是2.44±0.08mA -2 -2
cm (最初)和2.22±0.08mA cm ,表明上述加速老化实验未导致Pt/NCC催化电极的催化活性出现明显衰减,所制备铂纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物催化电极在酸性溶液中对氧还原反应具有优异的稳定性。
[0079] 实施例3、制备Pt金属纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物(Pt wt.%:75%,Pt/NCC-75)
[0080] 将氮气流经303K饱和水蒸气后通入直流电弧合成器的腔体中,使水在总反应气4
体中所占压力比为4%,腔体内气体压力为2×10Pa。以石墨棒为阴极和阳极,直流电弧的放电电流为80A,使用直流电弧法合成氮杂化碳纳米角-石墨复合材料。将放电后的固体产物在氮气中873K加热处理1小时,制得氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料。元素分析表明,氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料中氮含量为2.5wt.%。氮杂化碳纳米角-石墨复合材料的热重分析表明,氮杂化纳米角和石墨的重量比为1∶0.5。
[0081] 将1g六水合氯铂酸溶解于25ml乙二醇中,取50ml NaOH的乙二醇溶液(0.25mol/L)在剧烈搅拌下加入氯铂酸的乙二醇溶液中,在室温下继续搅拌30分钟,将所得反应物在氮气流通过的条件下,于433K回流3小时制得“非保护型”铂金属纳米簇胶体溶液(也即过渡金属胶体溶液A),冷却至室温备用,其中金属Pt的浓度为7.4g/L。粒径分析表明,Pt金属纳米簇平均粒径为2.0纳米。
[0082] 将13.3mg氮杂化纳米角-石墨复合材料加入50ml乙醇/水5∶1的混合溶剂中,超声分散30分钟(工作频率59KHz)得到悬浊液B,将5.4ml的金属Pt胶体溶液(也即过渡金属胶体溶液A)在快速搅拌下滴加到上述悬浊液B中,将上述混合液继续超声30分钟后,-继续搅拌12小时,过滤,用去离子水洗涤沉淀至无Cl离子被检出,沉淀用少量乙醇洗涤后在管式炉中氮气气氛下于373K下加热2小时,制得铂纳米簇/氮杂化碳纳米角-石墨复合物。由ICP-AES测试分析,Pt含量为75wt.%。TEM分析表明,Pt纳米颗粒的平均粒径为
2.5纳米。
[0083] 实施例4、制备含0.1wt%Os的金属纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物(Os/NCC)(方法二)
[0084] 在直流电弧合成器腔体中滴入6.5ml水,其它反应气体为空气,使水在总反应气4
体中所占压力比为90%,腔体内气体压力为5×10Pa。以石墨棒为阴极和阳极,直流电弧的放电电流为80A,使用直流电弧法合成氮杂化碳纳米角-石墨复合材料。将放电后的固体产物在氩气中1073K加热处理0.1小时,制得氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料。元素分析表明,氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料中氮含量为2.1wt.%。氮杂化碳纳米角-石墨复合材料的热重分析表明,氮杂化纳米角和石墨的重量比为1∶0.03。
[0085] 将0.14g三水合三氯化锇溶解于100ml乙二醇中,取25ml NaOH的乙二醇溶液(0.25mol/L)在剧烈搅拌下加入三氯化锇的乙二醇溶液中,在室温下继续搅拌30分钟,将所得反应物在氮气流通过的条件下,于433K回流3小时制得“非保护型”锇金属纳米簇胶体溶液(也即过渡金属胶体溶液A),冷却至室温备用,其中金属Os的浓度为0.37g/L。粒径分析表明,Os金属纳米簇平均粒径为0.8纳米。
[0086] 将50mg氮杂化纳米角-石墨复合材料加入50ml乙醇/水3∶1的混合溶剂中,超声分散30分钟(工作频率59KHz)得到悬浊液B,将0.14ml的金属Os胶体溶液(也即过渡金属胶体溶液A)在快速搅拌下滴加到上述悬浊液B中,将上述混合液继续超声30分钟后,-继续搅拌12小时,过滤,用去离子水洗涤沉淀至无Cl离子被检出,沉淀用少量乙醇洗涤后在管式炉中氮气气氛下于673K下加热0.5小时,制得铂纳米簇/氮杂化碳纳米角-石墨复合物。由ICP-AES测试分析,Os含量为0.1wt.%。TEM分析表明,Os纳米颗粒的平均粒径为0.9纳米。
[0087] 实施例5、制备Pt-Cu金属纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物(Pt1Cu2/NCC)(方法二)
[0088] 按实施例1所述方法制备氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料。
[0089] 将21.6mg水合醋酸加入8ml乙二醇中,333K加热使水合醋酸铜溶解,然后向体系中加入1.4mL六水合氯铂酸乙二醇溶液(0.02g/mL),取10ml NaOH的乙二醇溶液(0.5mol/L)在剧烈搅拌下加入混合溶液中,在室温下继续搅拌5分钟,将所得反应物在470K回流5小时制得Pt-Cu合金纳米簇胶体溶液(也即过渡金属胶体溶液A),冷却至室温备用。
[0090] 将88.1mg上述氮杂化碳纳米角-石墨复合物放入34.3mL乙二醇中超声分散30分钟(也即悬浊液B),将上述金属Pt-Cu胶体溶液(也即过渡金属胶体溶液A)在快速搅拌下滴加到悬浊液B中,将上述混合液继续超声2小时后,降至室温后过滤,用去离子水和无水乙醇洗涤沉淀,沉淀洗涤后在真空干燥箱中于313K下干燥过夜,制得铂铜金属纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物。由ICP-AES测试分析,Pt含量为8.1wt.%,Cu含量为5.5wt.%,Pt:Cu的原子比为1:2。TEM分析表明,Pt1Cu2纳米簇的平均粒径为3.8纳米。
[0091] 按实施例1所述方法制备催化电极,在氧气饱和的高氯酸溶液(0.1M)中,Pt1Cu2/NCC电极上催化氧还原反应的起始还原电位为1.09V(vs.RHE),其催化氧还原反应的动力学电流值是商用Pt/C-JM催化电极的3.3倍。表明Pt1Cu2/NCC催化电极对氧还原反应具有更高的催化活性。
[0092] 在上述合成中,改变Pt/Cu比例,可获得Pt/Cu为1∶10-10∶1的Pt-Cu/NCC催化剂。XRD表征结果表明,所制备催化剂中金属为Pt-Cu合金。
[0093] 实施例6、制备Pt-Ru金属纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物(方法二)[0094] 将1.036g六水合氯铂酸和0.415g三氯化钌溶解于50ml乙二醇中,取50ml NaOH的乙二醇溶液(1.0mol/L)在剧烈搅拌下加入到其中,在室温下继续搅拌5分钟,将所得反应物在453K回流3小时制得“非保护型”Pt-Ru合金纳米簇胶体溶液(也即过渡金属胶体溶液A),冷却至室温备用,其中金属Pt-Ru的浓度为5.92g/L。
[0095] 按实施例2所述方法制备氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料。
[0096] 将35mg上述氮杂化碳纳米角-石墨复合材料加入150ml丙酮溶剂中,超声分散30分钟(工作频率59KHz)得到悬浊液B,将4.05ml的金属Pt-Ru胶体溶液(也即过渡金属合金胶体溶液A)在快速搅拌下滴加到上述悬浊液B中,将上述混合液继续超声30分钟后,继续搅拌36小时,过滤,将得到的粉末置于真空干燥箱中室温下干燥。得到的黑色粉末在管式炉中氮气气氛下,5K/min加热至573K,保持1小时,冷却至室温后用去离子水洗涤沉淀至无Cl-离子检出,将沉淀在真空干燥箱中于313K下干燥过夜,制得铂钌纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物。由ICP-AES测试分析,Pt含量为19.2wt.%,Ru含量为9.7wt.%,Pt:Ru的原子比为1:1。TEM分析表明,PtRu纳米簇的平均粒径为2.3纳米。
[0097] 按实施例1所述方法制备催化电极,333K,在氮气饱和的含1M甲醇的硫酸溶液(0.5M)中,Pt-Ru/NCC电极上甲醇氧化反应的起始氧化电位为0.23V(vs.RHE),其催化甲醇氧化反应的质量活性(0.5V vs.RHE)是商用Pt-Ru/C-JM(30wt%Pt-Ru)催化电极的3倍,如图6所示。表明Pt-Ru/NCC催化电极对甲醇氧化反应具有更高的催化活性。
[0098] 实施例7、制备Ru金属纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物(Ru/NCC-3)(方法二)
[0099] 将1g水合三氯化钌溶解于50ml乙二醇中,取50ml NaOH的乙二醇溶液(0.5mol/L)在剧烈搅拌下加入三氯化钌的乙二醇溶液中,在室温下继续搅拌5分钟,将所得反应物在氮气流通过的条件下,于453K回流3小时制得“非保护型”钌金属纳米簇胶体溶液(也即过渡金属胶体溶液A),冷却至室温备用,其中金属Ru的浓度为3.86g/L。粒径分析表明,Ru金属纳米簇平均粒径为1.3纳米。
[0100] 按实施例1所述方法制备氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料。
[0101] 将90mg上述氮杂化碳纳米角-石墨复合物入150ml丙酮中,超声分散30分钟(工作频率59KHz)得到悬浊液B,将0.75ml的金属Ru胶体溶液(也即过渡金属胶体溶液A)在快速搅拌下滴加到上述悬浊液B中,将上述混合液继续超声30分钟后,继续搅拌12小时,过滤,用丙酮洗涤沉淀三次,所得固体粉末在573K下氮气气氛中热处理一小时,研磨并用-去离子水洗涤至无Cl离子被检出,沉淀用少量乙醇洗涤后在真空干燥箱中于333K下干燥过夜,制得所述钌金属纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物(Ru含量为:3wt.%)。
[0102] 实施例8、制备金属纳米簇-金属合金纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物(Pd&Pt-Ru/NCC)(方法二)
[0103] 按实施例1所述方法制备氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料。
[0104] 将1g六水合氯铂酸溶解于50ml乙二醇中,取50ml NaOH的乙二醇溶液(0.5mol/L)在剧烈搅拌下加入氯铂酸的乙二醇溶液中,在室温下继续搅拌5分钟,将所得反应物在氮气流通过的条件下,于453K回流3小时制得“非保护型”铂金属纳米簇胶体溶液冷却至室温备用,其中金属Pt的浓度为3.7g/L。
[0105] 将1.036g六水合氯铂酸和0.415g三氯化钌溶解于50ml乙二醇中,取50ml NaOH的乙二醇溶液(1.0mol/L)在剧烈搅拌下加入到其中,在室温下继续搅拌5分钟,将所得反应物在453K回流3小时制得“非保护型”Pt-Ru合金纳米簇胶体溶液,冷却至室温备用,其中金属Pt-Ru的浓度为5.92g/L,Pt:Ru的原子比为1:1。
[0106] 将35mg上述氮杂化碳纳米角-石墨复合材料加入150ml丙酮溶剂中,超声分散30分钟(工作频率59KHz)得到悬浊液B,将4.0ml的金属Pt-Ru胶体溶液和1.35ml的金属Pt胶体溶液在快速搅拌下滴加到上述悬浊液B中,Pt金属纳米簇:PtRu合金纳米簇的质量比为1:4.7,将上述混合液继续超声30分钟后,继续搅拌36小时,过滤,将得到的粉末置于真空干燥箱中室温下干燥。得到的黑色粉末在管式炉中氮气气氛下,5K/min加热至573K,保-持1小时,冷却至室温后用去离子水洗涤沉淀至无Cl离子检出,将沉淀在真空干燥箱中于
313K下干燥过夜,制得铂纳米簇-铂钌纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物。由ICP-AES测试分析,Pt含量为19.5wt.%,Ru含量为7.8wt.%。TEM分析表明,金属纳米颗粒的平均粒径为2.2纳米。
[0107] 在上述合成中,改变金属Pt-Ru胶体溶液和金属Pt胶体溶液比例,可获得Pt金属纳米簇/PtRu合金金属纳米簇的质量比为1∶100-100∶1的铂纳米簇-铂钌纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物催化剂。
[0108] 实施例9、制备Pt金属纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物(Pt wt.%:30%,Pt/NCC-30)(方法一)
[0109] 将0.1g六水合氯铂酸溶解于10ml乙二醇中,取10ml NaOH的乙二醇溶液(0.5mol/L)在剧烈搅拌下加入氯铂酸的乙二醇溶液中,在室温下继续搅拌30分钟,得到溶液A。
[0110] 按实施例1所述方法制备氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料。
[0111] 将50mg上述氮杂化纳米角-石墨复合材料加入50ml乙醇/水1∶1的混合溶剂中,超声分散30分钟(工作频率59KHz)得到悬浊液B,将7.92ml的溶液A在快速搅拌下滴加到上述悬浊液B中,将上述混合液继续超声30分钟后,继续搅拌12小时,过滤,将沉淀在管式炉中氢气气氛下于573K下还原2小时,制得所述铂纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物(Pt/NCC-30)。电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)测试分析表明,Pt含量为30wt.%。TEM分析表明,金属纳米颗粒的平均粒径为2.4纳米。
[0112] 对照例、制备Pt金属纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物(Pt wt.%:19.7%,Pt/NCC-20干燥)
[0113] 将空气流经干燥塔后引入直流电弧合成器的腔体,腔体中无水,其它条件按实施例2所述方法制备氮杂化碳纳米角-石墨复合材料和Pt金属纳米簇-氮杂化碳纳米角-石墨复合物催化剂。
[0114] 图7热重分析表明,直流电弧合成器的腔体中不加入水时所制备的氮杂化碳纳米角-石墨复合材料中氮杂化纳米角和石墨的重量比为1∶0.8。TEM分析表明,所得到的氮杂化碳纳米角-石墨材料中含有大量球状无定形石墨。
[0115] 按实施例1所述方法制备催化电极,在氧气饱和的高氯酸溶液(0.1M)中,Pt/NCC干燥-20电极上催化氧还原反应的起始还原电位为1.01V(vs.RHE),与商购Pt/C-JM催化剂相当,其对氧还原反应的催化活性(0.9V vs.RHE)与Pt/NCC-20相比低(实施例2)60-70%。
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