一种利用微流体技术萃取分离钴、镍的方法
专利汇可以提供一种利用微流体技术萃取分离钴、镍的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种利用 微 流体 技术 萃取分离钴、镍的方法，将含Co2+、Ni2+的混合料液作为 水 相、2－乙基已基膦酸单2－乙基已基酯作为萃取剂，260# 溶剂 油为稀释剂，经均相 皂化 的萃取剂与稀释剂混合均匀后共同作为油相，水相和油相分别通过两台流量 泵 进入微反应器，在 温度 为25～50℃下，两相在微反应器内进行混合并发生萃取反应；在微反应器出口收集产物并待静置分相，此时Co2+进入油相、Ni2+留在水相中，实现钴、镍的萃取分离。本发明采用连续流的增强混合型通道结构的微反应器进行钴、镍的萃取分离，反应时间缩短至微秒级范围，单级钴萃取效率得到显著提高，减少了萃取级数。水相与油相能快速的进行静置分层，未见乳化现象产生。，下面是一种利用微流体技术萃取分离钴、镍的方法专利的具体信息内容。
1.一种利用微流体技术萃取分离钴、镍的方法，其特征在于经过下列各步骤：
2+ 2+
（1）将含Co 、Ni 的混合料液作为水相、2－乙基已基膦酸单2－乙基已基酯作为萃取剂，260#溶剂油为稀释剂，经均相皂化的萃取剂与稀释剂混合均匀后共同作为油相，水相和油相分别通过两台流量泵进入微反应器，在温度为25～50℃下，两相在微反应器内进行混合并发生萃取反应；
2+
（2）步骤（1）反应结束后，在微反应器出口收集产物并待静置分相，此时Co 进入油相、
2+
Ni 留在水相中，实现钴、镍的萃取分离。
2.根据权利要求1所述的利用微流体技术萃取分离钴、镍的方法，其特征在于：所述步
2+ 2+
骤（1）中的混合料液中Co 与Ni 的质量比为1：10～1：100。
3.根据权利要求1所述的利用微流体技术萃取分离钴、镍的方法，其特征在于： 所述
2+ 2+
混合料液是工业生产的含Co 、Ni 的料液。
4.根据权利要求1所述的利用微流体技术萃取分离钴、镍的方法，其特征在于：所述步骤（1）的流量泵控制的流量为0.1～50ml/min。
5.根据权利要求1所述的利用微流体技术萃取分离钴、镍的方法，其特征在于：所述步骤（1）的水、油两相在微反应器中停留的时间为0.8μs～1.7ms。
6.根据权利要求1所述的利用微流体技术萃取分离钴、镍的方法，其特征在于：所述步骤（1）的油相中萃取剂的体积分数占5～40%。
7.根据权利要求1所述的利用微流体技术萃取分离钴、镍的方法，其特征在于：所述步骤（2）静置分相的时间为0.5～20min。
8.根据权利要求2所述的利用微流体技术萃取分离钴、镍的方法，其特征在于：所述混合料液是由CoSO4·7H2O、NiSO4·6H2O或者CoCl2·6H2O、NiCl2·6H2O按配比溶于去离子水中得到。
一种利用微流体技术萃取分离钴、镍的方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）将含Co 、Ni 的混合料液作为水相、2－乙基已基膦酸单2－乙基已基酯（商品代号P507）作为萃取剂，260#溶剂油为稀释剂，经均相皂化的萃取剂与稀释剂混合均匀后共同作为油相，水相和油相分别通过两台流量泵进入微反应器，在温度为25～50℃下，两相在微反应器内进行混合并发生萃取反应；
2+
（2）步骤（1）反应结束后，在微反应器出口收集产物并待静置分相，此时Co 进入油相、
2+
Ni 留在水相中，实现钴、镍的萃取分离。
具体实施方式
（1）将CoSO4·7H2O和NiSO4·6H2O按Co 与Ni 的质量比为1：30溶于去离子水中配制成混合料液作为水相、2－乙基已基膦酸单2－乙基已基酯（商品代号P507）作为萃取剂，
260#溶剂油为稀释剂，经均相皂化（皂化率为85%）的萃取剂与稀释剂混合均匀后（萃取剂的体积分数占20%）共同作为油相，水相和油相分别通过两台流量泵以流量为5ml/min进入微反应器，并在温度为25℃下，两相在微反应器内停留0.8μs～1.7ms进行混合并发生萃取反应；
2+
（2）步骤（1）反应结束后，在微反应器出口收集产物并待静置分相5min，此时Co 进入
2+
油相、Ni 留在水相中，实现钴、镍的萃取分离。
（1）将CoCl2·6H2O和NiCl2·6H2O按Co 与Ni 的质量比为1：30溶于去离子水中配制成混合料液作为水相、2－乙基已基膦酸单2－乙基已基酯（商品代号P507）作为萃取剂，260#溶剂油为稀释剂，经均相皂化的萃取剂与稀释剂混合均匀后（萃取剂的体积分数占
40%）共同作为油相，水相和油相分别通过两台流量泵以流量为50ml/min进入微反应器，并在温度为40℃下，两相在微反应器内停留0.8μs～1.7ms进行混合并发生萃取反应；
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（2）步骤（1）反应结束后，在微反应器出口收集产物并待静置分相20min，此时Co 进
2+
入油相、Ni 留在水相中，实现钴、镍的萃取分离。
（1）将工业生产的含按Co 与Ni 的质量比为1：100于去离子水中配制成混合料液作为水相、2－乙基已基膦酸单2－乙基已基酯（商品代号P507）作为萃取剂，260#溶剂油为稀释剂，经均相皂化的萃取剂与稀释剂混合均匀后（萃取剂的体积分数占5%）共同作为油相，水相和油相分别通过两台流量泵以流量为0.1ml/min进入微反应器，并在温度为50℃下，两相在微反应器内停留0.8μs～1.7ms进行混合并发生萃取反应；
2+
（2）步骤（1）反应结束后，在微反应器出口收集产物并待静置分相0.5min，此时Co 进
2+
入油相、Ni 留在水相中，实现钴、镍的萃取分离。
取率为85.45%，Ni 萃取率为11.80%，Co 与Ni 的分离系数为44.36。通过4级逆流萃取
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