技术领域
[0001] 本
发明涉及一种平行流
蒸发器，特别适用于冰箱冰柜上使用。
背景技术
[0002] 平行流
热交换器由于其具有微通道，热交换效率高，已经使用在
空调行业上，但冰箱上很少使用其作为蒸发器，主要是因为冰箱中使用的蒸发器需要根据不同的使用空间和制冷要求制成各种不同的空间结构，
现有技术中的微通道平行流换热器是由具有微通道的口琴管
扁管制成，该口琴管扁管是由模具加工而成的直管，其折弯难度大，不能满足冰箱蒸发器空间结构的要求；若使用多段
焊接组合，则焊接
接口多，漏率增加并且加工难度大，所以导致平行流热交换器很难在冰箱系统中做蒸发器使用。
[0003] 国家
专利局授权的专利号201720520195.1，名称“平行热流交换及空调”，其特征在于：包括平行流换热组件，所述平行流换热组件包括第一集
流管、第二集流管和多集冷媒管，所述冷媒管
水平设置在所述第一集流管和所述第二集流管之间，相邻两根所述冷媒管之间设置有
散热片，所述
散热片上开设有漏水孔，所述第一集流管中设置有至少一个第一隔断，所述第一隔断将所述第一集流管分割成多个第一冷媒腔体，所述第二集流管中设置有至少一个第二隔断，所述第二隔断将所述第二集流管分隔成多个第二冷媒腔体，所述第一隔断和所述第二隔断在竖直面上的投影交替设置，所述冷媒管与对应的所述第一冷媒腔体和所述第二冷媒腔体连通，上述所描述的结构是在制作好的平行流组件上进行结构的改进，还没有从根本上解决现有微通道平行流换热器制作的
缺陷，所以导致平行流热交换很难在冰箱系统中做蒸发器使用。
[0004] 如何开发出平行流蒸发器在冰箱冰柜上的使用，是本领域技术人员持续改进和创新的目标。
[0005] 发明任务本发明的任务是提出一种平行流蒸发器，用于解决现有技术中平行流蒸发器加工过程中接口多，加工难度大的问题，避免了蒸发器表面与冰箱或冰柜内环境温差大引起的结霜，提高了冰箱或冰柜整体热交换率。
[0006] 本发明的任务是这样完成的，平行流蒸发器包括吹胀板，所述吹胀板上印刷有不大于1mm的微通道管路，并进行
轧制吹胀，吹胀后的微通道管路水
力直径不大于1mm，且吹胀后的微通道管路板至少两层，在吹胀单位体积内的微通道管路上的入口和出口汇流后并与所述的吹胀板端部上的接口相汇，且吹胀板端部的接口处连接有连接管，所述连接管与冰箱或冰柜上的管路连接。所述吹胀后的微通道管路吹胀板是平板或折弯，所述折弯是通过吹胀板的折弯区进行折成U型、S型或W型，折弯后的两层吹胀板之间固定有翅片。所述吹胀板选择双面吹胀、单面吹胀或部分单面部分双面吹胀。所述吹胀后的微通道管路上的管路选用全部是水力直径不大于1mm的微通道管路，或选用部分为微通道管路或部分为常规管路。
[0007] 本发明具有以下效果，本技术方案吹胀板结构式的微通道平行流蒸发器，不仅由于微通道的存在使得迅速完成制冷和蒸发器本体的热交换，并且由于翅片的存在，增大了蒸发器本体的散热表面积，能迅速完成蒸发器本体与冰箱或冰柜内部环境的热交换，从而避免了蒸发器表面与冰箱或冰柜内环境温差大引起的结霜，提高了冰箱或冰柜整体热交换效率。
附图说明
[0008] 图1是平行流吹胀板的主视图；图2是图1的俯视图；图3是显示四层
铝板轧制后制成有三层管路的吹胀板结构示意图；；图4是吹胀板折成U型状的结构示意图；图5是吹胀板压接有翅片的结构示意图。
[0009] 图面说明1、微通道管路，2、接口，3、折弯区，4、吹胀板，5、翅片，6、连接管。
具体实施方式
[0010] 下面详细描述本发明的
实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0011] 具体实施例如图1和图3所示，平行流蒸发器包括吹胀板4，所述吹胀板上印刷有不大于1mm的微通道管路1，并进行轧制吹胀，吹胀后的通道管路水力直径不大于1mm，且吹胀后的微通道管路板至少两层，在吹胀单位体积内的微通道管路上的入口和出口汇流后并与所述的吹胀板端部上的接口2相汇，且吹胀板端部的接口处连接有连接管6，所述连接管与冰箱或冰柜上的管路连接。
[0012] 所述吹胀后的微通道管路吹胀板是平行或折弯，折弯是通过吹胀板的折弯区3进行折成U型、S型或W型，折弯后的两层吹胀板之间固定有翅片5，固定方式可以是压接固定，当然也可采用
铆接或焊接固定（如图5所示）。
[0013] 所述吹胀板选择双面吹胀、单面吹胀或部分单面部分双面吹胀。
[0014] 所述吹胀后的微通道管路上的管路选用全部是水力直径不大于1mm的微通道管路，或选用部分为微通道管路或部分为常规管路。
[0015] 冰箱/冰柜上使用的平行流蒸发器及其制造方法是通过以下步骤实现的：在板材上根据冰箱制冷的管路要求，印刷成不大于1mm所需数量的微通道管路，然后吹胀
热轧获得吹胀板水力直径不大于1mm吹胀板。最后通过折弯工艺将具有微通道管路的吹胀板折弯成所需形状，比如U型、S型、W型，也可不折弯，直接平板使用。
[0016] 本发明的管路采用水力直径不大于1mm的微通道管道，由于小管道的尺寸效应，使得
对流换热系数增加，能起到和现有技术中平行流热交换器一样提高热交换效率的作用；又由于其所有管道是通过板材印刷后轧制吹胀而成，因此就可以根据冰箱或冰柜不同的管路形状结构要求进行印制，也可以根据结构的要求进行折弯，并且不需要在管路中间增加焊点，加工简单，而
传热效率高。
[0017] 进一步的，所述吹胀板可以是两层铝板热轧，然后吹胀成
单层的管路；也可以由三层或更多层的铝板热轧，然后吹胀成具有两层或更多层微通道管路
叠加在一起的吹胀板。这样可以在单位体积内有更多的热交换微通道，更进一步提高热交换效率。
[0018] 更进一步的，具有微通道管路的吹胀板可以是平板也可以折弯，例如，可以折成U型弯、S型弯、W型弯或其他形状，以减少蒸发器的体积，在不增加冰箱或冰柜总体积的条件下提高冰箱或冰柜的内容积。
[0019] 更进一步的，当吹胀板采用折弯形状时，在两弯折的两层吹胀板之间铆接、焊接、压接翅片；具上述结构的吹胀板微通道平行流蒸发器，不仅由于微通道的存在使得迅速完成制冷剂和蒸发器本体的热交换，并且由于翅片的存在，增大了蒸发器本体的散热表面积，能迅速完成蒸发器本体与冰箱或冰柜内部环境的热交换，从而避免了蒸发器表面与冰箱或冰柜内环境温差大引起的结霜，提高了冰箱或冰柜整体热交换效率。
[0020] 当然，上述制得的蒸发器需要根据需要，再焊接铝接管或者
铜铝接头，以方便与冰箱或冰柜其它管路的连接。
[0021] 由于管路采用水力直径不大于1mm的微小管道，小管道的尺寸效应使得对流换热系数增加，提高了热交换效率。同时又可以根据冰箱或冰柜不同的管路形状结构要求进行印制后轧制吹胀而成，不需要在管路中间焊接，加工简单。
[0022] 具有这种结构的吹胀板微通道平行流蒸发器，不仅由于微小通道的存在使得迅速完成制冷剂和蒸发器本体的热交换，并且由于翅片5的存在，增大了蒸发器本体的散热表面积，能迅速完成蒸发器本体与冰箱或冰柜内部环境的热交换，从而避免了蒸发器表面与冰箱或冰柜内环境温差大引起的结霜，提高了冰箱或冰柜整体热交换效率。
[0023] 本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
