纳米级晶体硅粉末
专利汇可以提供纳米级晶体硅粉末专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了BET表面积为20－150m2/g的聚集的晶体 硅 粉末。它是通过如下步骤制得的：使至少一种蒸气的或气态的硅烷和任选存在的至少一种蒸气的或气态的掺杂物质、惰性气体和氢气在热壁反应器中受热，将反应混合物冷却或者待反应混合物冷却并将粉末状反应产物与气态物质分离，其中相对于硅烷、掺杂物质、氢气和惰性气体之和，硅烷的比例在0.1－90重量％之间，并且其中相对于氢气、硅烷、惰性气体和掺杂物质之和，氢气的比例在1摩尔％－96摩尔％的范围内。所述聚集的晶体硅粉末可用于制备 电子 元件。，下面是纳米级晶体硅粉末专利的具体信息内容。
1、聚集的晶体硅粉末，特征在于它具有20-150m2/g的BET表 面积。
2、如权利要求1的聚集的晶体硅粉末，特征在于所述BET表面 积在40-120m2/g之间。
3、如权利要求1或2的聚集的晶体硅粉末，特征在于它掺杂有 磷、砷、锑、铋、硼、铝、镓、铟、铊、铕、铒、铈、镨、钕、钐、 钆、铽、镝、钬、铥、镥、锂、镱、锗、铁、钌、锇、钴、铑、铱、 镍、钯、铂、铜、银、金或锌。
4、如权利要求3的聚集的晶体硅粉末，特征在于掺杂成分磷、 砷、锑、铋、硼、铝、镓、铟、铊、铕、铒、铈、镨、钕、钐、钆、 铽、镝、钬、铥、镱、镥的比例不大于1重量％。
5、如权利要求3的聚集的晶体硅粉末，特征在于掺杂成分锂的 比例不大于53重量％。
6、如权利要求3的聚集的晶体硅粉末，特征在于掺杂成分锗的 比例不大于40重量％。
7、如权利要求3的聚集的晶体硅粉末，特征在于掺杂成分铁、 钌、锇、钴、铑、铱、镍、钯、铂、铜、银、金和锌的比例不大于5 重量％。
8、如权利要求1-7的聚集的晶体硅粉末，特征在于它具有不大 于10摩尔％的氢气载荷。
9、一种如权利要求1-8的聚集的晶体硅粉末的制备方法，特征 在于：
-使至少一种蒸气的或气态的硅烷和
任选存在的至少一种蒸气的或气态的掺杂物质、惰性气体和 氢气
在热壁反应器中受热，
-将所述反应混合物冷却或者待所述反应混合物冷却，和
-将粉末状反应产物与所述气态物质分离，
-其中相对于硅烷、掺杂物质、氢气和惰性气体之和，硅烷的 比例在0.1-90重量％之间，和
-其中相对于氢气、硅烷、惰性气体和掺杂物质之和，氢气的 比例在1摩尔％-96摩尔％的范围内。
10、如权利要求9的方法，特征在于所述硅烷选自化合物SiH4、 Si2H6、ClSiH3、Cl2SiH2、Cl3SiH和/或SiCl4。
11、如权利要求9或10的方法，特征在于所用的所述硅烷选自 化合物N(SiH3)3、HN(SiH3)2、H2N(SiH3)、(H3Si)2NN(SiH3)2、 (H3Si)NHNH(SiH3)和H2NN(SiH3)2。
12、如权利要求9-11的方法，特征在于掺杂物质选自磷、砷、 锑、铋、硼、铝、镓、铟、铊、铕、铒、铈、镨、钕、钐、钆、铽、 镝、钬、铥、镱、镥、锂、锗、铁、钌、锇、钴、铑、铱、镍、钯、 铂、铜、银、金和锌的含氢化合物。
13、如权利要求9-12的方法，特征在于所述掺杂物质是锂金属 或氨基化锂(LiNH2)。
14、如权利要求9-13的方法，特征在于使用氮气、氦气、氖气、 或氩气作为惰性气体。
15、如权利要求1-8的硅粉末用于制备电子元件、电子电路和电 活性填料的用途。
技术领域
背景技术
已知在热壁反应器中可以制备一种聚集的纳米级硅粉末(Roth等， Chem.Eng.Technol.24(2001)，3)。已证实该方法的缺陷在于在 制备所需晶体硅的同时还在热反应器壁上产生硅烷反应形成的无定 形硅。此外，该晶体硅具有小于20m2/g的低BET表面积，因此对电 子应用而言通常太粗糙。
而且，Roth等没有公开获得掺杂硅粉末的方法。这种掺杂硅粉 末，就其半导体性能而言，在电子工业中是非常重要的。而且，缺陷 在于硅粉末沉积在反应器壁上并且起热绝缘体的作用。这样改变了反 应器内的温度分布并因此也改变了硅粉末的性质。
发明内容
本发明的目的是提供一种硅粉末，它避免了现有技术的缺陷。具 体地说，该硅粉末是均匀改进的硅粉末。
本发明还打算提供一种方法，通过该方法可以以工业规模、经济 上可行的方式制备该粉末。
本发明提供了一种BET表面积为20-150m2/g的聚集的晶体硅粉 末。
在一个优选实施方式中，本发明的硅粉末可以具有40-120m2/g 的BET表面积。
措辞“聚集的”应理解为是指反应最初形成的球状或基本上是球 状的颗粒在进一步反应期间聚结形成聚集体。生长程度可以受到加工 参数的影响。这些聚集体在进一步反应期间可以形成团块。与聚集体 相反，聚集体通常不能或者仅部分可以破裂成初级粒子，而团块仅形 成松散的聚集体组合，它们可以容易地破裂成聚集体。
措辞“晶体”应理解为是指至少90％的粉末是晶体。该结晶度可 以通过将本发明粉末的[111]、[220]和[311]信号的强度与已知结晶 度和微晶大小的硅粉末的相应的信号的强度比较来确定。
在本发明的上下文中，优选结晶度为至少95％的硅粉末，特别优 选具有至少98％结晶度的硅粉末。TEM图象的评价和作为晶体状态的 特征显示晶格线的初级粒子的计数，适合确定该结晶度。
而且，本发明的硅粉末可以掺杂。掺杂成分可以是磷、砷、锑、 铋、硼、铝、镓、铟、铊、铕、铒、铈、镨、钕、钐、钆、铽、镝、 钬、铥、镥、锂、镱、锗、铁、钌、锇、钴、铑、铱、镍、钯、铂、 铜、银、金或锌。
特别优选，特别是当用作电子元件中的半导体时，掺杂成分可以 是元素磷、砷、锑、铋、硼、铝、镓、铟、铊、铕、铒、铈、镨、钕、 钐、钆、铽、镝、钬、铥、镱或镥。它们存在于本发明硅粉末中的比 例可以不大于1重量％。一般说来，需要掺杂成分以ppm或甚至ppb 范围存在的硅粉末。优选每立方厘米中有1013-1015个掺杂成分原子的 范围。
而且，本发明的硅粉末可以含有锂作为掺杂成分。锂在硅粉末中 存在的比例可以不大于53重量％。可以特别优选具有不大于20-40重 量％的锂的硅粉末。
类似地，本发明的硅粉末可以含有锗作为掺杂成分。锗在硅粉末 中存在的比例可以不大于40重量％。可以特别优选具有不大于10-30 重量％的锗的硅粉末。
最后，元素铁、钌、锇、钴、铑、铱、镍、钯、铂、铜、银、金、 锌也可以是硅粉末中的掺杂成分。它们存在的比例可以不大于硅粉末 的5重量％。
掺杂成分可以均匀分布于粉末中或者它们可以富集于或插入在 初级粒子的外壳或核芯。掺杂成分可以优选加入到硅晶格格位。这基 本上取决于掺杂物质的类型和反应方式。
本发明上下文中的掺杂成分应理解为是存在于本发明的粉末中 的元素。掺杂物质应理解为是用于该方法以获得掺杂成分的化合物。
本发明的硅粉末也可以具有不大于10摩尔％的氢气载荷，其中 特别优选1-5摩尔％的范围。NMR光谱法，例如1H-MAS-NMR光谱法或 IR光谱法适合确定氢气载荷。
本发明还提供了一种本发明的硅粉末的制备方法，特征在于
-使至少一种蒸气的或气态的硅烷和
任选存在的至少一种蒸气的或气态的掺杂物质、惰性气体和 氢气
在热壁反应器中受热，
-将所述反应混合物冷却或者待所述反应混合物冷却，和
-将粉末状反应产物与气态物质分离，
-其中相对于硅烷、掺杂物质、氢气和惰性气体之和，硅烷的 比例在0.1-90重量％之间，和
-其中相对于氢气、硅烷、惰性气体和任选存在的掺杂物质之 和，氢气的比例在1摩尔％-96摩尔％的范围内。
特别有益地，可以使用壁加热的热壁反应器，其中热壁反应器具 有能够尽可能完全地转化原料和任选地掺杂物质的尺寸。一般说来在 热壁反应器中的停留时间在0.1秒-2秒之间。热壁反应器中的最大 温度优选不超过1000℃。
例如可以通过反应器的外壁冷却或者通过在骤冷过程中引入惰 性气体来进行反应混合物的冷却。
本发明上下文中的硅烷可以是在反应条件下提供硅、氢气、氮气 和/或卤素的含硅化合物。可以优选使用SiH4、Si2H6、ClSiH3、Cl2SiH2、 Cl3SiH和/或SiCl4，其中特别优选SiH4。此外，也可以使用N(SiH3)3、 HN(SiH3)2、H2N(SiH3)、(H3Si)2NN(SiH3)2、(H3Si)NHNH(SiH3)、 H2NN(SiH3)2。
优选，可以使用磷、砷、锑、铋、硼、铝、镓、铟、铊、铕、铒、 铈、镨、钕、钐、钆、铽、镝、钬、铥、镱、镥、锂、锗、铁、钌、 锇、钴、铑、铱、镍、钯、铂、铜、银、金、锌的含氢化合物。特别 优选乙硼烷和磷烷(phosphane)或取代的磷烷例如tBuPH2、tBu3P、 tBuPh2P和三甲基氨基磷烷((CH3)2N)3P。在锂为掺杂成分的情况下， 已证实使用金属锂或氨基化锂LiNH2作为掺杂物质是最有益的。
可以主要使用氮气、氦气、氖气或氩气作为惰性气体，其中特别 优选氩气。
本发明还提供了本发明的粉末用于制备电子元件、电子电路和电 活性填料的用途。
本发明的硅粉末没有无定形成分并且具有高的BET表面积。本发 明的方法不会如现有技术中所述的一样导致硅沉积在反应器壁上。而 且，本发明的方法能够制备掺杂硅粉末。
具体实施方式
分析方法：
根据DIN 66131测定BET表面积。使用辉光放电质谱法(GDMS) 测定掺杂度。使用1H-MAS-NMR光谱法测定氢气载荷。
所用设备：
使用长200cm和直径6cm的管作为热壁反应器。它由石英玻璃 或具有石英玻璃衬里的Si/SiC组成。使用长度为100cm的加热电阻 从外部将该管加热至1000℃。
混合物1为1000sccm的硅烷(每分钟标准立方厘米；在0℃和 大气压下1sccm＝1cm3的气体/分钟)和3000sccm的氩气的SiH4/ 氩气混合物，混合物2为氩气和氢气的混合物)，将5000sccm的每 一种从上面经二流体喷嘴供应到热壁反应器中，反应器内的压力是 1080mbar。在下游过滤器装置中将粉状产物与气态物质分离。
所得的粉末具有20m2/g的BET表面积。图3显示了硅粉末的X 射线衍射图。
以与实施例1相同的方式进行实施例2-6，只是参数发生了改变。 这些参数示于表1。
表1：硅粉末的加工参数和物理化学值 实施例 1 2 3 4 5 6 混合物1 SiH4 氩气 B2H6 (tBu)3P sccm sccm sccm sccm 1000 3000 - - 250 3750 - - 500 3500 - - 1000 2800 200 - 250 3150 - 600 2000 1000 - - 混合物2 氢气 氩气 sccm sccm 5000 5000 25000 5000 10000 5000 5000 5000 25000 5000 0 5000 BET Si粉 (约) m2/g 20 140 50 20 140 7.5 H载荷 摩尔％ 1.3 3.5 - 未检测 出的 未检测 出的 未检 测出 的 掺杂度 ppm - - - 2400 480 -
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