技术领域
[0001] 本
发明涉及一种微纳米粉体送粉器，更具体的说是一种可实现不间断送粉的微纳米粉体送粉器。
背景技术
[0002] 送粉器是
热喷涂、
冷喷涂、熔敷、粉末球化等粉末加工设备的核心部件，送粉过程的连续性和均匀性将直接影响粉末加工过程的
稳定性。目前常用的送粉器大致可分为转盘式送粉器、
沸腾床式送粉器、螺杆式送粉器、刮盘式送粉器、鼓轮式送粉器和电磁振动式送粉器。
[0003] 现在市场上用到的送粉器存在一些问题，文献“胡晓东，
马磊，罗铖.激光熔敷同步送粉器的研究现状[J].航空制造技术,2011(9):47-49”中描述了转盘式送粉器的结构。主要由粉斗、粉盘、吸粉嘴和出粉管组成。工作时，粉末依靠自身重
力作用从粉斗落入粉盘，并在
电机转动带动作用下送至吸粉管处，在气体压力作用下粉末送至出粉管。转盘式送粉器送粉
精度高，但要求粉末具有较好的流动性，且粉末在输送时存在脉动现象，精度难以进一步提升。此外，转盘式送粉器无法适用于粉末粒度细小、流动性较差的微纳米粉末。
[0004] 文献“Spaulding M Westbury.Operational characteristics of locally fluidized powder feeders[C]//Proceeding of the 2008International Thermal Spray Conference,Netherlands,2008”中介绍了利用气固两相流原理实现送粉的沸腾床式送粉器。沸腾床式送粉器对粉末种类形态没有要求，但送粉速率依靠气体输送，精确度较低。
[0005] 螺杆送粉器依靠机械力学原理实现送粉，通过螺杆转动带动实现粉末输送，并由载气送出。螺杆式送粉器可适用于干、湿粉末及微小颗粒粉末。但由于利用螺杆间距送粉，难以实现微量送粉。
[0006] 鼓轮式送粉器利用重力作用使粉末从粉斗落入粉槽，通过鼓轮的均匀转动输运粉末。鼓轮式送粉器仅适用于大颗粒粉末的输送，输送超细粉末时容易堵塞且精度降低。
[0007] 电磁振动式送粉器由电磁振动器、储粉仓、阻分器和
螺旋槽组成。工作时粉末沿着螺旋槽上升并由载气送出。电磁振动送粉器存在送粉速率可调性差且精度低的问题。
[0008] 此外上述送粉器均存在在粉末加料后，无法实现后续加料的问题，难以满足连续生产需要。
发明内容
[0009] 本发明主要解决的技术问题是提供一种可实现不间断送粉的微纳米粉体送粉器，具有送粉速率稳定、可实现粉末不间断连续供给、送粉不受粉末流动性限制的特点，可通过载气实现细小微纳米粉末的连续送粉，可满足喷涂、熔敷、粉末球化处理等粉体加工的需求。
[0010] 为解决上述技术问题，本发明涉及一种微纳米粉体送粉器，更具体的说是一种可实现不间断送粉的微纳米粉体送粉器，包括主腔体、加粉仓、振动器、电机、旋转储粉斗、固定粉刷、三通出粉口、旋转密封装置、搅拌杆、压紧
弹簧、筛网式漏孔、锥体、出口一、出口二、进气口、
阀门一、阀门二、
铜套、止转固定
支架，具有送粉速率稳定、可实现粉末不间断连续供给、送粉不受粉末流动性限制的特点，可通过载气实现细小微纳米粉末的连续送粉，可满足喷涂、熔敷、粉末球化处理等粉体加工的需求。
[0011] 加粉仓上设置有密封上盖，阀门二设置在此密封上盖上，阀门一设置在加粉仓的下端，主腔体与加粉仓相连通，并且主腔体位于加粉仓的下方；旋转储粉斗置于主腔体中，振动器安装在主腔体的侧面，旋转密封装置设置在主腔体的密封上盖上，并且旋转密封装置插入到旋转储粉斗中，电机与旋转密封装置相连接；进气口设置在主腔体上的密封上盖上，锥体设置在主腔体上，并且位于主腔体的下端，三通出粉口设置在锥体的下端管口上，三通出粉口处设置有出口一和出口二；铜套有两个，下方的铜套与主腔体相连接，上方的铜套与旋转储粉斗相连接，两个铜套之间设置有
转轴，搅拌杆安装在所述转轴上，压紧弹簧套装在所述转轴上，转轴上设置有凸起，压紧弹簧的上端与上方的铜套相
接触，压紧弹簧的下端与所述凸起相接触，搅拌杆设置在所述转轴上，固定粉刷设置在所述转轴上，并且固定粉刷与筛网式漏孔相接触，筛网式漏孔设置在旋转储粉斗上，并且位于旋转储粉斗的底端。
[0012] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可实现不间断送粉的微纳米粉体送粉器所述的电机优选步进电机。
[0013] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可实现不间断送粉的微纳米粉体送粉器所述的三通出粉口处设置有阀门。
[0014] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可实现不间断送粉的微纳米粉体送粉器所述的旋转密封装置与旋转储粉斗为固定连接。
[0015] 本发明一种可实现不间断送粉的微纳米粉体送粉器的有益效果为：
[0016] 本发明一种可实现不间断送粉的微纳米粉体送粉器，具有送粉速率稳定、可实现粉末不间断连续供给、送粉不受粉末流动性限制的特点，可通过载气实现细小微纳米粉末的连续送粉，可满足喷涂、熔敷、粉末球化处理等粉体加工的需求。
附图说明
[0017] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
[0018] 图1为本发明一种可实现不间断送粉的微纳米粉体送粉器的结构示意图。
[0019] 图2为本发明一种可实现不间断送粉的微纳米粉体送粉器的固定粉刷6的结构示意图。
[0020] 图中：主腔体1；加粉仓2；振动器3；电机4；旋转储粉斗5；固定粉刷6；三通出粉口7；旋转密封装置8；搅拌杆9；压紧弹簧10；筛网式漏孔11；锥体12；出口一13；出口二14；进气口
15；阀门一16；阀门二17；铜套18；止转固定支架19。
具体实施方式
[0021] 具体实施方式一：
[0022] 下面结合图1和图2说明本实施方式，本发明涉及一种微纳米粉体送粉器，更具体的说是一种可实现不间断送粉的微纳米粉体送粉器，包括主腔体1、加粉仓2、振动器3、电机4、旋转储粉斗5、固定粉刷6、三通出粉口7、旋转密封装置8、搅拌杆9、压紧弹簧10、筛网式漏孔11、锥体12、出口一13、出口二14、进气口15、阀门一16、阀门二17、铜套18、止转固定支架
19，具有送粉速率稳定、可实现粉末不间断连续供给、送粉不受粉末流动性限制的特点，可通过载气实现细小微纳米粉末的连续送粉，可满足喷涂、熔敷、粉末球化处理等粉体加工的需求。
[0023] 加粉仓2上设置有密封上盖，阀门二17设置在此密封上盖上，阀门一16设置在加粉仓2的下端，主腔体1与加粉仓2相连通，并且主腔体1位于加粉仓2的下方，加粉仓2用于加粉，加粉仓2上设置的密封上盖有助于对加粉仓2进行密封并且能够做抽
真空处理，阀门二17的设置是为了对加粉仓2进行抽真空处理，阀门一16用于控制加粉。
[0024] 旋转储粉斗5置于主腔体1中，振动器3安装在主腔体1的侧面，旋转密封装置8设置在主腔体1的密封上盖上，并且旋转密封装置8插入到旋转储粉斗5中，电机4与旋转密封装置8相连接，旋转储粉斗5用于搅拌加入的粉，振动器3可防止微纳米粉末在锥体12处附着，提高送粉稳定性，电机4驱动旋转密封装置8转动，实现旋转储粉斗5的转动。
[0025] 进气口15设置在主腔体1上的密封上盖上，锥体12设置在主腔体1上，并且位于主腔体1的下端，三通出粉口7设置在锥体12的下端管口上，三通出粉口7处设置有出口一13和出口二14，三通出粉口7既可以连通出口一13也可以连通出口二14，根据需要(送粉或测定送粉率)选择性使用。
[0026] 止转固定支架19与主腔体1相连接，上方的铜套18与旋转储粉斗5相连接，铜套18和止转固定支架19之间设置有转轴，搅拌杆9安装在所述转轴上，压紧弹簧10套装在所述转轴上，转轴上设置有凸起，压紧弹簧10的上端与上方的铜套18相接触，压紧弹簧10的下端与所述凸起相接触，搅拌杆9设置在所述转轴上，固定粉刷6设置在所述转轴上，并且固定粉刷6与筛网式漏孔11相接触，筛网式漏孔11设置在旋转储粉斗5上，并且位于旋转储粉斗5的底端，固定粉刷6下端连接有深长杆，穿过筛网式漏孔11后与止转固定支架19连接。
[0027] 装置的工作原理：装置工作时，电机4经旋转密封装置8带动主腔体1内的旋转储粉斗5转动，旋转储粉斗5内的粉末在重力作用下在底部沉降堆积，并跟随旋转储粉斗5一并转动；固定粉刷6在压紧弹簧10的作用下与旋转储粉斗5下部的筛网式漏孔11接触，粉末受到固定粉刷6和搅拌杆9的搅拌，并在固定粉刷6的作用下经筛网式漏孔11落入至主腔体1下部的锥体12的锥形区域，进入三通出粉口7；通过切换三通出粉口7可将粉末从出口二14由载气送出；所述载气由进气口15引入至主腔体1中；通过切换三通出粉口7也可将粉末切换至出口一13导出，可较方便的测定粉末送粉速率；送粉过程中开启振动器3可防止微纳米粉末在锥体12处附着，提高送粉稳定性。
[0028] 当旋转储粉斗5中的粉末耗尽时，可通过加粉仓2对旋转储粉斗5中进行粉末补充。具体步骤为：关闭阀门一16后开启加粉仓2的上盖，在加粉仓2中加入所用粉末，关闭上盖并根据需要通过阀门二17对加粉仓2抽真空，随后打开阀门一16粉末落入旋转储粉斗5中。
[0029] 为了保证送粉过程中主腔体1密封，旋转密封装置8可用
橡胶O型圈或磁
流体进行密封；固定粉刷6通过铜套18进行
定位；通过改变电机4的旋转速率可改变送粉速率。
[0030] 根据待处理粉末粒径不同，可对筛网式漏孔11进行更换，通常筛网式漏孔11的孔径比待处理粉末中最大颗粒的尺寸大20％以上，如对于45-106微米粒径的粉末，可选用150微米的筛网制成漏孔；对于粒径小于1微米的纳米粉末，由于粉末流动性较差，可适当增大选用的筛网尺寸，如选用10微米筛网制成漏孔。
[0031] 具体实施方式二：
[0032] 下面结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的电机4优选步进电机，可以根据需要调节电机转动的速度。
[0033] 具体实施方式三：
[0034] 下面结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的三通出粉口7处设置有阀门。
[0035] 具体实施方式四：
[0036] 下面结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的旋转密封装置8与旋转储粉斗5为固定连接。
[0037] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
