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反应型防粘接材料及其生产工艺

阅读:205发布:2023-03-07

专利汇可以提供反应型防粘接材料及其生产工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种反应型防 水 粘接材料及其生产工艺,将乙酸丁酯、一缩二丙二醇单甲醚和甲基 丙烯酸 酯类倒入反应釜中,将热塑性丁苯 橡胶 SBS411、丁苯胶SBR1502和 硬脂酸 用双辊炼胶机混炼均匀后加入反应釜中,并向反应釜中加入 碳 九石油 树脂 ,密闭,加热搅拌,降温后,打开反应釜,加入 硅 藻土和辽河90#基质 沥青 ,升温并搅拌,出料,然后加入糠 酮 树脂预聚物和活性引发剂,混合均匀,得到反应型防水粘接材料。优点是:制作工艺简单,挥发物含量低,复合物体系的稳定度好,后期反应粘接性能优异,是 水泥 路面白改黑,水泥 桥面 的防腐不可替代的材料。,下面是反应型防粘接材料及其生产工艺专利的具体信息内容。

1.一种反应型防粘接材料,其特征是:
按照重量份数计,由以下原料组成:
树脂预聚物 10份~20份;
甲基丙烯酸酯类 10份~20份;
热塑性丁苯橡胶SBS411 2份~4份;
丁苯胶SBR1502 2份~3份;
硬脂酸 1.2份~1.5份;
九石油树脂 8份~12份;
辽河90#基质沥青 25份~33份;
一缩二丙二醇单甲醚 1.4份~1.8份;
乙酸丁酯 15份~20份;
活性引发剂 0.4份~0.6份;
藻土 1.0份~1.2份。
2.根据权利要求1所述的反应型防水粘接材料,其特征是:所述糠酮树脂预聚物的聚合度为10~20。
3.根据权利要求1所述的反应型防水粘接材料,其特征是:所述甲基丙烯酸酯类为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的反应型防水粘接材料,其特征是:所述活性引发剂为对苯酚和甲的低聚物,聚合度为28~35。
5.根据权利要求1所述的反应型防水粘接材料,其特征是:所述活性引发剂,是按重量份数计,将75份~80份三乙烯四胺、22份~26份苯酚、3份~5份对氨基酚、100份甲醛、
1.5份~2份氢化钠和4.5~5份水加入到反应釜中,在80℃~100℃下进行聚合反应
5h~6h,得到的对氨基苯酚和甲醛的低聚物。
6.如权利要求1所述的一种反应型防水粘接材料的生产工艺,其具体步骤如下:
按照重量份数计,将15份~20份乙酸丁酯、1.4份~1.8份一缩二丙二醇单甲醚和10份~20份甲基丙烯酸酯类倒入反应釜中,将2份~4份热塑性丁苯橡胶SBS411、2份~3份丁苯胶SBR1502和1.2份~1.5份硬脂酸用双辊炼胶机混炼均匀后加入反应釜中,并向反应釜中加入8份~12份碳九石油树脂,密闭,加热到90℃~180℃,搅拌25min~30 min,降温到25℃~30℃,打开反应釜,加入1.0份~1.2份硅藻土温度为130℃~135℃的25份~33份辽河90#基质沥青,升温到120℃~130℃,搅拌60 min ~90 min,出料,然后加入10份~20份糠酮树脂预聚物和0.4份~0.6份活性引发剂,混合均匀,得到反应型防水粘接材料。
7.根据权利要求6所述的反应型防水粘接材料的生产工艺,其特征是:所述糠酮树脂预聚物的聚合度为10~20。
8.根据权利要求6所述的反应型防水粘接材料的生产工艺,其特征是:所述甲基丙烯酸酯类为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯中的至少一种。
9.根据权利要求6所述的反应型防水粘接材料的生产工艺,其特征是:所述活性引发剂为对氨基苯酚和甲醛的低聚物,聚合度为28~35。
10.根据权利要求6所述的反应型防水粘接材料的生产工艺,其特征是: 所述活性引发剂,是按重量份数计,将75份~80份三乙烯四胺、22份~26份苯酚、3份~5份对氨基酚、100份甲醛、1.5份~2份氢氧化钠和4.5~5份水加入到反应釜中,在80℃~100℃下进行聚合反应5h~6h,得到的对氨基苯酚和甲醛的低聚物。

说明书全文

反应型防粘接材料及其生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种反应型防水粘接材料及其生产工艺。技术背景
[0002] 水泥混凝土路面是一种低端经济型道路,但是水泥路面在行驶的经济性、舒适性以及低噪音性,远不如沥青混凝土路面,在我国不发达地区,有很多城镇交通的路面还是水泥混凝土。水泥混凝土升级改造成沥青混凝土时,沥青混凝土和水泥混凝土之间的粘接成为首要问题,如果粘接问题处理不好,路面很容易出现滑移、雍堆和裂纹现象。还有一些水泥混凝土架构的立交桥和互通桥,表面铺沥青混凝土也需要粘接材料,用这种粘接材料就是针对水泥混凝土的白改黑。
[0003] CN 101407387B公开了一种二阶反应型防水粘结材料,具有防水粘结性能好、施工方便的特点,但制作工艺复杂,挥发物含量高,复合物体系的稳定度差,并且没有后期反应粘接的优异性能。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种制作工艺简单,挥发物含量低,复合物体系的稳定度好,并且后期反应粘接性能优异的反应型防水粘接材料及其生产工艺。
[0005] 本发明的技术解决方案是:一种反应型防水粘接材料,按照重量份数计,由以下原料组成:
树脂预聚物 10份~20份;
甲基丙烯酸酯类 10份~20份;
热塑性丁苯橡胶SBS411 2份~4份;
丁苯胶SBR1502 2份~3份;
硬脂酸 1.2份~1.5份;
九石油树脂 8份~12份;
辽河90#基质沥青 25份~33份;
一缩二丙二醇单甲醚 1.4份~1.8份;
乙酸丁酯 15份~20份;
活性引发剂 0.4份~0.6份;
藻土 1.0份~1.2份。
[0006] 所述糠酮树脂预聚物的聚合度为10~20。
[0007] 所述甲基丙烯酸酯类为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯中的至少一种。
[0008] 所述活性引发剂为对苯酚和甲的低聚物,聚合度为28~35。所述活性引发剂,是按重量份数计,将75份~80份三乙烯四胺、22份~26份苯酚、3份~5份对氨基酚、100份甲醛、1.5份~2份氢化钠和4.5~5份水加入到反应釜中,在
80℃~100℃下进行聚合反应5h~6h,得到的对氨基苯酚和甲醛的低聚物。
[0009] 一种反应型防水粘接材料的生产工艺,其具体步骤如下:按照重量份数计,将15份~20份乙酸丁酯、1.4份~1.8份一缩二丙二醇单甲醚和10份~20份甲基丙烯酸酯类倒入反应釜中,将2份~4份热塑性丁苯橡胶SBS411、2份~3份丁苯胶SBR1502和1.2份~1.5份硬脂酸用双辊炼胶机混炼均匀后加入反应釜中,并向反应釜中加入8份~12份碳九石油树脂,密闭,加热到90℃~180℃,搅拌25min~30 min,降温到25℃~30℃,打开反应釜,加入1.0份~1.2份硅藻土温度为130℃~135℃的25份~33份辽河90#基质沥青,升温到120℃~130℃,搅拌60 min ~90 min,出料,然后加入10份~20份糠酮树脂预聚物和0.4份~0.6份活性引发剂,混合均匀,得到反应型防水粘接材料。
[0010] 所述糠酮树脂预聚物的聚合度为10~20。
[0011] 所述甲基丙烯酸酯类为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯中的至少一种。
[0012] 所述活性引发剂为对氨基苯酚和甲醛的低聚物,聚合度为28~35。所述活性引发剂,是按重量份数计,将75份~80份三乙烯四胺、22份~26份苯酚、3份~5份对氨基酚、100份甲醛、1.5份~2份氢氧化钠和4.5~5份水加入到反应釜中,在
80℃~100℃下进行聚合反应5h~6h,得到的对氨基苯酚和甲醛的低聚物。
[0013] 施工方式:可采用人工涂布和喷洒两种方式进行。
[0014] (1)、人工涂布将本发明反应型防水粘接材料倒入搅拌机并搅拌3分钟~5分钟,如有少许沉淀,是正常,搅拌加入即可,由操作人员用滚筒均匀地涂布于水泥混凝土或其它处置基面上。
[0015] (2)、喷洒施工将本发明反应型防水粘接材料倒入搅拌机搅拌均匀,倒入喷枪内,由操作人员手持喷枪,均匀地涂布于水泥混凝土或其它处置基面上。面积较大时,也可采用沥青洒布车进行洒布。
[0016] 为达到良好的施工效果,本发明可以分两次施工,常温下第一次和第二次施工之间的时间间隔应在4小时~8小时,待第二次施工结束后12小时,即可进行沥青层的施工,不影响粘接效果,不会破坏防水性能。
[0017] 本发明的有益效果:(1)防水粘接性能好,可以采用人工涂布、喷洒或机械喷洒施工,施工方便、快捷,适用于水泥混凝土桥面、陡坡路段、桥面铺装沥青层见粘接层、复合式路面、隧道路面以及特殊建筑的防水粘接,并且可以提高底层和面层的粘接、强化水泥基础的强度。
[0018] (2)该反应型防水粘接材料属于具有溶剂性质的树脂材料,复合物体系的稳定度好,渗透性好,挥发物的含量低,反应型防水粘接材料在后期渗入到水泥中后,可以继续反应,可以直接弥补水泥的微观缝隙、大大提高水泥材料的抗压强度,同时和表层的聚合物粘接,粘接牢固,既能提高了工程的质量,又减少挥发物的含量。并且具有很高的粘接力,受热还可以和上层的沥青融合粘接,后期反应粘接性能优异,对后期施工的铺装沥青,有很好的压敏粘接作用,是水泥路面白改黑、水泥桥面的防腐不可替代的优异材料。具体实施例
[0019] 实施例1(1)配制活性引发剂
将75kg三乙烯四胺、26kg苯酚、3kg对氨基酚、100kg甲醛、2kg氢氧化钠和4.5水加入到反应釜中,在80℃下进行聚合反应5h,得到聚合度为28的对氨基苯酚和甲醛的低聚物;
(2)制备反应型防水粘接材料
将15kg乙酸丁酯、1.8kg一缩二丙二醇单甲醚和10kg甲基丙烯酸丁酯类倒入反应釜中,将4kg热塑性丁苯橡胶SBS411、2kg丁苯橡胶SBR1502和1.5kg硬脂酸用双辊炼胶机混炼均匀后,加入反应釜中,并加入8kg碳九石油树脂,密闭,加热到180℃,搅拌25min,降温到30℃,打开反应釜,加入1.0kg硅藻土和温度为135℃的25kg辽河90#基质沥青,升温到
130℃,搅拌60 min,出料,然后加入20kg糠酮树脂预聚物和0.4kg步骤(1)配制的活性引发剂,所述糠酮树脂预聚物的聚合度为20,混合均匀,得到反应型防水粘接材料。
[0020] 渗透深度,微缝处深入可达20mm,普通水泥路面达到3mm,反应型防水粘接材料的测试粘接强度1.2Mpa,断裂伸长率达到400%。
[0021] 实施例2(1)配制活性引发剂
将80kg三乙烯四胺、22kg苯酚、5kg对氨基酚、100kg甲醛、1.5kg氢氧化钠和5kg水加入到反应釜中,在100℃下进行聚合反应5h,得到聚合度为35的对氨基苯酚和甲醛的低聚物;(2)制备反应型防水粘接材料
将20kg乙酸丁酯、1.4kg一缩二丙二醇单甲醚和20kg甲基丙烯酸乙酯倒入反应釜中,将2kg热塑性丁苯橡胶SBS411、3kg丁苯胶SBR1502和1.2kg硬脂酸用双辊炼胶机混炼均匀后,加入反应釜中,并加入12kg碳九石油树脂,密闭,加热到90℃,搅拌30 min,降温到
25℃,打开反应釜,加入1.2kg硅藻土和温度为130℃的33kg辽河90#基质沥青,升温到
120℃,搅拌90 min,出料,然后加入10kg糠酮树脂预聚物和00.6kg步骤(1)配制的活性引发剂,所述糠酮树脂预聚物的聚合度为10,混合均匀,得到反应型防水粘接材料。
[0022] 渗透深度,微缝处深入可达21mm,普通水泥路面达到4mm,反应型防水粘接材料的测试粘接强度1.24Mpa,断裂伸长率达到402%。
[0023] 实施例3(1)配制活性引发剂
将78kg三乙烯四胺、24kg苯酚、4kg对氨基酚、100kg甲醛、1.8kg氢氧化钠和4.8kg水加入到反应釜中,在90℃下进行聚合反应5.5h,得到聚合度为30的对氨基苯酚和甲醛的低聚物;
(2)制备反应型防水粘接材料
将18kg乙酸丁酯、1.6kg一缩二丙二醇单甲醚和15kg甲基丙烯酸甲酯倒入反应釜中,将3kg热塑性丁苯橡胶SBS411、2.5kg丁苯胶SBR1502和1.35kg硬脂酸用双辊炼胶机混炼均匀后,加入反应釜中,并加入10kg碳九石油树脂,密闭,加热到150℃,搅拌28min,降温到28℃,打开反应釜,加入1.1kg硅藻土和温度为132℃的30kg辽河90#基质沥青,升温到
125℃,搅拌75min,出料,然后加入15kg糠酮树脂预聚物和0.5kg步骤(1)配制的活性引发剂,所述糠酮树脂预聚物的聚合度为15,混合均匀,得到反应型防水粘接材料。
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