具有防掉粉装置的压制型吸气元件及其制备方法
专利汇可以提供具有防掉粉装置的压制型吸气元件及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种具有防掉粉装置的压制型吸气元件及其制备方法，该吸气元件是在碟状容器内的底部压制和 烧结 成非蒸散型 吸气剂 粉末层，并在该碟状容器的容器口上固接一层多孔网，封住碟状容器的容器口。该制备方法包括：a、用纯金属片 冲压 成碟状容器；b、制备90-110g/l的加拿大胶溶液；c、加压使吸气剂粉末和粘结剂的混合物压制在碟状容器内；d、去除粘结剂， 真空 烧结；e、制备多孔网；f、将多孔网与碟状容器的容器口焊牢，制得具有防掉粉装置的压制型吸气元件。本 发明 的吸气元件由于多孔网的保护，保证了吸气元件在储存、运输及使用过程中没有粉粒脱落，提高了电真空器件工作的安全可靠性。，下面是具有防掉粉装置的压制型吸气元件及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种具有防掉粉装置的压制型吸气元件，其特征在于，该吸气元件是在碟状容器内的底部压制和烧结成非蒸散型吸气剂粉末层，并在该碟状容器的容器口上固接一层多孔网，封住碟状容器的容器口。
2.根据权利要求1所述的具有防掉粉装置的压制型吸气元件，其特征在于，所述的非蒸散型吸气剂粉末为Zr-C、ZrAl16、ZrVFe、Zr+ZrVFe、Ti+ZrVFe、Zr+ZrAl16或Ti-Mo合金粉末，所述的非蒸散型吸气剂粉末的粒度为-200目～+400目。
3.根据权利要求1所述的具有防掉粉装置的压制型吸气元件，其特征在于，所述的多孔网的孔径为30～40μm。
4.根据权利要求1或3所述的具有防掉粉装置的压制型吸气元件，其特征在于，所述的碟状容器和多孔网均为纯金属制成，在纯金属多孔网的周边为纯金属环，纯金属多孔网是通过周边的纯金属环固焊在碟状容器的容器口上的。
5.一种制备具有防掉粉装置的吸气元件的方法，其特征在于：该方法包括下述步骤：
a、用纯金属片冲压成碟状容器；
b、将加拿大胶溶于无水乙醇中，得到的加拿大胶溶液，其浓度为90-110g/l，其中，按照加拿大胶以g为单位，无水乙醇以ml为单位，加拿大胶的重量与无水乙醇的容积的比例为
90-110∶1000制备加拿大胶溶液，并将该加拿大胶溶液静置12h-16h，制得粘结剂；
c、按照非蒸散型吸气剂粉末∶粘结剂的重量比为8-10∶0.9-1.1，在非蒸散型吸气剂粉末中混入粘结剂，将混合均匀的吸气剂粉末和粘结剂的混合物填充到碟状容器内，并加压使吸气剂粉末和粘结剂的混合物压制在碟状容器内；
d、将压制有吸气剂粉末和粘结剂的混合物的碟状容器在真空除气装置中，在温度为-3
550℃-580℃，保温时间30min-50min，真空度维持范围为1～5×10 Pa条件下，进行去除粘结剂处理；将除掉粘结剂的且压制有吸气剂粉末的碟状容器放入真空炉中进行真空烧-4
结，烧结温度为700～850℃，保温时间10min-15min，真空度为1～5×10 Pa，冷却后出炉；
e、取纯金属多孔网，在其周边镶包纯金属环，纯金属环的外径与碟状容器的容器口上缘直径基本相同；
f、将纯金属多孔网的纯金属环与碟状容器的容器口上缘上下对正，焊牢，制得具有防掉粉装置的压制型吸气元件。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的碟状容器的材料是纯镍、纯钼或不锈钢，碟状容器的厚度为0.1～0.5mm。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述的碟状容器的容器口的相对处分别固接相互成180°的支撑条。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的非蒸散型吸气剂粉末为Zr-C、ZrAl16、ZrVFe、Zr+ZrVFe、Ti+ZrVFe、Zr+ZrAl16或Ti-Mo合金粉末，所述的非蒸散型吸气剂粉末的粒度为-200目～+400目。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的多孔网的材料为纯镍、纯钼或不锈钢，多孔网的孔径为30～40μm，其周边镶包有纯金属环的宽度为0.6～1.8mm，纯金属环的宽度小于碟形容器的容器口上缘的宽度0.2mm。
10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述的c步骤中，对吸气剂粉末和粘结
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剂的混合物压制所施加的压力为0.4～1.0T/cm。
具有防掉粉装置的压制型吸气元件及其制备方法
技术领域
背景技术
其三是将吸气剂粉末加入粘结剂直接涂敷在真空器件内的灯丝支撑柱上或内壁上使用，此类型的吸气元件往往用在各种灯中。在三种形式中，第一种使用方式是否掉粉要视吸气元件在制作过程中的成形压力及烧结温度；后两种使用形式，由于制作吸气剂的工艺方法决定在使用过程中肯定有吸气剂粉粒脱落。
发明内容
结，烧结温度为700～850℃，保温时间10min-15min，真空度为1～5×10 Pa，冷却后出炉；
施加的压力为0.4～1.0T/cm。
具体实施方式
cm 的压力，使非蒸散型吸气剂粉末4固定在碟状容器底部。
700～850℃，保温时间10min，烧结时真空度为1～5×10 Pa，冷却后出炉。
平满为准，然后施以0.4T/cm 的压力，使吸气剂合金粉末4固定在碟状容器底部。
5×10 Pa，冷却后出炉。将圆片状的纯钼多孔网1与真空烧结后的装有吸气剂的碟状容器
2容器口的上缘上下对正，在储能点焊机上将圆片状的多孔网1与碟状容器2容器口的上缘牢固点焊在一起，制得具有防掉粉装置的吸气元件。
60min振动试验，震动后在5倍放大镜下检查没有粉粒脱落。
是将吸气剂粉末压在蝶形容器中的压力为1.0T/cm 的。由实施例5制备的具有防掉粉装置的吸气元件按国家标准进行吸气性能测试，激活温度为500℃，保温时间10min，测试其吸气性能，室温吸气速率为S10＝924ml/s·g，30min的吸气总量为802Pa·ml/g，对吸气元件经频率60Hz，振幅1.2mm，时间60min振动试验，震动后在5倍放大镜下检查没有粉粒脱落。
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