技术领域

本发明涉及用于生产具有疏水表面的亲水片状结构或者亲水成 形物品的合成树脂分散体。

                      背景技术

使用蜜胺树脂预缩合物或者部分醚化的蜜胺树脂预缩合物在水 中或者醇/水混合物中溶液作为亲水片状结构的涂料或者浸渍组合物 是已知的(EP 0 686 665 A2；DE 44 20 013 A1)。

因为水可以不受阻地扩散入浸渍的表面层并引起表面层裂缝，使 用传统蜜胺树脂溶液浸渍的亲水片状结构(例如纸或薄纸板)的缺点 是在室外使用时低的耐候性。

提高使用传统蜜胺树脂溶液浸渍的亲水片状结构的耐候性的一 种已知方法是在所述浸渍的亲水片状结构上再涂敷一层聚氟乙烯(US 3 676 290 A)、聚丙烯酸酯(DE 33 29 679 C1；EP 0 824 560 A1；US 3 841 956 A；DE 36 30 315 A1)、不饱和聚酯(EP 0 824 560 A1)或者乙烯/丙 烯橡胶(EP 0 206 832 A1)的疏水表层。但是，这些疏水表层与其下方 的亲水层的相容性是有限的，所以在受到机械应力时可能会发生层的 脱离。

包含完全或部分固化的蜜胺树脂颗粒的蜜胺树脂分散体也是已 知的。根据US 3 945 980 A，使用聚乙烯醇稀释胺树脂预缩合物，直 至超过其水可混溶性的限制，并且在酸条件下固化。US 5 344 704 A 描述了固化研磨的蜜胺树脂颗粒在水或者蜜胺树脂溶液中的分散。但 是，使用这些分散体不能获得纳米级的分散体和疏水的表面。

本发明的目的是用于生产具有疏水表面的亲水片状结构或者亲 水成形物品的合成树脂分散体。

已经惊奇地发现通过用包含疏水和亲水蜜胺树脂组分和疏水剂 的氨基塑料分散体来涂敷亲水片状结构或者亲水成形物品可以生产 具有疏水表面的亲水片状结构或者亲水成形物品。

根据本发明，通过合成树脂分散体已经实现了本发明的目的，所 述分散体包括：

(a)水相，其是亲水蜜胺树脂预缩合物和潜在固化催化剂在水或 者水与C1-C6醇的混合物中的溶液；

(b)有机纳米相，其为包含70-99重量％的水不溶性醚化蜜胺树 脂预缩合物的纳米液滴和/或纳米颗粒，其中包含酸固化催化剂和疏 水剂；

(c)分散剂，其浓度基于所述蜜胺树脂预缩合物的总重量为1-10 重量％；

所述合成树脂分散体中亲水蜜胺树脂预缩合物与水不溶性醚化 蜜胺树脂预缩合物的比例为10∶1至1∶10，并且所述合成树脂分散 体中的含水量为8至50重量％。

基于所述蜜胺树脂预缩合物的总重量，根据本发明的合成树脂分 散体优选包含0.1至5重量％的颜料和/或0.1至5重量％的阻燃剂。

根据本发明的合成树脂分散体中可以包含的适当颜料的实例是 氧化铁、包含酯基的异二氢吲哚颜料、蒽荧光染料、咔唑-二恶嗪和 δ-靛蓝颜料。

根据本发明的合成树脂分散体中可以包含的适当阻燃剂的实例 是聚磷酸铵、蜜胺氰尿酸酯和硼酸锌。

所述水相和有机相中蜜胺树脂预缩合物的实例是可以包含甲醛、 乙醛和/或三甲醇乙醛作为醛组分，并且除了蜜胺外，还包含乙酰胍 胺和/或苯并胍胺作为蜜胺组分的蜜胺树脂预缩合物。

根据本发明的合成树脂分散体的水相和有机相中的蜜胺树脂预 缩合物优选是基于蜜胺和甲醛的蜜胺树脂预缩合物。

所述亲水和水不溶性蜜胺树脂预缩合物中的固化催化剂的浓度 基于所述蜜胺树脂预缩合物优选为0.05至3重量％。

如果亲水蜜胺树脂预缩合物中醛组分/蜜胺组分的摩尔比为1.6∶ 1至4.5∶1，并且如果水相中所述亲水蜜胺树脂预缩合物的浓度为10 至50重量％，那么是更优选的。

在优选实施方案中，所述亲水蜜胺树脂预缩合物是用C1-C4醇部 分醚化的蜜胺树脂预缩合物和/或未醚化的蜜胺树脂预缩合物，并且 混合物中水和C1-C6醇的混合比为95∶5至5∶95。

此处，如果基于C1-C4醇部分醚化的蜜胺树脂预缩合物中羟基和 C1-C4烷氧基的总量，C1-C4醇部分醚化的蜜胺树脂预缩合物中未用 C1-C4醇醚化的羟基含量为5至75摩尔％是特别有利的。

用C1-C4醇部分醚化的蜜胺树脂预缩合物的实例是包含2，4-双(甲 氧基甲氨基)-6-羟甲氨基-1，3，5-三嗪、2-丁氧基甲氨基-4，6-二羟基甲氨 基-1，3，5-三嗪或者2-乙氧基甲氨基-4-甲氧基甲氨基-6-羟基甲氨基 -1，3，5-三嗪作为主要组分的预缩合物与其较高分子量的低聚物所组 成的混合物。

未醚化蜜胺树脂预缩合物的实例是包含2，4，6-三(羟甲氨 基)-1，3，5-三嗪、2，4-双(羟甲氨基)-6-氨基-1，3，5-三嗪或者2，4-双(羟甲 氨基)-6-(二羟甲基)亚氨基-1，3，5-三嗪作为主要组分的预缩合物与其 较高分子量的低聚物所组成的混合物。

基于所述亲水蜜胺树脂预缩合物，所述水相包含1至20重量％ 的分子量为62至5,000的其它水溶性聚合物和/或水溶性多羟基醇的 合成树脂分散体是更加优选的。

根据本发明的合成树脂分散体的水相中的其它水溶性聚合物优 选为(甲基)丙烯酸羟烷基酯共聚物、多羟基酯、聚乙烯醇、聚环氧丙 烷、聚己内酯和/或环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物。

作为根据本发明的合成树脂分散体的水相中的其它水溶性聚合 物的(甲基)丙烯酸羟烷基酯的实例是丙烯酸羟乙酯/甲基丙烯酸甲酯 共聚物和丙烯酰胺/丙烯酸羟丁酯共聚物。

作为根据本发明的合成树脂分散体的水相中的其它水溶性聚合 物的多羟基酯的实例是基于邻苯二甲酸酐和甘油的多羟基酯以及基 于马来酸酐和季戊四醇的多羟基酯。

所述合成树脂分散体的水相中可以包含的分子量为62至5,000 的水溶性多羟基醇的实例是乙二醇、三丙二醇、己二醇、季戊四醇、 山梨醇、聚乙二醇和聚四氢呋喃。

优选的合成树脂分散体如下：其中有机纳米相中的水不溶性醚化 蜜胺树脂预缩合物是用C1-C4醇、C2-C20二醇和/或分子量为250至 5,000的聚环氧烷完全醚化的蜜胺树脂预缩合物，和/或用C5-C18醇、 C2-C20二醇和/或分子量为250至5,000的聚环氧烷部分醚化的蜜胺树 脂预缩合物。

用C1-C4醇完全醚化并且优选作为水不溶性醚化蜜胺树脂预缩合 物包含在有机纳米相中的蜜胺树脂预缩合物的实例是包含2，4，6-三 (甲氧基甲氨基)-1，3，5-三嗪、4，6-双(乙氧基甲氨基)-2-丁氧基甲氨基 -1，3，5-三嗪或者2，4，6-三(二甲氧基甲氨基)-1，3，5-三嗪作为主要组分的 预缩合物与其较高分子量的低聚物所组成的混合物。

用C5-C18醇部分醚化并且优选作为水不溶性醚化蜜胺树脂预缩 合物包含在有机纳米相中的蜜胺树脂预缩合物的实例是包含二羟甲 氨基-1，3，5-三嗪或者2-辛氧基甲氨基-4-己氧基甲氨基-6-羟甲氨基 -1，3，5-三嗪作为主要组分的预缩合物与其较高分子量的低聚物所组 成的混合物。

用C2-C20二醇完全或部分醚化的水不溶性蜜胺树脂预缩合物中 可以包含的C2-C20二醇组分的实例是乙二醇、二甘醇、辛二醇和diane- 环氧乙烷加成物。

在用聚环氧烷完全或部分醚化的水不溶性蜜胺树脂预缩合物中 可以包含的分子量为250至5,000的聚环氧烷组分的实例是聚环氧乙 烷、聚环氧丙烷、环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物或者聚四氢呋喃。

更有利的合成树脂分散体是水不溶性醚化蜜胺树脂预缩合物中 醛组分/蜜胺组分的摩尔比是3∶1至6∶1并且纳米液滴或纳米颗粒 的平均直径是50至300纳米的分散体。

基于所述水不溶性的醚化蜜胺树脂预缩合物，所述有机纳米相优 选包含0.1至2重量％的稳定剂、1至20重量％的分子量为134至5,000 的水不溶性多羟基醇和/或1至30重量％的层状硅酸盐。

在所述有机纳米相中可以包含的适当稳定剂的实例是UV稳定 剂、例如2-(2-羟基-3-叔丁基-5-甲苯基)苯并三唑、2，4-二羟基二苯甲 酮、癸二酸双[2，2，6，6-四甲基-1-(辛氧基)-4-哌啶基]酯或者双[2，2，6，6- 四甲基-1-(辛氧基)-4-哌啶基]癸二酸酯和/或抗氧化剂，例如十八烷基 3-(3’，5’-二-叔丁基-4’-羟苯基)丙酸酯。

在有机纳米相中可以包含的分子量为134至5,000的水不溶性多 羟基醇的实例是辛二醇、十二烷醇、十八烷醇和分子量为500至5,000 的聚丙二醇。

在有机纳米相中可以包含的层状硅酸盐的实例是蒙脱石、膨润 土、高岭石、白云母、锂蒙脱石、氟代锂蒙脱石、水硅钠石、水硅钠 石(revdite)、古水硅钠石、ilerite、滑石粉、贝得石、绿脱石、硅镁石、 合成锂皂石、taneolite、蛭石、埃洛石、富铬绿脱石、magadite、累托 石、水羟硅钠石、锌蒙脱石、硼氟金云母和/或合成蒙脱石。

在有机纳米相中可以包含的疏水试剂优选为30至1重量％的有 机硅烷醇、有机硅氧烷、有机硅烷、有机氨基硅烷或者以氨基或者羟 基端基终止的聚有机硅氧烷型有机硅化合物；表面氟化的SiO2纳米 颗粒；聚四氟乙烯纳米颗粒和/或含有酰亚胺基团的烯属不饱和的 C4-C20二羧酸酐共聚物。

作为疏水试剂的用氨基或者羟基端基终止的聚有机硅氧烷的实 例是分子量为1,000至6,000的氨丙基终止的聚二甲基硅氧烷或者羟 丁基终止的聚二甲基硅氧烷。

作为疏水试剂的有机硅烷醇的实例是三甲基硅烷醇、二乙基硅烷 二醇、三异丙基硅烷醇和三苯基硅烷醇。

有机硅氧烷的实例是四甲基二硅氧烷二醇或者四苯基二硅氧烷 二醇。

有机硅烷的实例是四苯基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和十四烷基 硅烷。

有机氨基硅烷的实例是三乙基氨基硅烷和三苯基氨基硅烷。

表面氟化的SiO2纳米颗粒的实例是平均粒径从5至30纳米，并 且通过与氟代烃的反应而修饰的热解硅酸。

适当的含有酰亚胺基团的烯属不饱和的C4-C20二羧酸酐共聚物 是用胺(例如辛胺、二甘醇胺或乙醇胺)亚胺化的苯乙烯/马来酸酐 共聚物。

在根据本发明的合成树脂分散体中有利地使用非离子分散剂或 者50至99重量％的非离子分散剂和1至50重量％的阴离子性分散 剂的混合物作为分散剂。

优选在所述合成树脂分散体中使用分子量为2,000至30,000的醚 化蜜胺树脂低聚物作为分散剂。用分子量为1,000至8,000的聚乙二 醇和/或分子量为1,000至8,500的C1-C12单烷基醚化的聚乙二醇、以 及C1-C10醇醚化的蜜胺树脂低聚物是特别有利的。

在特别优选的实施方案中，此处聚乙二醇/C1-C10醇的摩尔比为 1∶10至2∶1，并且蜜胺/甲醛/醚化醇的摩尔比为1∶2.8∶2.5至1∶ 45∶35。

这些醚化蜜胺树脂低聚物具有亲水和疏水基团。因此，它们可以 用作分散剂。与使用传统分散剂相比，所述蜜胺树脂低聚物的优点是 其被共价键合，因此永远是片状结构。

所述亲水片状结构优选是基于纤维素和/或聚酰胺、聚酯、聚醋 酸乙烯酯和/或聚乙烯醇型极性塑料的层合制品(laminates)、压缩层合 制品或者单层片状载体材料，优选是纸。

所述亲水成形物品优选是木材制品；或者通过对聚酰胺、聚酯、 醋酸聚乙烯酯和/或聚乙烯醇型极性塑料的热塑加工或者通过对55至 90重量％的木材和45至10重量％的热塑性和/或热固性塑料混合物 的加工制得的半成品或模制材料。

亲水成形物品的实例是通过切割加工生产的木材成形品(profile) 或者弯曲的木材物品，或者通过注塑法或者型材挤塑法生产的聚酰胺 或聚对苯二甲酸乙二醇酯产品，例如包层元件、覆盖物或圆形成形品。

在由包含55至90重量％木材和45至10重量％热塑塑料的混合 物制成的亲水成形物品中可以包含的热塑塑料是聚乙烯、聚丙烯、聚 苯乙烯、聚酰胺6、聚甲基丙烯酸甲酯、聚2，6-二甲基亚苯基氧化物 和聚对苯二甲酸丁二醇酯。

在由包含55至90重量％木材和45至10重量％热固性塑料的混 合物制成的亲水成形物品中可以包含的热固性塑料是酚醛树脂、尿素 树脂和不饱和聚酯树脂。

根据本发明的合成树脂分散体的水相中包含的潜在固化催化剂 优选是铵盐，特别是过二硫酸铵、磷酸铵、硫酸铵、氯化铵、草酸铵 和/或硫氰酸铵；羧酸的C1-C4烷基铵盐，特别是邻苯二甲酸甲铵、马 来酸甲铵和/或萘磺酸甲铵盐；和/或磷酸酯、亚磷酸酯、草酸酯和/ 或邻苯二甲酸酯，特别是磷酸二乙酯、草酸二甲酯和/或邻苯二甲酸 二甲酯。

根据本发明的合成树脂分散体的水不溶性蜜胺树脂预缩合物中 优选包含的酸固化催化剂是：

-在醛组分/蜜胺组分摩尔比不高于4∶1时，使用如下物质作为 所述水不溶性蜜胺树脂预缩合物中的酸固化催化剂：封闭的(blocked) 磺酸；脂肪族C4-C18羧酸；磷酸的碱金属盐或者铵盐；C6-C14芳香族 羧酸或无机酸的C1-C12烷基酯或C2-C8羟烷基酯；蜜胺或胍胺与C1-C18 脂肪族羧酸的盐；C4-C20二羧酸的酐、半酯或半酰胺；烯属不饱和 C4-C20二羧酸酐与C2-C20烯烃和/或C8-C20乙烯基芳香化合物型烯属不 饱和单体的共聚物的半酯或半酰胺；甲基丙烯酸共聚物和/或C1-C12 烷基胺或烷醇胺与C1-C18脂肪族羧酸、C6-C14芳香族羧酸或烷基芳香 族羧酸或者盐酸、硫酸或磷酸型无机酸的盐，或者

-在所述摩尔比高于4∶1时，使用如下物质作为所述水不溶性 蜜胺树脂预缩合物中的酸固化催化剂：强酸，优选盐酸、硫酸、磷酸； 对甲苯磺酸；甲磺酸；十二烷基苯磺酸；二壬基萘磺酸和/或二壬基 萘二磺酸。

作为醛组分/蜜胺组分摩尔比不高于4∶1的水不溶性蜜胺树脂预 缩合物中的酸固化催化剂的封闭的磺酸的实例是苯偶酰一肟甲苯磺 酸盐、a-环己基磺酰氧基亚氨基苯乙酸乙酯、丙酮肟对苯甲酰苯磺酸 盐、α-(4-硝基苯基-磺酰氧亚氨基)苄基氰化物、2-硝基苄基苯磺酸盐 和2-甲磺酰氧亚氨基-4-苯基-丁-3-烯腈。

作为醛组分/蜜胺组分摩尔比不高于4∶1的水不溶性蜜胺树脂预 缩合物中的酸固化催化剂的脂肪族C4-C18羧酸的实例是丁酸、己酸、 棕榈酸、硬脂酸和油酸。

作为醛组分/蜜胺组分摩尔比不高于4∶1的水不溶性蜜胺树脂预 缩合物中的酸固化催化剂的磷酸碱金属盐或者铵盐的实例是磷酸氢 铵、多磷酸钠和磷酸氢钾。

作为醛组分/蜜胺组分摩尔比不高于4∶1的水不溶性蜜胺树脂预 缩合物中的酸固化催化剂的C6-C14芳香族羧酸或无机酸的C1-C12烷 基酯或C2-C8羟烷基酯的实例是邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甘 醇酯和/或苯偏三酸乙二醇酯。

作为醛组分/蜜胺组分摩尔比不高于4∶1的水不溶性蜜胺树脂预 缩合物中的酸固化催化剂的蜜胺或胍胺与C1-C18脂肪族羧酸的盐的 实例是蜜胺甲酸盐、蜜胺柠檬酸盐和/或乙酰胍胺丁酸盐。

作为醛组分/蜜胺组分摩尔比不高于4∶1的水不溶性蜜胺树脂预 缩合物中的酸固化催化剂的C4-C20二羧酸酐、半酯或半酰胺的实例是 马来酸酐、马来酸单C1-C18烷基酯，例如马来酸单丁酯、马来酸单乙 基己酯或者马来酸硬脂酸酯、或者马来酸单C1-C18烷基酰胺，例如马 来酸单乙酰胺、马来酸单辛酰胺或者马来酸单硬脂酰胺。

作为醛组分/蜜胺组分摩尔比不高于4∶1的水不溶性蜜胺树脂预 缩合物中的酸固化催化剂的烯属不饱和C4-C20二羧酸酐与C2-C20烯 烃和/或C8-C20乙烯基芳香化合物型烯属不饱和单体的共聚物的半酯 或半酰胺的实例是马来酸酐和异丁烯、二异丁烯和/或4-甲基戊烯型 C3-C8-α-烯烃和/或苯乙烯的共聚物的半酯或半酰胺，其中马来酸酐 /C3-C8-α-烯烃或苯乙烯或相应单体混合物的摩尔比为1∶1至1∶5。

作为醛组分/蜜胺组分摩尔比不高于4∶1的水不溶性蜜胺树脂预 缩合物中的酸固化催化剂的C1-C12烷基胺或烷醇胺与C1-C18脂肪族 羧酸、C6-C14芳香族羧酸或烷基芳香族羧酸或者盐酸、硫酸或磷酸型 无机酸的盐的实例是氯化乙醇铵、马来酸三乙铵、磷酸二乙醇铵和/ 或对甲苯磺酸异丙基铵。

特别优选的合成树脂分散体是那些包含环氧乙烷/环氧丙烷嵌段 共聚物；用C8-C18醇单醚化的聚(C2-C4亚烷基)氧化物；多羟基醇与 C8-C18羧酸的酯；C2-C4烯化氧在C8-C18脂肪醇上的加成物；和/或用 氨基终止的聚(C2-C4-亚烷基)氧化物亚胺化的烯属不饱和C4-C20二羧 酸酐与C2-C20烯烃、C8-C20乙烯基芳香化合物、C4-C21丙烯酸酯和/ 或C5-C22甲基丙烯酸酯型烯属不饱和单体的共聚物。

在根据本发明的合成树脂分散体中包含的作为非离子分散剂的 用C8-C18醇单醚化且分子量为400至6,000的聚(C2-C4-亚烷基)氧化物 的实例是聚乙二醇单硬脂基醚和聚乙二醇单十二烷基醚。

在根据本发明的合成树脂分散体中包含的作为非离子分散剂的 多羟基醇与C8-C18羧酸的酯的实例是脱水山梨醇脂肪酸酯和聚乙二 醇甘油-硬脂酸酯。

在根据本发明的合成树脂分散体中包含的作为非离子分散剂的 C2-C4烯化氧在C8-C18脂肪醇上的加成物的实例是氧乙基化脂肪醇和 氧乙基化氧-醇。

在根据本发明的合成树脂分散体中包含的作为非离子分散剂的 用氨基终止的聚(C2-C4-亚烷基)氧化物亚胺化的、烯属不饱和C4-C20 二羧酸酐与C2-C20烯烃、C8-C20乙烯基芳香化合物、C4-C21丙烯酸酯 和/或C5-C22甲基丙烯酸酯型烯属不饱和单体的共聚物的实例是用α- 氨基终止的聚环氧乙烷亚胺化的马来酸酐/苯乙烯共聚物或者马来酸 酐/α-甲基苯乙烯/丙烯酸丁酯共聚物。

根据本发明的合成树脂分散体中阴离子分散剂的实例是烷基硫 酸盐、氧乙基化的烷基硫酸盐、醚硫酸盐、烷磺酸盐、烯磺酸盐和烷 萘磺酸盐。

根据本发明的合成树脂分散体中的优选阴离子分散剂是(甲基) 丙烯酸共聚物的碱金属盐；氧乙基C6-C18烷基酚硫酸盐；和/或C8-C18 羧酸和/或C8-C18烷基磺酸的碱金属盐和/或铵盐。

作为阴离子分散剂任选包含在根据本发明的合成树脂分散体中 的氧乙基C6-C18烷基酚硫酸盐的实例是氧乙基对壬基酚硫酸钠和氧 乙基对十二烷基酚硫酸钠。

作为阴离子分散剂任选包含在根据本发明的合成树脂分散体中 的C8-C18羧酸的碱金属盐和/或铵盐的实例是油酸钠和棕榈酸铵。

用于生产具有疏水表面的亲水片状结构或亲水成形物品的合成 树脂分散体可以通过多步方法来制备，其中：

-在第一处理步骤，在50至130℃下在2至15分钟的保留时间 内匀化亲水蜜胺树脂预缩合物、水不溶性蜜胺树脂预缩合物和疏水试 剂的混合物，得到高度粘稠的液体或者熔化物。

-在第二处理步骤，在高剪切速度下和3分钟至15分钟的保留 时间内，将所述混合物引入基于所述蜜胺树脂预缩合物总重为8.7至 100重量％的水中，所述水中包含基于所述蜜胺树脂预缩合物总重为 0.5至10重量％的分散剂，然后在低剪切速度和进一步的搅拌下，冷 却所述分散体至室温，并在冷却至室温后加入潜在固化剂和酸固化催 化剂。

此处，如果第二处理步骤中，所述水中包含基于所述蜜胺树脂预 缩合物总重为1至25重量％的C3-C6醇作为分散助剂和/或水溶性聚 合物和/或水溶性多羟基醇，并加热至90℃，而且在于在冷却至室温 后，加入颜料和/或阻燃剂，那么是优选的。

制备根据本发明的合成树脂分散体的第二种方法是如下多步方 法，其中

-在第一处理步骤，在50至130℃在高剪切速度下和3分钟至 15分钟的保留时间内，将水不溶性蜜胺树脂预缩合物引入基于所述 水不溶性蜜胺树脂预缩合物为8.7至100重量％的水中，所述水中包 含基于所述水不溶性蜜胺树脂预缩合物为0.5至10重量％的分散剂， 然后在低剪切速度和进一步的搅拌下，将所述分散体冷却至室温，及

-在第二处理步骤，将亲水蜜胺树脂预缩合物以溶液的形式加入 水不溶性蜜胺树脂预缩合物的水分散体中，并且匀化所得混合物，并 向水溶液中加入潜在固化剂和酸固化催化剂。

此处，如果所述第一处理步骤中的水不溶性蜜胺树脂预缩合物和 /或第二处理步骤中的水溶液包含不超过30重量％的疏水试剂，并且 第一处理步骤的水中包含基于所述水不溶性蜜胺树脂预缩合物为1 至25重量％的C3-C6醇作为分散助剂和/或水溶性聚合物和/或水溶性 多羟基醇，并加热至90℃，而且向第二处理步骤的水溶液中加入颜 料和/或阻燃剂，那么是优选的。

 在制备根据本发明的合成树脂分散体的另一种多步方法中，

-在第一处理步骤中，在存在或不存在酸固化催化剂下，用C1-C10 醇醚化的蜜胺树脂与分子量为500至8,000的聚乙二醇在50至165 ℃的温度下反应，得到醚化的蜜胺树脂低聚物，

-在第二处理步骤中，在60℃至200℃和高剪切梯度下，将15 至40重量％的醚化蜜胺树脂低聚物和85至60重量％的用C1-C10醇 醚化并且分子量为300至800的蜜胺树脂的混合物引入预加热至20 ℃至80℃的水中，并向醚化蜜胺树脂低聚物和用C1-C10醇醚化的蜜 胺树脂的熔化物和/或第二处理步骤中的水相中加入0至8重量％的疏 水试剂，然后

-在第三处理步骤中，将10至40重量％的亲水蜜胺树脂预缩合 物以30至70％浓度的水溶液形式与90至60重量％的第二处理步骤 的蜜胺树脂低聚物和醚化蜜胺树脂混合物混合。

对于上述三种方法，具有高剪切行为的适当分散装置是在线循环 分散器、具有搅拌速度达到每分钟25,000转的高性能分散器的搅拌 反应器、或者超声分散器。

本发明进一步涉及具有疏水表面并使用上述合成树脂分散体生 产的亲水片状结构或亲水成形物品。

可以采用传统的施用方法将根据本发明的合成树脂分散体施用 于亲水片状结构上，例如滚筒施用、刮刀片施用、流化床涂敷、浸涂、 刷涂和喷涂方法及静电喷涂。有利的干燥和固化温度在从100至220 ℃的范围内。

在施用和干燥处理期间，有机纳米相在涂层表面大量浓缩，以至 于在干燥和固化后，涂层表面实际上只包含基于水不溶性的醚化蜜胺 树脂预缩合物的交联蜜胺树脂。因为在交联操作期间，在亲水片状结 构或者亲水成形物品上产生的疏水表面层与基于所述亲水蜜胺树脂 预缩合物的蜜胺树脂之间形成化学连接，并被粘附到亲水片状结构 中，所以所述疏水表面层在亲水片状结构上具有高的粘附强度。

具有疏水表面的亲水片状结构或者亲水成形物品的疏水表面厚 度优选为1至40微米。

在粗糙表面情况下，所述亲水片状结构或者亲水成形物品上的疏 水表面的上述薄层厚度使得产品具有良好的粘合性并且具有充分的 水蒸气渗透性。

在包括层合制品的亲水片状结构和亲水成形物品上产生疏水表 面时，优选在预加热亲水片状结构或者亲水成形物品至50至95℃后， 通过喷涂来施用合成树脂分散体，并且在100至145℃下干燥并固化 用合成树脂分散体浸渍的片状结构或成形物品。通过红外辐射来实施 浸渍的片状结构或成形物品的干燥和固化是特别有利的。

在生产基于涂敷有疏水表面的亲水片状结构的层合制品的情况 中，优选通过传统的压缩技术在30至150巴的压力和140至170℃ 的温度下实施固化。

在成形物品，例如通过挤压55至90重量％的木材和45至10重 量％的热塑性和热固性塑料的混合物、或者聚酰胺、聚酯、聚醋酸乙 烯酯和/或聚乙烯醇的极性塑料而生产的成形品的情况中，为了产生 疏水表面，有利地在挤压机冲模后直接向成形品上喷涂合成树脂分散 体。

用合成树脂分散体涂敷的片状结构或成形物品的优选使用领域 是在建筑方面，特别是作为包层板(cladding panel)的使用，以及在需 要较高的耐候性和粘合能力的运动和休闲方面中的使用。

通过下面的实施例来解释本发明：

                     实施例1

在2.5升的搅拌反应器中，在120℃下熔化包含30克异丁醇的 330克用甲醇部分醚化的亲水蜜胺-甲醛预缩合物，其中蜜胺/甲醛/结 合甲醇的摩尔比为1∶3∶2.1，并且加入100克亚胺化的苯乙烯/马来 酸酐共聚物(苯乙烯/马来酸酐的摩尔比为2∶1，用70摩尔％的辛胺 和30摩尔％二甘醇胺的混合物亚胺化)作为疏水试剂，并且匀化各组 分。

称取600克的包含2，4，6-三(甲氧基-甲氨基)-1，3，5-三嗪作为主要 组分的水不溶性蜜胺树脂与其较高分子量的低聚物的混合物，将其在 100℃下20分钟内加入上述低粘度的熔化物，并且匀化各组分。

在带有高速分散器(Ultra-Turrax，Janke&Kunkel，Staufen)的2.5升 搅拌反应器中，其中包含990克水和18克的包含75∶25的氧乙基 C16-C18醇混合物(80摩尔环氧乙烷/每摩尔醇)和氧乙基对壬基酚硫酸 钠(环氧乙烷含量为23重量％)的分散剂混合物，在70℃下在15分钟 内分散所得的均匀熔化物，并且在乳液冷却至35℃后，加入100克 丁醇作为分散助剂，1.2克邻苯二甲酸甲铵作为潜在固化剂，以及8 克马来酸单硬脂酰酯作为酸固化催化剂。

使用粒径检测器(Zeta-Sizer)确定的分散体中纳米相的平均粒径 为130纳米。

为了生产具有疏水表面的装饰纸(每单位面积重量为80g/m2)，使 用刮刀片用合成树脂分散体涂敷装饰纸。对装饰纸表面的ATR光谱 分析得出蜜胺树脂预缩合物的醚化羟基含量为98摩尔％。在140℃的 循环空气烘箱中干燥至挥发物含量为5.9重量％后，装饰纸的树脂含 量为56重量％。

随后，在Collin实验室压榨机中，以90bar的压强，在155℃下， 将一层经涂敷的装饰纸与3层芯纸(每单位面积重量为180g/m2，蜜胺 -甲醛预缩合物的树脂含量为45重量％％，蜜胺/甲醛摩尔比为1∶1.65) 一起压缩180秒。

层合制品表面上蒸馏水的接触角为102°。

如果在比较实验中，施用用甲醇部分醚化的亲水蜜胺甲醛预缩合 物(蜜胺/甲醛/结合的甲醇的摩尔比为1∶3∶2.1)，在向装饰纸表面上 添加基于预缩合物为1重量％的邻苯二甲酸甲铵作为潜在固化剂后， 对装饰纸表面的ATR光谱分析得出蜜胺树脂预缩合物的醚化羟基含 量为75摩尔％。在140℃的循环空气烘箱中干燥至挥发物含量为5.9 重量％并且与牛皮纸层合后，在相似条件下生产的层合制品表面上的 蒸馏水接触角为69°。

                        实施例2

在2.5升的搅拌反应器中，在95℃下熔化包含30克异丁醇的250 克用甲醇部分醚化的亲水蜜胺-甲醛预缩合物，其中蜜胺/甲醛/结合甲 醇的摩尔比为1∶3∶2.1，并且加入75克亚胺化的苯乙烯/马来酸酐 共聚物(苯乙烯/马来酸酐的摩尔比为2.6∶1，用60摩尔％的辛胺和 40摩尔％乙醇胺的混合物亚胺化)作为疏水试剂，并且匀化各组分。 称取500克的包含双-2，4-(十二烷氧基-甲氨基)-6-羟甲氨基-1，3，5-三嗪 作为主要组分的水不溶性蜜胺树脂与其较高分子量的低聚物的混合 物，将其在95℃下在15分钟内加入上述低粘度的熔化物内，并且匀 化各组分。

在带有高速分散器(Ultra-Turrax，Janke&Kunkel，Staufen)的2.5升 搅拌反应器中，其中包含950克水和24克氧乙基十六烷醇/硬脂醇混 合物(27摩尔环氧乙烷/每摩尔醇，分子量约为1,450)，在30℃下，于 15分钟内分散所得的均匀熔化物，并且在乳液冷却至20℃后，加入 80克异丁醇作为分散助剂，3克草酸铵作为潜在固化剂，以及5.4克 乙酰胍胺丁酸酯作为酸固化催化剂。

使用粒径检测器(Zeta-Sizer)确定的分散体中纳米相的平均粒径 为55纳米。

为了生产具有疏水表面的装饰纸(每单位面积重量为80g/m2)，使 用刮刀片将合成树脂分散体涂敷在装饰纸上。对装饰纸表面的ATR 光谱分析得出蜜胺树脂预缩合物的醚化羟基含量为70摩尔％。在140 ℃的循环空气烘箱中干燥至挥发物含量为6.1重量％后，装饰纸的树 脂含量为59重量％。

随后，在Collin实验室压榨机中，以90bar的压强，在155℃下， 将一层经涂敷的装饰纸与3层芯纸(每单位面积重量为180g/m2，蜜胺 -甲醛预缩合物的树脂含量为45重量％，蜜胺/甲醛摩尔比为1∶1.65) 一起压缩180秒。

层合制品表面上蒸馏水的接触角为102°。

如果在比较实验中，施用用甲醇部分醚化的包含30克异丁醇的 亲水蜜胺甲醛预缩合物，其中蜜胺/甲醛/结合的甲醇的摩尔比为1∶ 3∶2.1，在向装饰纸表面上添加基于预缩合物为1重量％的草酸铵作 为潜在固化剂后，对装饰纸表面的ATR光谱分析得出蜜胺树脂预缩 合物的醚化羟基含量为51摩尔％。在140℃的循环空气烘箱中干燥至 挥发物含量为5.9重量％并且与牛皮纸层合后，在相似条件下生产的 层合制品表面上的蒸馏水接触角为65°。

                        实施例3

在2.5升的搅拌反应器中，在90℃下熔化包含260克用甲醇部分 醚化的亲水蜜胺甲醛预缩合物，其中蜜胺/甲醛/结合的甲醇的摩尔比 为1∶5∶3.2；600克的包含2，4-双(甲氧基-甲氨基)-6-丁氧甲基-氨基 -1，3，5-三嗪作为主要组分的水不溶性预缩合物与其较高分子量的低 聚物的混合物；以及40克聚四氟乙烯颗粒(平均粒径为30纳米)的混 合物，并且匀化各组分。

在带有高速分散器(Ultra-Turrax，Janke&Kunkel，Staufen)的2.5升 搅拌反应器中，其中包含850克水和17克氧乙基油醇(80摩尔环氧乙 烷/每摩尔油醇)，在65℃下，在5分钟内分散所得的均匀熔化物，并 且在乳液冷却至35℃后，加入2.9克磷酸铵作为潜在固化剂，以及8 克邻苯二甲酸二甘醇酯作为酸固化催化剂。

使用粒径检测器(Zeta-Sizer)确定的分散体中纳米相的平均粒径 为55纳米。

为了生产具有疏水表面的装饰纸(每单位面积重量为80g/m2)，使 用刮刀片将合成树脂分散体涂敷在装饰纸上。对装饰纸表面的ATR 光谱分析得出蜜胺树脂预缩合物的醚化羟基含量为95摩尔％。在140 ℃的循环空气烘箱中干燥至挥发物含量为5.7重量％后，装饰纸的树 脂含量为58重量％。

随后，在Collin实验室压榨机中，以90bar的压强，在160℃下， 将一层经涂敷的装饰纸与3层芯纸(每单位面积重量为180g/m2，蜜胺 -甲醛预缩合物的树脂含量为45重量％，蜜胺/甲醛摩尔比为1∶1.65) 一起压缩150秒。

层合制品表面上蒸馏水的接触角为94°。

如果在比较实验中，在装饰纸表面上施用用甲醇部分醚化的亲水 蜜胺甲醛预缩合物，其中蜜胺/甲醛/结合的甲醇的摩尔比为1∶5∶ 3.2，其包含基于预缩合物为1重量％的磷酸铵作为潜在固化剂，对装 饰纸表面的ATR光谱分析得出蜜胺树脂预缩合物的醚化羟基含量为 65摩尔％。在140℃的循环空气烘箱中干燥至挥发物含量为5.7重量 ％后，在相似条件下生产的层合制品表面上的蒸馏水接触角为58°。

                     实施例4

在2.5升的搅拌反应器中，在100℃下熔化包含320克用甲醇部 分醚化的亲水蜜胺甲醛预缩合物，其中蜜胺/甲醛/结合的甲醇的摩尔 比为1∶3∶2.1；650克的包含2，4-双(二辛氧甲基-亚氨基)-6-羟基-甲 氨基-1，3，5-三嗪作为主要组分的水不溶性预缩合物与其较高分子量 低聚物的混合物；以及35克羟丙基终止的聚二甲基硅氧烷(分子量 3,000)的混合物，并且匀化各组分。

在带有高速分散器(Ultra-Turrax，Janke&Kunkel，Staufen)的2.5升 搅拌反应器中，其中包含810克水和24克环氧丙烷/环氧乙烷嵌段共 聚物(环氧乙烷含量77重量％)，在50℃下，于8分钟内分散所得的 均匀熔化物，并且在乳液冷却至20℃后，加入3克过硫酸铵作为潜 在固化剂，以及3.5克对甲苯磺酸作为酸固化催化剂。

使用粒径检测器(Zeta-Sizer)确定的分散体中纳米相的平均粒径 为90纳米。

为了生产具有疏水表面的装饰纸(每单位面积重量为80g/m2)，使 用刮刀片将合成树脂分散体涂敷在装饰纸上。对装饰纸表面的ATR 光谱分析得出蜜胺树脂预缩合物的醚化羟基含量为72摩尔％。在140 ℃的循环空气烘箱中干燥至挥发物含量为5.9重量％后，装饰纸的树 脂含量为56重量％。

随后，在Collin实验室压榨机中，以90bar的压强，在155℃下， 将一层经涂敷的装饰纸与3层芯纸(每单位面积重量为180g/m2，蜜胺 -甲醛预缩合物的树脂含量为45重量％，蜜胺/甲醛摩尔比为1∶1.65) 一起压缩130秒。

层合制品表面上蒸馏水的接触角为101°。

如果在比较实验中，在装饰纸表面上施用用甲醇部分醚化的亲水 蜜胺甲醛预缩合物，其中蜜胺/甲醛/结合的甲醇的摩尔比为1∶3∶ 2.1，其包含基于预缩合物为1重量％的过硫酸铵作为潜在固化剂，对 装饰纸表面的ATR光谱分析得出蜜胺树脂预缩合物的醚化羟基含量 为64摩尔％。在140℃的循环空气烘箱中干燥至挥发物含量为5.7重 量％后，在相似条件下生产的层合制品表面上的蒸馏水接触角为57 °。

                       实施例5

在2.5升的搅拌反应器中，在108℃下熔化作为亲水蜜胺树脂预 缩合物的包含30克异丁醇的330克用甲醇部分醚化的亲水蜜胺-甲醛 预缩合物，其中蜜胺/甲醛/结合甲醇的摩尔比为1∶3∶2.1，并且加入 12.3克氨丙基终止的聚二甲基硅氧烷(分子量为3,000，氨含量为1.1 摩尔％)作为疏水试剂，并且匀化各组分。称取600克在与相应的更 高分子量低聚物的混合物中包含2，4，6-三(甲氧基-甲氨基)-1，3，5-三嗪 作为主要组分的水不溶性蜜胺树脂，在108℃，20分钟内加入低粘度 的熔化物，并且匀化各组分。

在带有高速分散器(Ultra-Turrax，Janke&Kunkel，Staufen)的2.5升 搅拌反应器中，其中包含990克水和18克的包含75∶25的氧乙基 C16-C18醇混合物(80摩尔环氧乙烷/每摩尔醇)和氧乙基对壬基酚硫酸 钠(环氧乙烷含量为23重量％)的分散剂混合物，在70℃下，在15分 钟内分散所得的均匀熔化物，并且在乳液冷却至35℃后，加入100 克丁醇作为分散助剂，1.2克邻苯二甲酸甲铵作为潜在固化剂，以及 8克马来酸单硬脂酰酯作为酸固化催化剂。

使用粒径检测器(Zeta-Sizer)确定的分散体中纳米相的平均粒径 为50纳米。

为了生产具有疏水表面的装饰纸(每单位面积重量为80g/m2)，使 用刮刀片将合成树脂分散体涂敷在装饰纸上。对装饰纸表面的ATR 光谱分析得出蜜胺树脂预缩合物的醚化羟基含量为98摩尔％。在140 ℃的循环空气烘箱中干燥至挥发物含量为5.9重量％后，装饰纸的树 脂含量为56重量％。

随后，在Collin实验室压榨机中，以90bar的压强，在155℃下， 将一层经涂敷的装饰纸与3层芯纸(每单位面积重量为180g/m2，蜜胺 -甲醛预缩合物的树脂含量为45重量％，蜜胺/甲醛摩尔比为1∶1.65) 一起压缩170秒。

层合制品表面上蒸馏水的接触角为108°。

如果在比较实验中，施用用甲醇部分醚化的亲水蜜胺甲醛预缩合 物(蜜胺/甲醛/结合的甲醇的摩尔比为1∶3∶2.1)，在向装饰纸表面上 添加基于预缩合物为1重量％的邻苯二甲酸甲铵作为潜在固化剂后， 对装饰纸表面的ATR光谱分析得出蜜胺树脂预缩合物的醚化羟基含 量为74摩尔％。在140℃的循环空气烘箱中干燥至挥发物含量为5.9 重量％并且与牛皮纸层合后，在相似条件下生产的层合制品表面上的 蒸馏水接触角为68°。

                     实施例6

在2.5升的搅拌反应器中，在105℃下熔化360克用甲醇完全醚 化的低分子量蜜胺-甲醛预缩合物(蜜胺/甲醛/甲醇的摩尔比为1∶3∶ 3)，再加入20克表面氟化的高度分散的硅酸(平均粒径为12纳米)， 并且通过高速分散器(Ultra-Turrax，Janke&Kunkel，Staufen)将所述混 合物作为熔化物混合入355克加热至45℃并且包含6.5克氧乙基 C16-C18醇混合物(80摩尔环氧乙烷/每摩尔醇)作为分散剂的水中。在 冷却至28℃后，首先加入80克的50％浓度的基于蜜胺-甲醛浸渍树 脂(蜜胺/甲醛的摩尔比＝1∶1.69)的预缩合物含水混合物，最后还加入 1.15克环氧乙烷和二甲基硅氧烷的嵌段共聚物(环氧乙烷的含量约为 20重量％，分子量约为950)，并且均匀分散各组分。形成能稳定储 存的低粘度混合物，并且在加入2.5克马来酸后，用作装饰纸的浸渍 树脂。

使用粒径检测器(Zeta-Sizer)确定的分散体中纳米相的平均粒径 为120纳米。

为了生产具有疏水表面的装饰纸(每单位面积重量为80g/m2)，使 用刮刀片将合成树脂分散体涂敷在装饰纸上。对装饰纸表面的ATR 光谱分析得出蜜胺树脂预缩合物的醚化羟基含量为99摩尔％。在140 ℃的循环空气烘箱中干燥至挥发物含量为5.4重量％后，装饰纸的树 脂含量为48重量％。

随后，在Collin实验室压榨机中，以90bar的压强，在150℃下， 将一层经涂敷的装饰纸与3层芯纸(每单位面积重量为180g/m2，蜜胺 -甲醛预缩合物的树脂含量为48重量％，蜜胺/甲醛摩尔比为1∶1.65) 一起压缩180秒。

层合制品表面上蒸馏水的接触角为98°。

                       实施例7

重复根据实施例6的乳液制备方法。但是，在相同批量下添加 3.5克环氧乙烷/二甲基硅氧烷嵌段共聚物。再使用高速分散器 (Ultra-Turrax，Janke&Kunkel，Staufen)向400克所述乳液中加入3.5克 马来酸单丁醚代替马来酸。使用简单的搅拌器，将400克所述乳液与 800克50％浓度的基于未醚化蜜胺-甲醛浸渍树脂(蜜胺/甲醛的摩尔比 ＝1∶1.65)的预缩合物水溶液混合，并且所述混合物被直接用来浸渍装 饰纸(每单位面积重量为110g/m2)。

使用粒径检测器(Zeta-Sizer)确定的分散体中纳米相的平均粒径 为125纳米。

对装饰纸表面的ATR光谱分析得出蜜胺树脂预缩合物的醚化羟 基含量为98摩尔％。在140℃的循环空气烘箱中干燥至挥发物含量为 5.5重量％后，装饰纸的树脂含量为51重量％。

随后，在Collin实验室压榨机中，以90bar的压强，在150℃下， 将一层经涂敷的装饰纸与3层芯纸(每单位面积重量为180g/m2，蜜胺 -甲醛预缩合物的树脂含量为48重量％，蜜胺/甲醛摩尔比为1∶1.65) 一起压缩180秒。

层合制品表面上蒸馏水的接触角为96°。

                      实施例8

除了不加入聚硅氧烷嵌段共聚物和马来酸外，与实施例6类似地 制备乳液。

向360克的根据实施例6的醚化树脂中加入90克亚胺化的苯乙 烯/马来酸酐共聚物(苯乙烯/MSA的摩尔＝2∶1；用60摩尔％十二烷 基胺和40摩尔％乙醇胺亚胺化)和二缩丙二醇单丁基醚的1∶1混合 物，并且在110℃下熔化所述混合物。此后步骤与实施例6中相同。 然后，使用简单的搅拌器，混合低粘度的稳定乳液与600克50％浓度 的基于未醚化浸渍树脂(蜜胺/甲醛的摩尔比＝1∶1.65)的预缩合物水 溶液，并且所述混合物被直接用来浸渍装饰纸(每单位面积重量为 80g/m2)。使用粒径检测器(Zeta-Sizer)确定的分散体中纳米相的平均粒 径为95纳米。使用马来酸单丁基醚作为固化剂，用量为3克(基于总 树脂固体量为0.6重量％)。

对装饰纸表面的ATR光谱分析得出蜜胺树脂预缩合物的醚化羟 基含量为97摩尔％。在140℃的循环空气烘箱中干燥至挥发物含量为 5.4重量％后，装饰纸的树脂含量为50重量％。

随后，在Collin实验室压榨机中，以90bar的压强，在150℃下， 将一层经涂敷的装饰纸与3层芯纸(每单位面积重量为180g/m2，蜜胺 -甲醛预缩合物的树脂含量为48重量％，蜜胺/甲醛摩尔比为1∶1.65) 一起压缩180秒。

层合制品表面上蒸馏水的接触角为94°。

                      实施例9

在2.5升的搅拌反应器中，在110℃下熔化360克用甲醇完全醚 化的低分子量蜜胺-甲醛预缩合物(蜜胺/甲醛/甲醇的摩尔比为1∶3∶ 3)，并且通过高速分散器(Ultra-Turrax，Janke&Kunkel，Staufen)将所述 混合物作为熔化物混合入365克加热至50℃并且包含6克氧乙基 C16-C18醇混合物(72摩尔环氧乙烷/每摩尔醇)作为分散剂的水中。在 冷却至25℃后，首先加入70克50％浓度的基于蜜胺-甲醛浸渍树脂(蜜 胺/甲醛的摩尔比＝1∶1.8)的预缩合物含水混合物，最后还加入10克 聚四氟乙烯纳米颗粒的含水分散体(固体含量60重量％，平均粒径75 纳米)，并且均匀分散各组分。形成能稳定储存的低粘度混合物，并 且在加入3克马来酸后，用作装饰纸的浸渍树脂。

使用粒径检测器(Zeta-Sizer)确定的分散体中纳米相的平均粒径 为105纳米。

为了生产具有疏水表面的装饰纸(每单位面积重量为80g/m2)，使 用刮刀片将合成树脂分散体涂敷在装饰纸上。对装饰纸表面的ATR 光谱分析得出蜜胺树脂预缩合物的醚化羟基含量为98摩尔％。在145 ℃的循环空气烘箱中干燥至挥发物含量为5.2重量％后，装饰纸的树 脂含量为52重量％。

随后，在Collin实验室压榨机中，以90bar的压强，在155℃下， 将一层经涂敷的装饰纸与3层芯纸(每单位面积重量为180g/m2，蜜胺 -甲醛预缩合物的树脂含量为48重量％，蜜胺/甲醛摩尔比为1∶1.65) 一起压缩200秒。

层合制品表面上蒸馏水的接触角为106°。

                    实施例10

向Werner&Pfleiderer ZSK 30挤压机的进料斗中加入6.2千克/小 时的锯屑(残留含湿量7重量％，平均粒径100微米，组成为90重量 ％云杉和10重量％杉木，在20℃度和水中含量为100克/升时pH为 5.5)和3.8千克/小时的用0.2重量％马来酸酐改性的丁烯/乙烯共聚物 (在190℃/5千克下熔体指数为0.85克/10分钟，平均粒径为0.08毫米)， 所述挤压机具有真空脱挥发分作用(devoltilization)、6×6毫米成形冲 模和带脱离装置(belt take-off device)，温度分布为 90/140/185/210/200/165，并将所述混合物熔化、匀化、脱挥发组分， 然后将其以方形成形品的形式排出。在被置于带脱离装置上之前，使 所述方形成形品通过环形喷嘴喷头，并且用根据实施例1的合成树脂 分散体涂敷。

在由锯屑/聚烯烃混合物形成的涂敷的方形成形品的表面上蒸馏 水的接触角为90°。