1.一种方法，包括：
通过将有效量的具有有效成分的添加剂组合到水泥混合料来生产塌落度为零的可泵送混凝土的流；
使用泵将所述塌落度为零的可泵送混凝土浇注成连续层以形成混凝土结构。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括：使用导向构件来限定所述塌落度为零的可泵送混凝土的完工表面。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，在不使用气动压力的情况下，实现对所述塌落度为零的可泵送混凝土的所述浇注。
4.根据权利要求1所述的方法，还包括：在以逐渐变大的垂直尺寸浇注塌落度为零的可泵送混凝土时，使用导向构件来限定所述塌落度为零的可泵送混凝土的完工表面。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，使用最大功率小于或等于100hp的泵，来实现使用低功率泵对所述塌落度为零的可泵送混凝土的所述浇注。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，使用最大性能压力小于或等于每平方英寸600磅的泵，来实现使用低功率泵对所述塌落度为零的可泵送混凝土的所述浇注。
7.一种使用塌落度为零的可泵送混凝土建造混凝土结构的系统，所述系统包括：
用于提供水泥混合料的源；
用于提供有效量的具有有效成分的掺合剂的源，使得当将所述掺合剂与所述水泥混合料组合时形成所述塌落度为零的可泵送混凝土；
用于接收和混合所述水泥混合料和所述掺合剂的混合机；以及
用于将所述塌落度为零的可泵送混凝土浇注成连续层以形成混凝土结构的泵。
8.根据权利要求7所述的系统，还包括：导向构件，所述导向构件设置用于限定所述塌落度为零的可泵送混凝土的完工表面。
9.根据权利要求7所述的系统，还包括：导向构件，所述导向构件可移动地设置用于限定所述塌落度为零的可泵送混凝土的完工表面。
10.根据权利要求7所述的系统，其中，所述低功率泵的最大功率小于或等于100hp。
11.根据权利要求7所述的系统，其中，所述低功率泵的最大功率小于或等于50～100hp以及其中包含的所有值、范围和子范围。
12.根据权利要求7所述的系统，其中，所述低功率泵的最大性能压力小于或等于每平方英寸600磅。
13.根据权利要求7所述的系统，其中，所述混合机包括与所述低功率泵的出口连接的管内混合机。
14.根据权利要求7所述的系统，其中，所述混合机包括与所述低功率泵连接的体积式混凝土混合车。
15.根据权利要求7所述的系统，还包括控制器和/或用户界面，所述控制器和/或用户界面与用于提供所述水泥混合料的所述源和/或用于提供所述掺合剂的所述源连接以便控制混合、成分和/或流速。
16.根据权利要求7所述的系统，还包括控制器和/或用户界面，所述控制器和/或用户界面与用于提供所述水泥混合料的所述源和/或用于提供所述掺合剂的所述源连接以便实现对混合、成分和/或流速的反馈控制。
17.一种方法，包括：将掺合剂灌注到流体状水泥混合料流中，并且使所述掺合剂和所述水泥混合料流流经有效长度的导管/管子，以在从所述管子排出共混物之前形成基本上均匀的塌落度为零的可泵送混凝土。
18.根据权利要求17所述的方法，还包括：与流体状水泥混合料的流速成比例地控制所述掺合剂的流速。
19.根据权利要求17所述的方法，其中，所述掺合剂将所述水泥混合料转换成所述塌落度为零的可泵送混凝土。
20.根据权利要求17所述的方法，其中，所述掺合剂包括至少一种触变胶。
21.根据权利要求17所述的方法，还包括：提供管内混合机，所述管内混合机设置用于接收在灌注所述掺合剂之后的所述流体状水泥混合料。
22.根据权利要求17所述的方法，还包括：提供管内混合机，所述管内混合机设置用于接收在灌注所述掺合剂之后的所述流体状水泥混合料；并且使用所述管内混合机向流体流赋予旋流。
23.根据权利要求17所述的方法，其中，使用具有多个出流孔的环状灌注器来实现灌注所述掺合剂。
24.根据权利要求17所述的方法，还包括：将所述均匀共混物排入一定区域内以便产生垂直墙。
25.根据权利要求17所述的方法，还包括：通过提供多层所述均匀共混物，在不使用模板的情况下，将所述均匀共混物排入一定区域内以便产生垂直墙。
26.一种用于生产塌落度为零的可泵送混凝土的管内混合机，所述管内混合机包括：
外壳，所述外壳具有用于接收流体状水泥混合料的外壳进流口和外壳出流口；
一个或多个基本上刚性的叶片，所述叶片附接至所述外壳并且从所述外壳的内壁延伸出来；
用于向所述流体状水泥混合料提供掺合剂的灌注器，所述灌注器设置成靠近所述外壳进流口；
与所述外壳的所述出流口连接的出流管，所述出流管具有足以完成所述掺合剂和所述流体状水泥混合料的混合的长度；以及
不具有气动管线连接。
27.根据权利要求26所述的管内混合机，其中，所述一个或多个基本上刚性的叶片移动地联接至所述外壳。
28.根据权利要求26所述的管内混合机，其中，所述一个或多个基本上刚性的叶片可拆卸地联接至所述外壳并且可定位在所述外壳内。
29.根据权利要求26所述的管内混合机，还包括：所述外壳的壁，所述壁具有一个或多个狭槽和一个或多个连接器，所述一个或多个狭槽用于接收延伸到所述外壳的内部的所述一个或多个叶片，所述一个或多个连接器设置在所述外壳的外部上以相对于所述外壳将所述叶片保持在恰当位置，因而可从所述外壳的外部更换或重新定位所述叶片。
30.根据权利要求26所述的管内混合机，还包括所述外壳，所述外壳具有靠近所述外壳进流口的分流段，所述分流段之后是汇流段，所述一个或多个叶片设置在所述外壳的所述分流段内。
31.根据权利要求26所述的管内混合机，其中，所述灌注器包括具有多个孔的环状灌注器。
32.根据权利要求26所述的管内混合机，其中，所述灌注器包括具有多个孔的环状灌注器，所述多个孔基本上等距地设置在所述环的内周周围以便将所述掺合剂均匀地灌注到所述流体状水泥混合料中。
33.根据权利要求26所述的管内混合机，其中，所述灌注器具有一个或多个灌注孔并且包括遮盖所述一个或多个灌注孔的灌注护罩。
34.根据权利要求26所述的管内混合机，其中，所述一个或多个基本上刚性的叶片可拆卸地联接至所述外壳并且可定位在所述外壳内，所述一个或多个基本上刚性的叶片与流体流的方向成一定角度地设置在所述外壳中和/或设置在外壳中能在避免堵塞的同时增强所述掺合剂和所述流体状水泥混合料的混合的距离处。
35.根据权利要求26所述的管内混合机，其中，所述出流导管/管子具有基本上柔性的至少一个管段。
36.一种系统，包括：
用于接收流体状水泥混合料并且泵送所述流体状水泥混合料的第一泵，所述第一泵是低功率泵；
用于接收掺合剂并且泵送所述掺合剂的第二泵；
控制器，所述控制器联接至所述第一泵并且联接至所述第二泵，用于控制所述水泥混合料的流动并且控制所述掺合剂的流动；以及
管内混合机，所述管内混合机联接至所述第一泵以接收所述水泥混合料的流并且联接至所述第二泵以接收所述掺合剂的流，以实现对所述水泥混合料和所述掺合剂的基本上均匀的混合。
37.根据权利要求36所述的系统，其中，所述控制器响应于所述水泥混合料的流动而成比例地调节所述掺合剂的流动。
38.根据权利要求36所述的系统，其中，所述管内混合机包括：
外壳，所述外壳具有用于接收所述流体状水泥混合料的外壳进流口和外壳出流口；
一个或多个基本上刚性的叶片，所述叶片附接至所述外壳并且从所述外壳的内壁延伸出来；
用于向所述流体状水泥混合料提供掺合剂的灌注器，所述灌注器设置成靠近所述外壳进流口；以及
与所述外壳的所述出流口连接的出流管，所述出流管具有足以完成所述掺合剂和所述流体状水泥混合料的混合的长度。
39.根据权利要求36所述的系统，其中，所述一个或多个基本上刚性的叶片移动地联接至所述外壳。
40.根据权利要求36所述的系统，其中，所述一个或多个基本上刚性的叶片可拆卸地联接至所述外壳并且可定位在所述外壳内。
41.根据权利要求36所述的系统，还包括所述外壳的壁，所述壁具有一个或多个狭槽和一个或多个连接器，所述一个或多个狭槽用于接收延伸到所述外壳的内部的所述一个或多个叶片，所述一个或多个连接器设置在所述外壳的外部上以相对于所述外壳将所述叶片保持在恰当位置，因而可从所述外壳的外部更换或重新定位所述叶片。
42.根据权利要求36所述的系统，还包括所述外壳，所述外壳具有靠近所述外壳进流口的分流段，所述分流段之后是汇流段，所述一个或多个叶片设置在所述外壳的所述分流段内。
43.根据权利要求36所述的系统，其中，所述灌注器包括具有多个孔的环状灌注器。
44.根据权利要求36所述的系统，其中，所述灌注器包括具有多个孔的环状灌注器，所述多个孔基本上等距地设置在所述环的内周周围以便将所述掺合剂均匀地灌注到所述流体状水泥混合料中。
45.根据权利要求36所述的系统，其中，所述灌注器具有一个或多个灌注孔并且包括遮盖所述一个或多个灌注孔的灌注护罩。
46.根据权利要求36所述的系统，其中，所述一个或多个基本上刚性的叶片可拆卸地联接至所述外壳并且可定位在所述外壳内，所述一个或多个基本上刚性的叶片与流体流的方向成一定角度地设置在所述外壳中和/或设置在外壳中能在避免堵塞的同时增强所述掺合剂和所述流体状水泥混合料的混合的距离处。
47.根据权利要求36所述的系统，其中，所述出流管具有基本上柔性的至少一个管段。
48.根据权利要求36所述的系统，其中，所述管内混合机是具有足以完成所述流体状水泥混合料和所述掺合剂的均匀混合的长度的管子。
49.根据权利要求36所述的系统，其中，所述掺合剂将所述流体状水泥混合料转换成塌落度为零的可泵送混凝土。
50.根据权利要求36所述的系统，其中，所述控制器包括用户界面。
51.在利用体积式混凝土混合系统来混合待现场浇注的混凝土或灌浆混合料的工艺中，通过共混并且然后分配液体混合物，所述液体混合物具有至少一种触变剂并且替代水被计量进所述混凝土或灌浆混合过程中，作为所述混凝土或灌浆混合料的液体组分，所述混凝土或灌浆混合料由所述体积式混凝土混合系统自身混合，所述液体混合物具有向所述混凝土或灌浆混合料赋予改性的触变性的性质，使得所述混凝土或灌浆混合料同时具有：
低得足以利用小型混凝土或灌浆泵泵送到恰当位置并且可供手动操作的动态粘度；以及
高得足以独立地维持具有较大垂直尺寸的现场形状的静态粘度，不需要气动浇注，并且在浇注的时候并且在硬化之前，不需要任何装置或元件来物理地容纳所述混凝土或灌浆混合料。
52.在权利要求51所述的工艺中，其中，利用所述触变剂与促进所述混凝土或灌浆混合料的初始硬化的促硬剂的组合，将所述混凝土或灌浆混合料顺序地堆叠成垂直层，以便为所述混凝土或灌浆的持续垂直堆叠产生必要的支撑，从而增加垂直尺寸，这可通过在更短时间段内浇注所述混凝土或灌浆混合料一次来实现。
53.在权利要求51所述的工艺中，其中，紧挨着垂直平面表面浇注所述混凝土或灌浆混合料，所述垂直平面表面充当几何导向件或提供热隔离，浇注的厚度基本上超过了利用传统的膏类共混物和工艺所可能实现的厚度。
54.在权利要求51所述的工艺中，其中，所述混凝土或灌浆混合料，其与预装的加强元素相组合并且在固化后，充分符合钢筋混凝土材料标准，以满足美国和国际建筑法规对建筑物和其它结构的结构要求，包括抗震设计要求。
55.在权利要求51所述的工艺中，其中，所述液体混合物共混和计量都在体积式混凝土混合车上进行。
56.一种用于共混并且将液体混合物分配到体积式混凝土混合系统的装置，所述体积式混凝土混合系统独立于所述体积式混凝土混合系统的普通水输送系统，其中，所述液体混合物含有至少一种物质和水，所述物质是可保持悬浮或溶解在水中的固体材料；并且按照向所述混凝土或灌浆混合料提供优选效果的可控速率，利用可控剂量的所述固体材料，将所述液体混合物替代水计量进所述体积式混凝土混合系统中，作为所述混凝土或灌浆混合料的所需液体组分，其中，所述装置是：
流体输送系统的一部分，所述流体输送系统独立于用于混合混凝土和清洁的普通水输送系统；以及
是流体输送系统，所述流体输送系统能够共混和分配会对输水系统造成损坏的泥浆。
57.根据权利要求56所述的装置，其中，所述固体材料是适合向所述混凝土提供有益触变性的触变剂。
58.根据权利要求56所述的装置，其中，所述固体材料是适合向所述混凝土提供后续水合益处的水合助剂，并且所述水合助剂得益于预先浸泡在水中。
59.根据权利要求56所述的装置，其位于体积式混凝土混合车上。
60.一种控制进入体积式混凝土或灌浆混合过程中的至少一种掺合剂或固体物质的化学剂量的方法，其中，将所述掺合剂或固体物质按照成比例测得的量预先共混到水中，从而产生液体混合物，所述液体混合物至少包括较大量的混凝土混合料所需的水，并且按照可控速率将所述液体混合物剂量进所述体积式混凝土或灌浆混合过程中，因而控制被包括到所述混凝土或灌浆混合料中的所述掺合剂或固体物质的比例，其中，所述方法是：
流体输送系统的一部分，所述流体输送系统独立于用于混合混凝土和清洁的普通水输送系统；以及
是流体输送系统，所述流体输送系统能够共混和分配会对输水系统造成损坏的泥浆。
61.根据权利要求60所述的方法，其中，所述掺合剂或固体物质是用于使水泥固化的水合助剂，所述水泥由一定量的颗粒或通过本方法提供改进型益处的材料组成，该方法允许在输送到所述混凝土或灌浆混合料之前将所述水合助剂浸泡一段时间。
62.一种用于权利要求1至61中任一项的掺合剂成分，所述掺合剂成分包括：液态的消泡剂、润湿剂、烷基多糖醚、羟烷基多糖醚、烷基羟烷基多糖醚、纤维素醚、淀粉醚、瓜尔胶醚、烷基和羟烷基、合成多糖、杂多糖、黄原胶、韦兰胶、纤维素纤维、分散剂、水泥超塑化剂、促凝剂、早强促凝剂、缓凝剂、气体夹带剂、聚羧酸盐、聚羧酸醚、聚丙烯酰胺、改性聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚环氧烷和聚亚烷基二醇、亚烷基、嵌段共聚物、基于乙酸乙烯酯、乙烯醋酸乙烯酯、乙烯醋酸乙烯酯乙烯基叔碳酸酯、乙烯醋酸乙烯酯(甲基)丙烯酸酯、乙烯醋酸乙烯酯氯乙烯、醋酸乙烯酯乙烯基叔碳酸酯、乙酸乙烯酯乙烯基叔碳酸酯(甲基)丙烯酸酯、乙烯基叔碳酸酯(甲基)丙烯酸酯、全丙烯酸酯、苯乙烯丙烯酸酯和/或苯乙烯丁二烯的可再分散在水中的分散体和泡沫成形分散粉末、疏水剂(诸如硅烷、硅烷酯、硅氧烷、硅酮、脂肪酸和/或脂肪酸酯)、增稠剂、填料、石英质砂、碳质砂、石英砂、粉状石灰石、碳酸盐、硅酸盐、层状硅酸盐、沉淀硅酸、轻质填料、空心玻璃微球、聚合物、聚苯乙烯球、硅铝酸盐、氧化硅、氧化铝硅、水合硅酸钙、二氧化硅、硅酸铝、硅酸镁、硅酸铝水合物、硅酸钙铝、硅酸钙水合物、硅酸铝铁、偏硅酸钙、火山渣、火山灰材料、偏高岭土、潜在水硬性组分和/或其组合。
63.一种用于权利要求1至61中任一项的掺合剂成分，所述掺合剂成分包括：多糖和多糖醚、纤维素醚、淀粉醚(直链淀粉和/或支链淀粉和/或它们的衍生物)、瓜尔胶醚和/或糊精、多糖及其衍生物、天然稳定体系、藻酸盐、肽、蛋白质、糊精、淀粉、淀粉醚、酪蛋白、大豆蛋白、羟烷基纤维素和/或烷基羟烷基纤维素、和/或其组合。
64.一种与塌落度为零的可泵送混凝土组合使用来产生由所述塌落度为零的可泵送混凝土现场浇注制成的垂直或倾斜平面表面的系统，所述系统包括：一对垂直或倾斜导向构件，所述导向构件粘附到恰当位置中，从所述平面表面偏移，以便引导横向构件，所述横向构件被粘附以限定所述平面表面并且能在所述平面表面范围内自由移动，当现场浇注所述塌落度为零的可泵送混凝土时所述导向构件可垂直移动，以便实现引导将所述塌落度为零的可泵送混凝土浇注到所述平面表面。
65.根据权利要求64所述的系统，其中，所述横向构件提供临时限制以允许所述塌落度为零的可泵送混凝土的振动固结。
66.根据权利要求64所述的系统，其中，浇注的所述塌落度为零的可泵送混凝土的相对表面通过固体背衬的浇注来限定。
67.根据权利要求64所述的系统，其中，浇注的所述塌落度为零的可泵送混凝土的相对表面通过洞穴、泡沫板、壁、或者其组合来限定。
68.根据权利要求64所述的系统，还包括：第二对垂直或倾斜导向构件，所述导向构件粘附到恰当位置中，从所述平面表面偏移，以便引导横向构件，所述横向构件被粘附以限定所述平面表面并且能在所述平面表面范围内自由移动，当现场浇注所述塌落度为零的可泵送混凝土时所述导向构件可垂直移动，以便实现引导将所述塌落度为零的可泵送混凝土浇注到所述平面表面，其中，所述第二系统设置用于同时限定浇注的所述塌落度为零的可泵送混凝土的相对表面。
68.根据权利要求64所述的系统，还包括：防粘表面，所述防粘表面用于接触所述塌落度为零的可泵送混凝土，使得与所述塌落度为零的可泵送混凝土接触的所述表面成为活性防粘表面系统。
69.一种与根据权利要求1至68中任一项所述的塌落度为零的可泵送混凝土一起使用的系统，所述系统包括：多孔材料，所述多孔材料具有与液体防粘剂的源连接的基本上平面的多孔表面，使得可供应所述液体防粘剂以持续地阻挡或防止所述塌落度为零的可泵送混凝土的附着。
70.根据权利要求69所述的系统，其中，所述多孔表面是多孔热塑材料。
71.根据权利要求69所述的系统，其中，所述多孔表面用超高分子量聚乙烯烧结。
72.根据权利要求69所述的系统，其中，所述多孔表面的表面充当膜片，所述膜片后面具有歧管用于供应液体防粘剂。
73.根据权利要求69所述的系统，其中，所述液体防粘剂由压力驱动式系统供应。
74.根据权利要求69所述的系统，其中，所述液体防粘剂由现场水压系统供应。