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一种用于制造 轮罩 包边的装置

阅读：1022发布：2020-06-22

专利汇可以提供一种用于制造轮罩包边的装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种用于制造轮罩包边的装置，包括工件型面支撑座、伺服电动机 a、若干个滚压头机构、连接板、齿条、伺服电动机连接座、伺服电动机b、气缸、固定凸轮 a、连接块、小齿轮、大齿轮、固定凸轮b、固定凸轮c、气缸连接块、固定轴承座、齿轮、四组滑轮和若干铰链销，气缸通过气缸连接块和伺服电动机b相固定，齿条设置于工件型面支撑座的底面，连接板安装于工件型面支撑座的底端。本发明通过改变滚边方式，即可实现不同车型、不同产品的柔性化生产，适应性广；采用齿轮齿条及滚轮的进退切换，此装置替代折边机和机器人，这样大大降低了调试费用，即节约了成本也缩短了研发周期；成本低廉，组装方便，可对滚边需求做出快速反应。，下面是一种用于制造轮罩包边的装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于制造轮罩包边的装置，其特征在于，包括工件型面支撑座（1）、伺服电动机a（2）、若干个滚压头机构（3）、连接板（4）、齿条（5）、伺服电动机连接座（6）、伺服电动机b（7）、气缸（8）、固定凸轮a（9）、连接块（10）、小齿轮（11）、大齿轮（12）、固定凸轮b（13）、固定凸轮c（14）、气缸连接块（15）、固定轴承座（16）、齿轮（17）、四组滑轮（18）和若干铰链销，所述气缸（8）通过气缸连接块（15）和伺服电动机b（7）相固定，所述齿条（5）设置于工件型面支撑座（1）的底面，所述连接板（4）安装于工件型面支撑座（1）的底端，所述伺服电动机b（7）通过小齿轮（11）和大齿轮（12）传动连接，所述大齿轮（12）和滚压头机构（3）传动连接，所述固定凸轮a（9）、固定凸轮b（13）和固定凸轮c（14）分别对称安装于工件型面支撑座（1）的两侧外表面，所述伺服电动机a（2）和四组滑轮（18）通过齿轮（17）传动连接，若干个所述滚压头机构（3）、伺服电动机b（7）、气缸（8）、连接块（10）、小齿轮（11）、大齿轮（12）、气缸连接块（15）、固定轴承座（16）和铰链销组成刀头切换单元，所述工件型面支撑座（1）、伺服电动机a（2）、连接板（4）、齿条（5）、伺服电动机连接座（6）、固定凸轮a（9）、小齿轮（11）、固定凸轮b（13）、固定凸轮c（14）、齿轮（17）和四组滑轮（18）组成一个包边工作轨迹换单元，所述固定凸轮a（9）、固定凸轮b（13）、固定凸轮c（14）和四组滑轮（18）相互平行排列并通过铰链销固定安装于连接板（4）上。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造轮罩包边的装置，其特征在于，所述连接板（4）
通过四组滑轮（18）和工件型面支撑座（1）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于制造轮罩包边的装置，其特征在于，所述伺服电动机
a（2）通过齿轮（17）和齿条（5）相啮合。

说明书全文

一种用于制造轮罩 包边的装置

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车制流水线技术领域，特别涉及一种用于制造轮罩包边的装置。

背景技术

[0002] 传统的包边工业通常有手工包边和压机模具压合包边，其中，手工包边费事、费力、噪音大、生产效率差等缺点，一般考虑不采用，而压力机包边模具则在车身冲压件状态改变后，包边模具需不断优化，在去除或增加材料的同时，不但费时费力，也影响到了模具寿命，并且一套包边模具只适用于一种车型，柔性化生产能力差、生产节拍慢，此外，传统压力机包边模具存在占地多，能耗大，投资和维护成本都很高等缺点。为了实现传统制造工艺低成本，多样化的生产模式，机器人滚压包边技术正是这一发展趋势下的产物---机器人滚压包边技术，來逐渐应用于车身生产中。他不仅具有成本低，占地面积小，更换容易等优点，并且成型关观，能实现柔性化制造，调试周期也短，最重要的是与传统的压力机包边模具相比，其研发和制造周期短，提高了产品的竞争力。

[0003] 目前的国内滚边即包边一般采用3次滚压成型的工艺方法，外板的待包边每次翻折约45度最后压紧内板，虽该方法应用广泛，但还存在以下缺点，机器人姿态变化较大、生产节拍长；轮罩的折边是通过制作一套模具，在单板冲压过程中完成，其不足是需要专用工装，费用较大，生产准备期较长，新产品的开发较慢。因此，提供一种结构简单、设计合理、应用简便、高效的滚边装置，是该领域技术人员应着手解决的问题之一。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于制造轮罩包边的装置，通过改变滚边方式，即可实现不同车型、不同产品的柔性化生产，适应性广；采用齿轮齿条及滚轮的进退切换，此装置替代折边机和机器人，这样大大降低了调试费用，即节约了成本也缩短了研发周期；成本低廉，组装方便，可对滚边需求做出快速反应。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明一种用于制造轮罩包边的装置，包括工件型面支撑座、伺服电动机a、若干个滚压头机构、连接板、齿条、伺服电动机连接座、伺服电动机b、气缸、固定凸轮a、连接块、小齿轮、大齿轮、固定凸轮b、固定凸轮c、气缸连接块、固定轴承座、齿轮、四组滑轮和若干铰链销，所述气缸通过气缸连接块和伺服电动机b相固定，所述齿条设置于工件型面支撑座的底面，所述连接板安装于工件型面支撑座的底端，所述伺服电动机b通过小齿轮和大齿轮传动连接，所述大齿轮和滚压头机构传动连接，所述固定凸轮a、固定凸轮b和固定凸轮c分别对称安装于工件型面支撑座的两侧外表面，所述伺服电动机a和四组滑轮通过齿轮传动连接，若干个所述滚压头机构、伺服电动机b、气缸、连接块、小齿轮、大齿轮、气缸连接块、固定轴承座和铰链销组成刀头切换单元，所述工件型面支撑座、伺服电动机a、连接板、齿条、伺服电动机连接座、固定凸轮a、小齿轮、固定凸轮b、固定凸轮c、齿轮和四组滑轮组成一个包边工作轨迹换单元，所述固定凸轮a、固定凸轮b、固定凸轮c和四组滑轮相互平行排列并通过铰链销固定安装于连接板上。

[0006] 作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板通过四组滑轮和工件型面支撑座滑动连接。

[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述伺服电动机a通过齿轮和齿条相啮合。

[0008] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、通过改变滚边方式，即可实现不同车型、不同产品的柔性化生产，适应性广。

[0009] 2、采用齿轮齿条及滚轮的进退切换，此装置替代折边机和机器人，这样大大降低了调试费用，即节约了成本也缩短了研发周期。

[0010] 3、成本低廉，组装方便，可对滚边需求做出快速反应。附图说明

[0011] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图之一；
图2是本发明的整体结构示意图之二；
图中：1、工件型面支撑座；2、伺服电动机a；3、滚压头机构；4、连接板；5、齿条；6、伺服电动机连接座；7、伺服电动机b；8、气缸；9、固定凸轮a；10、连接块；11、小齿轮；12、大齿轮；13、固定凸轮b；14、固定凸轮c；15、气缸连接块；16、固定轴承座；17、齿轮；18、四组滑轮。

具体实施方式

[0012] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0013] 实施例1如图1-2所示，本发明提供一种用于制造轮罩包边的装置，包括工件型面支撑座1、伺服电动机a2、若干个滚压头机构3、连接板4、齿条5、伺服电动机连接座6、伺服电动机b7、气缸
8、固定凸轮a9、连接块10、小齿轮11、大齿轮12、固定凸轮b13、固定凸轮c14、气缸连接块15、固定轴承座16、齿轮17、四组滑轮18和若干铰链销，气缸8通过气缸连接块15和伺服电动机b7相固定，气缸8上自身安装有自锁，齿条5设置于工件型面支撑座1的底面，连接板4安装于工件型面支撑座1的底端，伺服电动机b7通过小齿轮11和大齿轮12传动连接，大齿轮12和滚压头机构3传动连接，固定凸轮a9、固定凸轮b13和固定凸轮c14分别对称安装于工件型面支撑座1的两侧外表面，伺服电动机a2和四组滑轮18通过齿轮17传动连接，若干个滚压头机构
3、伺服电动机b7、气缸8、连接块10、小齿轮11、大齿轮12、气缸连接块15、固定轴承座16和铰链销组成刀头切换单元，工件型面支撑座1、伺服电动机a2、连接板4、齿条5、伺服电动机连接座6、固定凸轮a9、小齿轮11、固定凸轮b13、固定凸轮c14、齿轮17和四组滑轮18组成一个包边工作轨迹换单元，固定凸轮a9、固定凸轮b13、固定凸轮c14和四组滑轮18相互平行排列并通过铰链销固定安装于连接板4上。

[0014] 连接板4通过四组滑轮18和工件型面支撑座1滑动连接，能够使得连接板4在工件型面支撑座1的底端左右滑动。

[0015] 伺服电动机a2通过齿轮17和齿条5相啮合，伺服电动机a2转动带动齿轮17在齿条5上滚动，从而带动工件型面支撑座1下前后移动。

[0016] 具体的，工件型面支撑座1根据不同长度外形加工，实现滚边过程作为内板与外板总成的支撑，多个滚压头机构3、伺服电动机7、气缸8、连接块10、小齿轮11、大齿轮12、气缸连接块15、固定轴承座16和铰链销共同组成一个刀头切换单元，工件型面支撑座1、伺服电动机2、连接板4、齿条5、伺服电动机连接座6、固定凸轮9、小齿轮11、固定凸轮13、固定凸轮14、齿轮17、四组滑轮四组18和不同规格的铰链销共同组成一个包边工作轨迹换单元，气缸8的伸缩运动来实现刀头机构上升下降，当气缸8打开状态时伺服电动机7带动齿轮进行刀头切换，从而实现了刀头自由切换功能，气缸缩回自锁，从而固定所需刀头，固定凸轮9、固定凸轮13、固定凸轮14、四组滑轮18按照顺序排列并通过铰链销固定在连接板4上，即可满足不同长度和宽度的工件型面支撑座1的轴向支撑需求，可按照尺寸需求决定所使用的单元数量，伺服电动机2转动带动齿轮17、齿条5，从而带动工件型面支撑座1下前后移动；该结构同样适用于样车试制、天窗顶盖、侧围后轮罩需求。

[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、通过改变滚边方式，即可实现不同车型、不同产品的柔性化生产，适应性广。

[0018] 2、采用齿轮齿条及滚轮的进退切换，此装置替代折边机和机器人，这样大大降低了调试费用，即节约了成本也缩短了研发周期。

[0019] 3、成本低廉，组装方便，可对滚边需求做出快速反应。

[0020] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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