技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种鞋业烘箱，尤其涉及一种节能型下吸式内循环电热膜板鞋业烘箱。属于电热烘箱技术领域。
背景技术
[0002] 鞋业行业的传统烘箱采用电热丝作为加热元件，不仅耗电而且
温度梯度明显、
能量利用率不高，还有火灾安全隐患。也有采用红外线管作为加热元件的，由于红外线管属于高温加热，不仅耗电，而且寿命短，通常每半年就要系统性更换。
[0003] 相对地，纳米电热膜板具有多种优势。（1）、节能：相对于电热丝烘箱，节电率在20%～40%；（2）温度均匀：由于纳米金属
氧化膜电热板的发热特性，使整个
箱体成为一个加热器，从干燥箱入口至出口，其运行过程整体温度上下浮动不超过5℃；（3）、精确控温：表现为，如设定温度为100℃，其温度会在98～102℃之间动荡；（4）、无安全隐患：由于纳米金属氧化膜电热板的安全特性，即使出现
风扇停转等情况，甚至粘上来自皮鞋的易燃胶
水，也不出出现燃烧现象；（5）、寿命长：纳米金属氧化膜电热板属于低温加热，寿命极长，连续工作可达三年；（6）、耐
腐蚀：纳米金属氧化膜电热板采用的载体是特种玻璃，其具有极强的
耐腐蚀性能，在恶劣工作环境下仍能保持
基础理化性能；（7）、电安全性：作为载体的特种玻璃是高性能绝缘材料。
实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决现有的鞋业烘箱上述多方面的问题，提供一种节能型下吸式内循环电热膜板鞋业烘箱。
[0005] 本实用新型解决上述问题的技术方案如下：
[0006] 节能型下吸式内循环电热膜板鞋业烘箱，包括用于放置鞋子或鞋子容器的承载机构以及至少在上方和左右两侧方遮挡所述承载机构的承载部的烘箱体，所述烘箱体内部安装有热风循环系统；所述热风循环系统包括加热总成、风机和导流隔板；所述风机设于具有
通风孔的所述导流隔板，所述导流隔板与所述烘箱体左侧内壁、右侧内壁均无缝连接，使得所述导流隔板上方形成上风道、所述导流隔板下方形成下风道；从而在所述风机的作用下使所述烘箱体内部的空气流动并形成循环气流；所述加热总成以电热膜板为发热元件，并设于所述循环气流的经过之处。
[0007] 本实用新型上述技术方案中，加热总成为空气加热；风机为热风循环提供动
力；导流隔板对于热风具有管制作用，使热风按照既定的路线循环。
[0008] 作为上述技术方案的优选，所述电热膜板包括载体板和复合于所述载体板的导电发热涂层。
[0009] 本实用新型上述技术方案中，电热膜板为纳米电热模板，纳米电热膜板以耐高温耐腐蚀的特种玻璃为
喷涂载体，以
纳米级金属氧化物颗粒为主要成分的复合
溶剂为喷涂液，经喷涂、热烘工艺制成。
[0010] 作为上述技术方案的优选，所述风机为
轴流风机，其设置于所述导流隔板中间
位置，其从所述下风道进风，向所述上风道出风。
[0011] 作为上述技术方案的优选，所述导流隔板边缘向上延伸或折弯而形成为罩状结构，底部实质水平地设置有所述发热元件，形成一体式结构；所述一体式结构围成的空腔成为所述的上风道，所述上风道仅在所述风机处、在所述电热膜板周边与所述下风道连通。
[0012] 本实用新型上述技术方案中，一体式结构几乎将导流空腔完全包围，使得罩状结构的导流隔板具有极强的管制能力，甚至改变导流隔板内部的空气压强，使导流隔板内外产生压差；由于导流隔板底部实质水平地设置有所述加热元件，使得与之
接触的空气受热产生向上的气流，向上的气流进入导热空腔内部，与循环的热风方向相反，在局部范围内形成混流，
加速了热量的
对流与传导，由于这个过程发生在导热空腔内部，当热风从导热空腔出来后，其温度已经变得稳定。实质水平是指能够使得与加热元件接触而受热的空气形成向上的气流，这种方式布置的加热元件称之为实质水平；通常情况下，水平布置的加热元件（板式）对空气加热后会产生上升气流，但实现该目的并非需要完全水平，即使是竖直也能实现，只不过效果不好罢了；为保证具有较好的效果，通常将-60°～60°的倾斜视为实质水平。
[0013] 因此，导流隔板的一体式结构相当于对热风强烈管制，进而获得了内外的压差并改善了
传热效率，从而具有了加速烘箱启动，使热
风能够循环到更远的区域，消除烘箱内的加热死
角，并使烘箱内的温差进一步缩小。因此，本实用新型相对于
现有技术的热风烘箱具有更加柔和的特点，是名符其实的低温烘箱。因此，本实用新型具有使用寿命长，节能的特点。
[0014] 作为上述技术方案的优选，所述烘箱体的前后壁上分别设有便于鞋子或鞋子容器进出的口。
[0015] 作为上述技术方案的优选，所述口上还设有用于防止烘箱体热风流失的帘子挂条[0016] 作为上述技术方案的优选，所述烘箱体设置于传送带
输送机上。
[0017] 作为上述技术方案的优选，所述烘箱体设置在辊道输送机上。
[0018] 作为上述技术方案的优选，所述加热总成还包括用于跟所述烘箱体连接的刚性耐热架、安装于所述刚性耐热架的瓷卡角
铁和多个瓷卡；所述瓷卡具有用于卡接所述纳米电热膜板的卡合部和用于连接所述瓷卡角铁的连接部。
[0019] 作为上述技术方案的优选，所述加热总成还包括接电组件，所述接电组件包括瓷接头、若干
电极连接件和若干
导线；所述电极连接件安装在所述纳米电热膜板两端/两侧，并通过导线连接至所述瓷接头，所述瓷接头通过导线连接至外接电源。
[0020] 作为上述技术方案的优选，所述加热总成还包括通电警示灯，所述通电警示灯通过另一瓷接头和导线连接至所述接电组件。
[0021] 作为上述技术方案的优选，所述接电组件还包括将所述电极连接件和所述导线的连接处予以封闭的瓷护套。
[0022] 作为上述技术方案的优选，所述烘箱体还包括保温层。
[0023] 本实用新型具有以下有益效果：
[0024] 1、本实用新型通过将传统的电热丝或者红外线加
热管替换成为先进的以纳米电热膜板为加热元件的加热总成，从而使得本实用新型具有了节能、温度均匀、精确控温、无安全隐患、寿命长、耐腐蚀、电安全性高等多种优点；
[0025] 2、本实用新型具有热风循环系统，使得热风不易流失，从而使得本实用新型具有更加节能的优点；
[0026] 3、本实用新型的一体式结构相当于对热风强烈管制，进而获得了内外的压差并改善了传热效率，从而具有了加速烘箱启动，使热风能够循环到更远的区域，消除烘箱内的加热死角，并使烘箱内的温差进一步缩小。
附图说明
[0027] 图1是本实用新型
实施例一的烘箱体的结构示意图；
[0028] 图2是本实用新型加热总成的俯视图；
[0029] 图3是本实用新型加热总成的仰视图；
[0030] 图4是本实用新型刚性耐热架、瓷卡角铁和瓷卡之间的连接关系图；
[0031] 图5是本实用新型实施例二的烘箱体的结构示意图；
[0032] 图6是本实用新型实施例三的烘箱体的结构示意图；
[0033] 图中，1-烘箱体，2-加热总成，3-风扇，4-导流隔板；21-纳米电热膜板，22-刚性耐热架，23-瓷卡角铁，24-瓷卡，25-瓷接头，26-电极连接件，27-螺钉；101-上风道，102-下风道。
具体实施方式
[0034] 以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
[0035] 本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制。本领域技术人员在阅读了本实用新型的
说明书之后所做出的任何改变，只要在
权利要求书的范围内，都将受到
专利法的保护。
[0036] 实施例一
[0037] 如图1-4所示，节能型下吸式内循环电热膜板鞋业烘箱，包括安装在辊道输送机上的烘箱体1，烘箱体1内部安装有热风循环系统，壳壁安装有保温层。所述热风循环系统包括加热总成2、轴流风机3和导流隔板4。
[0038] 所述风机3设于具有通风孔的所述导流隔板4，所述导流隔板4与所述烘箱体1左侧内壁、右侧内壁均无缝连接，使得所述导流隔板4上方形成上风道101、所述导流隔板4下方形成下风道102；从而在所述轴流风机3的作用下使所述烘箱体1内部的空气流动并形成循环气流；所述加热总成2以电热膜板21为发热元件，并设于所述循环气流的经过之处。
[0039] 所述风机3设置于所述导流隔板4中间位置，其从所述下风道102进风，向所述上风道101出风。
[0040] 在本实施例中，电热膜板21设置在烘箱体1上，并位于所述导流隔板4上方。所述电热膜板21还兼具导流作用。
[0041] 所述加热总成2还包括用于跟所述烘箱体1连接的刚性耐热架22、安装于所述刚性耐热架22的瓷卡角铁23、多个瓷卡24、瓷接头25、若干电极连接件26、另一瓷接头、通电警示灯、瓷护套和若干导线。所述瓷卡24具有用于卡接所述纳米电热膜板21的卡合部和用于连接所述瓷卡角铁23的连接部，所述电极连接件26安装在所述纳米电热膜板21两侧，并通过导线连接至所述瓷接头25，所述瓷接头25通过导线连接至外接电源。瓷卡24的连接部通过螺钉27与所述瓷卡角铁23连接，而所述瓷卡角铁23则直接
焊接在所述刚性耐热架22上。所述瓷护套将所述电极连接件26和所述导线的连接处予以封闭。
[0042] 实施例二
[0043] 如图2-5所示，节能型下吸式内循环电热膜板鞋业烘箱，包括安装在辊道输送机上的烘箱体1，烘箱体1内部安装有热风循环系统，壳壁安装有保温层。所述热风循环系统包括加热总成2、轴流风机3和导流隔板4。
[0044] 所述风机3设于所述导流隔板4，所述导流隔板4与所述烘箱体1左侧内壁、右侧内壁均无缝连接，使得所述导流隔板4上方形成上风道101、所述导流隔板4下方形成下风道102；从而在所述轴流风机3的作用下使所述烘箱体1内部的空气流动并形成循环气流；所述加热总成2以电热膜板21为发热元件，并设于所述循环气流的经过之处。所述风机3设置于所述导流隔板4中间位置，其从所述下风道102进风，向所述上风道101出风。
[0045] 在本实施例中，电热膜板21设置在所述导流隔板4上。所述上风道101和下风道102仅在所述电热膜板21周围、在轴流风机3两处连通。
[0046] 所述加热总成2还包括用于跟所述烘箱体1连接的刚性耐热架22、安装于所述刚性耐热架22的瓷卡角铁23、多个瓷卡24、瓷接头25、若干电极连接件26、另一瓷接头、通电警示灯、瓷护套和若干导线。所述瓷卡24具有用于卡接所述纳米电热膜板21的卡合部和用于连接所述瓷卡角铁23的连接部，所述电极连接件26安装在所述纳米电热膜板21两侧，并通过导线连接至所述瓷接头25，所述瓷接头25通过导线连接至外接电源。瓷卡24的连接部通过螺钉27与所述瓷卡角铁23连接，而所述瓷卡角铁23则直接焊接在所述刚性耐热架22上。所述瓷护套将所述电极连接件26和所述导线的连接处予以封闭。
[0047] 实施例三
[0048] 如图2-4,6所示，节能型下吸式内循环电热膜板鞋业烘箱，包括安装在辊道输送机上的烘箱体1，烘箱体1内部安装有热风循环系统，壳壁安装有保温层。所述热风循环系统包括加热总成2、轴流风机3和导流隔板4。
[0049] 所述风机3设于所述导流隔板4，所述导流隔板4与所述烘箱体1左侧内壁、右侧内壁均无缝连接，使得所述导流隔板4上方形成上风道101、所述导流隔板4下方形成下风道102；从而在所述轴流风机3的作用下使所述烘箱体1内部的空气流动并形成循环气流；所述加热总成2以电热膜板21为发热元件，并设于所述循环气流的经过之处。所述风机3设置于所述导流隔板4中间位置，其从所述下风道102进风，向所述上风道101出风。
[0050] 在本实施例中，电热膜板21设置在所述导流隔板4上；所述导流隔板4边缘向上延伸或折弯而形成为罩状结构，底部水平地设置有所述发热元件，形成一体式结构；所述一体式结构围成的空腔成为所述的上风道101，所述上风道101仅在所述轴流风机3处、在所述电热膜板21周边与所述下风道102连通。
[0051] 所述加热总成2还包括用于跟所述烘箱体1连接的刚性耐热架22、安装于所述刚性耐热架22的瓷卡角铁23、多个瓷卡24、瓷接头25、若干电极连接件26、另一瓷接头、通电警示灯、瓷护套和若干导线。所述瓷卡24具有用于卡接所述纳米电热膜板21的卡合部和用于连接所述瓷卡角铁23的连接部，所述电极连接件26安装在所述纳米电热膜板21两侧，并通过导线连接至所述瓷接头25，所述瓷接头25通过导线连接至外接电源。瓷卡24的连接部通过螺钉27与所述瓷卡角铁23连接，而所述瓷卡角铁23则直接焊接在所述刚性耐热架22上。所述瓷护套将所述电极连接件26和所述导线的连接处予以封闭。
