最适用于本发明的弹性体制品类型是尤其承受下列应力的那些： 温度变化和/或动态状态下的大频率应力变化；和/或显著的静应力和/ 或动态状态下的大应变疲劳。这些类型的制品例如是：家用电器的密 封件、充当带有金属电枢或在弹性体内部具有液压液的发动机振动排 送机(extracteur)的支架、电缆护套、鞋底和缆车滑轮。
这尤其由于新弹性体组合物的开发而成为可能，该弹性体组合物 用具有高分散性的被称作“增强”填料的特定无机填料进行增强，该 无机填料从增强角度来看可与传统炭黑相媲美，并且还在使用时为这 些组合物提供较低的滞后作用，这尤其等于说弹性体制品(例如如上 所述的那些)在其使用过程中内部发热降低。
含有这类填料的橡胶组合物的实施(或“可加工性”)仍然比传 统上用炭黑填充的橡胶组合物难。尤其是需要使用也被称作连接剂 (agent de liaison)的偶联剂，其作用是确保无机填料粒子表面与 弹性体之间的连接，同时促进这种无机填料在弹性体基质中的分散。
这里要回顾的是，术语“偶联剂”(无机填料-弹性体)应当按照 已知的方式理解为是指能够在无机填料与弹性体之间建立充分的化学 和/或物理性连接的试剂。
这种至少为双官能的偶联剂具有简化通式“Y-W-X”，其中：
-Y代表能够物理和/或化学连接到无机填料上的官能团(官 能团“Y”)，这种连接可以例如建立在偶联剂的硅原子与 无机填料的表面羟基(OH)(例如在二氧化硅情况下的表面 硅烷醇)之间；
-X代表能够例如经由合适的原子或原子团物理和/或化学连 接到弹性体上的官能团(官能团“X”)；
-W代表能够连接“Y”和“X”的二价基团。
偶联剂特别不应与覆盖无机填料的简单试剂相混淆，这种试剂按 已知方式可以包含对无机填料呈活性的官能团“Y”，但在任何情况下 都缺乏对弹性体呈活性的官能团“X”。
大量的专利文献已经描述了偶联剂，尤其是(二氧化硅-弹性体)， 最为众所周知的是双官能硫化硅烷，特别是含硫的烷氧基硅烷，其目 前被视为是为二氧化硅填充的硫化产品提供防焦性、使用容易性和增 强能力的最佳折衷的产品。在这些硫化硅烷中，应该最特别提到双(3- 三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物(缩写为TESPT)，其是在包含无机 填料作为增强填料的橡胶组合物中的参考偶联剂。
目前仍然设法改进用于无机填料如二氧化硅的这些偶联剂的性能 质量。
特别地，在基于异戊二烯弹性体的橡胶基质的情况下特别存在这 种需求，在该基质中，按已知方式，与使用炭黑时的情况相比，更难 获得与弹性体的有效连接。

申请人通过其研究已经发现了一种新型的用于无机填料的偶联体 系，由于两种类型非常不同的偶联剂的组合，该体系能够非常显著地 改善对异戊二烯弹性体的偶联性能。特别地，这种体系能够尤其改善 橡胶组合物的滞后性能，这对于弹性体制品(如以上所述的那些)来 说具体体现为当这些制品在应用时的使用过程中内部发热的降低，或 者在发动机支架的防振部件的情况下具体体现为传动系数的提高。
本发明的第一主题
本发明尤其实现了这个目标，本发明在第一主题中涉及一种用途：
→有效量的多官能偶联体系(A)(无机填料-弹性体)，该体系 带有至少两个标记为“X”或“Y”的官能团，其可以一方面经由官能 团“X”接枝到弹性体上，另一方面经由官能团“Y”接枝到无机填料 上；
→在橡胶组合物中用作无机填料-弹性体偶联剂，该橡胶组合物 包含：
◆(B)至少一种天然或合成橡胶类型的弹性体；
◆(C)作为增强填料的无机填料；
◆(D)选自以下的所有或部分其它成分或添加剂：一种(或多种) 硫化剂(D1)、任选的一种(或多种)硫化促进剂(D2)、 任选的(一种或多种)硫化活化剂(D3)、任选的一种(或 多种)非白色增强填料(D4)、任选的一种(或多种)非 增强或不太增强的无机填料(D5)、任选的一种(或多种) 保护剂(D6)、任选的一种(或多种)增塑剂和/或一种 或(多种)实施助剂(agent d’aideàlamise en oeuvre) (D7)，和这些物质种类的混合物；
→所述用途的特征在于：
+多官能偶联体系(A)由特定的联合(association)构成，该 特定的联合在于下列成分(A1)和(A2)的组合：
◆(A1)是至少一种从偶联剂组中选择的偶联剂，该偶联剂组 中的每个成员都是基本上由包含下述通式的单元的官能化 有机硅化合物(I)构成的化合物：
[(G0)3SiO1/2]m[(G0)2SiO2/2]n[G0SiO3/2]o[SiO4/2]p[(G2)a(G1)a′(Z-CO-N＝N-CO-A)SiO(3-a-a′)/2]q
                           (I)
其中：
-m、n、o和p各自代表大于或等于0的整数或分数；
-q代表大于或等于1的整数或分数；
-a代表选自0、1、2和3的整数；
-a′代表选自0、1和2的整数；
-a+a′之和在0至3的范围内，条件是：当a＝0时，则符号G0 中至少之一对应于下面针对G2给出的定义；并且当a+a′＝3时，m＝n ＝o＝p＝0(零)；
-符号G0是相同或不同的，各自代表与G2或G1对应的基团之一；
-符号G2是相同或不同的，各自代表：羟基或可水解一价基团；
-符号G1是相同或不同的，各自代表：饱和或不饱和脂族烃基团； 饱和或不饱和和/或芳族的单环或多环的碳环基团；或含有如上定义的 饱和或不饱和脂族烃部分和碳环部分的基团；另外的可能性是，在需 要时，基团G1可以与基团G2以及G1和G2所连接的硅原子构成含有2 至10个环碳原子并可能包含一个或更多个环氧杂原子的单环或多环 的碳环基团；
-符号Z代表二价基团，选自：饱和或不饱和脂族烃基团；饱和、 不饱和和/或芳族的单环或多环的碳环基团；和含有如上定义的饱和或 不饱和脂族烃部分和碳环部分的基团；所述二价基团任选被氧原子和/ 或硫原子和/或氮原子取代或间隔，所述氮原子带有一个一价基团，选 自：氢原子；饱和或不饱和脂族烃原子；饱和或不饱和和/或芳族的单 环或多环的碳环基团；和含有如上定义的饱和或不饱和脂族烃部分和 碳环部分的基团；
-符号A代表：
+饱和或不饱和脂族烃基团；饱和或不饱和和/或芳族的单环或 多环的碳环基团；或含有如上定义的饱和或不饱和脂族烃部 分和碳环部分的基团；
+基团-X-G3，其中：X代表-O-、-S-或-NG4，其中G4具有上述 针对G1给出的含义中的任何一种；G3与G4相同或不同，代表 针对G1定义的基团中的任何一种；基团-NG4G3的取代基G3和 G4还可以与它们相连的氮原子一起构成唯一的5-至7-元环， 在环中包含3至6个碳原子、1或2个氮原子和任选的1或2 个不饱和双键；
+或者，当q＝1时，基团[-Z-SiO(3-a-a’)/2(G2)a(G1)a’][(G0)3SiO1/2]m [(G0)2SiO2/2]n[G0SiO3/2]o[SiO4/2]p，其中符号Z、G0、G1、G2、a、 a′、m、n、o和p具有以上给出的定义；
◆(A2)是至少一种从偶联剂组中选择的偶联剂，该偶联剂组 中的每个成员是基本上由以下物质组成的化合物：
●要么是对应于以下通式的“对称”多硫化硅烷(A2-1)：
(G6)b(G5)3-bSi-M-(Sx-M)m-Si(G5)3-b(G6)b    (II)
其中：
-符号G6具有以上针对G2给出的含义中的任意一种；
-符号G5具有以上针对G1给出的含义中的任意一种；
-b表示选自1、2和3的整数；
-m表示等于1或2的整数；
-x表示2-6的整数或分数；
-符号M具有以上针对符号Z给出的含义中的任意一种；
●要么是对应于以下通式的“不对称”硫化硅烷(A2-2)：
(G6)b(G5)3-bSi-M-Sz-J    (III)
其中：
-符号G6、G5、b和M对应于以上针对式(II)给出的定义；
-z表示1-4的整数或分数；
-符号J表示：
+当z＝1时：氢原子或者基团-CO-R1；
+当z是2-4的整数或分数时：基团-NR2R3或者基团Bzt 或者基团Bzt，(AA)y；
+其中：R1是饱和或不饱和脂族烃基团，或者饱和、不饱 和和/或芳族的单环或多环的碳环基团，或者具有如上 定义的饱和或不饱和脂族烃部分和碳环部分的基团；R2 和R3相同或不同，是氢原子和/或R1所表示的任一基团；
R2和R3还可以一起与它们所连接的氮原子形成5至7元 的唯一的环，在该环中包含3-6个碳原子，1或2个氮 原子和任选的1或2个双键；符号Bzt表示2-苯并噻唑 基团，任选地其被一个或多个选自以下的基团取代：饱 和脂族烃基团，或者饱和和/或芳族的单环或多环的碳 环基团，或者具有饱和脂族烃部分和饱和和/或芳族的 单环或多环的碳环部分的基团；符号AA表示含氧的有 机或无机的单酸或多酸，其中的至少一个酸官能团在 25℃下在水中具有大于3的电离常数pKa；并且y是非 0(零)且至多等于3的整数或分数；
+所述多官能偶联体系(A)被引入到基于异戊二烯弹性体的橡 胶组合物中。
在本发明的含义中，术语“官能化有机硅化合物(I)”用于定义 下列化合物：
(i)至少一种符合式(I)的官能化有机硅烷，其中m＝n＝o＝p ＝0(零)，q＝1且a+a′＝3；
(2i)至少一种符合式(I)的官能化硅氧烷低聚物，其中：a+a′ 之和在0至2的范围内，并且要么m、n、o和p中的至少之一是除0 (零)以外的数且q具有大于或等于1的值，要么q大于1且m、n、 o和p各自具有任何值；和
(3i)官能化有机硅烷(i)和/或官能化硅氧烷低聚物(2i)的 混合物。
对于符合式(I)的官能化硅氧烷低聚物，有利地用在本发明中的 那些是在式(I)中符合上文给出的定义的物质种类(2i)，其中m+ n+o+p+q之和(对应于低聚物中硅原子的数量)在2至20，优选2 至12，例如2至6的范围内。
在上述式(I)中，应该理解的是，基团(Z-CO-N＝N-CO-A)经由 二价基-Z-连接到单元SiO(3-a-a’)/2的Si原子上。
在上述式(I)中，偶联剂的官能团“X”是活化的偶氮官能团 CO-N＝N-CO，而官能团“Y”是羟基/可水解官能团-Si-G0和/或-Si-G2。 在上面的式(II)中，偶联剂的官能团“X”是多硫化官能团Sx，而官 能团“Y”是羟基/可水解官能团-Si-G6。在上面的式(III)中，偶联 剂的官能团“X”是多硫化官能团Sz，而官能团“Y”是羟基/可水解官 能团-Si-G6。
在上述内容中，术语“脂族烃基团”是指优选含有1至25个碳原 子的任选取代的直链或支化基团。
有利地，所述脂族烃基团含有1至18个碳原子，更好1至8个碳 原子，再更好为1至6个碳原子。
可以提到的饱和脂族烃基团包括烷基，例如甲基、乙基、丙基、 异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、戊基、异戊基、新戊基、2-甲基 丁基、1-乙基-丙基、己基、异己基、新己基、1-甲基戊基、3-甲基戊 基、1，1-二甲基丁基、1，3-二甲基丁基、2-乙基丁基、1-甲基-1-乙基 丙基、庚基、1-甲基己基、1-丙基丁基、4，4-二甲基戊基、辛基、1- 甲基庚基、2-乙基己基、5，5-二甲基己基、壬基、癸基、1-甲基壬基、 3，7-二甲基辛基、7，7-二甲基辛基和十六烷基。
不饱和脂族烃基团包含一个或更多不饱和度，优选一个、两个或 三个烯属(双键)和/或炔属(三键)不饱和度。
它们的例子是由如上定义的烷基通过消除两个或更多氢原子而生 成的烯基或炔基。优选地，不饱和脂族烃基团只含一个不饱和度。
在本发明中，术语“碳环基团“是指任选取代的单环或多环基团， 优选具有C3-C50。有利地，其是C3-C18基团，其优选为单-、二-或三环 的。当碳环基团包含不止一个环核时(多环碳环的情况)，这些环核 两两缩合。两个缩合的核可以是邻位缩合或迫位缩合的。
除非另行指明，碳环基团可以包含饱和部分和/或芳族部分和/或 不饱和部分。
饱和碳环基团的例子是环烷基。优选地，环烷基具有C3-C18，更好 为C5-C10。可以尤其提到环戊基、环己基、环庚基、环辛基、金刚烷基 和降冰片基。
不饱和碳环或碳环类型的任何不饱和部分含有一个或更多烯属不 饱和度，优选一个、两个或三个。它有利地含有6至50，更好6至20 个碳原子，例如6至18个碳原子。不饱和碳环的例子是C6-C10环烯基。
芳族碳环基团的例子是(C6-C18)芳基，更好(C6-C12)芳基，尤其是苯 基、萘基、蒽基和菲基。
同时具有如上定义的脂族烃部分和如上定义的碳环部分的基团例 如是芳基烷基如苄基，或者烷基芳基如甲苯基。
族烃基团或部分上和碳环基团或部分上的取代基例如是烷氧基 基团，其中烷基部分优选如上定义。
在上面结合符号G2和G6时所涉及的术语“可水解一价基团”所指 的基团例如是：卤素原子，尤其是氯；基团-O-G7和-O-CO-G7，其中G7 代表：饱和或不饱和脂族烃基团，或饱和、不饱和和/或芳族的单环或 多环的碳环基团，或含有如上定义的饱和或不饱和脂族烃部分和碳环 部分的基团，G7可任选地被卤化和/或用一个或更多烷氧基取代；基团 -O-N＝CG8G9，其中G8和G9独立地具有上文针对G7给出的含义中的任意 一种，G8和G9可以被卤化和/或任选地用一个或更多烷氧基取代；基团 -O-NG8G9，其中G8和G9如上定义。
有利地，这种可水解一价基团是如下基团：任选卤化和/或任选用 一个或更多(C1-C8)烷氧基取代的直链或支化C1-C8烷氧基；任选卤化 或任选用一个或更多(C1-C8)烷氧基取代的C2-C9酰氧基；C5-C10环烷 基氧基；或C6-C18芳基氧基。作为例子，该可水解基团是甲氧基、乙 氧基、正丙氧基、异丙氧基、正丁氧基、甲氧基甲氧基、乙氧基乙氧 基、甲氧基乙氧基、β-氯丙氧基、β-氯乙氧基或乙酰氧基。
作为在式(I)中可通过取代基G1和G2一起以及它们所连接的硅 原子形成的一价碳环基团，可以列举例如下述的环：

作为可以一方面由在式(I)的符号A中存在的氮原子上的取代 基G3和G4和另一方面由在式(III)的符号J中存在的氮原子的取代 基R2和R3一起形成的单个的环，可以列举例如其中自由价由氮原子携 带的下面的环：吡咯，咪唑，吡唑，吡咯烷，Δ2-吡咯啉，咪唑烷， Δ2-咪唑啉，吡唑烷，Δ3-吡唑啉，哌啶；优选的实例是：吡咯，咪 唑和吡唑。
在官能化有机硅化合物(A1)中，合适的那些化合物(称作SA1-1 的化合物)是如下化合物：
其包括：
■(i)符合式(I)的官能化有机硅烷，其中a+a′＝3；m＝n＝o ＝p＝0(零)；且q＝1；
■(2i)符合式(I)的官能化硅氧烷低聚物，其中：a+a′＝1或2； m在1至2的范围内；n＝p＝o＝0(零)；且q＝1；
■(3i)物质种类(i)和/或(2i)的混合物；
并且在其结构中：
■符号G0是相同或不同的，各自代表下文针对G1或G2所选的基团 之一；
■符号G1是相同或不同的，各自代表：直链或支化C1-C8烷基；C5-C10 环烷基或C6-C18芳基；
■符号G2是相同或不同的，各自代表：羟基、直链或支化C1-C8烷 氧基，任选被一个或更多个(C1-C8)烷氧基取代；
■Z代表二价基团-Z′-Z″-，其中：
-Z′代表：C1-C8亚烷基链；C5-C10饱和亚环烷基；C6-C18亚芳基； 或由这些基团中至少两种的组合所构成的二价基团；
-Z″代表：价键、-O-或-NR4-，其中R4是：氢原子；直链或支 化C1-C8烷基；C5-C10环烷基；C6-C18芳基；或(C6-C18)芳基-(C1-C8) 烷基；
■A是指基团-O-G3或-NG4G3，其中G3和G4是相同或不同的，各自 代表：直链或支化C1-C8烷基；C5-C10环烷基或C6-C18芳基。
在官能化有机硅化合物(A1)中，更特别合适的那些化合物(称 作SA1-2的化合物)是如下化合物：
其包括：
■(i)符合式(I)的官能化有机硅烷，其中a+a′＝3；m＝n＝o ＝p＝0(零)；且q＝1；
■(2i)符合式(I)的官能化硅氧烷低聚物，其中：a+a′＝1或2； m在1至2的范围内；n＝p＝o＝0(零)；且q＝1；
■(3 )物质种类(i)和/或(2i)的混合物；
并且在其结构中：
■符号G0是相同或不同的，各自代表下文针对G1或G2所选的基团 之一；
■符号G1是相同或不同的，选自甲基、乙基、丙基、异丙基、环 己基和苯基；
■符号G2是相同或不同的，选自羟基、甲氧基、乙氧基、正丙氧 基、异丙氧基、正丁氧基、甲氧基甲氧基、乙氧基乙氧基和甲 氧基乙氧基；
■Z代表二价基团-Z′-Z″-，其中：
-Z′代表：C1-C8亚烷基链；
-Z″代表：价键、-O-或-NR4-，其中R4选自：氢、甲基、乙基、 丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、戊基、己基、环 己基和苄基；
■A是指基团-O-G3或-NG4G3，其中G3和G4是相同或不同的，选自 甲基、乙基、丙基、异丙基、环己基和苯基。
在官能化有机硅化合物(A1)中，尤其合适的那些化合物(称作 SA1-3的化合物)是如下化合物：
其包括：
■(i)符合式(I)的官能化有机硅烷，其中a+a′＝3；m＝n＝o ＝p＝0(零)；且q＝1；
■(2i)符合式(I)的官能化硅氧烷低聚物，其中：a+a′＝1或2； m在1至2的范围内；n＝p＝o＝0(零)；且q＝1；
■(3i)物质种类(i)和/或(2i)的混合物；
并且在其结构中：
■符号G0是相同或不同的，各自代表下文针对G1或G2所选的基团 之一；
■符号G1是相同或不同的，选自甲基、乙基、丙基、异丙基、环 己基和苯基；
■符号G2是相同或不同的，选自羟基、甲氧基、乙氧基、正丙氧 基、异丙氧基和正丁氧基；
■Z代表二价基团-Z′-Z″-，其中：
-Z′选自二价基团亚甲基、亚乙基和亚丙基；
-Z″代表：价键、-O-或-NR4-，其中R4是氢原子；
■A是指基团-O-G3，其中G3选自甲基、乙基、丙基、异丙基、环 己基和苯基。
作为尤其合适的官能化有机硅化合物(A1)的例子，尤其可以提 到下式的产品：
-(C2H5O)3Si-(CH2)3-NH-CO-N＝N-COOC2H5    (A1-1)
-物质种类(A1-1)与下列物质种类(A1-1′)和(A1-1″)的混 合物：
[(CH3)3SiO1/2][(C2H5O)2{(CH2)3-NH-CO-N＝N-COOC2H5}SiO1/2]    (A1-1′)
[(CH3)3SiO1/2]2[(C2H5O){(CH2)3-NH-CO-N＝N-COOC2H5}SiO2/2]    (A1-1″)
-(CH3)2(C2H5O)Si-(CH2)3-NH-CO-N＝N-COOC2H5                   (A1-2)
-(CH3)(CH3O)2Si-(CH2)3-NH-CO-N＝N-COOCH3                     (A1-3)
-(CH3)2(OH)Si-(CH2)3-NH-CO-N＝N-COOCH3                       (A1-4)
-(C2H5)2(OH)Si-(CH2)3-NH-CO-N＝N-COOC2H5                     (A1-5)
-(CH3)(CH3O)2Si-(CH2)3-CO-N＝N-COOCH3                        (A1-6)
-(CH3)2(OH)Si-(CH2)3-CO-N＝N-COOCH3                          (A1-7)
-(C2H5)2(OH)Si-(CH2)3-CO-N＝N-COOC2H5                        (A1-8)
在多硫化有机硅烷(A2)中，非常适合的那些(所谓SA2-1硅烷) 是式(II)的“对称”硅烷，其中：
■b表示选自1、2和3的整数；
■符号G5是相同或不同的，各自表示：C1-C8线性或支化烷基；C5-C10 环烷基或者C6-C18芳基；
■符号G6是相同或不同的，各自表示：羟基，C1-C8线性或支化烷 氧基，任选地被一个或多个(C1-C8)烷氧基取代；
■M表示：C1-C8亚烷基链；C5-C10饱和亚环烷基基团；C6-C18亚芳 基；或者由至少两种这些基团的组合构成的二价基团；
■m等于1；
■x表示2-4的整数或者分数。
在多硫化有机硅烷(A2)中，更特别适合的那些(所谓SA2-2硅 烷)是式(II)的硅烷，其中：
■b表示选自1、2和3的整数；
■符号G5是相同或不同的，选自甲基，乙基，丙基，异丙基，环 己烷和苯基；
■符号G6是相同或不同的，选自羟基，甲氧基，乙氧基，正丙氧 基，异丙氧基，正丁氧基，甲氧基甲氧基，乙氧基乙氧基和甲 氧基乙氧基；
■M表示：C1-C8亚烷基链；
■m等于1；
■x表示2-4的整数或者分数。
在多硫化有机硅烷(A2)，更特别适合的那些(所谓SA2-3硅烷) 是式(II)的硅烷，其中：
■b表示选自1、2和3的整数；
■符号G5是相同或不同的，选自甲基，乙基，丙基，异丙基，环 己烷和苯基；
■符号G6是相同或不同的，选自羟基，甲氧基，乙氧基，正丙氧 基和异丙氧基；
■M选自二价基团亚甲基，亚乙基和亚丙基；
■m等于1；
■x表示2-4的整数或者分数。
作为特别适合的多硫化有机硅烷(A2)的实例，尤其要提及：
-下式的双-三乙氧基甲硅烷基丙基二硫化物(缩写为TESPD)：
(C2H5O)3Si-(CH2)3-S2-(CH2)3-Si(OC2H5)3             (A2-1)
-下式的双-三乙氧基甲硅烷基丙基四硫化物(缩写为TESPT)：
(C2H5O)3Si-(CH2)3-S4-(CH2)3-Si(OC2H5)3             (A2-2)
-下式的双-单羟基二甲基甲硅烷基丙基四硫化物：
(HO)(CH3)2Si-(CH2)3-S4-(CH2)3-Si(CH3)2(OH)         (A2-3)
-下式的双-单乙氧基二甲基甲硅烷基丙基二硫化物(缩写为 MESPD)：
(C2H5O)(CH3)2Si-(CH2)3-S2-(CH2)3-Si(CH3)2(OC2H5)   (A2-4)
-下式的双-单乙氧基二甲基甲硅烷基丙基四硫化物(缩写为 MESPT)：
(C2H5O)(CH3)2Si-(CH2)3-S4-(CH2)3-Si(CH3)2(OC2H5)   (A2-5)。
类型(i)的官能化有机硅化合物(A1)可以根据包括下列步骤的 合成方法制备：
(a)：式(G2)a(G1)a，Si-P1的前体硅烷与式P2-NH-NH-CO-A的前体 1，2-亚肼基衍生物反应，
在这些式中，符号G1、G2和A如上定义，a+a′＝3且P1 和P2表示这样的基团，该基团的结构和官能度使得这些基 团能够彼此反应得到中心连接-Z-CO-，从而产生下式的 1，2-亚肼基化合物：
(G2)a(G1)a′Si-Z-CO-NH-NH-CO-A                          (IV)
(b)：使式(IV)的化合物根据下列方案进行1，2-亚肼基基团 的氧化反应：
(G2)a(G1)a′Si-Z-CO-NH-NH-CO-A→(G2)a(G1)a′Si-Z-CO-N＝N-CO-A
            (IV)                                 (I)。
通过使用例如基于N-溴代琥珀酰亚胺和吡啶(以化学计量用量或 相对于后者过量使用)的氧化体系进行操作，可以容易地进行步骤(b) 的氧化。
在例如尤其适用的式(I)的官能化有机硅烷(A1)(在其结构中， 符号Z代表二价基团-(CH2)3-NH-)的制备中，所用合成方案如下：
(a)：式(G2)a(G1)a’Si-(CH2)3-NCO的前体硅烷与式H2N-NH-CO-A 的前体1，2-亚肼基衍生物反应，从而产生下式的1，2-亚 肼基化合物：
(G2)a(G1)a′Si-(CH2)3-NH-CO-NH-NH-CO-A    (IV)
(b)：使式(IV)的化合物根据下列方案进行产生1，2-亚肼基 基团的氧化反应：
(G2)a(G1)a′Si-(CH2)3-NH-CO-NH-NH-CO-A→(G2)a(G1)a′Si-(CH2)3-NH-CO-N＝N-CO-A
                        (IV)                                   (I)。
对于在(b)刚刚描述的方法的实际实施方式，更多细节可见于 FR-A-2340323的内容。
类型(2i)和(3i)的官能化有机硅化合物(A1)可以根据下述 合成方法制备，该合成方法在于：
-使用包含至少一种氧化剂(例如卤素，例如溴)和至少一种碱 (例如无机碱，例如Na2CO3)的氧化体系将前体(IV)的1，2- 亚肼基基团氧化，
-加入选自单-或聚烷氧基硅烷(例如三甲基乙氧基硅烷)的附加 试剂，
-优选地，在有机液体介质中操作(例如使用二氯甲烷之类的溶 剂)。
实施这种方法的一种有利操作程序在于：
-在环境温度下(例如23℃)在反应器中装入：前体(IV)、碱 (其量取决于所用氧化剂；例如在溴的情况下，相对于溴使用2 摩尔当量的碱)、有机溶剂和附加试剂(其量对应于例如相对 于该前体为至少1摩尔当量)，
-然后在反应介质中逐渐添加氧化体系(其摩尔量例如相对于该 前体的量为化学计量)。
多硫化有机硅烷(A2)可以按照在众多文献中描述的各种已知合 成方法来制备；尤其可以提及以下的文献：
-关于“对称”多硫化硅烷：EP-A-0680997，EP-A-1043357， WO-A-02/30939，WO-A-02/31041，WO-A-02/083719， US-A-4128438；
-关于“不对称”多硫化硅烷：EP-A-0074632，EP-A-0939081， EP-A-0945556，WO-A-03/002574，WO-A-03/053983， FR-A-2839720。
某些有机硅烷(A2)可商业获得：TESPD例如由DEGUSSA公司以 名称Si75(75％重量二硫化物与多硫化物的混合物形式)销售，或者 由GE-OSI公司以名称Silquest A1589销售；TESPT例如由DEGUSSA 公司以名称Si69(或者X50S，当其以50重量％负载于炭黑上时)销售， 或者由GE-OSI公司以名称Silquest A1289销售(在这两种情况下是 多硫化物的商业混合物，其中在式(II)中的Sx的x的平均值为大约 4)。
本领域技术人员会理解，如上所述的偶联剂(A1)和/或(A2)可 以经由其官能团“Y”预接枝到增强无机填料上，尤其是二氧化硅上， 由此预偶联的该增强无机填料则可以经由其游离官能团“X”连接到弹 性体上。偶联剂(A1)和/或(A2)也可经由其官能团“X”预接枝到 异戊二烯弹性体上，由此官能化的弹性体则可以经由其游离官能团“Y” 连接到无机填料上。但是，尤其出于更好利用粗制形式的橡胶组合物 的原因，优选使全部或部分偶联剂要么接枝到填料上，要么是游离形 式(即未接枝)。
本发明的第二主题
本发明的第二主题涉及组合物，该组合物包含：
(B)至少一种异戊二烯弹性体，
(C)增强无机填料，和
(A)足量的如上所述的偶联体系，该偶联体系由特定的联合构成， 该特定的联合在于成分(A1)和(A2)的组合。
更具体地，这些组合物包含(份数按重量计)：
●每100份异戊二烯弹性体，
●10至200份无机填料(C)，优选30至150份，更优选40至 120份，
●组合(A1)+(A2)的量在每种组合物中提供：
-0.5至15份，优选1至10份成分(A1)，和
-0.5至15份，优选1至10份成分(A2)。
有利地，组合(A1)+(A2)的量(其中在上述一般和优选范围 内选择成分(A1)和(A2)的比例)的确定要使得其相对于增强无机 填料重量为1％至20％，优选2％至15％，更特别是3％至10％。
更有利地，一方面在上述一般和优选范围内选择且另一方面使总 和(A1)+(A2)有利地落在上述一般和优选范围内的成分(A1)和 (A2)的比例的确定还要使得成分(A1)/成分(A2)重量比在0.1 至10，优选0.15至5，更优选0.3至3的范围内。
下面我们回到由至少一种异戊二烯弹性体构成的化合物(B)和由 增强无机填料构成的化合物(C)的定义上。
用于根据本发明第二主题的组合物的术语“异戊二烯弹性体”更 具体是指：
(1)通过异戊二烯或2-甲基-1，3-丁二烯的均聚获得的合成聚异 戊二烯；
(2)通过异戊二烯与一种或多种烯属不饱和单体的共聚获得的合 成聚异戊二烯，该烯属不饱和单体选自：
-(2.1)除异戊二烯以外的共轭二烯单体，含有4至22个碳 原子，例如：1，3-丁二烯、2，3-二甲基-1，3-丁二烯、2- 氯-1，3-丁二烯(或氯丁二烯)、1-苯基-1，3-丁二烯、 1，3-戊二烯、2，4-己二烯；
-(2.2)含有8至20个碳原子的芳族乙烯基单体，例如： 苯乙烯、邻-、间-或对-甲基苯乙烯、商业混合物“乙烯 基甲苯”、对叔丁基苯乙烯、甲氧基苯乙烯、氯苯乙烯、 乙烯基、二乙烯基苯、乙烯基萘；
-(2.3)含有3至12个碳原子的乙烯基腈单体，例如丙烯 腈或甲基丙烯腈；
-(2.4)由丙烯酸或甲基丙烯酸与含1至12个碳原子的链 烷醇得到的丙烯酸酯单体，例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙 酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯 酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲 基丙烯酸正丁酯或甲基丙烯酸异丁酯；
-(2.5)上述单体(2.1)至(2.4)中数种的混合物；
聚异戊二烯共聚物含有99重量％至20重量％的异戊二烯 单元和1重量％至80重量％的二烯、芳族乙烯基、乙烯基 腈和/或丙烯酸酯单元，并且例如包括聚(异戊二烯-丁二 烯)、聚(异戊二烯-苯乙烯)和聚(异戊二烯-丁二烯-苯乙 烯)；
(3)天然橡胶；
(4)通过异丁烯和异戊二烯的共聚获得的共聚物(丁基橡胶)， 以及这些共聚物的卤化形式，特别是氯化或溴化形式；
(5)上述弹性体(1)至(4)中数种的混合物；
(6)含有主要量(51重量％至99.5重量％，优选70重量％至99 重量％)的上述弹性体(1)或(3)和次要量(49重量％至 0.5重量％，优选30重量％至1重量％)的一种或多种除异戊 二烯弹性体以外的二烯弹性体的混合物。
术语“除异戊二烯弹性体以外的二烯弹性体”如已知的那样是指： 通过上文要点(2.1)中所定义的共轭二烯单体之一的聚合获得的均聚 物，例如聚丁二烯和聚氯丁二烯；通过至少两种上述共轭二烯(2.1) 的彼此共聚或通过一种或多种上述共轭二烯(2.1)与一种或多种上述 不饱和单体(2.2)、(2.3)和/或(2.4)的共聚获得的共聚物，例 如聚(丁二烯-苯乙烯)和聚(丁二烯-丙烯腈)；通过乙烯、含有3至6 个碳原子的α-烯烃与含有6至12个碳原子的非共轭二烯单体的共聚 获得的三元共聚物，例如由乙烯或丙烯与上述类型的非共轭二烯单体 (例如尤其是1，4-己二烯、亚乙基-降冰片烯、二环戊二烯)获得的 弹性体(EPDM弹性体)。
优选使用一种或多种选自下列的异戊二烯弹性体：(1)合成聚异 戊二烯均聚物；(2)合成聚异戊二烯共聚物，包括聚(异戊二烯-丁二 烯)、聚(异戊二烯-苯乙烯)和聚(异戊二烯-丁二烯-苯乙烯)；(3)天 然橡胶；(4)丁基橡胶；(5)上述弹性体(1)至(4)的混合物； (6)含有主要量的上述弹性体(1)或(3)和次要量的除异戊二烯弹 性体以外的二烯弹性体的混合物，该除异戊二烯弹性体以外的二烯弹 性体包括聚丁二烯、聚氯丁二烯、聚(丁二烯-苯乙烯)、聚(丁二烯- 丙烯腈)和三元聚合物(非共轭乙烯-丙烯-二烯单体)。
更优选使用一种或多种选自下列的异戊二烯弹性体：(1)合成聚 异戊二烯均聚物；(3)天然橡胶；(5)上述弹性体(1)和(3)的 混合物；(6)含有主要量的上述弹性体(1)或(3)和次要量的除异 戊二烯弹性体以外的二烯弹性体(包括聚丁二烯和聚(丁二烯-苯乙 烯))的混合物。
在本说明书中，术语“增强无机填料”如已知的那样是指无机或 矿物填料，而无论其颜色和来源(天然或合成)如何，其也被称作“白 色”填料，或有时称作“透明”填料，以区别于炭黑。术语“增强无 机填料”的定义中也包括基于“白色”填料和炭黑的混合填料。这种 无机填料应该本身能够不借助中间偶联剂以外的任何手段来增强工业 级橡胶组合物，换言之，其在增强功能上能够替代仅基于炭黑的传统 填料。
增强无机填料可以具有任何物理状态，即所述填料可以是粉末、 粒料或珠粒(微珠)形式。
优选地，增强无机填料或化合物(C)由二氧化硅、氧化铝、完全 或部分被二氧化硅和/或氧化铝覆盖的炭黑、或这些物质种类的混合物 构成。
更具体地，增强无机填料由单独或与氧化铝混合的二氧化硅构成。
作为本发明中可用的二氧化硅，适合使用的是本领域技术人员已 知的任何沉淀二氧化硅或火成二氧化硅(燃烧二氧化硅)，优选具有 小于或等于450平方米/克的BET比表面积。沉淀二氧化硅是优选的， 其可以是标准的或高分散性的。
术语“高分散性二氧化硅”是指在聚合物基质中具有非常高的碎 裂和分散能力的任何二氧化硅，这可以通过电子显微术或光学显微术 在薄切片上观察。在可以使用的高分散性沉淀二氧化硅中，例如包括 CTAB比表面积小于或等于450平方米/克，优选30至400平方米/克 的那些，特别是专利US-A-5403570和专利申请WO-A-95/09127和 WO-A-95/09128中所述的那些，这些文献的内容被引入到本文中。作 为这类优选的高分散性沉淀二氧化硅的非限制性例子，可以提到来自 RHODIA公司的二氧化硅Zeosil 1165MP和1115MP、来自DEGUSSA公 司的二氧化硅BV3380和Ultrasil 7000、来自PPG公司的二氧化硅 Hi-Sil 2000和Hi-Sil EZ 150G、来自HUBER公司的二氧化硅Zeopol 8715、8741、8745或8755。处理过的沉淀二氧化硅也适用，例如专利 申请EP-A-0735088中所述的  “掺铝”二氧化硅，该文献的内容也 被引入本文。
更优选地，适用的沉淀二氧化硅是具有下列性质的那些：
-60至250平方米/克，优选80至230平方米/克的CTAB比 表面积，
-60至260平方米/克，优选80至240平方米/克的BET比表 面积，
-1.0至1.6的BET比表面积/CTAB比表面积之比。
毫无疑问，术语“二氧化硅”也指不同二氧化硅的掺合物。CTAB 比表面积根据1987年11月的方法NFT 45007测定。BET比表面积根 据“The Journal of the American Chemical Society”卷60，第 309页(1938)中所述的对应于1996年12月的NF标准ISO 9277的 Brunauer-Emmett-Teller方法测定。
有利使用的增强氧化铝是如文献EP-A-0810258中所述的高分散 性氧化铝，其具有：
-30至400平方米/克，优选60至250平方米/克的BET比表面 积，
-不大于500纳米，优选不大于200纳米的平均颗粒尺寸， -高的反应性表面Al-OH官能团含量。
作为这类增强氧化铝的非限制性例子，尤其可以提到来自 公司的氧化铝A125、CR125和D65CR。
作为完全或部分被“白色”填料覆盖的炭黑，尤其可以提到来自 Cabot公司的Ecoblack系列的产品，特别是标为CRX2000的产品。
作为本发明的橡胶组合物中可以使用的无机填料的其它例子，也 可以提到氢氧化(氧化)铝，硅铝酸盐，氧化钛，碳化硅或氮化硅， 例如专利申请WO-A-99/28376、WO-A-00/73372、WO-A-02/053634、 WO-A-2004/003067和WO-A-2004/056915中所述的所有增强类型。
本发明的组合物还含有成分(D)，该成分(D)包括在弹性体和 橡胶组合物领域中常用的所有或部分其它辅助添加剂和成分。
因此，可以使用下列的其它成分和添加剂中的全部或一些：
■关于硫化体系，可以提到例如：
-(D1)：必须地，选自硫和供硫化合物的硫化剂，例如秋兰姆衍 生物；对于硫，例如，其按已知方式以每100重量份异戊二烯弹性体 为0.5至10，优选0.5至5重量份的含量使用；
-(D2)：任选地，硫化促进剂，例如胍衍生物和亚磺酰胺衍生物； 这种活化剂在被使用时按已知方式以每100重量份弹性体为0.5至 10，优选0.5至5重量份的含量使用；
-(D3)：任选地，硫化活化剂，例如氧化锌、硬脂酸和硬脂酸锌；
■关于其它添加剂，可以提到例如：
-(D4)：任选地，由炭黑构成的传统增强填料；合适的炭黑包括 任何炭黑，尤其是HAD、ISAF和SAF型炭黑；可以提到的这类炭黑的 非限制性例子包括炭黑N115、N134、N234、N339、N347和N375；炭 黑的量的确定要使得一方面所用增强无机填料构成无机填料+炭黑总 量的超过50％，另一方面增强填料(无机填料+炭黑)的总量仍在上 文对增强无机填料规定的相对于组合物的重量构成的上述值范围内；
-(D5)：任选地，不太增强或非增强的传统白色填料，例如粘土、 膨润土、滑石、白垩、高岭土、二氧化钛或这些物质种类的混合物；
-(D6)：任选地，保护剂，例如抗氧化剂和/或抗臭氧化剂，例 如N-苯基-N′-(1，3-二甲基丁基)-对苯二胺；
-(D7)：任选地，增塑剂和实施助剂。
关于实施助剂(D7)，本发明的组合物可以包含填强填料的覆盖 剂，该覆盖剂包含例如单个的官能团“Y”，由于填料在橡胶基质中分 散的改善并且由于组合物粘度的降低，其已知能够改善粗制形式的组 合物的使用性能。这种助剂例如在于羟基化或可水解的硅烷(尤其是 烷基三乙氧基硅烷)，聚亚烷基二醇(例如聚乙二醇)，链烷醇-胺(例 如三链烷醇-胺)，以及α，ω-二羟基化聚有机硅氧烷。当使用时，相 对于100份增强无机填料，这种实施助剂以1-10重量份，优选2-8 份的量来使用。
本发明的第三主题
本发明的第三主题涉及制备包含增强无机填料和有效量的偶联体 系的弹性体组合物的方法。该方法可以根据标准程序分两个阶段1和 2进行，其中：
●阶段1(称作非生产性“热”阶段)：
将所有必要成分，一般除硫化剂(D1)外，分一个、两个或更多 个步骤加入标准密闭式混合机中并共混；例如，可以由此引入和掺合 下述所有成分：弹性体(B)、无机填料(C)、所有或部分偶联剂(A2)、 任选的所有或部分偶联剂(A1)、任选的至少一种覆盖剂(D7)、任 选的一种(或更多)硫化促进剂(D2)、任选的一种(或更多)硫化 活化剂(D3)、任选的一种(或更多)保护剂(D6)、任选的一种(或 更多)非白色增强填料(D4)、任选的一种(或更多)不太增强或非 增强白色填料(D5)；该方法在40至200℃，优选60至180℃之间进 行；可以在投入该混合物并中间冷却(冷却温度优选小于100℃)后， 在密闭式混合机中进行一个或多个随后的热机械加工步骤，以使该组 合物经受附加的热机械处理，尤其用以进一步改进增强无机填料和偶 联剂在弹性体基质中的分散；在这种随后的步骤中，可以引入上述必 要成分中的一种和/或另一种；
●阶段2(称作生产性“冷”阶段)：
然后将由此获得的混合物送入外部混合机，并在其中加入硫化剂 和任选的一种或更多种其它成分；例如，由此加入下列成分：任选的 剩余偶联剂(A2)、任选的所有或剩余偶联剂(A1)、一种(或更多) 硫化剂(D1)、任选的一种(或更多)硫化促进剂(D2)、任选的一 种(或更多)硫化活化剂(D3)、任选的一种或更多保护剂(D6)； 该方法在较低温度，低于120℃，优选25至100℃下进行。
优选地，制备弹性体组合物的方法根据标准程序分阶段1和2进 行，其中：
●偶联剂(A2)全部在阶段1中与增强无机填料同时引入；
●而偶联剂(A1)：
-要么完全在阶段1中引入，
-要么完全在阶段2中引入，
-要么在两个阶段1和2中分开引入，在阶段1中加入的第 一部分相当于10重量％至80重量％的比例，在阶段2中加入的第二部 分相当于20重量％至90重量％的比例。
更优选地，制备弹性体组合物的方法如以上在优选方式中所述来 进行，但这次将偶联剂(A1)分到两个阶段1和2的过程中来进行。
应该指出，所有或部分偶联剂(A1)和/或(A2)可以以负载在与 这些偶联剂对应的化学结构相容的固体上的形式(预先置于载体上) 加入；这种载体尤其由炭黑构成。例如，在偶联剂(A1)和/或(A2) 分到两个阶段1和2的过程中，可有利地在将该一种或多种偶联剂置 于载体上后将该一种或多种偶联剂引入阶段2的外部混合机中以促进 其并入和分散。
然后将所得最终组合物压延，例如以可用于制造弹性体制品的片 材、板材或型材的形式。
固化(或硫化)按已知方式在通常130至200℃进行足够的时间， 这可以为例如5至90分钟，尤其取决于硫化温度、所用硫化体系以及 所考虑组合物的硫化动力。
毫无疑问，在第二主题中的本发明涉及粗制形式(即硫化之前) 和硫化形式(即交联或硫化之后)的上述弹性体组合物。
本发明的第四主题
本发明的第四主题涉及具有包含上文在本发明第二主题中所述的 组合物的主体的异戊二烯弹性体制品。本发明特别可用于制备包括例 如发动机支架、鞋底、缆车滑轮、家用电器密封件和电缆护套的制品。

下列实施例例示本发明。
实施例1
该实施例例示了(A1-1)型偶联剂的制备。
采用下列反应方案：
(C2H5O)3Si-(CH2)3-NCO+H2N-NH-COOC2H5(C2H5O)3Si-(CH2)3-NH-CO-NH-NH- COOC2H5
1)前体成分的合成：
1.1)装料量
96％异氰酸基丙基三乙氧基硅烷 99.8克 384毫摩尔 肼基甲酸乙酯 41.2克 384毫摩尔 无水甲苯 384毫升 -
1.2)操作规程
将肼基甲酸乙酯和无水甲苯在环境温度(23℃)下装入置于氩气 氛下的反应器中。
将反应器以300rpm搅拌然后将反应混合物加热至60℃。反应混 合物在受热时变得基本均匀。
然后使用压力平衡滴液漏斗经过60分钟加入99.8克硅烷。
将反应混合物在60℃下搅拌2小时，然后冷却至环境温度。
使反应混合物在环境温度下静置数小时。
结晶出白色固体。然后将其滤出，用150毫升异丙基醚洗涤两次， 然后在真空下脱水。固体最终在60℃烘干至恒定重量m＝131.5克。
通过NMR分析产物(摩尔纯度＞99％)。收率＝97.4％。
2)成分(A1-1)的合成：
在一个步骤中由前体通过使用基于N-溴代琥珀酰亚胺(NBS)和 吡啶的氧化体系(相对于前体为化学计量用量)将肼基官能团氧化成 偶氮官能团来获得成分(A1-1)。
2.1)装料量：
前体 20.0克 57毫摩尔 99％N-溴代琥珀酰亚胺 10.13克 57毫摩尔 吡啶 4.5克 57毫摩尔 二氯甲烷 100毫升 -
2.2)操作规程：
将前体、吡啶和二氯甲烷装入置于氩气氛下的反应器中；反应介 质均匀且几乎无色。
经过30分钟逐勺加入N-溴代琥珀酰亚胺。温度保持低于25℃。 从刚加入NBS开始，反应介质变成亮橙色。
在添加NBS结束后，将反应介质在环境温度下搅拌2小时。
将反应介质在旋转蒸发器上减压浓缩。
将橙色糊状物形式的残留物溶于100毫升庚烷/iPr2O混合物(1/1： 体积/体积)中，然后在孔隙度4的烧结玻璃(125毫升)上过滤。将 滤饼再用4×25毫升上述溶剂混合物洗涤。
通过滤饼第二次过滤母液。将滤液减压浓缩。
获得无臭亮橙色液体：m＝18.8克。通过NMR分析该液体；其摩 尔组成如下：成分(A1-1)94.5摩尔％；前体化合物：0.2摩尔％；琥 珀酰亚胺：5摩尔％，吡啶残留物：0.3％。
实施例2
本实施例的目的是证实由下列组合构成的特定组合的偶联性能质 量(白色填料-弹性体)：
●成分(A1)，基本上由下式的有机硅烷构成：
(C2H5O)3Si-(CH2)3-NH-CO-N＝N-COOC2H5    (A1-1)
●和成分(A2)，基本上由下式的有机硅烷构成：
(C2H5O)3Si-(CH2)3-S4-(CH2)3-Si(OC2H5)3    (A2-2)
这些性能质量一方面与基于单独使用的成分(A1)的偶联剂进行 比较，另一方面与基于单独使用的成分(A2)的偶联剂进行比较。
比较四种代表性的鞋底配制剂的弹性体组合物。这四种组合物除 下列区别外都相同：
-组合物1(对照物1)：不存在偶联剂；
-组合物2(对照物2)：完全加入密闭式混合机中的给予该组合 物4pce硅烷(A2-2)的偶联剂；
-组合物3(对照物3)：分开加入到密闭式混合机中(3.8pce) 和外部混合机中(1.5pce)且给予该组合物5.3pce硅烷(A1-1)的偶 联剂；
-组合物4(实施例2)：给予该组合物4.9pce硅烷(A2-2)和 (A1-1)的偶联剂的组合；硅烷(A2-2)完全被引入到密闭式混合机 中(1.9pce)，而硅烷(A2-2)被分开引入到密闭式混合机中(1.5pce) 和外部混合机中(1.5pce)。
1)弹性体组合物的构成：
在Brabender型密闭式混合机中制备所述组合物，其以每100份 弹性体对应的重量份数(pce)表示的构成显示在下表I中：
表I
    组成     对照物1     对照物2     对照物3     实施例2     NR(1)     BR(2)     二氧化硅(3)     偶联剂1(4)     偶联剂2(5)     ZnO-80％     硬脂酸     抗氧化剂(6)     80     20     50     -     -     3.75     2.5     1.9     80     20     50     4.0     -     3.75     2.5     1.9     80     20     50     -     3.8     3.75     2.5     1.9     80     20     50     1.9     1.5     3.75     2.5     1.9     偶联剂2(5)     CBS-80％(7)     TBzTD(8)     硫-80％     炭黑(N330)     -     1.88     0.2     1.88     4.0     -     1.88     0.2     1.88     4.0     1.5     1.88     0.2     1.88     4.0     1.5     1.88     0.2     1.88     4.0
要点：
(1)天然橡胶SMR-CV60(Safic-Alcan公司供应)。
(2)聚丁二烯或BR(来自Bayer公司的Buna CB24)，具有96％min 顺式1-4，并通过用钕催化来制备。
(3)二氧化硅(来自Rhodia公司的Z1165MP)，BET和CTAB表面积 为150-160平方米/克。
(4)TESPT(来自GE-Osi公司的Silquest A1289)。
(5)[(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)氨基]羰基-二氮烯羧酸乙酯(根据 实施例1中所述的程序合成)。
(6)N-1，3-二甲基丁基-N-苯基-对苯二胺(来自Flexsys公司的 Santoflex 6-PPD)。
(7)N-环己基-2-苯并噻唑基亚磺酰胺(来自Bayer公司的 Rhenogran CBS-80)。
(8)二硫化四苄基秋兰姆(来自Flexsys公司的Perkacit TBzTD)。
偶联剂以硅等摩尔含量使用，即无论组成如何，在此使用相同摩 尔数量与二氧化硅及其表面羟基反应的官能团“Y”[“Y”＝Si(OC2H5)3]。
2)弹性体组合物的制备：
以两个相继制备阶段实施弹性体组合物的制备方法。第一阶段包 括高温热机械操作阶段。随后是在低于110℃下的第二机械操作阶段。 这一阶段允许加入硫化体系。
第一阶段使用掺合机，例如Brabender牌密闭式混合机(容积70 毫升)进行。填充系数为0.75。每次设定初始温度和转子速度以实现 约140-160℃的混合物下落温度。
这使得能够掺入弹性体，然后是增强填料(分开引入)以及所有 或部分该一种或多种偶联剂，然后各种硫化活化剂(硬脂酸、氧化锌) 和保护剂(6-PPD)。该阶段的持续时间为5至10分钟。
在将混合物冷却(低于100℃的温度)后，第二阶段允许加入硫 化体系(硫和促进剂)和任选的剩余的该一种或多种偶联剂和任选的 传统增强填料(炭黑)。其在预热至50℃的混炼机中进行。该阶段的 持续时间为2至6分钟。
应当指出的是，当将该一种或多种偶联剂的量分开在两个混合机 中时，所述一种或多种偶联剂在混炼机中的引入优选在利用炭黑负载 于载体上(预先)之后来进行。
然后将最终组合物压延成2-3毫米厚的板形式。
在这些粗制混合物上，对其流变性能的评测能够使持续时间和硫 化温度最优化。
接着，测量最佳硫化的混合物的机械和动态性能。
3)组合物的流变性：
在粗制形式的组合物上进行测量。表II整理了使用ODR Monsanto 100S流变仪根据标准DIN 53529在150℃下进行的流变试验的结果。
根据该试验，将受试组合物放在设定在150℃的试验室中30分钟， 并测量该组合物对试验室中所含的双锥形转子的弱幅角(3°)振动的 阻力矩，该组合物完全填满所用室。
根据力矩随时间变化的曲线，测量下列：
-最小力矩(Tm)，其反映了该组合物在所考虑的温度下的粘度；
-最大力矩(TM)；
-Δ力矩(ΔT＝TM-Tm)，其反映了交联体系和如果有的话的偶 联剂的作用产生的交联程度；
-获得相当于完全硫化的98％的硫化状态所必需的时间T98(该时 间被视为最佳硫化时间)；和
-焦化时间TS2，相当于在所考虑的温度(150℃)下在最小力矩 上升高2个点所必需的时间并反映了在此温度下可以使用粗制混合物 而不会引发硫化的时间。
所得结果显示在表II中。
表II
   标号     对照物1     对照物2     对照物3     实施例2    Tm(dN.m)     20.5     15.5     39.1     22.8    TM(dN.m)     74.5     82.9     99.7     85.8    Δ力矩(dN.m)     54     67.4     60.6     63    TS2(分钟)     6.27     7.92     8.82     8.92    T98(分钟)     11.52     16.20     12.42     15.00    Vcure max(dN.m/分钟)     11.40     10.84     15.32     12.95
4)硫化的材料的机械性能：
在150℃下在最佳硫化的组合物(T98)上进行测量。
根据标准NF T 46-002的指示，用H2型样品在Instron 5564机 器上以500毫米/分钟的速度进行单轴拉伸试验。10％、100％和300％模 量值和拉伸强度以MPa表示，断裂伸长率以％表示。可以由300％模量 与1 00％屈服下的模量之间的比率确定增强指数。
根据标准ASTM D 2240的指示在硫化的材料上进行肖氏A硬度测 量。在15秒时测量给定值。
根据标准DIN 53516的指示进行磨耗质量损失的测量，其使用 Zwick磨耗试验仪，其中使圆柱形样品承受P60颗粒的研磨布的作用 并在10N的恒定压力下连接到转鼓表面上，并经过40米。
测得的值是在磨损后物质损失的体积(立方毫米)；该值越小， 耐磨性越好。
测得的性能整理在表III中。
表III
    标号     对照物1     对照物2     对照物3     实施例2     10模量(MPa)     0.84     0.9     1.00     0.87     100模量(MPa)     1.49     3.21     5.19     3.49     200模量(MPa)     2.64     7.8     15.06     10.25     300模量(MPa)     4.62     13.38     -     18.55     拉伸强度(MPa)     20     28.2     16.8     28.3     断裂伸长率(％)     685     551     215     430     R.I.＝200/100     1.7     2.43     2.9     2.94     R.I.＝300/100     3.10     4.17     -     5.32     肖氏A硬度-15s(pts)     54     66     67     64     磨耗损失10N(立方毫米)     229     77     46     57
5)硫化的材料的动态性能：
根据标准ASTM D5952在粘度分析仪(Metravib VA3000)上测量 机械性能。
在硫化的样品(横截面95平方毫米且高度14毫米的圆柱形试样) 上记录损失系数(tanδ)值和复合动态压缩模量(E*)。一开始对样 品施以10％预弯曲，然后通过+/-2％交替施以正弦压缩弯曲。在60℃和 10Hz频率下进行测量。
表IV中所示的结果是复合压缩模量(E*-60℃-10Hz)和损失系数 (tanδ-60℃-10Hz)。
在粗制样品(横截面8平方毫米且高度7毫米的平行六面体样品) 上记录损失系数(tanδ)和动态剪切中的弹性模量幅度(ΔG′)。 在40℃和10Hz频率下，在交替双剪切中对样品施以正弦弯曲。根据 从0.1％至50％然后从50％回到0.1％的往复循环进行应变幅度扫描法。
表IV中所示的结果获自返回应变幅度扫描，并涉及损失系数最大 值(tanδ最大返回-40℃-10Hz)以及在0.1％至50％应变下的值之间 的弹性模量幅度(ΔG′-40℃-10Hz)(Payne效应)。
表IV
    标号     对照物1    对照物2    对照物3     实施例2     E*-60℃-10Hz(MPa)     9.04     8.60     8.90     7.85     tanδ-60℃-10Hz     0.145     0.087     0.070     0.067     tanδ最大返回-40℃-10Hz     0.176     0.134     0.094     0.098     ΔG′-40℃-10Hz(MPa)     3.15     1.71     1.04     1.06
各个表II至IV的检查表明，与使用对照组合物(对照物1至3) 时获得的结果相比，本发明的组合物(实施例2)能够改进大应变下 的增强/极限拉伸性能/滞后性能之间的折衷。本发明的组合物特别显 示出明显改善的滞后性能，正如表IV中所显示出的在60℃下明显降 低的损失因素的值(tanδ)。