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一种环保型白色环塑封料及其制备方法与用途

阅读:533发布:2020-05-14

专利汇可以提供一种环保型白色环塑封料及其制备方法与用途专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种环保型白色环 氧 塑封料及其制备方法与用途。该白色环氧塑封料由重量百分数为3~20%的海因型环氧 树脂 、重量百分数为0~5%的脂环型 环氧树脂 、重量百分数为5~20%的酸酐 固化 剂、重量百分数为50~80%的 二氧化 硅 填料、重量百分数为10~30%的白色颜料以及促进剂、抗氧剂、 脱模剂 等组成。在保障所制备白色环氧塑封料具有低毒、环境友好特征的前提下,可将白色环氧塑封料的熔体 粘度 急剧降低至100mPa.s以下,因此本 发明 提供的白色环氧塑封料具有良好的环境相容性。此外,该白色环氧塑封料还具有优于 现有技术 白色环氧塑封料的耐热性能和耐高温黄变性能,可广泛用于微 电子 与 光电子 器件 的封装与制造等领域。,下面是一种环保型白色环塑封料及其制备方法与用途专利的具体信息内容。

1.一种环保型白色环塑封料,其特征在于包括如下重量百分比的成分:
海因型环氧树脂 3~20%;
脂环型环氧树脂 0~5%;
酸酐固化剂 5~20%;
促进剂 0.01~0.1%;
抗氧剂 0.01~0.1%;
偶联剂 0.1~1%;
脱模剂 0.05~1%;
二氧化填料 50~80%;
白色颜料 10~30%;
所述海因型环氧树脂选自结构如I式所示的环氧树脂,
I
其中R1=-CnH2n+1或者R1=-C6H6;R2=-CnH2n+1或者R2=-C6H6;R3=-H或R3=-CH3,n=0-5。
2.根据权利要求1所述的环保型白色环氧塑封料,其特征在于:所述的海因型环氧树脂具体选自海因环氧、5,5-二甲基海因环氧、5-甲基-5-乙基海因环氧、5-苯基海因环氧、
5,5-二甲基-β-甲基海因环氧中的一种或任意几种的混合。
3.根据权利要求2所述的环保型白色环氧塑封料,其特征在于:所述的海因型环氧树脂优选5,5-二甲基海因环氧或5-甲基-5-乙基海因环氧或两者的混合。
4.根据权利要求1所述的环保型白色环氧塑封料,其特征在于:所述的脂环型环氧树脂选自3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环己烷羧酸酯、4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩甘油酯、四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯的一种或任意几种的混合。
5.根据权利要求1所述的环保型白色环氧塑封料,其特征在于:所述的酸酐固化剂选自苯酐、甲基苯酐、四氢苯酐、甲基四氢苯酐、六氢苯酐、甲基六氢苯酐或降片烯酸酐中的至少一种或者多种的混合。
6.根据权利要求1所述的环保型白色环氧塑封料,其特征在于:所述的促进剂选自咪唑类化合物或有机膦化合物,所述咪唑类化合物选自2-甲基咪唑、2-乙基咪唑和2-乙基-4-甲基咪唑中的至少一种,优选2-乙基咪唑和2-乙基-4-甲基咪唑中的至少一种;所述有机膦化合物选自三苯基膦、三丁基膦、三对甲基苯基膦、三壬基苯基膦、四苯基膦四苯基酸酯、三苯基膦苯醌加合物、四丁基-O,O-二乙基二硫代磷酸膦中的一种或多种的混合。
7.根据权利要求1所述的环保型白色环氧塑封料,其特征在于:所述的抗氧剂选自含磷抗氧剂,包括9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)、双2,6-二叔丁基-4-甲基苯基季戊四醇二磷酸酯、双2,4-二叔丁基苯基季戊四醇二磷酸酯、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯中的一种或多种的混合。
8.根据权利要求1所述的环保型白色环氧塑封料,其特征在于:所述的偶联剂选自γ-
2,3-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、γ-基丙基三乙氧基硅烷、γ-硫醇氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种的混合。
9.根据权利要求1所述的环保型白色环氧塑封料,其特征在于:所述的脱模剂选自天然蜡、合成蜡、硬脂酸、棕榈酸、硬脂酸锌、硬脂酸、硬脂酸锂和硬脂酸镁中的一种或多种的混合。
10.根据权利要求1所述的环保型白色环氧塑封料,其特征在于:所述的二氧化硅填料选自球形或形硅微粉中的一种或两种的混合,硅微粉形态包括结晶型与熔融型,硅微粉中位粒径d50不超过30μm。
11.根据权利要求1所述的环保型白色环氧塑封料,其特征在于:所述的白色颜料选自三氧化二、二氧化、氧化锌、酸钙中的一种或多种的混合。
12.权利要求1所述的环保型白色环氧塑封料的一种制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)将式I所示海因环氧树脂、脂环环氧树脂、酸酐固化剂、促进剂、抗氧剂、偶联剂、脱模剂、二氧化硅填料和白色颜料在常用的各种陶瓷材质三辊或两辊混炼机上加热混炼,混匀后混炼,冷却、粉碎后得到所述白色环氧复合物,所述混炼步骤中,温度为20-120℃;时间为0.5-3小时;
(2)将制得的白色环氧复合物在打饼机上打饼,得到所需尺寸大小的白色环氧塑封料。
13.根据权利要求12所述的环保型白色环氧塑封料的制备方法,其特征在于:温度为
60-90℃;时间为0.5-1小时。
14.权利要求1所述的环保型白色环氧塑封料的用途,其特征在于:所述的环保型白色环氧塑封料应用于微电子器件封装与光电子器件封装中。
15.根据要求14所述的环保型白色环氧塑封料的用途,其特征在于:所述微电子器件封装为球型阵列封装或芯片级封装,所述光电子器件封装为LED和有机LED。

说明书全文

一种环保型白色环塑封料及其制备方法与用途

技术领域

[0001] 本发明涉及一种封装材料技术,特别是一种环保型白色环氧塑封料及其制备方法与用途。

背景技术

[0002] 以发光二极管(LED)器件为代表的先进显示器件的快速发展对于封装材料的需求日益迫切。其中,具有高反射率、耐高温、耐黄变、高柔韧、耐潮气侵蚀等特性的白色环氧塑封料是LED等发光器件最为重要的组成部分。但这些性能要求之间存在着较强的制约关系,往往无法同时满足这些性能要求。例如,可满足上述性能需求的白色环氧塑封料通常由环氧树脂固化剂、固化促进剂无机填料、白色颜料、偶联剂脱模剂、抗氧化剂等组成。为了提高白色环氧塑封料的耐黄变特性往往需要采用脂环结构的环氧树脂,但塑封料的耐热性能会因此下降。再如,为了实现白色塑封料高的白度和反射率,需要加入大剂量的白色颜料,但塑封料的柔韧性会因此下降等等。因此,为了同时实现上述性能要求,需要对各组成成分进行精确的组合。
[0003] 日本日立化成在US8343616,US8367153以及US8421113中公开了一种白色环氧涂料的制备方法。该树脂体系采用异氰尿酸三缩甘油酯(TGIC)或者脂环环氧3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环己烷羧酸酯为环氧树脂,采用酸酐固化体系,同时加入二氧化颜料以及抗氧剂、烷偶联剂等成分。该树脂体系可用于浸渍玻璃纤维布来制造LED器件中的白色层压板,由该树脂体系固化后制得的层压板具有良好的白度与耐热稳定性。该公司在US8785525中公开了一种LED反射板用白色环氧组成物的制备方法。该树脂体系同样是基于TGIC体系,同时配以酸酐固化剂、球形二氧化硅填料、三氧化二白色颜料以及偶联剂、脱模剂等。该树脂体系固化物具有良好的白度和耐热黄变特性。汉高公司在US7125917中公开了一种具有良好耐紫外光、耐热型白色环氧塑封料的制备方法。该体系也是基于TGIC树脂的,同时以酸酐为固化体系,并且添加硬脂酸、甘油、抗氧化剂以及磷等组分。该体系固化物具有良好的透光率以及耐高温黄变特性。由此可见,现有技术制备LED器件用白色环氧复合物基本都是采用TGIC环氧树脂。这主要是因为,TGIC是一种含杂环三官能团脂环环氧化合物,固化物具有良好的耐热性、耐候性以及透光性,但由于TGIC是多官能团树脂体系,因此在固化过程中易于产生高度交联,造成固化物体积收缩以及学性能劣化。同时,更为重要的是,TGIC的生物毒性问题近年来更是得到了高度重视(胡宁先,异氰尿酸三缩水甘油酯及其替代物的毒性和性能探讨, 现代涂料与涂装, 2011,14: 10-16.)。某些国家已经开始明令禁止含有TGIC成分的制品进入其国家。因此,尽早取代现有技术白色环氧塑封料中的TGIC成分对于保障操作人员的健康以及保护环境均具有重要的意义。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出了一种具有毒性低、环境相容性好、耐高温黄变性能优良的环保型白色环氧塑封料。本发明要解决的另外一个技术问题是提供了该环氧塑封料的一种制备方法及其用途。
[0005] 本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的,一种环保型白色环氧塑封料,其特点是:包括如下重量百分比的成分:海因型环氧树脂 3~20%;
脂环型环氧树脂 0~5%;
酸酐固化剂 5~20%;
促进剂 0.01~0.1%;
抗氧剂 0.01~0.1%;
偶联剂 0.1~1%;
脱模剂 0.05~1%;
二氧化硅填料 50~80%;
白色颜料 10~30%。
[0006] 所述海因型环氧树脂选自结构如I式所示的环氧树脂,I
其中R1=-CnH2n+1(n=0~5)或者R1=-C6H6;R2=-CnH2n+1(n=0~5)或者R2=-C6H6;R3=-H或R3=-CH3。
[0007] 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,所述的海因型环氧树脂具体选自海因环氧(R1=R2=-H、R3=-H)、5,5-二甲基海因环氧、5-甲基-5-乙基海因环氧(R1=-CH3、R2=-CH2CH3、R3=-H)、5-苯基海因环氧(R1=-C6H6、R2=-H、R3=-H)、5,5-二甲基-β-甲基海因环氧(R1=R2=-CH3、R3=-CH3)中的一种或任意几种的混合。
[0008] 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,所述的海因型环氧树脂优选5,5-二甲基海因环氧或5-甲基-5-乙基海因环氧或两者的混合。
[0009] 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,所述的脂环型环氧树脂选自3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环己烷羧酸酯、4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯、四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯的一种或任意几种的混合。
[0010] 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,所述的酸酐固化剂选自苯酐、甲基苯酐、四氢苯酐、甲基四氢苯酐、六氢苯酐、甲基六氢苯酐或降片烯酸酐中的至少一种或者多种的混合,优选甲基四氢苯酐和甲基六氢苯酐中的至少一种。
[0011] 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,所述的促进剂选自咪唑类化合物或有机膦化合物,咪唑类化合物选自2-甲基咪唑、2-乙基咪唑和2-乙基-4-甲基咪唑中的至少一种,优选2-乙基咪唑和2-乙基-4-甲基咪唑中的至少一种;所述有机膦化合物选自三苯基膦、三丁基膦、三对甲基苯基膦、三壬基苯基膦、四苯基膦四苯基酸酯、三苯基膦苯醌加合物、四丁基-O,O-二乙基二硫代磷酸膦中的一种或多种的混合,优选四丁基-O,O-二乙基二硫代磷酸膦。
[0012] 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,所述的抗氧剂选自含磷抗氧剂,包括9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)、双2,6-二叔丁基-4-甲基苯基季戊四醇二磷酸酯、双2,4-二叔丁基苯基季戊四醇二磷酸酯、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯中的一种或多种的混合,优选DOPO。
[0013] 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,所述的偶联剂选自γ-2,3-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、γ-基丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ-硫醇氨丙基三甲氧基硅烷(KH-580)中的一种或多种的混合,优选KH-560。
[0014] 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,所述的脱模剂选自天然蜡(巴蜡等)、合成蜡(聚乙烯蜡等)、硬脂酸、棕榈酸、硬脂酸锌、硬脂酸、硬脂酸锂和硬脂酸镁中的一种或多种的混合,优选硬脂酸和棕榈酸。
[0015] 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,所述的二氧化硅填料选自球形或形硅微粉中的一种或两种的混合,硅微粉形态包括结晶型与熔融型,优选结晶型球形硅微粉。硅微粉中位粒径d50不超过30μm。
[0016] 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,所述的白色颜料选自三氧化二铝、二氧化钛、氧化锌、酸钙中的一种或多种的混合,优选二氧化钛。
[0017] 本发明另一要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的,所述的环保型白色环氧塑封料,其制备方法包括如下步骤:(1)将式I所示海因环氧树脂、式II所示脂环环氧树脂、酸酐固化剂、促进剂、抗氧剂、偶联剂、脱模剂、二氧化硅填料和白色颜料在常用的各种陶瓷材质三辊或两辊混炼机上加热混炼,混匀后混炼,冷却、粉碎后得到所述白色环氧复合物,所述混炼步骤中,温度
20-120℃;具体可为20-30℃、50-80℃、90-110℃或90-120℃,优选60-90℃;时间为0.5-3小时,具体可为0.5-1.5小时或1-1.5小时,优选0.5-1小时。
[0018] (2)将制得的白色环氧复合物在打饼机上打饼,得到所需尺寸大小的白色环氧塑封料。
[0019] 本发明另一要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的,所述的环保型白色环氧塑封料在微电子器件封装与光电子器件封装中的应用。
[0020] 所述微电子器件封装为球型阵列封装或芯片级封装,所述光电子器件封装为LED和有机LED。
[0021] 本发明通过采用海因型环氧树脂,在保障所制备白色环氧塑封料具有低毒、环境友好特征的前提下,可将白色环氧塑封料的熔体粘度急剧降低至100 mPa.s以下,通过添加各组合物及控制一定的加工温度将其固化,即得到本发明提供的白色环氧塑封料。与现有技术白色环氧塑封料相比,本发明公开的环氧塑封料具有白度高、耐高温黄变性能优良、耐候性优良、力学性能优良等特征,可广泛用于包括LED器件在内的光电器件部件的制造中,具有重要的应用价值。附图说明
[0022] 图1为本发明制备的白色环氧塑封料的微观结构电镜图;图2为本发明与对比例制备塑封料的热失重谱图对比;
图3为本发明与对比例制备塑封料的反射率随老化时间变化对比图。

具体实施方式

[0023] 一种环保型白色环氧塑封料,包括如下重量百分比的成分:海因型环氧树脂 3~20%;
脂环型环氧树脂 0~5%;
酸酐固化剂 5~20%;
促进剂 0.01~0.1%;
抗氧剂 0.01~0.1%;
偶联剂 0.1~1%;
脱模剂 0.05~1%;
二氧化硅填料 50~80%;
白色颜料 10~30%。
[0024] 所述海因型环氧树脂选自结构如I式所示的环氧树脂,I
其中R1=-CnH2n+1(n=0~5)或者R1=-C6H6;R2=-CnH2n+1(n=0~5)或者R2=-C6H6;R3=-H或R3=-CH3。
[0025] 所述的海因型环氧树脂具体选自海因环氧(R1=R2=-H、R3=-H)、5,5-二甲基海因环氧、5-甲基-5-乙基海因环氧(R1=-CH3、R2=-CH2CH3、R3=-H)、5-苯基海因环氧(R1=-C6H6、R2=-H、R3=-H)、5,5-二甲基-β-甲基海因环氧(R1=R2=-CH3、R3=-CH3)中的一种或任意几种的混合。
[0026] 所述的海因型环氧树脂优选5,5-二甲基海因环氧或5-甲基-5-乙基海因环氧或两者的混合。
[0027] 所述的脂环型环氧树脂选自如式II中a 所示的3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环己烷羧酸酯、如式II中b 所示的4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯、如式II中c 所示的四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯的一种或任意几种的混合。
[0028]II
所述的酸酐固化剂选自苯酐、甲基苯酐、四氢苯酐、甲基四氢苯酐、六氢苯酐、甲基六氢苯酐或降冰片烯酸酐中的至少一种或者多种的混合,优选甲基四氢苯酐和甲基六氢苯酐中的至少一种。
[0029] 所述的促进剂选自咪唑类化合物或有机膦化合物,咪唑类化合物选自2-甲基咪唑、2-乙基咪唑和2-乙基-4-甲基咪唑中的至少一种,优选2-乙基咪唑和2-乙基-4-甲基咪唑中的至少一种;所述有机膦化合物选自三苯基膦、三丁基膦、三对甲基苯基膦、三壬基苯基膦、四苯基膦四苯基硼酸酯、三苯基膦苯醌加合物、四丁基-O,O-二乙基二硫代磷酸膦中的一种或多种的混合,优选四丁基-O,O-二乙基二硫代磷酸膦。
[0030] 所述的抗氧剂选自含磷抗氧剂,包括9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)、双2,6-二叔丁基-4-甲基苯基季戊四醇二磷酸酯、双2,4-二叔丁基苯基季戊四醇二磷酸酯、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯中的一种或多种的混合,优选DOPO。
[0031] 所述的偶联剂选自γ-2,3-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ-硫醇氨丙基三甲氧基硅烷(KH-580)中的一种或多种的混合,优选KH-560。
[0032] 所述的脱模剂选自天然蜡(巴蜡等)、合成蜡(聚乙烯蜡等)、硬脂酸、棕榈酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸锂和硬脂酸镁中的一种或多种的混合,优选硬脂酸和棕榈酸。
[0033] 所述的二氧化硅填料选自球形或角形硅微粉中的一种或两种的混合,硅微粉形态包括结晶型与熔融型,优选结晶型球形硅微粉。硅微粉中位粒径d50不超过30μm。
[0034] 所述的白色颜料选自三氧化二铝、二氧化钛、氧化锌、碳酸钙中的一种或多种的混合,优选二氧化钛。
[0035] 所述的环保型白色环氧塑封料,其制备方法包括如下步骤:(1)将式I所示海因环氧树脂、式II所示脂环环氧树脂、酸酐固化剂、促进剂、抗氧剂、偶联剂、脱模剂、二氧化硅填料和白色颜料在常用的各种陶瓷材质三辊或两辊混炼机上加热混炼,混匀后混炼,冷却、粉碎后得到所述白色环氧复合物,
所述混炼步骤中,温度为20-120℃;具体可为20-30℃、50-80℃、90-110℃或
90-120℃,优选60-90℃;时间为0.5-3小时,具体可为0.5-1.5小时或1-1.5小时,优选
0.5-1小时。
[0036] (2)将制得的白色环氧复合物在打饼机上打饼,得到所需尺寸大小的白色环氧塑封料。
[0037] 所述的环保型白色环氧塑封料在微电子器件封装与光电子器件封装中的应用。所述微电子器件封装为球型阵列封装或芯片级封装,所述光电子器件封装为LED和有机LED。
[0038] 下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述,但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。本发明中所用式I所示海因型环氧树脂购自美国Huntsman公司(商品名Araldite Xu AY o
238)、英国Angene公司、湖北太化工有限公司(熔点:80~90C)或其他公司相关商业化产品,根据需要可将商品化海因型环氧树脂进行脱色纯化处理,以去除其中的外来杂质;所用式II所示脂环环氧树脂购自日本Daicel化学公司(商品名Celloxide 2021P)或者天津市合成材料工业研究所(商品名:TDE-85)或其他公司相关商业化产品;所用酸酐固化剂购自日本TCI公司(六氢苯酐、甲基四氢苯酐等);所用偶联剂γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)购自南京联硅化工有限公司或其他公司相关商业化产品;所用球型硅粉购自武汉帅尔光电子新材料有限公司、日本Admatechs公司或其他公司相关商业化产品。
[0039] 白色环氧塑封料的微观形貌测试采用日本日立公司S-4800扫描电子显微镜(SEM)进行。
[0040] 白色环氧塑封料的黄度指数(YI)以及反射率测试:使用传递模塑机将白色环氧o组合物注入模具中,注射温度:175 C,注射压力:9.6 MPa,加压时间:120s,得到直径为50 mm、厚度为1mm的样片。采用该样片在美国爱色丽X-rite Color i7测色仪进行测试。
[0041] 白色环氧塑封料的螺旋流动长度测试:使用传递模塑机将白色环氧组合物注入模o具中,注射温度:175 C,注射压力:7.0 MPa,加压时间:120s,测试塑封料流动长度(cm)。
[0042] 白色环氧塑封料的热性能采用德国耐驰公司 DSC204F1量热示差扫描仪测定。
[0043] 白色环氧塑封料的力学性能采用美国Instron公司5967型万能试验机测定。
[0044] 实施例1白色环氧塑封料的制备,原料选自如下重量百分数的组分:
5,5-二甲基海因环氧 4.0%;
甲基四氢苯酐 5.7%;
四丁基-O,O-二乙基二硫代磷酸膦 0.03%;
抗氧剂DOPO 0.05%;
偶联剂KH-560 0.12%;
脱模剂 0.1%;
二氧化硅填料 65%;
白色颜料 25%;
o
将上述组分在陶瓷三辊混炼机中于60C混炼1h,得到均匀分散的白色混合物,冷却、粉碎。在打饼机上打饼,得到所需尺寸大小的白色环氧塑封料。另外将上述白色混合物在传递模塑机中制成各种试样,进行各项性能测试,结果列于表1。
[0045] 所制白色塑封料的微观形貌的SEM谱图如附图1所示。可以看出,环氧树脂等有机组分与二氧化硅、二氧化钛等无机组分均匀混合在一起。
[0046] 所制白色塑封料的热重曲线如附图2所示。
[0047] 所制白色塑封料的反射率随老化时间变化图如附图3所示。
[0048] 实施例2白色环氧塑封料的制备,原料与制备方法和实施例1相同,除了将4.0%的5,5-二甲基海因环氧替换为3.0%的5-甲基-5-乙基海因环氧,加入1.0%的脂环型环氧树脂,各项性能测试结果列于表1。
[0049] 所制白色塑封料的热重曲线如附图2所示。各项性能测试结果列于表1。
[0050] 所制白色塑封料的反射率随老化时间变化图如附图3所示。
[0051] 实施例3白色环氧塑封料的制备,原料与制备方法和实施例1相同,除了将5,5-二甲基海因环氧替换为5,5-二苯基海因环氧。各项性能测试结果列于表1。
[0052] 所制白色塑封料的热重曲线如附图2所示。
[0053] 所制白色塑封料的反射率随老化时间变化图如附图3所示。
[0054] 对比例1白色环氧塑封料的制备,原料与制备方法和实施例1相同,除了将5,5-二甲基海因环氧替换为异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)。各项性能测试结果列于表1。
[0055] 所制白色塑封料的热重曲线如附图2所示。
[0056] 所制白色塑封料的反射率随老化时间变化图如附图3所示。
[0057] 上述实施例与对比例制得的白色环氧塑封料的性能如表1所示。
[0058] 表1 实施效果实施例1 实施例2实施例3对比例1
螺旋流动长度(cm) 108 112 116 118
黄度指数YI 2.33 2.30 2.38 2.46
反射率(常温,%) 92 91 90 90
反射率(150oC,1000h%) 75 72 70 66
5%失重温度(oC) 392 388 403 366
弯曲强度(MPa) 135 135 132 123
弯曲模量(GPa) 25.2 24.3 24.8 24.0
毒性与环境相容性 好 好 好 差
综合评价 优 优 优 差
可以看出,本发明提供的白色环氧塑封料无论是在毒性和环境相容性,还是在耐热性能和耐高温黄变方面均优于现有技术白色环氧塑封料。这十分有利于其在包括LED封装在内的光电器件中的应用。
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