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一种防滑移胎圈结构的轮胎

阅读:987发布:2023-01-24

专利汇可以提供一种防滑移胎圈结构的轮胎专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型提供一种防滑移 胎圈 结构的轮胎,包括胎圈、胎侧和设置在胎圈内的 钢 丝,所述胎圈与 轮辋 的 接触 面依次过渡连接有第一段线段、冠弧、第二段线段和第三段线段,所述第一段线段的顶端到胎踵 水 平线pp’的高度h=6.15-10.15mm,所述冠弧与第二段线段的横向宽度和u=4.5-8.5mm,所述第二段线段与胎踵水平线pp’之间的 角 度a=6-9°,所述第三段线段与胎踵水平线pp’之间的角度b=19-24°,所述胎侧从防水线至胎侧末端,分别设置有宽度为w2的倾斜过渡的第一区域、宽度为w3的平台过渡的第二区域和宽度为w4的倾斜过渡的第三区域,第一区域的宽度w2、第二区域的宽度w3和第三区域的宽度w4之间具有w2=0.5w3=2w4的关系,该防滑移胎圈结构的轮胎完全解决了轮胎的滑移问题。,下面是一种防滑移胎圈结构的轮胎专利的具体信息内容。

1.一种防滑移胎圈结构的轮胎,包括胎圈(1)、胎侧(2)和设置在胎圈内的丝(3),所述胎圈(1)与胎侧的接触面依次过渡连接有第一段线段、冠弧、第二段线段和第三段线段,其特征在于:所述第一段线段的顶端到胎踵平线pp’的高度h=6.15-10.15mm,所述冠弧与第二段线段的横向宽度和u=4.5-8.5mm,所述第二段线段与胎踵水平线pp’之间的度a=6-9°,所述第三段线段与胎踵水平线pp’之间的角度b=19-24°,所述胎侧(2)从防水线至胎侧末端,分别设置有厚度为h2的倾斜过渡的第一区域、厚度为h3的平台过渡的第二区域和厚度为h4的倾斜过渡的第三区域,第一区域的厚度h2、第二区域的厚度h3和第三区域的厚度h4之间具有h3=h4=0.6*h2的关系,所述钢丝(3)的数量为30根以上,且钢丝的直径n=
0.65-1.15mm。
2.根据权利要求1所述的防滑移胎圈结构的轮胎,其特征在于:所述钢丝(3)呈五排、每排六根的方式密闭排列在胎圈内部底端。
3.根据权利要求1所述的防滑移胎圈结构的轮胎,其特征在于:所述第一区域的厚度h2为3.5-5.9mm,第二区域的厚度h3为2.1-3.5mm,第三区域的厚度h4为2.1-3.5mm。
4.根据权利要求1所述的防滑移胎圈结构的轮胎,其特征在于:所述第一区域的宽度w2、第二区域的宽度w3和第三区域的宽度w4之间具有w2=0.5w3=2w4的关系。
5.根据权利要求4所述的防滑移胎圈结构的轮胎,其特征在于:所述第一区域的宽度w2为6-10mm,第二区域的宽度w3为12-20mm,第三区域的宽度w4为3-5mm。

说明书全文

一种防滑移胎圈结构的轮胎

技术领域

[0001] 本实用新型涉及轮胎技术领域,具体涉及一种防滑移胎圈结构的轮胎。

背景技术

[0002] 目前现有技术的轮胎,在行驶过程中,存在滑移现象,从而延长了轮胎的驱动和制动时间,产生安全隐患,造成车辆事故的发生。在对滑移现象产生的原因进行研究和分析,得出主要是因为轮廓的胎圈模具尺寸设计不合理,胎圈丝结构约束不够强,导致轮胎存在滑移现象。而针对该滑移现象产生的原因对轮胎结构进行改进过程中,增加了轮胎子口部位的约束力和使用约束力更强的轮胎钢丝结构,虽然有效地降低了轮胎的滑移量,但是不能完全解决该问题,导致在汽车行驶中,还是存在安全隐患。实用新型内容
[0003] 本实用新型提供一种完全解决了轮胎滑移,减少安全隐患的轮胎。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
[0005] 一种防滑移胎圈结构的轮胎,包括胎圈、胎侧和设置在胎圈内的钢丝,所述胎圈与胎侧的接触面依次过渡连接有第一段线段、冠弧、第二段线段和第三段线段,所述第一段线段的顶端到胎踵平线pp’的高度h=6.15-10.15mm,所述冠弧与第二段线段的横向宽度和u=4.5-8.5mm,所述第二段线段与胎踵水平线pp’之间的度 a=6-9°,所述第三段线段与胎踵水平线pp’之间的角度b=19-24°,所述胎侧从防水线至胎侧末端,分别设置有厚度为h2的倾斜过渡的第一区域、厚度为h3的平台过渡的第二区域和厚度为h4的倾斜过渡的第三区域,第一区域的厚度h2、第二区域的厚度h3和第三区域的厚度h4之间具有h3=h4=0.6*h2的关系,所述钢丝的数量为30根以上,且钢丝的直径n=0.65-1.15mm。
[0006] 优选地,所述钢丝呈五排、每排六根的方式密闭排列在胎圈内部底端。
[0007] 优选地,所述第一区域的厚度h2为3.5-5.9mm,第二区域的厚度h3为2.1-3.5mm,第三区域的厚度h4为2.1-3.5mm。
[0008] 优选地,所述第一区域的宽度w2、第二区域的宽度w3和第三区域的宽度w4之间具有w2=0.5w3=2w4的关系。
[0009] 优选地,所述第一区域的宽度w2为6-10mm,第二区域的宽度w3为12-20mm,第三区域的宽度w4为3-5mm。
[0010] 由以上技术方案可知,本实用新型通过对胎圈和胎侧的尺寸结构改进,使得胎圈部位与轮辋更加紧密接触,增大胎圈的接触压力,降低了轮胎的滑移量,并在胎圈内部设置的钢丝数量为30根以上,呈五排,钢丝的直径n=0.65-1.15mm,密闭排列在胎圈内部底端,完全解决了轮胎的滑移问题。附图说明
[0011] 图1为本实用新型轮胎结构设计;
[0012] 图2为现有技术的胎圈内钢丝结构设计图;
[0013] 图3为本实用新型的胎圈内钢丝结构设计图;
[0014] 图4为现有技术的胎侧口型设计图;
[0015] 图5为本实用新型的胎侧口型设计图;
[0016] 图6为本实用新型的胎圈结构设计图。
[0017] 图中:1、胎圈,2、胎侧,3、钢丝。

具体实施方式

[0018] 下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0019] 如图1和图6所示,一种防滑移胎圈结构的轮胎,包括胎圈1、胎侧2和设置在胎圈内的钢丝3,胎圈内部设有钢丝,胎圈的外圈面通过与胎侧接触的四个点被切割成第一段线段、冠弧、第二段线段和第三段线段。
[0020] 图6中的附图标记①代表第一段线段,②第二段线段,③代表第三段线段,④代表冠弧。
[0021] 如图6所示,第一段线段的顶端到胎踵水平线pp’的高度h=8.15mm,冠弧与第二段线段的横向宽度和u=6mm,第二段线段与胎踵水平线pp’之间的角度a=8.5°,第三段线段与胎踵水平线pp’之间的角度b=21°,在现有胎圈设计的数值上,进行调整,改变了胎圈1结构的角度以及长度,将角度值增大,增高第一段线段和冠弧的高度,缩短第二段线段和第三段线段的宽度,使得胎圈与轮辋连接更加紧密,增大了胎圈的接触压力。
[0022] 如图2和图3所示,钢丝3的数量为30根,呈五排、每排六根的方式密闭排列在胎圈内部底端,钢丝的直径为n=0.85mm,改变传统钢丝排布,采用五排、每排六根的钢丝排列结构,同时减少钢丝的直径,即减轻钢丝的体积,在较现有的钢丝排列下(现有钢丝数量为16根),虽然增加了钢丝,但实际上并没有扩大钢丝排列所占的空间,在同等空间下,排列了比原先更多的钢丝,另外五排、每排六根的排列结构,从而使得胎圈内部约束力更强,使得胎圈对轮辋的咬合力更强,大大降低轮胎滑移量,虽然30根以上的钢丝数量也可以增加胎圈内部约束力和胎圈对轮辋的咬合力,但是超过30根以后会增加生产的复杂度和提升轮胎成本,固优选30根钢丝。
[0023] 如图4和图5所示,胎侧2从防水线至胎侧末端开始,分别设置有厚度为h2的倾斜过渡的第一区域、厚度为h3的平台过渡的第二区域和厚度为h4的倾斜过渡的第三区域,第一区域的宽度w2为8mm、第二区域的宽度w3为16mm和第三区域的宽度 w4为4mm,且具有w2=0.5w3=2w4的关系,第一区域的厚度h2为5mm、第二区域的厚度 h3为3mm和第三区域的厚度h4为3mm,且有如下关系:h3=h4=0.6*h2,相对之前,对胎侧的第三区域厚度进行增厚,即在胎侧的胎圈部分增加胶厚,来提升胎圈的约束力,从而降低轮胎的滑移量。
[0024] 采用本方案中改进的胎圈结构、胎圈内的钢丝数量、钢丝尺寸和胎侧结构组合使用,分别对胎圈内部约束力进行增强、胎圈的接触压力进行增大和胎圈的约束力的提升,三者组合,能够完全解决轮胎防滑移。
[0025] 从本实用新型的技术方案中选取案例对轮胎进行滑移分析,对比原有设计和使用改变的胎圈结构、胎侧结构的情况。
[0026] 下表,选取的案例对轮胎进行滑移分析:
[0027]
[0028]
[0029] 通过试验数据可以看出,对比例1、2为现有胎圈结构的轮胎滑移测试结构,其滑移量较大,而实施例1、2、3为本实用新型中通过改变胎圈的结构、胎圈内的钢丝数量和钢丝尺寸,增加了胎圈的约束力,有效降低了轮胎的滑移量,但是没有完全解决滑移问题,实施例4、5、6,采用本实用新型中改进的胎圈结构、胎圈内的钢丝数量、钢丝尺寸和胎侧结构的完美搭配,使得轮胎滑移量为0,完全解决了轮胎的滑移问题。
[0030] 以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
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