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无内胎不等厚无焊缝整体式车轮及其加工工艺

阅读:1298发布:2020-12-29

专利汇可以提供无内胎不等厚无焊缝整体式车轮及其加工工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且无内胎不等厚无 焊缝 整体式 钢 制 车轮 ,包括 轮辋 和 轮辐 ,该轮辋和轮辐为一体成型且采用钢板旋压而成,所述轮辐的轮辐面为平锥面、凸锥面或凹锥面中的一种。本 发明 釆用了钢板整体旋压成形技术,省去了以往分体式车轮的轮辋与轮辐分别制造再装配 焊接 的工序,免除了 密封圈 的使用,不但減少了制造工序也彻底的消除了传统车轮的充气渗漏问题。本发明因釆用了钢材整体旋压成形的工艺、解決了使用 铝 质车轮材料強度低载重能 力 不及钢轮的问题,实现了车轮断面在等強度条件下不等厚的车轮成品制造,提高了承载能力,也达到车轮轻量化目的。,下面是无内胎不等厚无焊缝整体式车轮及其加工工艺专利的具体信息内容。

1.无内胎不等厚无焊缝整体式车轮,其特征在于:包括轮辋轮辐,该轮辋和轮辐一体成型,且采用钢板旋压而成,所述轮辐的轮辐面为平锥面、凸锥面或凹锥面中的一种。
2.如权利要求1所述的无内胎不等厚无焊缝整体式钢制车轮,其特征在于:所述轮辋与轮辐的连接处设有凸缘。
3.如权利要求1所述的无内胎不等厚无焊缝整体式钢制车轮,其特征在于:所述轮辋的厚度为4-18mm。
4.如权利要求1所述的无内胎不等厚无焊缝整体式钢制车轮,其特征在于:所述轮辐的内面均布有数个加强筋。
5.无内胎不等厚无焊缝整体式钢制车轮的加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:
第一步,制坯,先下圆形钢板坯料,含内孔及螺钉通孔;
第二步,喷砂,用喷砂机对圆形钢板坯料喷砂;
第三步,制筒,将圆形钢板坯料放置于旋压内模上,并用旋压机将其旋压成带肩筒状;
第四步,旋压,对工件的外周进行多道次旋压,使得筒口段初成型;
第五步,滚型,将工件放置于滚型机的下辊上,用滚型机的上辊对工件的外周进行粗滚;
第六步,精滚,用滚型机的上辊对工件的外周进行精滚,直至成型;
第七步,冲孔;
第八步,对冲风孔进行挤毛刺;
第九步,车轮辐内、外端面及内孔
第十步,钻铣气咀孔;
第十一步,成品检测、 打标、 出厂。

说明书全文

无内胎不等厚无焊缝整体式车轮及其加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车车轮领域,具体的说是指无内胎不等厚无焊缝整体式钢制车轮及其加工工艺。

背景技术

[0002] 汽车车轮分有内胎和无内胎两类,两者相比,因无内胎车轮具有组合件少、安装方便、 轮胎修补不需拆卸等优点,因此近年来应用发展很快, 几近占乘用车的一半。现有的无内胎车轮有两种,一种是制一体式(参照图1), 它是由铸造或锻压的整体铝坯加工而成,虽然没有焊接工序引起的洩漏但承载能不及钢材, 整体切削的加工工作量大, 成本高;另一种是钢材焊接组合式(参照图2及图3), 由轮辐轮辋焊接组成, 在使用中还需装入紧圈和防漏密封圈,这样造成组合件多且装拆不便。此外,还因轮辋为卷圆后焊接制成,容易因焊缝疏松渗漏。因此上述两种型式均存在着不同的缺陷,成了无內胎汽车车轮应用在世界各国都希望突破的难题。

发明内容

[0003] 本发明提供的是无内胎不等厚无焊缝整体式钢制车轮及其加工工艺,其主要目的在于克服现有技术存在的上述问题。
[0004] 本发明采用如下的技术方案予以实现:无内胎不等厚无焊缝整体式钢制车轮,包括轮辋和轮辐,该轮辋和轮辐一体成型,且采用钢板旋压而成,所述轮辐的轮辐面为平锥面、凸锥面或凹锥面中的一种。
[0005] 进一步的,所述轮辋与轮辐的连接处设有凸缘。
[0006] 进一步的,所述轮辋的厚度为4-18mm。
[0007] 进一步的,所述轮辐的内面均布有数个加强筋。
[0008] 本无内胎不等厚无焊缝整体式钢制车轮的加工工艺,包括以下步骤:第一步,制坯,先下圆形钢板坯料,含内孔及螺钉通孔。
[0009] 第二步,喷砂,用喷砂机对圆形钢板坯料喷砂。
[0010] 第三步,制筒,将圆形钢板坯料放置于旋压内模上,并用旋压机将其旋压成带肩筒状。
[0011] 第四步,旋压,对工件的外周进行多道次旋压,使得筒口段初成型。
[0012] 第五步,滚型,将工件放置于滚型机的下辊上,用滚型机的上辊对工件的外周进行粗滚。
[0013] 第六步,精滚,用滚型机的上辊对工件的外周进行精滚,直至成型。
[0014] 第七步,冲孔。
[0015] 第八步,对冲风孔进行挤毛刺。
[0016] 第九步,车轮辐内、外端面及内孔
[0017] 第十步,钻铣气咀孔。
[0018] 第十一步,成品检测、 打标、 出厂。
[0019] 由上述对本发明的描述可知,和现有技术相比,本发明具有如下优点:本发明釆用了钢板整体旋压成形技术,省去了以往分体式车轮的轮辋与轮辐分别制造再装配焊接的工序,免除了密封圈的使用,不但減少了制造工序也彻底的消除了传统车轮的充气渗漏问题。本发明因釆用了钢材整体旋压成形的工艺、解決了使用铝质车轮材料強度低载重能力不及钢轮的问题,实现了车轮断面在等強度条件下不等厚的车轮成品制造,提高了承载能力,也达到车轮轻量化目的。
附图说明
[0020] 图1为现有技术铝制一体式无内胎车轮的示意图。
[0021] 图2为现有技术钢材焊接组合式无内胎车轮的示意图。
[0022] 图3为现有技术另一种钢材焊接组合式无内胎车轮的示意图。
[0023] 图4为本发明的示意图。
[0024] 图5为本发明的三种局部示意图。
[0025] 图6为本发明的另一局部示意图。
[0026] 图7为本发明的另一局部示意图。
[0027] 图8为本发明的主要加工工艺流程图

具体实施方式

[0028] 参照图4和图5。无内胎不等厚无焊缝整体式钢制车轮,包括轮辋1和轮辐2,该轮辋1和轮辐2一体成型,且采用钢板旋压而成。所述轮辐2的轮辐面21为平锥面、凸锥面或凹锥面中的一种,将轮辐面21设计成凸锥面或凹锥面可增加车轮的拱力。
[0029] 参照图4、图6和图7。所述轮辋1与轮辐2的连接处设有凸缘3,该轮辋的厚度为4-18mm,所述轮辐2的内面均布有数个加强筋22,该加强筋22可增加轮辐2的强度。
[0030] 参照图8,本无内胎不等厚无焊缝整体式钢制车轮的加工工艺,包括以下步骤:第一步,制坯,先下圆形钢板坯料,含内孔及螺钉通孔。
[0031] 第二步,喷砂,用喷砂机对圆形钢板坯料喷砂。
[0032] 第三步,制筒,将圆形钢板坯料放置于旋压内模上,并用旋压机将其旋压成带肩筒状。
[0033] 第四步,旋压,对工件的外周进行多道次旋压,使得筒口段初成型。
[0034] 第五步,滚型,将工件放置于滚型机的下辊上,用滚型机的上辊对工件的外周进行粗滚。
[0035] 第六步,精滚,用滚型机的上辊对工件的外周进行精滚,直至成型。
[0036] 第七步,冲风孔。
[0037] 第八步,对冲风孔进行挤毛刺。
[0038] 第九步,车轮辐内、外端面及内孔倒角。
[0039] 第十步,钻铣气门咀孔。
[0040] 第十一步,成品检测、 打标、 出厂。
[0041] 本发明的涵盖尺寸为宽度5″~14″,直径16″~24.5″。
[0042] 上述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
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