技术领域
[0001] 本
发明涉及离合器领域，特别是涉及一种超越离合器。
背景技术
[0002] 超越离合器被广泛应用于多种领域，
现有技术中，超越离合器均为单向超越离合器，又称为单向
轴承，是用于
原动机和工作机之间或机器内部主动轴与从动轴之间动
力传递与断开功能的重要部件。利用主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换，来实现离合功能，依靠单向
锁止原理，力矩的传递是单方向的，均能够实现动力的单向传递。
[0003] 随着超越离合器使用领域的不断拓展，对其多功能化的需求也越来越高，传统的
单向离合器工作模式较为单一，已无法满足原动机和工作机之间对离合器动力的单向或双向传递等多种工作模式的需要。
[0004] 因此，如何提供一种双向可控的超越离合器是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种超越离合器，能够双向可控，提高适用性。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供一种超越离合器，包括同轴设置的
主轴、
内圈和
外圈，所述主轴固定连接所述内圈，所述内圈和所述外圈之间设置有多个双向楔
块，所述主轴上安装有用于切换所述双向楔块工作位的控制装置；
[0007] 全部所述双向楔块处于第一工作位时，所述双向楔块使所述内圈相对于所述外圈只能够正向转动；全部所述双向楔块处于第二工作位时，所述双向楔块使所述内圈相对于所述外圈只能够反向转动；全部所述双向楔块处于第三工作位时，所述双向楔块使所述内圈和所述外圈能够双向相对转动；部分所述双向楔块处于第一工作位，另一部分所述双向楔块处于第二工作位时，所述双向楔块使所述内圈和所述外圈相对静止。
[0008] 优选地，所述双向楔块具体为V型楔块，所述内圈外周对应设置有用于安装多个所述V型楔块的底
角的多个安装槽，所述外圈内周对应设置有多个锁止槽；
[0009] 所述V型楔块处于所述第一工作位时，所述V型楔块只有一端顶角与对应所述锁止槽的一侧相抵；所述V型楔块处于所述第二工作位时，所述V型楔块只有另一端顶角与对应所述锁止槽的另一侧相抵；所述V型楔块处于所述第三工作位时，所述V型楔块的两端顶角与对应所述锁止槽的两侧均分离。
[0010] 优选地，所述控制装置包括套装于所述主轴并能够绕所述主轴转动的第一控制板和第二控制板，所述第一控制板和所述第二控制板位于所述内圈两侧并相对设置，所述第一控制板的第一控制片安装于部分所述V型楔块的凹槽内，所述第二控制板的第二控制片安装于另一部分所述V型楔块的凹槽内，所述第一控制板和所述第二控制板旋转时能够推动所述V型楔块以切换所述V型楔块的工作位。
[0011] 优选地，所述第一控制板通过第一拨叉环套装于所述主轴，所述第一拨叉环内侧设置有第一球形控制销，所述第一拨叉环外侧设置有环绕所述主轴的第一拨叉槽，所述第二控制板通过第二拨叉环套装于所述主轴，所述第二拨叉环内侧设置有第二球形控制销，所述第二拨叉环外侧设置有环绕所述主轴的第二拨叉槽，所述主轴上设置有
螺旋槽，所述第一球形控制销和所述第二球形控制销安装于所述螺旋槽内并能够沿所述螺旋槽移动，通过拨叉沿轴向推动所述第一拨叉环和所述第二拨叉环时，所述第一控制板和所述第二控制板能够沿所述螺旋槽转动。
[0012] 优选地，所述螺旋槽内设置有多个用于卡接所述第一球形控制销和所述第二球形控制销的弧形锁销。
[0013] 优选地，所述V型楔块底角和所述安装槽之间设置有压紧
弹簧。
[0014] 优选地，所述主轴上设置有限位台阶。
[0015] 优选地，所述主轴与所述内圈通过单键连接。
[0016] 本发明提供一种超越离合器，包括同轴设置的主轴、内圈和外圈，主轴固定连接内圈，内圈和外圈之间设置有多个双向楔块，主轴上安装有用于切换双向楔块工作位的控制装置；全部双向楔块处于第一工作位时，双向楔块使内圈相对于外圈只能够正向转动；全部双向楔块处于第二工作位时，双向楔块使内圈相对于外圈只能够反向转动；全部双向楔块处于第三工作位时，双向楔块使内圈和外圈能够双向相对转动；部分双向楔块处于第一工作位，另一部分双向楔块处于第二工作位时，双向楔块使内圈和外圈相对静止。
[0017] 通过控制装置切换双向楔块的工作位，使超越离合器具有正向单向超越、逆向单向超越、双向超越和双向接合四种工作状态，实现双向可控，满足多种工作模式的需要，提高适用性。
附图说明
[0018] 图1为本发明所提供的超越离合器的一种具体实施方式的爆炸图；
[0019] 图2为本发明所提供的超越离合器的一种具体实施方式中外控制板的结构示意图；
[0020] 图3为本发明所提供的超越离合器的一种具体实施方式中内控制板的结构示意图；
[0021] 图4为本发明所提供的超越离合器的一种具体实施方式的正向单向超越工作状态示意图；
[0022] 图5为本发明所提供的超越离合器的一种具体实施方式的逆向单向超越工作状态示意图；
[0023] 图6为本发明所提供的超越离合器的一种具体实施方式的双向超越工作状态示意图；
[0024] 图7为本发明所提供的超越离合器的一种具体实施方式的双向接合工作状态示意图。
具体实施方式
[0025] 本发明的核心是提供一种超越离合器，能够双向可控，提高适用性。
[0026] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0027] 请参考图1至图7，图1为本发明所提供的超越离合器的一种具体实施方式的爆炸图；图2为本发明所提供的超越离合器的一种具体实施方式中外控制板的结构示意图；图3为本发明所提供的超越离合器的一种具体实施方式中内控制板的结构示意图；图4为本发明所提供的超越离合器的一种具体实施方式的正向单向超越工作状态示意图；图5为本发明所提供的超越离合器的一种具体实施方式的逆向单向超越工作状态示意图；图6为本发明所提供的超越离合器的一种具体实施方式的双向超越工作状态示意图；图7为本发明所提供的超越离合器的一种具体实施方式的双向接合工作状态示意图。
[0028] 本发明具体实施方式提供的超越离合器，包括同轴设置的主轴3、内圈600和外圈700，主轴3固定连接内圈600，内圈600和外圈700之间设置有多个双向楔块，主轴3上安装有用于切换双向楔块工作位的控制装置；双向楔块具有三个工作位，控制装置能够控制双向楔块在三个工作位之间切换。
[0029] 全部双向楔块处于第一工作位时，双向楔块使内圈600相对于外圈700只能够正向转动，此时超越离合器处于正向单向超越状态；全部双向楔块处于第二工作位时，双向楔块使内圈600相对于外圈700只能够反向转动，此时超越离合器处于逆向单向超越状态；全部双向楔块处于第三工作位时，双向楔块使内圈600和外圈700能够双向相对转动，此时超越离合器处于双向超越状态；部分双向楔块处于第一工作位，另一部分双向楔块处于第二工作位时，双向楔块使内圈600和外圈700相对静止，此时超越离合器处于双向接合状态。其中正向和逆向(反向)用于表示相反的两个运动方向，当规定一个方向为正向时，另一个方向即为逆向(反向)。
[0030] 具体地，主轴3上设置有限位台阶，且主轴3与内圈600通过单键连接，也可采用其他连接方式，如采用
花键连接，均在本发明的保护范围之内。
[0031] 通过控制装置切换双向楔块的工作位，使超越离合器具有正向单向超越、逆向单向超越、双向超越和双向接合四种工作状态，实现双向可控，满足多种工作模式的需要，提高适用性。
[0032] 在本发明具体实施方式提供的超越离合器中，双向楔块具有多种形式，可以为V型楔块400，即截面呈字母V型，也可采用其他形式，如U型或“凹”字型等。内圈600外周对应设置有用于安装多个V型楔块400的底角的多个安装槽，外圈700内周对应设置有多个锁止槽，即每有一个V型楔块400，即对应设置有一个安装槽和一个锁止槽。
[0033] V型楔块400处于第一工作位时，控制装置使V型楔块400倾斜，使其只有一端顶角与对应锁止槽的一侧相抵，这个V型楔块400即可使内圈600不能够相对于外圈700向相抵的一侧转动，只能够向另一侧转动，当全部V型楔块400的同一端顶角与对应的锁止槽的同一侧相抵时，超越离合器处于正向单向超越状态。
[0034] V型楔块400处于第二工作位时，控制装置使V型楔块400倾斜，使其只有另一端顶角与对应锁止槽的另一侧相抵，这个V型楔块400即可使内圈600不能够相对于外圈700向相抵的一侧转动，只能够向另一侧转动，当全部V型楔块400的另一端顶角与对应的锁止槽的另一侧均相抵时，超越离合器处于逆向单向超越状态。
[0035] V型楔块400处于第三工作位时，控制装置使V型楔块400的两端顶角与对应锁止槽的两侧均分离，这个V型楔块400即可使内圈600能够相对于外圈700双向转动，当全部V型楔块400的两端顶角与对应锁止槽的两侧均分离时，超越离合器处于双向超越状态。
[0036] 因此，当部分V型楔块400处于第一工作位时，另一部分V型楔块400处于第二工作位时，控制装置使多个V型楔块400分别向两个方向倾斜，内圈600相对于外圈700两个方向均不可转动，超越离合器处于双向接合状态。
[0037] 控制装置包括套装于主轴3并能够绕主轴3转动的第一控制板100和第二控制板200，第一控制板100和第二控制板200位于内圈600两侧且相对设置，第一控制板100的第一控制片101安装于部分V型楔块400的凹槽内，第二控制板200的第二控制片201安装于另一部分V型楔块400的凹槽内，第一控制板100和第二控制板200旋转时能够推动V型楔块400以切换V型楔块400的工作位。第一控制板100和第二控制板200转动时，能够通过第一控制片
101和第二控制片201推动V型楔块400向不同的方向倾斜，使V型楔块400处于不同工作位。
[0038] 第一控制板100通过第一拨叉环102套装于主轴3，第一拨叉环102内侧设置有第一球形控制销103，第一拨叉环102外侧设置有环绕主轴3的第一拨叉槽，第二控制板200通过第二拨叉环202套装于主轴3，第二拨叉环202内侧设置有第二球形控制销203，第二拨叉环202外侧设置有环绕主轴3的第二拨叉槽，主轴3上设置有螺旋槽，通过拨叉沿轴向推动第一拨叉环102和第二拨叉环202时，第一球形控制销103和第二球形控制销203安装于螺旋槽内并能够沿螺旋槽移动，第一控制板100和第二控制板200能够沿螺旋槽转动。通过这种方式，便于控制，轴向推动拨叉，即可将直线运动转换为第一控制板100和第二控制板200的螺旋运动，实现第一控制板100和第二控制板200的转动。
[0039] 还可以在螺旋槽内设置多个用于卡接第一球形控制销103和第二球形控制销203的弧形锁销。用于固定第一球形控制销103和第二球形控制销203的
位置，实现工作模式的锁定。为了提高设备
稳定性V型楔块400底角和安装槽之间设置有压紧弹簧500。
[0040] 正向单向超越状态时，第一球形控制销103和第二球形控制销203均处在外端的位置，第一控制片101和第二控制片201位于第一V型楔块401和第二V型楔块402右位，其中与第一控制片101
接触的为第二V型楔块402，与第二控制片201接触的为第一V型楔块401。在压紧弹簧500的作用下，第一V型楔块401和第二V型楔块402均为左端翘起一定角度，与外圈700接合，实现正向单向超越。
[0041] 逆向单向超越状态时，第一球形控制销103和第二球形控制销203均处在内端的位置，第一控制片101和第二控制片201位于第一V型楔块401和第二V型楔块402左位。在压紧弹簧500的作用下，第一V型楔块401和第二V型楔块402均为右端翘起一定角度，与外圈700接合，实现逆向单向超越。
[0042] 双向超越状态时，第一球形控制销103和第二球形控制销203均处在中间的位置，第一控制片101和第二控制片201位于第一V型楔块401和第二V型楔块402中位。第一V型楔块401和第二V型楔块402固定于内圈600的安装槽中，左右两端与外圈700分离，实现双向超越。
[0043] 双向接合状态时，第二球型控制销203处在内端的位置，第二控制片201位于第一V型
啮合块401左位，在压紧弹簧500的作用下，右端翘起一定角度，与外圈700接合。第一球型控制销103处在外端的位置，第一控制片101位于第二V型啮合块402右位，在压紧弹簧500的作用下，左端翘起一定角度，与外圈700接合，从而实现双向接合。
[0044] 上述左右仅是为了区别两个方向，根据情况定义不同情况下的正向和逆向均在本发明的保护范围之内。
[0045] 具体地，可以均匀设置六个V型楔块400，第一控制板100包括三个第一控制片101，第二控制板200包括三个第二控制片201，第一控制片101和第二控制片201交替安装于六个V型楔块400的凹槽内。也可根据情况调整各部件的数量和设置方式，均在本发明的保护范围之内。
[0046] 以上对本发明所提供的超越离合器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上
实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明
权利要求的保护范围内。
