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适用于分体式差速器壳的分体式十字轴总成

阅读:1014发布:2020-06-16

专利汇可以提供适用于分体式差速器壳的分体式十字轴总成专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种适用于分体式 差速器 壳的分体式十字轴总成,它是由长轴和上短轴、下短轴组装而成,长轴的中部设置有连接通孔,连接通孔的中部为中内 螺纹 孔,中 内螺纹 孔的两端部为用于卡置上短轴和下短轴内端的短轴 定位 孔,上短轴和下短轴的内端分别卡置于两个短轴定位孔内且与长轴垂直设置,一连接件依次穿过上短轴、连接通孔、下短轴将长轴和上短轴、下短轴连接固定。本实用新型结构简单,安装方便,且安装后结构稳定,使用寿命长,且产品的可靠性比整体式十字轴提高20%,由十字轴故障产生的索赔 费用 可降低40%。,下面是适用于分体式差速器壳的分体式十字轴总成专利的具体信息内容。

1.适用于分体式差速器壳的分体式十字轴总成,其特征在于:所述的分体式十字轴总成是由长轴和上短轴、下短轴组装而成,所述的长轴的中部设置有连接通孔,连接通孔的中部为中内螺纹孔,中内螺纹孔的两端部为用于卡置上短轴和下短轴内端的短轴定位孔,所述的上短轴和下短轴的内端分别卡置于两个短轴定位孔内且与长轴垂直设置,一连接件依次穿过上短轴、连接通孔、下短轴将长轴和上短轴、下短轴连接固定。
2.根据权利要求1所述的适用于分体式差速器壳的分体式十字轴总成,其特征在于:
所述的连接件选用内六圆柱头螺钉;所述的上短轴上设置有与中内螺纹孔连通且上下贯通的螺栓孔,螺栓孔的上部为内六角圆柱头卡孔,下部为上内螺纹孔,内六角圆柱头卡孔和上内螺纹孔之间有一过渡台阶面;所述的下短轴的上部设置有与中内螺纹孔连通的下内螺纹孔;所述的内六角圆柱头螺钉的内六角圆柱头定位于内六角圆柱头卡孔内,其螺杆从下往下依次穿过上内螺纹孔、中内螺纹孔和下内螺纹孔将长轴和上短轴、下短轴连接固定。
3.根据权利要求1所述的适用于分体式差速器壳的分体式十字轴总成,其特征在于:
所述的长轴的外壁上设置有两个铣平槽,且两个铣平槽的槽底沿连接通孔的中轴线对称。
4.根据权利要求1所述的适用于分体式差速器壳的分体式十字轴总成,其特征在于:
所述的下短轴的外端设置有限位键槽
5.根据权利要求2所述的适用于分体式差速器壳的分体式十字轴总成,其特征在于:
所述的内六角圆柱头卡孔内位于过渡台阶面、内六角圆柱头的下端面之间卡置有弹簧垫圈

说明书全文

适用于分体式差速器壳的分体式十字轴总成

技术领域

[0001] 本实用新型涉及汽车驱动桥用十字轴领域,具体是一种适用于分体式差速器壳的分体式十字轴总成。

背景技术

[0002] 传统的装在分体式差速器壳上的十字轴是整体锻造,存在如下不足:(1)、整体锻造存在锻造缺陷,当车辆在恶略环境运行时由于锻造缺陷的存在易导致十字轴断裂;(2)、十字轴的四个轴在加工时位置度不易保证,加工费用高;(3)、十字轴的四个轴的位置度达不到要求导致行星齿轮和半轴齿轮的啮合不好,致使车辆行驶时发生齿轮打齿故障。
[0003] 为了解决整体锻造十字轴的缺陷,20世纪90年代出现的适用于整体式差速器壳的分体式十字轴,这种十字轴由一个长轴和两个短轴组成,这种十字轴存在如下缺陷:(1)、长轴与短轴采用矩形键槽定位,位置度在装配式无法保证;(2)、此结构适用范围比较小,仅适用于整体式差速器壳,在分体式差速器壳上无法装配;(2)、长轴与短轴装入差速器壳后,外圈无限位装置,当十字轴、行星齿轮或半轴齿轮碎裂后由于十字轴外端面无限位,受离心作用十字轴会飞出差速器壳导致主被动齿轮损坏。
[0004] 以上两种结构的十字轴由于本身的不足导致主减速器总成故障率较高。实用新型内容
[0005] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于分体式差速器壳的分体式十字轴总成,其加工、装配方式较为简单,而且产品的可靠性比整体式十字轴提高20%,由十字轴故障产生的索赔费用可降低40%。
[0006] 本实用新型的技术方案为:
[0007] 适用于分体式差速器壳的分体式十字轴总成,所述的分体式十字轴总成是由长轴和上短轴、下短轴组装而成,所述的长轴的中部设置有连接通孔,连接通孔的中部为中内螺纹孔,中内螺纹孔的两端部为用于卡置上短轴和下短轴内端的短轴定位孔,所述的上短轴和下短轴的内端分别卡置于两个短轴定位孔内且与长轴垂直设置,一连接件依次穿过上短轴、连接通孔、下短轴将长轴和上短轴、下短轴连接固定。
[0008] 所述的连接件选用内六圆柱头螺钉;所述的上短轴上设置有与中内螺纹孔连通且上下贯通的螺栓孔,螺栓孔的上部为内六角圆柱头卡孔,下部为上内螺纹孔,内六角圆柱头卡孔和上内螺纹孔之间有一过渡台阶面;所述的下短轴的上部设置有与中内螺纹孔连通的下内螺纹孔;所述的内六角圆柱头螺钉的内六角圆柱头定位于内六角圆柱头卡孔内,其螺杆从下往下依次穿过上内螺纹孔、中内螺纹孔和下内螺纹孔将长轴和上短轴、下短轴连接固定。
[0009] 所述的长轴的外壁上设置有两个铣平槽,且两个铣平槽的槽底沿连接通孔的中轴线对称。
[0010] 所述的下短轴的外端设置有限位键槽。
[0011] 所述的内六角圆柱头卡孔内位于过渡台阶面、内六角圆柱头的下端面之间卡置有弹簧垫圈
[0012] 本实用新型的优点:
[0013] (1)、本实用新型在长轴上设置用于卡置上短轴和下短轴内端的短轴定位孔,确保了长轴与短轴的位置度,提高了行星齿轮与半轴齿轮的啮合度,进一步提高了差速器壳的质量,降低桥总成的故障率;
[0014] (2)、本实用新型的上短轴上设置有内六角圆柱头卡孔,将内六角螺钉的头部沉入内六角圆柱头卡孔内,防止螺栓头部与主减速器内的其他零部件干涉;
[0015] (3)、本实用新型在长轴上设置两个铣平槽,用于加工时固定定位,确保加工精度
[0016] (4)、在装配连接件时,为防止下短轴打转导致下短轴无法紧固,在设计时在下短轴上加工一个限位键槽,在装配时利用这一限位键槽将下短轴固定后再紧固连接件,以确保连接件力矩达到要求;
[0017] (5)、本实用新型的长轴和上短轴、下短轴通过一个内六角螺钉和一个弹簧垫圈进行紧固,避免了普通分体式十字轴由于外端面无限位易导致碎裂的十字轴由于受到离心力的作用飞出差速器壳导致主从动齿轮、轴承等的损坏,降低了售后成本,提高产品利润率。
[0018] 本实用新型结构简单,安装方便,且安装后结构稳定,使用寿命长。附图说明
[0019] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0020] 图2是本实用新型长轴的结构示意图。
[0021] 图3是本实用新型上短轴的结构示意图。
[0022] 图4是本实用新型下短轴的结构示意图。
[0023] 图5是本实用新型的安装结构示意图。

具体实施方式

[0024] 见图1,适用于分体式差速器壳的分体式十字轴总成,它是由一个长轴1和上短轴2、下短轴3组装而成;见图2,长轴1的中部设置有连接通孔,连接通孔的中部为中内螺纹孔11,中内螺纹孔11的两端部为用于卡置上短轴2和下短轴3内端的短轴定位孔12;见图
3,上短轴2上设置有与中内螺纹孔11连通且上下贯通的螺栓孔,螺栓孔的上部为内六角圆柱头卡孔21,下部为上内螺纹孔22,内六角圆柱头卡孔21和上内螺纹孔22之间有一过渡台阶面23;见图4,下短轴3的上部设置有与中内螺纹孔11连通的下内螺纹孔31;上短轴
2和下短轴3的内端分别卡置于两个短轴定位孔12内且与长轴1垂直设置,一内六角圆柱头螺钉4的内六角圆柱头定位于内六角圆柱头卡孔21内,且内六角圆柱头卡孔21内位于过渡台阶面23、内六角圆柱头螺钉4的内六角圆柱头的下端面之间卡置有弹簧垫圈5,内六角圆柱头螺钉4的螺杆从下往下依次穿过上内螺纹孔22、中内螺纹孔11和下内螺纹孔31将长轴1和上短轴2、下短轴3连接固定。
[0025] 另外,长轴1的外壁上设置有两个铣平槽13,且两个铣平槽13的槽底沿连接通孔的中轴线对称(见图2);下短轴的外端设置有限位键槽32(见图4)。
[0026] 见图1和图5,本实用新型的安装步骤:
[0027] (1)、将上短轴2、下短轴的内端分别卡置于两短轴定位孔12内;
[0028] (2)、将弹簧垫圈5套装在内六角圆柱头螺钉4上,然后采用工装固定将内六角圆柱头螺钉4依次穿过上短轴、长轴和下短轴将三者固定完成十字轴总成的安装;
[0029] (3)、将行星齿轮垫片6和行星齿轮7装在装好的十字轴总成;
[0030] (4)、将左半轴齿轮8和左半轴齿轮垫片9装入左差速器壳10内;
[0031] (5)、将步骤(3)装好的总成件装在步骤(4)装好的总成中,使行星半轴齿轮正常啮合;
[0032] (6)、将右半轴齿轮11和右半轴齿轮垫片12装入右差速器壳13内;
[0033] (7)、将步骤(6)装好的总成装在步骤(5)装好的总成上,使行星半轴齿轮正常啮合,并用差速器壳连接螺栓14紧固差速器壳。
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