技术领域
[0001] 本
发明涉及轨道车辆用抗侧滚扭杆技术领域，主要涉及抗侧滚扭杆动态防尘防水试验装置，对动态下的抗侧滚扭杆进行防尘及防水试验，检验抗侧滚扭杆在动态运行过程中的防尘防水性能。本发明还提供抗侧滚扭杆动态防尘防水试验方法。
背景技术
[0002] 抗侧滚扭杆安装于车辆
转向架、提供侧滚
刚度的装置，主要起约束车体侧滚振动并保证车辆具有良好垂向振动的作用。
[0003] 典型的抗侧滚扭杆由
连杆、扭转臂、扭杆轴和
支撑座组成，需要密封的部位为转动部位，如连杆与扭转臂连接的关节部件、扭杆臂与扭
转轴的连接部位和支撑座与扭杆轴的连接部位等。通常，这些转动部位采用
橡胶防护罩进行密封，防止车辆在运行过程中，由于
气候原因如雨水、灰尘对转动部位造成的侵蚀和磨损。然而，在车辆实际运行过程中，由于密封不严或防护罩脱落导致扭杆轴和金属关节磨损及锈蚀的情况屡有发生，降低了行车的
稳定性和安全性。
现有技术中抗侧滚扭杆的防尘及防水试验主要在静态条件下测试，即把待测样品置于
密闭空间，对样品实施喷水或鼓尘，检验静态条件下样品各个等级的防水防尘性能。但抗侧滚扭杆转动部位的
密封性能性的失效主要发生在动态运行过程中，所以静态条件下的防尘防水检测意义不大。
[0004] 要检验抗侧滚扭杆在动态运行过程的防尘防水性能，首先需要将抗侧滚扭杆装在动态加载装置中，保证抗侧滚扭杆处于与实际运行状态接近的动态运行状态，然后将动态运行中的抗侧滚扭杆置于与实际使用的气候环境接近的模拟气候环境中进行防尘和防水性能的试验。如将抗侧滚扭杆和动态加载装置一起置于模拟气候环境中进行试验，则模拟气候环境对动态加载装置也会起到
腐蚀和磨损的作用并且干扰动态加载装置对抗侧滚扭杆的正常加载，动态加载装置在试验过程中无法为抗侧滚扭杆提供持续有效的加载，其使用寿命也被大大缩弱，抗侧滚扭杆在动态运行过程中防尘防水性能检测的可靠性低。
发明内容
[0005] 本发明提供的抗侧滚扭杆动态防尘防水试验装置，可有效检验抗侧滚扭杆在动态运行过程中的防尘防水性能，提高抗侧滚扭杆在动态运行过程中防尘防水性能检测的可靠性。本发明还提供抗侧滚扭杆动态防尘防水试验方法。
[0006] 为达到上述目的本发明采用的技术方案是：抗侧滚扭杆动态防尘防水试验装置，包括对抗侧滚扭杆进行交替往复加载的动态加载试验机、连接抗侧滚扭杆与动态加载试验机的连接装置、上下开口的方形实验箱和
工作台，实验箱可拆卸的装在工作台上且与工作台之间为密封结构，两台连接装置装在动态加载试验机上；
[0007] 水平设置的抗侧滚扭杆一部分置于实验箱中，扭杆轴从实验箱的侧面穿出，两个支撑座均固定在工作台上，其中一个支撑座置于实验箱内，另一个支撑座置于实验箱外，与置于实验箱内的支撑座相连的连杆从实验箱中穿出与一台连接装置连接，另一个连杆置于实验箱外与另一台连接装置连接；
[0008] 其特征在于还包括鼓尘系统和喷水系统，所述的鼓尘系统包括气
泵、伸入到实验箱内部且喷气
角度可调的气嘴和连接气嘴与气泵的气管，所述的气泵置于实验箱外，所述的气管的一端与气泵连接，气管的另一端与气嘴相连；
[0009] 所述的喷水系统包括水泵和伸入到实验箱内部且喷水角度可调的喷水嘴，水泵和喷水嘴以及水泵和实验箱均通过水管连接，所述的水泵置于实验箱外；
[0010] 所述的实验箱的顶部盖有防止灰尘逸出的过滤箱盖，所述的过滤箱盖和实验箱为可拆卸连接，置于实验箱内的支撑座通过箱内底座固定在工作台上，置于实验箱外侧的支撑座通过固定底座固定在工作台上。
[0011] 进一步的，所述的气嘴和喷水嘴的数量均为六个，在所述的实验箱内部的三个侧面上均装有两个气嘴和两个喷水嘴。
[0012] 进一步的，所述的气泵上装有用于监测和调节气泵输出的空气流量的空气流量计，所述的水泵上装有用于监测和调节水泵输出的水流量的水流量计，所述的水泵与实验箱连接的水管上装有
过滤器。
[0013] 进一步的，在扭轴杆穿出实验箱侧面的部分装套用于密封实验箱侧面的侧密封装置，所述的侧密封装置紧贴在所述的实验箱的侧面上。
[0014] 进一步的，所述的实验箱的侧面底部装有排水口，所述的排水口用密封栓封堵。
[0015] 进一步的，所述的过滤箱盖由两个半过滤盖拼合而成，两个所述的半过滤盖分别与实验箱滑移配合盖住实验箱的顶部开口，所述的半过滤盖上设有半圆形缺口，两个半圆形缺口拼合形成的供连杆穿过的圆形孔。
[0016] 进一步的，所述的实验箱由四
块侧板密封组合形成，所述的侧板相互为可拆卸连接。
[0017] 抗侧滚扭杆动态防尘防水试验方法，其特征在于采用以上所述的抗侧滚扭杆动态防尘防水试验装置，方法如下：
[0018] 抗侧滚扭杆的安装：将抗侧滚扭杆的两个支撑座分别通过箱内底座和固定底座固定在工作台上，将实验箱安装在工作台上，装在箱内底座上的支撑座置于实验箱内，扭杆轴从实验箱侧面穿出，与置于实验箱内的支撑座连接的连杆穿出实验箱与装在动态加载实验机上的一台连接装置连接，另一个连杆与装在动态加载实验机上的另一台连接装置连接，用气管连接气嘴和气泵，用水管连接喷水嘴和水泵以及水泵和实验箱；
[0019] 防尘试验：关闭水泵和喷水嘴，从实验箱的顶部向实验箱内投放
质量小于100克的试验用灰尘，根据试验要求调整气嘴的喷气角度，在实验箱的顶部盖上过滤箱盖，启动动态加载实验机对两个连杆进行垂向交替往复加载，启动气泵，通过气管向气嘴输送加压空气，气嘴的喷出空气将试验用灰尘扬起使实验箱保持扬尘状态；当达到试验时间时，关闭气泵和动态加载实验机，打开过滤箱盖，去除实验箱内的试验用灰尘，观察抗侧滚扭杆中的转动部位的磨损情况；
[0020] 防水试验：关闭气泵和气嘴，根据试验要求调整喷水嘴的喷水角度，从实验箱的顶部向实验箱内投放试验用水使实验箱内试验用水的水位高度低于支撑座的高度，在实验箱的顶部盖上过滤箱盖，启动动态加载实验机对两个连杆进行垂向交替往复加载，启动水泵通过水管将实验箱内的水抽出，然后水泵将抽出的水通过水管输送到喷水嘴中喷撒到实验箱内，使试验用水在实验箱、水泵和喷水嘴中保持循环状态；当达到试验时间时，关闭水泵和动态加载实验机，打开过滤箱盖，去除实验箱内的试验用水，观察抗侧滚扭杆中的转动部位的磨损情况；
[0021] 多次试验：重复进行防尘试验和/或防水试验，对抗侧滚扭杆进行多次防尘试验和/或防水试验。
[0022] 进一步的，所述的防尘试验中，气泵输出的空气流量通过装在气泵上的空气流量计进行监测和调节。
[0023] 进一步的，所述的防水试验中，水泵输出的水流量通过装在水泵上的水流量计进行监测和调节，水泵从实验箱中抽出的水经过过滤器过滤后再输送到喷水嘴中。
[0024] 本发明的有益效果是：
[0025] 一、本发明的抗侧滚扭杆动态防尘防水试验装置包括鼓尘系统和喷水系统，抗测滚扭杆一部分置于实验箱中，实验箱中容纳了抗侧滚扭杆中需要密封的转动部件，鼓尘系统和动态加载试验机同时启动可对抗侧滚扭杆动态过程中的防尘性能进行试验检测，喷水系统和动态加载试验机同时启动可对抗侧滚扭杆动态过程中的防水性能进行试验检测，可有效检验抗侧滚扭杆在动态运行过程中的防尘防水性能。
[0026] 二、动态加载试验机置于实验箱的外侧，在进行防尘试验时，动态加载试验机和鼓尘系统互不干涉，在进行防水试验时，动态加载试验机和喷水系统互不干涉，有效的保护动态加载试验机不受实验箱内模拟气候环境的损坏，保证抗侧滚扭杆在进行防尘及防水试验时，抗侧滚扭杆始终处于持续有效且稳定的动态运行状态，即延长了动态加载实验机的使用寿命，又提高了抗侧滚扭杆在动态运行过程中防尘防水性能检测的可靠性。
[0027] 三、动态加载试验机对抗侧滚扭杆的实际加载状态进行模拟，实验箱对抗侧滚扭杆的实际使用中的气候环境进行模拟，在进行防尘试验和防水试验时，使抗侧滚扭杆接近实际使用的工况，通过试验检测抗侧滚扭杆在动态运行过程中防尘防水性能，为抗侧滚扭杆转动部位密封性能的提高提供有效的试验依据。
[0028] 四、本发明提供的抗侧滚扭杆动态防尘防水试验方法，防尘试验和防水试验分别独立进行，在进行试验时，气嘴和喷水嘴可按照试验要求调整角度且不影响实验箱内其它设备的正常运行。防尘试验或防水试验完成后，打开实验箱的过滤箱盖对实验箱内部进行清理后，即可继续进行多次试验，可对抗侧滚扭杆转动部位密封性的磨损过程做出有效的监测，对抗测滚扭杆在动态运行过程中的防尘防水性能进行有效的检测，抗侧滚扭杆在动态过程中的防尘防水性能检测的可靠性高。
附图说明
[0029] 图1为
实施例中抗侧滚扭杆动态防尘防水试验装置的主视图。
[0030] 图2为实验箱顶部不盖过滤箱盖时抗侧滚扭杆动态防尘防水试验装置的附视图。
[0031] 图3为图1的A-A向剖视图。
[0032] 图4为半过滤盖的结构示意图。
具体实施方式
[0033] 下面结合图1至图4对本发明的实施例做详细说明，为了使附图能更清楚的表示出抗侧滚扭杆动态防尘防水试验装置的结构，将图1至图3中省去了鼓尘系统中气管的中间部份和喷水系统中水管的中间部分，只给出了气管和水管的端头部份。
[0034] 抗侧滚扭杆动态防尘防水试验装置，包括对抗侧滚扭杆进行交替往复加载的动态加载试验机1、连接抗侧滚扭杆与动态加载试验机1的连接装置2、上下开口的方形实验箱3和工作台4，实验箱3可拆卸的装在工作台4上且与工作台4之间为密封结构，两台连接装置2装在动态加载试验机1上； 水平设置的抗侧滚扭杆一部分置于实验箱3中，扭杆轴101从实验箱3的侧面穿出，两个支撑座103均固定在工作台4上，其中一个支撑座103置于实验箱3内，另一个支撑座103置于实验箱3外，与置于实验箱3内的支撑座103相连的连杆102从实验箱3中穿出与一台连接装置2连接，另一个连杆102置于实验箱3外与另一台连接装置2连接；
[0035] 还包括鼓尘系统和喷水系统，所述的鼓尘系统包括气泵5、伸入到实验箱3内部且喷气角度可调的气嘴6和连接气嘴6与气泵5的气管7，所述的气泵5置于实验箱3外，所述的气管7的一端与气泵5连接，气管7的另一端与气嘴6相连，所述的气泵5上装有用于监测和调节气泵输出的空气流量的空气流量计51，在防尘试验时，可根据试验的需求调节气泵5的气流量和气嘴6的喷气角度，方便对实验箱内模拟的灰尘环境进行调节。
[0036] 所述的喷水系统包括水泵8和伸入到实验箱3内部且喷水角度可调的喷水嘴9，水泵8和喷水嘴9以及水泵8和实验箱3均通过水管10连接，所述的水泵8置于实验箱3外。 所述的水泵8上装有用于监测和调节水泵输出的水流量的水流量计81，所述的水泵8与实验箱3连接的水管10上装有过滤器82，在防水试验时，可根据试验的需求调节水泵8的水流量和喷水嘴9的喷水角度，方便对实验箱内模拟的雨水环境进行调节。
[0037] 所述的实验箱3的顶部盖有防止灰尘逸出的过滤箱盖31，所述的过滤箱盖31由两个半过滤盖311拼合而成，两个所述的半过滤盖311分别与实验箱3滑移配合盖住实验箱3的顶部开口，所述的半过滤盖311上设有半圆形缺口311.1，两个半圆形缺口311.1拼合形成的供连杆102穿过的圆形孔。置于实验箱3内的支撑座103通过箱内底座11固定在工作台4上，置于实验箱3外侧的支撑座103通过固定底座12固定在工作台4上。
[0038] 所述的气嘴6和喷水嘴9的数量均为六个，在所述的实验箱3内部的三个侧面上均装有两个气嘴6和两个喷水嘴9。在进行抗侧滚扭杆的防尘防水试验时，伸入到实验箱3内部的气嘴6和喷水嘴9的数量和伸入
位置可根据试验需求进行调整，在确定气嘴6和喷水嘴9的数量和伸入位置后，在实验箱3安装前在实验箱侧面开出用于气嘴6和喷水嘴9伸入的孔，并在孔上设置
密封件，确保气嘴6和喷水嘴9伸入位置的密封性。
[0039] 在扭轴杆101穿出实验箱3侧面的部分装套用于密封实验箱3侧面的侧密封装置32，所述的侧密封装置32紧贴在所述的实验箱3的侧面上，防止防水试验时喷水嘴9喷洒出的水从实验箱3侧面流出，保证实验箱3的密封性。
[0040] 所述的实验箱3的侧面底部装有排水口，所述的排水口用密封栓封堵。进行一次防水试验后，可打开密封栓将实验箱3内部存留的实验水从排水口快速排出。
[0041] 所述的实验箱3由四块侧板密封组合形成，所述的侧板相互为可拆卸连接，方便实验箱3和抗侧滚扭杆之间的安装。
[0042] 上述的抗侧滚扭杆动态防尘防水试验装置包括鼓尘系统和喷水系统，实验箱中容纳了抗侧滚扭杆中需要密封的转动部件，鼓尘系统和动态加载试验机同时启动可对抗侧滚扭杆在动态过程中的防尘性能进行试验检测，喷水系统和动态加载试验机同时启动可对抗侧滚扭杆在动态过程中的防水性能进行试验检测，可有效检验抗侧滚扭杆在动态运行过程中的防尘防水性能。动态加载试验机置于实验箱的外侧，在进行防尘试验时，动态加载试验机和鼓尘系统互不干涉，在进行防水试验时，动态加载试验机和喷水系统互不干涉，有效的保护动态加载试验机1不受实验箱3内模拟气候环境的损坏，保证抗侧滚扭杆在进行防尘及防水试验时，抗侧滚扭杆始终处于持续有效且稳定的动态运行状态，即延长了动态加载实验机1的使用寿命，又提高了抗侧滚扭杆在动态运行过程中防尘防水性能检测的可靠性。上述的抗侧滚扭杆动态防尘防水试验装置中动态加载试验机1对抗侧滚扭杆的实际加载状态进行模拟，实验箱3对抗侧滚扭杆的实际使用中的气候环境进行模拟，在进行防尘试验和防水试验时，使抗侧滚扭杆接近实际使用的工况，通过试验检测抗侧滚扭杆在动态运行过程中防尘防水性能，为抗侧滚扭杆转动部位密封性能的提高提供有效的试验依据。
[0043] 抗侧滚扭杆动态防尘防水试验方法，采用以上所述的抗侧滚扭杆动态防尘防水试验装置，方法如下：
[0044] 抗侧滚扭杆的安装：将抗侧滚扭杆的两个支撑座103分别通过箱内底座11和固定底座12固定在工作台4上，将实验箱3安装在工作台4上，装在箱内底座11上的支撑座103置于实验箱3内，扭杆轴101从实验箱3侧面穿出，与置于实验箱3内的支撑座103连接的连杆102穿出实验箱3与装在动态加载实验机1上的一台连接装置2连接，另一个连杆102与装在动态加载实验机1上的另一台连接装置2连接，用气管7连接气嘴6和气泵5，用水管10连接喷水嘴9和水泵8以及水泵8和实验箱3；
[0045] 防尘试验：关闭水泵8和喷水嘴9，从实验箱3的顶部向实验箱内投放质量小于100克的试验用灰尘，根据试验要求调整气嘴6的喷气角度，在实验箱3的顶部盖上过滤箱盖31，启动动态加载实验机1对两个连杆102进行垂向交替往复加载，启动气泵5，通过装在气泵5上的空气流量计51对气泵5输出的空气流量进行监测和调节，通过气管7向气嘴6输送加压空气，气嘴6的喷出空气将试验用灰尘扬起使实验箱3保持扬尘状态；当达到试验时间时，关闭气泵5和动态加载实验机1，打开过滤箱盖31，去除实验箱3内的试验用灰尘，观察抗侧滚扭杆中的转动部位的磨损情况；
[0046] 防水试验：关闭气泵5和气嘴6，根据试验要求调整喷水嘴9的喷水角度，从实验箱3的顶部向实验箱内投放试验用水使实验箱3内试验用水的水位高度低于支撑座103的高度，在实验箱3的顶部盖上过滤箱盖31，启动动态加载实验机1对两个连杆102进行垂向交替往复加载，启动水泵8通过水管10将实验箱3内的水抽出并经过过滤器82过滤，然后水泵8将抽出的水通过水管10输送到喷水嘴9中喷撒到实验箱3内，水泵8输出水的水流量通过水流量计81进行监测和调节，试验用水在实验箱3、水泵8和喷水嘴9中保持循环状态；当达到试验时间时，关闭水泵8和动态加载实验机1，打开过滤箱盖31，去除实验箱3内的试验用水，观察抗侧滚扭杆中的转动部位的磨损情况；
[0047] 多次试验：重复进行防尘试验和/或防水试验，对抗侧滚扭杆进行多次防尘试验和/或防水试验。
[0048] 以上所述的抗侧滚扭杆动态防尘防水试验方法，防尘试验和防水试验分别独立进行，可以交替进行防尘试验和防水试验，也可以多次重复进行防尘试验或防水试验，在进行试验时，气嘴6和喷水嘴9可按照试验要求调整角度且不影响实验箱内其它设备的正常运行。防尘试验或防水试验完成后，打开实验箱3的过滤箱盖31对实验箱内部进行清理后，即可继续进行多次试验，可对抗侧滚扭杆转动部位密封性的磨损过程做出有效的监测，对抗测滚扭杆在动态运行过程中的防尘防水性能进行有效的检测，抗侧滚扭杆在动态过程中的防尘防水性能检测的可靠性高。
[0049] 以上结合附图对本发明的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。例如，在抗侧滚扭杆动态防尘防水试验方法中，防尘试验中的试验用灰尘，可以根据抗侧滚扭杆实际使用中的灰尘环境，选用不同的化学性质的灰尘，如沙尘或泥土尘；防水试验中的试验用水，可以根据抗侧滚扭杆实际使用中的雨水环境，选用不同酸
碱度的试验用水。
