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手动挡圆柱体变速箱

阅读:565发布:2020-05-11

专利汇可以提供手动挡圆柱体变速箱专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且手动挡圆柱体变速箱,其构造有盖盘、H字盘、固定盘、旋转盘、 外壳 。主动 齿轮 带动周边数颗变速齿轮轴上的变速齿轮上轮,变速齿轮底轮与旋转盘内齿 啮合 ,由旋转盘带动 输出轴 ,实现了小体积、大速差。输出轴周边有数颗变速齿轮轴,每颗变速齿轮轴上有数个变速齿轮上轮,实现了小体积、多挡位的设置。手动控制换挡器,控制拨 块 、换挡长臂、换挡短臂,控制换挡叉,实现对多挡位的隔位换挡。手动挡圆柱体变速箱能广泛应用于各种 汽车 、电动汽车、新 能源 汽车,尤其解决电动汽车因衡输出而造成爬不动坡、跑不动路及耗电量过大的弊端,以减少电量、提高 力 量、增 加速 度、增加续行里程,避免过载 电流 对于电瓶及 控制器 的冲击,使电动汽车具有超过燃油汽车的力量、速度与舒适度。,下面是手动挡圆柱体变速箱专利的具体信息内容。

1.一种手动挡圆柱体变速箱,其构造有盖盘、H字盘、固定盘、旋转盘、外壳,固定盘卧入旋转盘内,固定盘周圈壁上有数个固定盘侧开口,旋转盘内有旋转盘内齿,H字盘上侧有加油,底侧有放油阀;其特征是:盖盘一侧连接电机端盖、或者盖盘一侧连接汽车发动机上的离合器,盖盘另一侧连接H字盘一侧,H字盘另一侧连接固定盘和外壳外边口;输入轴外端穿过盖盘中心的轴承、油封,输入轴里端穿过H字盘中心,输入轴端头穿入固定盘中心的轴承内;输出轴里端穿过旋转盘内轴皮中心的轴承、超越离合器压缩弹簧、升降滑套,输出轴端头穿入固定盘中心的另一个轴承,输出轴外端穿出外壳中心的轴承、油封;在输入轴周边的H字盘内平面与固定盘内平面内有数个两相对应的轴承窝,轴承窝内有轴承,两相对应的轴承中心插入着数根变速齿轮轴、一根倒挡齿轮轴;每根变速齿轮轴上有数个变速齿轮上轮、一个变速齿轮底轮,数个变速齿轮上轮中心与变速齿轮轴间有滚针轴承,变速齿轮底轮中心有键固定在变速齿轮轴下部;在H字盘内平面与固定盘内平面间的输入轴外缘有键固定着数个主动齿轮,主动齿轮分别与周边数根变速齿轮轴上的每个变速齿轮上轮啮合,每根变速齿轮轴下部的变速齿轮底轮分别与旋转盘内齿啮合;相对两个变速齿轮上轮上有待啮合齿,相对两个变速齿轮上轮间有同步器,同步器中心有内花键槽套在变速齿轮轴上的外花键槽外缘,同步器外缘有同步器接合套;倒挡齿轮上轮与倒挡齿轮底轮均只有一个,倒挡齿轮底轮中心有键固定在倒挡齿轮轴下部,倒挡齿轮底轮与旋转盘内齿啮合,倒挡齿轮上轮与倒挡齿轮轴间有滚针轴承,倒挡齿轮上轮与一挡的变速齿轮轴上的一个变速齿轮上轮、与一个主动齿轮依次啮合,倒挡齿轮上轮上有一体的待啮合齿,倒挡齿轮上轮上方有倒挡接合套,倒挡接合套内有内花键槽套在倒挡齿轮轴的外花键槽外缘;控制前进挡工作的换挡叉固定在换挡叉杆底端,换挡叉的叉头插入同步器接合套外缘,数个换挡叉杆向上穿过H字盘内平面,穿入盖盘底面上的圆孔中;控制倒挡工作的有一个换挡叉杆,换挡叉杆向上穿过H字盘内平面,穿入盖盘底面的圆孔中,换挡叉杆向下穿过固定盘内平面,在二平面间的换挡叉杆上固定有换挡叉,换挡叉的叉头插入倒挡接合套外缘,压叉固定在固定盘内平面下方的换挡叉杆底端,压叉的叉头插入升降滑套外缘,升降滑套有内花键槽套在输出轴的外花键槽外缘,升降滑套下面有压缩弹簧,升降滑套上有结合凸缘,旋转盘内轴皮上有结合凹槽,旋转盘内轴皮与输出轴间有轴承、有超越离合器;
在H字盘内平面与盖盘间有与之平行且保持间距的数个换挡长臂、数个换挡短臂;换挡长臂的一端有插嘴,插嘴的两侧有滑槽,轴销穿过一侧的滑槽,穿过换挡叉杆上的圆孔,穿过另一侧滑槽,两侧由外卡簧限位,换挡长臂另一端固定有拨,换挡长臂的腰间有圆孔,双片支架固定在H字盘内平面上,轴销从双片支架与换挡长臂腰间的圆孔穿过,两侧有外卡簧限位,换挡短臂的一端固定在换挡叉杆上,拨块或外端拨块固定在换挡短臂另一端,各拨块与外端拨块相邻有序排列在H字盘上口内,拨块与外端拨块上面中心有拨块凹槽,各拨块凹槽呈一字线排列,一个外端拨块的围边内有顶杆,顶杆穿过压缩弹簧,穿过围边内的圆孔,外侧由外卡簧限位;H字盘上口外边口连接换挡器,换挡器由换挡器壳、横向拉板、纵向拉板、横向拨板、纵向拨板、拨板套、换挡器横轴、换挡器立轴,压缩弹簧组成;纵向拉板固定在换挡器横轴外端,换挡器横轴里端穿过换挡器壳一侧、穿过压缩弹簧、穿过拨板套、穿过另一个压缩弹簧,其端头穿入换挡器壳另一侧的圆孔内,换挡器壳内的换挡器横轴上有外卡簧限位;拨板套有内花键槽套在换挡器横轴上的外花键槽外缘,纵向拨板与拨板套一体,纵向拨板底端插入拨块凹槽内,拨动拨块及外端拨块前后移动,在换挡器前侧或后侧设置有换挡器立轴,换挡器立轴上端的换挡器外缘固定着横向拉板,换挡器内的换挡器立轴下端固定着横向拨板,横向拨板拨动着纵向拨板左右移动;手动挡圆柱体变速箱有两根粗芯软线分别连接操纵拉板,操纵拉板固定在操纵横杆上,操纵横杆连接操纵杆;
手动挡圆柱体变速箱各变速齿轮轴上设置挡位数分别是:各变速齿轮轴上设置相同数量的挡位;各变速齿轮轴上设置不同数量的挡位。
2.根据权利要求1所述的手动挡圆柱体变速箱,其部分结构和连接关系替换为:在输入轴周边的H字盘内平面与固定盘内平面上设置数个两相对应的耐磨金属套,各两相对应的耐磨金属套内插入着数根变速齿轮轴、一根倒挡齿轮轴,变速齿轮轴、倒挡齿轮轴在耐磨金属套内旋转及上下运行;每根变速齿轮轴上均有一个升降变速齿轮上轮、一个升降变速齿轮底轮,倒挡齿轮轴上有一个倒挡升降齿轮上轮、一个倒挡升降齿轮底轮,一挡的升降变速齿轮上轮与介轮与升降变速齿轮底轮固定在变速齿轮轴上;倒挡升降齿轮上轮中心有内花键槽,倒挡升降齿轮上轮下面有耐磨金属圈、有固定在固定盘内平面上面的托架,倒挡升降齿轮底轮固定在倒挡齿轮轴下部,倒挡齿轮轴向下穿入固定盘内平面上面的耐磨金属套,向上的倒挡齿轮轴外缘有外花键槽,倒挡齿轮轴向上穿过托架、穿过耐磨金属圈、穿过倒挡升降齿轮上轮中心的内花键槽、穿过压缩弹簧、穿过换挡套圈、穿过H字盘内平面上的耐磨金属套,倒挡升降齿轮上轮与一挡的变速齿轮轴上的介轮啮合,倒挡升降齿轮底轮升降与旋转盘内齿分合;所有前进挡位的升降变速齿轮上轮、升降变速齿轮底轮皆固定在变速齿轮轴上,各升降变速齿轮上轮分别与数个主动齿轮啮合,其中一个升降变速齿轮底轮下降与旋转盘内齿啮合,一个挡位工作,升降变速齿轮底轮升起后实现空挡;各变速齿轮轴及倒挡齿轮轴底部的固定盘底面固定有托簧桶,托簧桶底有油孔,托簧桶内向上依次有压缩弹簧、垫片珠。
3.根据权利要求1所述的手动挡圆柱体变速箱,其换挡装置替换为设置在H字盘内平面底面下方,在H字盘内平面底面下方有数个换挡短臂、数个换挡长臂,数个换挡长臂的腰间有双片支架,换挡长臂、换挡短臂一端连接换挡叉杆,换挡叉固定在换挡叉杆底端,换挡长臂、换挡短臂另一端分别固定着拨块或外端拨块,H字盘外圈上侧有H字盘上口,H字盘上口连接换挡器。
4.根据权利要求1所述的圆柱体变速箱,其特征在于:连接换挡器上的横向拉板、纵向拉板与换挡操纵装置的操纵拉板的有两根粗芯软线,粗芯软线两端分别有双螺母固定在软线定位板上,两个端头有伸缩杆,其中一根粗芯软线一端的伸缩杆连接换挡器上的横向拉板,另一端伸缩杆横向连接在操纵装置中的操纵拉板,另一根粗芯软线一端的伸缩杆连接换挡器上的纵向拉板,另一端伸缩杆纵向连接操纵装置上的操纵拉板上,操纵拉板固定在操纵横杆上,操纵横杆一端有插嘴,有穿轴连接插嘴与操纵杆底端,操纵横杆另一端有球头窝套在转动连接板一端的球头上,转动连接板另一端套在车厢板上的定位柱上,上端有螺母限位,操纵杆腰部有操纵杆球,操纵杆球上部的操纵器壳上套有操纵杆球护套。
5.根据权利要求1所述的手动挡圆柱体变速箱,其特征在于:倒挡升降齿轮上轮上方的倒挡齿轮轴外缘套有换挡套圈,换挡叉的叉头插入换挡套圈外缘,换挡叉另一端固定在换挡叉杆上,换挡叉杆向上穿过H字盘内平面,换挡叉杆向下穿过固定盘内平面,压叉一端固定在换挡叉杆底端,压叉另一端的叉头插入升降滑套外缘,换挡叉杆向下移动后,倒挡升降齿轮底轮上端的倒挡齿轮轴上的外花键槽,顺倒挡升降齿轮上轮中心的内花键槽下滑,倒挡升降齿轮底轮与旋转盘内齿啮合,升降滑套与旋转盘内轴皮结合,换挡叉杆向上移动后,各部件回位;各挡位的变速齿轮轴上部皆设置有换挡套圈,换挡叉杆向上穿过H字盘内平面,换挡叉固定在换挡叉杆底端,换挡叉的叉头插入换挡套圈外缘,换挡叉单一压动各前进挡位的换挡套圈后,一个变速齿轮轴上的升降变速齿轮上轮顺主动齿轮下滑,升降变速齿轮底轮与旋转盘内齿啮合旋转,换挡叉升起后,压缩弹簧使变速齿轮底轮与旋转盘内齿分离。

说明书全文

手动挡圆柱体变速箱

技术领域

[0001] 本发明属于一种变速箱、变速器,特别涉及一种手动挡圆柱体变速箱。

背景技术

[0002] 目前变速箱不能解决电动车所需要的体积小、速差大的机械变速问题,本发明人有发明专利:“圆体变速箱”专利号:“ZL2006100133070”发明专利:“圆柱体变速箱及控制装置”申请号:“200810211732.X”对圆柱体变速箱有一些论述,但对于小体积、大速差的多挡应用结构及手动挡的应用结构仍存在缺陷

发明内容

[0003] 本发明解决的技术问题是:使圆柱体变速箱进一步扩大速差、减少体积、多设挡位。使手动挡实现更多挡位隔位换挡,避免了只按顺序换挡的弊端。在具有升降变速齿轮的圆柱体变速箱倒挡结构的应用中,省略了倒挡中间齿轮,增加了挡位及隔位换挡的设置。
[0004] 本发明的技术方案是
[0005] 一种手动挡圆柱体变速箱,其构造有盖盘、H字盘、固定盘、旋转盘、外壳,固定盘卧入旋转盘内,固定盘周圈壁上有数个固定盘侧开口,旋转盘内有旋转盘内齿,H字盘上侧有加油,底侧有放油阀;其特征是:盖盘一侧连接电机端盖、或者盖盘一侧连接汽车发动机上的离合器,盖盘另一侧连接H字盘一侧,H字盘另一侧连接固定盘和外壳外边口;输入轴外端穿过盖盘中心的轴承、油封,输入轴里端穿过H字盘中心,输入轴端头穿入固定盘中心的轴承内;输出轴里端穿过旋转盘内轴皮中心的轴承、超越离合器、穿过压缩弹簧、穿过升降滑套,输出轴端头穿入固定盘中心的另一个轴承,输出轴外端穿出外壳中心的轴承、油封;在输入轴周边的H字盘内平面与固定盘内平面内有数个两相对应的轴承窝,轴承窝内有轴承,两相对应的轴承中心插入着数颗变速齿轮轴、一颗倒挡齿轮轴;每颗变速齿轮轴上有数个变速齿轮上轮、一个变速齿轮底轮,数个变速齿轮上轮中心与变速齿轮轴间有滚针轴承,变速齿轮底轮中心有键固定在变速齿轮轴下部;在H字盘内平面与固定盘内平面间的输入轴外缘有键固定着数个主动齿轮,主动齿轮分别与周边数颗变速齿轮轴上的每个变速齿轮上轮啮合,每颗变速齿轮轴下部的变速齿轮底轮分别与旋转盘内齿啮合;相对两个变速齿轮上轮上有待啮合齿,相对两个变速齿轮上轮间有同步器,同步器中心有内花键槽套在变速齿轮轴上的外花键槽外缘,同步器外缘有同步器接合套;倒挡齿轮上轮与倒挡齿轮底轮均只有一个,倒挡齿轮底轮中心有键固定在倒挡齿轮轴下部,倒挡齿轮底轮与旋转盘内齿啮合,倒挡齿轮上轮与倒挡齿轮轴间有滚针轴承,倒挡齿轮上轮与一挡的变速齿轮轴上的一个变速齿轮上轮、与一个主动齿轮依次啮合,倒挡齿轮上轮上有一体的待啮合齿,倒挡齿轮上轮上方有倒挡接合套,倒挡接合套内有内花键槽套在倒挡齿轮轴的外花键槽外缘;控制前进挡工作的换挡叉固定在换挡叉杆底端,换挡叉的叉头插入同步器接合套外缘,数颗换挡叉杆向上穿过H字盘内平面,穿入盖盘底面上的圆孔中;控制倒挡工作的有一颗换挡叉杆,换挡叉杆向上穿过H字盘内平面,穿入盖盘底面的圆孔中,换挡叉杆向下穿过固定盘内平面,在二平面间的换挡叉杆上固定有换挡叉,换挡叉的叉头插入倒挡接合套外缘,压叉固定在固定盘内平面下方的换挡叉杆底端,压叉的叉头插入升降滑套外缘,升降滑套有内花键槽套在输出轴的外花键槽外缘,升降滑套下面有压缩弹簧,升降滑套上有结合凸缘,旋转盘内轴皮上有结合凹槽,旋转盘内轴皮与输出轴间有轴承、有超越离合器;
[0006] 在H字盘内平面与盖盘间有与之平行且保持间距的数颗换挡长臂、数颗换挡短臂;换挡长臂的一端有插嘴,插嘴的两侧有滑槽,轴销穿过一侧的滑槽,穿过换挡叉杆上的圆孔,穿过另一侧滑槽,两侧由外卡簧限位,换挡长臂另一端固定有拨,换挡长臂的腰间有圆孔,双片支架固定在H字盘内平面上,轴销从双片支架与换挡长臂腰间的圆孔穿过,两侧有外卡簧限位,换挡短臂的一端固定在换挡叉杆上,拨块或外端拨块固定在换挡短臂另一端,各拨块与外端拨块相邻有序排列在H字盘上口内,拨块与外端拨块上面中心有拨块凹槽,各拨块凹槽呈一字线排列,一个外端拨块的围边内有顶杆,顶杆穿过压缩弹簧,穿过围边内的圆孔,外侧由外卡簧限位;H字盘上口外边口连接换挡器,换挡器由换挡器壳、横向拉板、纵向拉板、横向拨板、纵向拨板、拨板套、换挡器横轴、换挡器立轴,压缩弹簧组成;纵向拉板固定在换挡器横轴外端,换挡器横轴里端穿过换挡器壳一侧、穿过压缩弹簧、穿过拨板套、穿过另一个压缩弹簧,其端头穿入换挡器壳另一侧的圆孔内,换挡器壳内的换挡器横轴上有外卡簧限位;拨板套有内花键槽套在换挡器横轴上的外花键槽外缘,纵向拨板与拨板套一体,纵向拨板底端插入拨块凹槽内,拨动拨块及外端拨块前后移动,在换挡器前侧或后侧设置有换挡器立轴,换挡器立轴上端的换挡器外缘固定着横向拉板,换挡器内的换挡器立轴下端固定着横向拨板,横向拨板拨动着纵向拨板左右移动;手动挡圆柱体变速箱有两颗粗芯软线分别连接操纵拉板,操纵拉板固定在操纵横杆上,操纵横杆连接操纵杆;
[0007] 手动挡圆柱体变速箱的结构特征分别有:
[0008] 手动挡圆柱体变速箱的换挡机构或者设置在H字盘内平面底面,在H字盘内平面底面下方有数颗换挡短臂、数颗换挡长臂;
[0009] 手动挡圆柱体变速箱各变速齿轮轴上设置挡位数分别是:各变速齿轮轴上设置相同数量的挡位;各变速齿轮轴上设置不同数量的挡位;
[0010] 手动挡圆柱体变速箱的结构或者在输入轴周边的H字盘内平面与固定盘内平面上设置数个两相对应的耐磨金属套,各两相对应的耐磨金属套内插入着数颗变速齿轮轴、一颗倒挡齿轮轴,变速齿轮轴、倒挡齿轮轴在耐磨金属套内旋转及上下运行;每颗变速齿轮轴上均有一个升降变速齿轮上轮、一个升降变速齿轮底轮,倒挡齿轮轴上有一个倒挡升降齿轮上轮、一个倒挡升降齿轮底轮,一挡的升降变速齿轮上轮与介轮与升降变速齿轮底轮固定在变速齿轮轴上;倒挡升降齿轮上轮中心有内花键槽,倒挡升降齿轮上轮下面有耐磨金属圈、有固定在固定盘内平面上面的托架,倒挡升降齿轮底轮固定在倒挡齿轮轴下部,倒挡齿轮轴向下穿入固定盘内平面上面的耐磨金属套,向上的倒挡齿轮轴外缘有外花键槽,倒挡齿轮轴向上穿过托架、穿过耐磨金属圈、穿过倒挡升降齿轮上轮中心的内花键槽、穿过压缩弹簧、穿过换挡套圈、穿过H字盘内平面上的耐磨金属套,倒挡升降齿轮上轮与一挡的变速齿轮轴上的介轮啮合,倒挡升降齿轮底轮升降与旋转盘内齿分合;所有前进挡位的升降变速齿轮上轮、升降变速齿轮底轮皆固定在变速齿轮轴上,各升降变速齿轮上轮分别与数个主动齿轮啮合,其中一个升降变速齿轮底轮下降与旋转盘内齿啮合,一个挡位工作,升降变速齿轮底轮升起后实现空挡;各变速齿轮轴及倒挡齿轮轴底部的固定盘底面固定有托簧桶,托簧桶底有油孔,托簧桶内向上依次有压缩弹簧、垫片珠。本发明的效果是[0011] 手动挡圆柱体变速箱在小体积内设置更多挡位,以减小体积、扩大速差,增加了手动换挡的技术方案,完善手动挡圆柱体变速箱对于各种汽车、电动汽车的应用结构,尤其解决各种电动汽车、新能源汽车的机械变速应用,以减少能量,增加续行里程、提高量、增加速度,避免过载电流对于电瓶及控制器的损害。附图说明:
[0012] 图1、手动挡圆柱体变速箱圆面示意图 图2、换挡器及H字盘内平面上的换挡装置示意图 图3、手动挡圆柱体变速箱的结构切面图 图4、换挡长臂与换挡短臂控制换挡叉换挡的示意图 图5、用换挡叉杆控制换挡叉控制倒挡接合套与倒挡齿轮上轮上的待啮合齿分合,控制压叉控制滑套与旋转盘内轴皮分合的示意图 图6、换挡长臂的工作状况部件图 图7、换挡短臂的工作状况部件图 图8、换挡器的结构部件示意图 图9、一侧的外端拨块的结构部件图 图10、主动齿轮与变速齿轮上轮与倒挡齿轮上轮依次啮合的切面示意图 图11、换挡机构设置在H字盘内平面底面的示意图 图12、操纵装置控制电机上的圆柱体变速箱换挡的示意图 图13、操纵装置控制汽车上的圆柱体变速箱换挡的示意图 图14、一颗变速齿轮轴上设置四个挡位与另一颗变速齿轮轴上设置二个挡位的示意图 图15、应用升降变速齿轮的手动挡圆柱体变速箱圆切面图 图16、倒挡升降齿轮上轮与介轮啮合、倒挡升降齿轮上轮底侧有托架的结构切面示意图 图17、倒挡升降齿轮上轮底侧有托架的部件图图中名称:
[0013] 1.换挡器 2.横向拉板 3.纵向拉板 4.横向拨板 5.纵向拨板 6.拨板套7.换挡器横轴 8.换挡器立轴 9.外花键槽 10.压缩弹簧 11.螺杆 12.H字盘上口 13.外端拨块 14.拨块 15.换挡短臂 16.换挡长臂 17.换挡叉杆 18.换挡叉 19.插嘴 20.双片支架 21.H字盘 22.H字盘内平面 23.固定盘内平面 24.旋转盘 25.旋转盘内齿 26.输入轴 27.键 28.变速齿轮轴 29.倒挡齿轮轴 30.主动齿轮 31.变速齿轮上轮 32.变速齿轮底轮 33.倒挡齿轮上轮34.倒挡齿轮底轮 35.油底壳 36.放油阀 37.换挡器壳 38.拨块凹槽 39.顶杆 40.围边 41.盖盘 42.轴承 43.油封 44.轴承窝 45.滚针轴承 46.加油阀47.同步器 48.同步器接合套 49.待啮合齿 50.固定盘 51.固定盘侧开口 52.压叉 53.升降滑套 54.超越离合器 55.外壳 56.输出轴 57.轴销 58.滑槽59.倒挡接合套 60.顶丝 61.圆孔 62.外卡簧 63.电机端盖 64.套头 65.内花键槽 66.H字盘内平面底面 67.电机 68.变速箱底架 69.伸缩杆 70.螺母 71.软线定位板 72.粗芯软线73.操纵拉板 74.球头螺丝 75.操纵横杆76.穿轴 77.转动连接板 78.定位柱 79.车厢板 80.操纵杆 81.操纵杆球82.操纵杆球护套 83.操纵器壳 84.汽车发动机 85.离合器
86.万向轴结 87.传动轴 88.球头 89.球头窝 90.旋转盘内轴皮 91.结合凸缘 92.结合凹槽93.升降变速齿轮上轮 94.升降变速齿轮底轮 95.倒挡升降齿轮上轮 96.倒挡升降齿轮底轮 97.介轮 98.托架 99.耐磨金属套 100.耐磨金属圈 101.钢珠102.垫片 103.托簧桶 104.出油孔 105.换挡套圈 106.耐磨金属套孔
具体实施方式:
[0014] 图1的齿轮分布结构用分度圆表示,图1、图3、图5、图10所示的是:一种手动挡圆柱体变速箱,其构造有盖盘41、H字盘21、固定盘50、旋转盘24、外壳55,固定盘50卧入旋转盘24内,固定盘周圈壁上有数个固定盘侧开口51,旋转盘24内有旋转盘内齿25,H字盘上侧有加油阀46,底侧有放油阀36;盖盘41一侧连接H字盘21一侧,H字盘另一侧连接固定盘50和外壳55外边口;输入轴26外端穿过盖盘中心的轴承42、油封43,输入轴里端穿过H字盘21中心,输入轴26端头穿入固定盘中心的轴承内;输出轴56里端穿过旋转盘内轴皮90中心的轴承42、超越离合器54、穿过压缩弹簧10、穿过升降滑套53,输出轴端头穿入固定盘50中心的另一个轴承,输出轴56外端穿出外壳55中心的轴承42、油封43;在输入轴26周边的H字盘内平面22与固定盘内平面23内有数个两相对应的轴承窝44,轴承窝内有轴承42,两相对应的轴承中心插入着数颗变速齿轮轴28、一颗倒挡齿轮轴29;每颗变速齿轮轴上有数个变速齿轮上轮31、一个变速齿轮底轮32,数个变速齿轮上轮31中心与变速齿轮轴28间有滚针轴承45,变速齿轮底轮32中心有键27固定在变速齿轮轴28下部;在H字盘内平面22与固定盘内平面23间的输入轴26外缘有键固定着数个主动齿轮30,主动齿轮分别与周边数颗变速齿轮轴28上的每个变速齿轮上轮31啮合,每颗变速齿轮轴28下部的变速齿轮底轮32分别与旋转盘内齿25啮合;相对两个变速齿轮上轮31上有待啮合齿49,相对两个变速齿轮上轮间有同步器47,同步器中心有内花键槽65套在变速齿轮轴上的外花键槽9外缘,同步器47外缘有同步器接合套48;倒挡齿轮上轮33与倒挡齿轮底轮34均只有一个,倒挡齿轮底轮34中心有键27固定在倒挡齿轮轴29下部,倒挡齿轮底轮34与旋转盘内齿25啮合,倒挡齿轮上轮与倒挡齿轮轴间有滚针轴承45,倒挡齿轮上轮33与一挡的变速齿轮轴28上的一个变速齿轮上轮31、与一个主动齿轮30依次啮合,倒挡齿轮上轮上有一体的待啮合齿49,倒挡齿轮上轮上方有倒挡接合套59,倒挡接合套内有内花键槽65套在倒挡齿轮轴的外花键槽9外缘;在电动车的应用中亦可不应用倒挡齿轮而应用倒正开关使一挡的变速齿轮倒转产生倒挡。控制前进挡工作的换挡叉18固定在换挡叉杆17底端,换挡叉18的叉头插入同步器接合套48外缘,数颗换挡叉杆17向上穿过H字盘内平面22,穿入盖盘41底面上的圆孔61中;控制倒挡工作的有一颗换挡叉杆17,换挡叉杆向上穿过H字盘内平面,穿入盖盘底面的圆孔61中,换挡叉杆向下穿过固定盘内平面23,在二平面间的换挡叉杆17上固定有换挡叉18,换挡叉的叉头插入倒挡接合套59外缘,压叉52固定在固定盘内平面23下方的换挡叉杆17底端,压叉的叉头插入升降滑套53外缘,升降滑套有内花键槽65套在输出轴56的外花键槽9外缘,升降滑套下面有压缩弹簧10,升降滑套上有结合凸缘91,旋转盘内轴皮90上有结合凹槽92,旋转盘内轴皮90与输出轴56间有轴承
42、有超越离合器54;
[0015] 图2、图4、图6、图7、图9所示的是:在H字盘内平面22与盖盘41间有与之平行且保持间距的数颗换挡长臂16、数颗换挡短臂15;换挡长臂的一端有插嘴19,插嘴的两侧有滑槽58,轴销57穿过一侧的滑槽58,穿过换挡叉杆上的圆孔61,穿过另一侧滑槽58,两侧由外卡簧62限位,轴销57在滑槽58内滑动,换挡长臂16另一端固定有拨块14,换挡长臂的腰间有圆孔61,双片支架20固定在H字盘内平面22上,轴销57从双片支架20与换挡长臂16腰间的圆孔61穿过,两侧有外卡簧62限位,换挡短臂15的一端固定在换挡叉杆17上,拨块14或外端拨块13固定在换挡短臂15另一端。各拨块与外端拨块相邻有序排列在H字盘上口12内,拨块与外端拨块上面中心有拨块凹槽38,各拨块凹槽38呈一字线排列,一个外端拨块的围边40内有顶杆39,顶杆穿过压缩弹簧10,穿过围边40内的圆孔61,外侧由外卡簧62限位;
[0016] 图2、图8所示的是:H字盘上口12外边口连接换挡器1,换挡器由换挡器壳37、横向拉板2、纵向拉板3、横向拨板4、纵向拨板5、拨板套6、换挡器横轴7、换挡器立轴8,压缩弹簧10组成;纵向拉板3固定在换挡器横轴7外端,换挡器横轴7里端穿过换挡器壳37一侧、穿过压缩弹簧10、穿过拨板套6、穿过另一个压缩弹簧,其端头穿入换挡器壳37另一侧的圆孔61内,换挡器壳内的换挡横轴7上有外卡簧62限位;拨板套有内花键槽65套在换挡器横轴上的外花键槽9外缘,纵向拨板5与拨板套6一体,纵向拨板5底端插入拨块凹槽38内,拨动拨块14或外端拨块13前后移动,在换挡器前侧或后侧设置有换挡器立轴8,换挡器立轴8上端的换挡器1外缘固定着横向拉板2,换挡器1内的换挡器立轴8下端固定着横向拨板4,横向拨板4拨动着纵向拨板5左右移动。
[0017] 图11所示的是:换挡装置设置在H字盘内平面底面66下方,在H字盘内平面底面66下方有数颗换挡短臂15、数颗换挡长臂16,换挡长臂16的腰间有双片支架20,换挡长臂
16、换挡短臂15一端连接换挡叉杆17,换挡叉18固定在换挡叉杆17上,换挡长臂16、换挡短臂15另一端分别固定着拨块14或外端拨块13,H字盘外圈上侧有H字盘上口12,H字盘上口的外边口连接换挡器1。
[0018] 图12所示的是:手动挡圆柱体变速箱的盖盘41一侧连接电机端盖63,盖盘另一侧连接H字盘21一侧,H字盘另一侧连接固定盘50及外壳55外边口,H字盘外缘上侧有换挡器1,换挡器上有横向拉板2、纵向拉板3,横向拉板、纵向拉板连接操纵装置中的操纵拉板73;图13所示的是:手动挡圆柱体变速箱的盖盘41一侧连接汽车发动机84上的离合器85,盖盘另一侧连接H字盘21一侧,H字盘另一侧连接固定盘50及外壳55外边口,H字盘外缘上面有换挡器1,连接换挡器1上的横向拉板2、纵向拉板3与换挡操纵装置的操纵拉板73的有两颗粗芯软线72,粗芯软线两端分别有双螺母70固定在软线定位板71上,两个端头有伸缩杆69,其中一颗粗芯软线一端的伸缩杆连接换挡器1上的横向拉板2,另一端伸缩杆69横向连接在操纵装置中的操纵拉板73上,另一颗粗芯软线72一端的伸缩杆连接换挡器上的纵向拉板3,另一端伸缩杆纵向连接操纵装置上的操纵拉板73上,操纵拉板73固定在操纵横杆75上,操纵横杆75一端有插嘴19,有穿轴76连接插嘴与操纵杆80底端,操纵横杆75另一端有球头窝89套在转动连接板77一端的球头88上,转动连接板77另一端套在车厢板79上的定位柱78上,上端有螺母70限位,操纵杆80腰部有操纵杆球81,操纵杆球81上部的操纵器壳83上套有操纵杆球护套82,移动操纵杆80分别带动粗芯软线72内的伸缩杆69,分别带动横向拉板2、纵向拉板3换挡。
[0019] 手动挡圆柱体变速箱各变速齿轮轴上设置挡位数分别是:各变速齿轮轴28上设置相同数量的挡位;各变速齿轮轴28上设置不同数量的挡位;图14所示的是:右侧变速齿轮轴28上有两个变速齿轮上轮31,即有两个挡位,其换挡装置有一个换挡叉18、一颗换挡叉杆17、一颗换挡长臂16;左侧的变速齿轮轴28上有四个变速齿轮上轮31,即有四个挡位,其换挡装置有两个换挡叉18、两颗换挡叉杆17,两颗换挡长臂16,亦可根据需要设置一、三、五奇数挡,即在每颗变速齿轮轴28上分别设置不同数量的挡位。各变速齿轮上轮31与变速齿轮轴28间有滚针轴承45,数个变速齿轮上轮31分别与主动齿轮30啮合,变速齿轮底轮32与变速齿轮轴28间有键固定,每个变速齿轮底轮32分别与旋转盘内齿25啮合;图3所示的每颗变速齿轮轴28上分别设置两个变速齿轮上轮31,即每颗变速齿轮轴上设置相同数量的挡位。
[0020] 图15所示的齿轮分布结构用分度圆表示,图15、图16、图17所示的是:在输入轴26周边的H字盘内平面22与固定盘内平面23上设置数个两相对应的耐磨金属套99,各两相对应的耐磨金属套99内插入着数颗变速齿轮轴28、一颗倒挡齿轮轴29,变速齿轮轴、倒挡齿轮轴在耐磨金属套99内旋转及上下运行;每颗变速齿轮轴28上均有一个升降变速齿轮上轮93、一个升降变速齿轮底轮94,倒挡齿轮轴29上有一个倒挡升降齿轮上轮95、一个倒挡升降齿轮底轮96,一挡的升降变速齿轮上轮93与介轮97与升降变速齿轮底轮94固定在变速齿轮轴28上;倒挡升降齿轮上轮95中心有内花键槽65,倒挡升降齿轮上轮95下面有耐磨金属圈100、有固定在固定盘内平面23上面的托架98,托架或者设置在H字盘内圈壁上,倒挡升降齿轮底轮96固定在倒挡齿轮轴29下部,倒挡齿轮轴29向下穿入固定盘内平面23上面的耐磨金属套99,向上的倒挡齿轮轴29外缘有外花键槽9,倒挡齿轮轴向上穿过托架98、穿过耐磨金属圈100、穿过倒挡升降齿轮上轮中心的内花键槽65、穿过压缩弹簧
10、穿过换挡套圈105、穿过H字盘内平面22上的耐磨金属套99,倒挡升降齿轮上轮95与一挡的变速齿轮轴28上的介轮97啮合,倒挡升降齿轮底轮96升降与旋转盘内齿25分合;
所有前进挡位的升降变速齿轮上轮93、升降变速齿轮底轮94皆固定在变速齿轮轴28上,各升降变速齿轮上轮93分别与数个主动齿轮30啮合,其中一个升降变速齿轮底轮94下降与旋转盘内齿25啮合,一个挡位工作,升降变速齿轮底轮94升起后实现空挡;各变速齿轮轴
28及倒挡齿轮轴29底部的固定盘50底面固定有托簧桶103,托簧桶底有油孔104,托簧桶
103内向上依次有压缩弹簧10、垫片102、钢珠101。倒挡升降齿轮上轮95上方的倒挡齿轮轴29外缘套有换挡套圈105,换挡叉18的叉头插入换挡套圈105外缘,换挡叉18另一端固定在换挡叉杆17上,换挡叉杆17向上穿过H字盘内平面22,换挡叉杆向下穿过固定盘内平面23,压叉52一端固定在换挡叉杆17底端,压叉另一端的叉头插入升降滑套53外缘,换挡叉杆17向下移动后,倒挡升降齿轮底轮96上端的倒挡齿轮轴29上的外花键槽9,顺倒挡升降齿轮上轮95中心的内花键槽65下滑,倒挡升降齿轮底轮96与旋转盘内齿25啮合,升降滑套53与旋转盘内轴皮90结合,换挡叉杆向上移动后,各部件回位;各挡位的变速齿轮轴28上部皆设置有换挡套圈105,换挡叉杆17向上穿过H字盘内平面22,换挡叉18固定在换挡叉杆17底端,换挡叉的叉头插入换挡套圈105外缘,换挡叉18单一压动各前进挡位的换挡套圈105后,一颗变速齿轮轴28上的升降变速齿轮上轮93顺主动齿轮30下滑,升降变速齿轮底轮94与旋转盘内齿25啮合旋转,换挡叉18升起后,托簧桶103内的压缩弹簧10使升降变速齿轮底轮94与旋转盘内齿25分离。
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