本发明属于在不存在氢的情况下石油烃类的催化转化方法，更具体地 说，是属于制取异丁烷和富含异构烷烃汽油的催化转化方法。

随着环境对汽油产品的质量要求日益严格，汽油已从无铅汽油发展到新 配方汽油，新配方汽油的标准要求限制汽油的蒸气压和苯含量，还将逐步限 制烯烃含量，世界各国各地区制定的新配方汽油标准不尽相同，但一个总的 原则是汽油组分中烯烃在20重％以下。

常规的催化裂化工艺主要用于生产汽油，汽油产率高达50重％以上。 八十年代初，汽油无铅化迫使催化裂化技术向生产高辛烷值汽油的方向发 展，为此，催化裂化的工艺条件和催化剂类型发生了很大变化。在工艺方 面，主要是提高反应温度，缩短反应时间，提高反应苛刻度，抑制过裂化反 应，提高提升管底部油气和催化剂的接触效率；在催化剂方面，开发了 USY型沸石结合惰性基质或活性基质的催化剂以及不同类型的沸石复合的 催化剂。

催化裂化技术虽已取得上述进展，满足了汽油无铅化的要求，提高了汽 油的辛烷值，但无论是通过改变工艺条件，还是使用新型的沸石催化剂来提 高汽油辛烷值，都是以提高汽油组分中的烯烃含量来增加汽油的辛烷值，目 前汽油组分中烯烃含量为35～65重％，这与新配方汽油对烯烃含量的要求相 差甚远。

本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种制取异丁烷和富含异构 烷烃汽油的催化转化方法，以满足新配方汽油的要求。

本发明的特点是使用的反应器包括两个反应区，其中下部的第一反应区 为一次裂解反应区，反应温度较高，物料停留时间较短，而上部的第二反应 区为二次反应区，该区的反应温度较低，物料停留时间较长，物料进行烷基 化反应和氢转移反应，提高汽油组成中异构烷烃的含量。

本发明提供的方法是：预热的原料油进入一个包括两个反应区的反应器 内，在水蒸汽存在下与热的裂化催化剂接触进行一次反应和二次反应，分离 反应产物得到富含异丁烷的液化气和富含异构烷烃的汽油及其它产品，待生 催化剂经汽提进入再生器，经烧焦后循环使用。

该方法适用的原料油可以是不同沸程的石油馏份、渣油或原油。具体地 说，它们是一次加工馏份油，包括汽油、柴油、减压蜡油、渣油；两种或两 种以上的上述一次加工馏份油的任意比例的混合物；掺有30重％以下的焦 化蜡油和/或脱沥青油的一次加工馏份油；原油。

该方法适用所有类型的常规催化剂，其活性组分选自含或不含稀土的Y 或HY型沸石、含或不含稀土的超稳Y型沸石、ZSM-5系列沸石或用其它 方法制得的具有五元环结构的高硅沸石中的一种、两种或三种的催化剂，以 及无定型硅铝催化剂。

该方法的反应条件如下：第一反应区温度为530～620℃，最好为 550～600℃；第一反应区的反应时间为0.5～2.0秒，最好为0.8～1.5秒；第二 反应区温度为460～550℃，最好为480～510℃；第二反应区的反应时间为 2～30秒，最好为3～15秒；催化剂与原料油的重量比(以下简称剂油比)为 3～15∶1，最好为3～8∶1；水蒸汽与原料油的重量比(以下简称水油比)为 0.03～0.3∶1，最好为0.05～0.15∶1；压力为130～450千帕。

该方法适用的反应器可以是选自等直径提升管、等线速提升管、流化床 或变径提升管中之一，也可以是由等直径提升管-流化床构成的复合反应 器。

本发明提供的方法可以在是在等直径提升管、等线速提升管或流化床反 应器中进行的，其中等直径提升管与炼厂常规的催化裂化反应器相同，等线 速提升管中流体的线速基本相同。等直径提升管、等线速提升管或流化床反 应器从下至上依次为预提升段、第一反应区、第二反应区，第一反应区、第 二反应区的高度之比为10～40∶90～60，当使用等直径提升管、等线速提升管 或流化床反应器时，在第二反应区底部注入冷激剂，和/或在第二反应区内 设置取热器，取热器的高度占第二反应区高度的50～90％。分别控制每个反 应区的温度和反应时间。冷激剂是选自粗汽油、汽油、柴油、分馏塔第一中 段循环油或水中的一种或一种以上的任意比例的混合物。

本发明提供的方法也可以在由等直径提升管-流化床构成的复合反应器 中进行，下部的等直径提升管为第一反应区，上部的流化床为第二反应区， 分别控制每个反应区的温度和反应时间。在流化床的底部可以设冷激剂入 口，和/或在流化床内设置取热器，取热器的高度占流化床高度的50～90％。 冷激剂是选自粗汽油、汽油、柴油、分馏塔第一中段循环油或水中的一种或 一种以上的任意比例的混合物。

本发明的最佳实施方式是在一种新型变径提升管反应器中进行的，该反 应器具有如下结构特征：提升管反应器沿垂直方向从下至上依次为互为同轴 的预提升段、第一反应区、直径扩大了的第二反应区、直径缩小了的出口 区，在出口区末端连有一段水平管，以使其与沉降器相连。

该反应器的预提升段、第一反应区、第二反应区、出口区总高度为 10～60米。

预提升段的作用是在预提升介质的存在下使再生催化剂向上运动并加 速，其直径与常规的等直径提升管反应器相同，为0.2～5米，其高度占反应 器总高度的5～20％。

第一反应区的结构类似于常规的等直径提升管反应器，油气和催化剂混 合后在该区以一次裂化反应为主，采用较高的反应温度和剂油比，停留时间 较短，为0.5～2.5秒。其直径可与预提升段相同，也可较预提升段稍大，第 一反应区的直径与预提升段的直径之比为1.0～1.2∶1，其高度占反应器总高 度的10～30％。

第一、二反应区结合部位为圆台形，其纵剖面等腰梯形的顶角α为 30～80°。

第二反应区的的作用是降低油气和催化剂的流速和反应温度。降低该区 反应温度的方法，可以从该区与第一反应区的结合部位注入冷激剂，和/或 通过在该区设置取热器，取走部分热量以降低该区反应温度，从而达到抑制 二次裂化反应、增加烷基化反应和氢转移反应的目的。若设置取热器，则其 高度占第二反应区高度的50～90％。物流在该反应区停留时间可以较长，为 2～30秒。其直径与第一反应区的直径之比为1.5～5.0∶1，其高度占反应器总 高度的30～60％。

第二反应区与出口区结合部位为圆台形，其纵剖面等腰梯形的底角β为 45～85°。

出口区的结构类似于常规的等直径提升管反应器顶部出口部分，物流可 在该区停留一定时间，以抑制过裂化反应和热裂化反应，提高流体流速。其 直径与第一反应区的直径之比为0.8～1.5∶1，其高度占反应器总高度的 0～20％。

水平管的一端与出口区相连，另一端与沉降器相连；当出口区的高度为 0即提升管反应器没有出口区时，水平管的一端与第二反应区区相连，另一 端与沉降器相连。水平管的作用是将反应生成的产物与待生催化剂输送至分 离系统进行气固分离。其直径由本领域技术人员根据具体情况确定。预提升 段的作用是在预提升介质的存在下，将再生后的催化剂进行提升，进入第一 反应区。

下面结合附图对本发明所提供的最佳实施方式予以进一步的说明。

附图是用变径提升管反应器制取异丁烷和富含异构烷烃汽油的流程，设 备和管线的形状、尺寸不受附图的限制，而是根据具体情况确定。

预提升蒸汽经管线1从提升管预提升段2进入，热的再生催化剂经再生 斜管16进入提升管预提升段由预提升蒸汽进行提升。预热后的原料油经管 线4与来自管线3的雾化蒸汽按一定比例从提升管预提升段进入，与热催化 剂混合后进入第一反应区5内，在一定的条件下进行裂解反应。反应物流与 来自管线6的冷激剂混合进入第二反应区7，进行二次反应，反应后的物流 进入出口区8，该反应区提高物流的线速，使反应物流快速进入气固分离系 统中的沉降器9、旋风分离器10，反应产物经管线11去分离系统。反应后 带炭的待生催化剂进入汽提器12，经来自管线13的水蒸汽汽提后由待生斜 管14进入再生器15，待生催化剂在来自管线17的空气中烧焦再生，烟气 经管线18出再生器，热的再生催化剂经再生斜管16返回提升管底部循环使 用。

本发明的优点在于：

1、如果采用常规的等直径提升管或流化床反应器来实施本发明，只需 降低处理量，延长反应时间就可以实施。

2、如果采用变径提升管反应器，该反应器的优点是既保留常规提升管 反应器底部较高的反应温度和剂油比来增加一次裂化反应，同时抑制顶部的 过裂化和热裂化反应，又在反应器中上部在较低的反应温度下延长反应时 间，增加烯烃的烷基化反应、氢转移反应。

3、用本发明提供的方法生产的液化气中异丁烷含量为20～40重％，汽 油族组成中的异构烷烃含量为30～45重％，烯烃含量降低到30重％以下， 如果在该汽油组分中添加少量的调合组分如甲基叔丁基醚，商品汽油中的烯 烃含量就能降到20重％以下，从而能满足新配方汽油的要求；而使用常规 的等直径提升管在常规的操作条件下反应，液化气中的异丁烷含量只有10 重％以下，汽油族组成中的异构烷烃含量只有20重％以下，烯烃含量在40 重％以上。

4、本发明提供的方法对原料的适应性广，并且可使用不同类型的沸石 催化剂。

附图是用变径提升管反应器制取异丁烷和富含异构烷烃汽油的流程示意 图。附图中各编号说明如下：

1、3、4、6、11、13、17、18均代表管线；2为提升管的预提升段； 5、7分别为提升管的第一反应区、第二反应区；8为提升管的出口区；9为 沉降器，10为旋风分离器，12为汽提器，14为待生斜管，15为再生器，16 为再生斜管。

下面的实施例将对本发明予以进一步说明，但并不因此而限制本发明。 实施例、对比例中所使用的原料油和催化剂的性质分别列于表1和表2。表 2中的催化剂均由中国石油化工集团公司齐鲁催化剂厂生产。

                       实施例1

本实施例说明采用本发明提供的方法，在常规的等直径提升管反应器内 制取富含异构烷烃汽油的情况。

预热的原料油E进入提升管反应器内，在水蒸汽存在下，与热的裂化催 化剂D接触，分离反应产物得到富含异丁烷的液化气和富含异构烷烃的汽 油及其它产品，待生催化剂经汽提进入再生器，经烧焦后循环使用。

操作条件、产品分布列于表3，汽油产品的性质列于表4。从表3可以 看出，液化气中的异丁烷占20.72重％，从表4可以看出，汽油族组成中的 异构烷烃占31.92重％，而烯烃仅占29.32重％。

                       对比例1

与实施例1相比，停留时间从5.5秒缩短至3.5秒，其它条件基本相 同。操作条件、产品分布列于表3，汽油的性质列于表4。从表3可以看 出，液化气中的异丁烷仅占8.95重％，从表4可以看出，汽油族组成中的异 构烷烃仅占22.06重％，烯烃占47.65重％。

                       实施例2

本实施例说明采用本发明提供的方法在等直径提升管-流化床复合反应 器内制取异丁烷和富含异构烷烃汽油的情况。

预热的原料油D进入等直径提升管反应器内，在水蒸汽存在下，与热 的裂化催化剂D接触，分离反应产物得到富含异丁烷的液化气和富含异构 烷烃的汽油及其它产品，待生催化剂经汽提进入再生器，再生催化剂经烧焦 后循环使用。

操作条件、产品分布和汽油的性质列于表5。从表5可以看出，液化气 中的异丁烷占23.20重％，汽油族组成中的异构烷烃占30.16重％，而烯烃 仅占28.63重％。

                       对比例2

采用常规的中型等直径提升管反应器，所用的原料油和催化剂与实施例 2的相同，操作条件、产品分布和汽油的性质列于表5。从表5可以看出， 液化气中的异丁烷仅占7.76重％，汽油族组成中的异构烷烃仅占17.30重 ％，烯烃占45.30重％。

                       实施例3

本实施例说明采用本发明提供的方法，在中型变径提升管反应器上制取 异丁烷和富含异构烷烃的汽油的情况。

反应器的预提升段、第一反应区、第二反应区、出口区总高度为15 米，预提升段直径为0.25米，其高度为1.5米；第一反应区直径为0.25 米，其高度为4米；第二反应区直径为1米，其高度为6.5米；出口区的直 径为0.25米，其高度为3米；第一、二反应区结合部位的纵剖面等腰梯形 的顶角为45°；第二反应区与出口区结合部位的的纵剖面等腰梯形的底角 为60°。

使用表1所列的原料油B和表2所列的催化剂C，实施生产异丁烷和富 含异构烷烃汽油过程情况，试验的操作条件和产品分布列于表6，汽油的性 质列于表7。从表6可以看出，液化气中的异丁烷占35.07重％，从表7可 以看出，汽油族组成中的异构烷烃占36.0重％，而烯烃仅占28.11重％。

                       对比例3

采用常规的中型等直径提升管反应器，所用的原料油和催化剂与实施例 4的相同，试验的操作条件和产品分布列于表6，汽油的性质列于表7。从 表6可以看出，液化气中的异丁烷占15.74重％，从表7可以看出，汽油族 组成中的异构烷烃占11.83重％，烯烃占56.49重％。

                       实施例4

本实施例说明当使用不同类型的催化剂时，采用本发明提供的方法制取 异丁烷和富含异构烷烃的汽油的情况。

该试验所用的变径提升管反应器与实施例3中的相同，原料油分别为 80％蜡油A和20％焦化蜡油C的混合油、常压渣油D，其性质如表2所 示，操作条件、产品分布和汽油的性质列于表8。从表8可以看出，液化气 中的异丁烷占28～32重％，汽油族组成中的异构烷烃占33～39重％，而烯烃 仅占16.0～27.0重％。

                       实施例5

本实施例说明采用本发明提供的方法，使用富含烯烃汽油作冷激剂时， 在变径提升管反应器内催化转化制取富含异构烷烃汽油的情况。

本实施例使用的变径提升管反应器、催化剂和原料油同实施例3，作为 冷激剂的富含烯烃汽油与对比例3所得汽油相同，以该汽油为冷激剂，从第 二反应区的底部注入，其它与实施例2基本相同。

操作条件和产品分布列于表9，汽油产品性质列于表10。从表9可以看 出，液化气中的异丁烷占34.15重％，从表10可以看出，汽油族组成中的异 构烷烃占43.86重％，而烯烃仅占20.51重％。

                       实施例6

本实施例说明采用本发明提供的方法，在变径提升管反应器内催化转化 制取富含异构烷烃汽油的情况。

该反应器的预提升段、第一反应区、第二反应区总高度为15米，预提 升段直径为0.25米，其高度为1.5米；第一反应区直径为0.25米，其高度 为4.5米；第二反应区直径为0.5米，其高度为9米；；第一、二反应区结 合部位的纵剖面等腰梯形的顶角为45°。

本实施例使用的催化剂和原料油同实施例3，操作条件和产品分布列于 表9，汽油产品性质列于表10。从表9可以看出，液化气中的异丁烷占 32.91重％，从表10可以看出，汽油族组成中的异构烷烃占33.31重％，而 烯烃仅占26.51重％。

                                        表1       原料油编号 A   B     C     D     E 原料油名称 密度(20℃)，千克/米3 运动粘度，毫米2/秒     80℃     100℃ 残炭，重％ 凝点，℃ 碱性氮，ppm 总氮，重％ 硫，重％ 碳，重％ 氢，重％ 重金属含量，ppm     镍     钒     铁     铜     钠 馏程，℃     初馏点      10％      30％      50％      70％      90％      终馏点 蜡油 873.0 13.01 8.04 0.15 50 340 0.10 0.073 86.5 13.24 ＜0.1 ＜0.1 54 ＜0.1 - 346 411 437 462 489 523 546   蜡油   890.5   7.93   5.08   0.7   40   0.16   0.53   85.00   12.62   0.16   0.15   -   -   0.45   242   322   380   410   437   480   516     焦化蜡油     869.6     6.66     4.54     0.84     33     1920     0.29     0.13     86.55     13.03     0.70     ＜0.1     0.80     ＜0.1     238     328     363     382     409     429     -     常压渣油     897.4     54.20     30.02     4.5     47     0.27     0.14     86.26     12.91     5.2     ＜0.1     4.2     ＜0.1     5.5     324     408     486     -     -     -     -     常压渣油     868.7     11.15     5.0     50     0.12     0.18     86.43     12.92     12.4     0.2     6.5     ＜0.1     1.8     258     365     417     469     -     -     -

                                               表2      催化剂编号 商品牌号 沸石类型 化学组成，重％    氧化铝    氧化钠    氧化铁 表观密度，千克/米3 孔体积，毫升/克 比表面积，米2/克 磨损指数，重％时-1 筛分组成，重％     0～40微米    40～80微米      ＞80微米  A  CRC-1  REY  26.5  0.19  0.09  450  0.41  132  4.2  7.3  43.7  44.3     B     RHZ-200     REHY     33.0     0.29     1.1     560     0.25     92     3.2     15.2     55.1     27.3  C  ZC-7  USY  46.4  0.22  0.32  690  0.38  164  -  4.8  47.9  47.3      D      RAG-1      REY-USY-ZRP      44.6      0.13      620      0.36      232      2.5      13.1      54.9      32.0

                                          表3 反应温度，℃     第一反应区     第二反应区 停留时间，秒     第一反应区     第二反应区 剂油比 水油比 产品分布，重％     干气     液化气       其中异丁烷     汽油     轻柴油     重柴油     焦炭     损失     实施例1     550     510     5.5     2.0     3.5     7.82     0.1     3.25     25.34     5.25     47.34     10.32     5.95     7.40     0.40     对比例1     530     -     -     3.5     -     -     6.7     0.1     3.75     26.02     2.33     46.55     10.10     5.25     7.86     0.47

                                      表4     实施例1     对比例1 密度(20℃)，千克/米3 辛烷值     RON     MON 诱导期，分钟 实际胶质，毫克/100毫升 硫，重％ 氮，重％ 碳，重％ 氢，重％ 馏程，℃     初馏点     10％     30％     50％     70％     90％     干点 族组成，重％     烷烃         正构烷烃         异构烷烃     环烷烃     烯烃     芳烃     729.8     91.6     80.7     695     6     0.031     0.0068     86.65     13.34     47     61     74     97     131     173     206     36.42     4.50     31.92     7.32     29.32     26.94     711.3     92.1     80.5     535     2     0.028     0.0041     85.98     13.86     41     54     65     86     119     160     192     26.94     4.88     22.06     7.16     47.65     18.25

                                          表5       实施例2     对比例2       反应器 反应温度，℃     第一反应区     第二反应区 剂油比 反应时间，秒     其中第一反应区         第二反应区 水油比 产品分布，重％     干气     液化气         其中异丁烷     汽油     轻柴油     重柴油     焦炭     损失 汽油辛烷值     RON     MON 汽油族组成，重％     烷烃         正构烷烃         异构烷烃     环烷烃     烯烃     芳烃  常规提升管-流化床        550        500        6.0        5.0        1.3        3.7        0.1       2.88      25.69       5.96      43.82      12.01       7.43       8.17        -      91.1      80.7      34.17       4.01      30.16       8.16      28.63      29.04     常规提升管     530     -     -     7.7     3.1     -     -     0.1     2.95     28.08     2.1 8     40.63     11.69     8.58     7.64     0.43     92.1     80.5     21.38     4.08     17.30     7.33     45.30     25.99

                                       表6         反应器 反应温度，℃     第一反应区     第二反应区 反应时间，秒     第一反应区     第二反应区 剂油比 水油比 产品分布，重％     干气     液化气       其中异丁烷     汽油     轻柴油     重柴油     焦炭     损失    实施例4  变径提升管     545     495     4.5     1.0     3.5     4.5     0.05     1.83     16.11     5.65     46.86     18.44     12.77     3.88     0.11      对比例3      常规提升管      495      -      -      2.9      -      -      4.5      0.05      1.62      11.88      1.87      41.59      22.81      18.76      2.86      0.48

                                             表7          反应器 密度(20℃)，千克/米3 辛烷值     RON     MON 诱导期，分钟 实际胶质，毫克/100毫升 硫，重％ 氮，重％ 碳，重％ 氢，重％ 馏程，℃     初馏点     10％     30％     50％     70％     90％     干点 族组成，重％     烷烃     正构烷烃     异构烷烃     环烷烃     烯烃     芳烃    实施例4  变径提升管     743.6     90.5     80.4     ＞1000     2.0     0.0095     0.0028     86.14     13.72     46     73     95     114     143     171     202     41.01     5.01     36.00     7.20     28.11     23.68    对比例3  常规提升管     749.8     91.0     79.8     ＞485     2.0     0.012     0.0033     86.81     13.12     50     77     99     122     145     175     205     15.81     3.98     11.83     6.50     56.49     21.20

                                               表8 催化剂名称     A     B     B     C     D 原料油 反应温度，℃     第一反应区     第二反应区 反应时间，秒 其中第一反应区     第二反应区     出口区 剂油比 水油比 产品分布，重％     干气     液化气      其中异丁烷     汽油     轻柴油     重柴油     焦炭 汽油辛烷值     RON     MON 汽油族组成，重％     烷烃         正构烷烃         异构烷烃     环烷烃     烯烃     芳烃     其中苯     80％A+     20％C     540     490     3.7     1.0     2.2     0.5     3     0.05     0.82     9.39     2.94     45.62     19.68     21.86     2.63     87.4     78.1     43.15     8.20     34.95     9.86     23.93     23.06     0.45     80％A+     20％C     540     490     3.7     1.0     2.2     0.5     0.05     0.73     11.60     3.63     49.34     18.87     17.00     2.46     87.3     77.7     45.03     8.53     36.50     10.03     22.60     22.34     0.41     D     550     500     5.0     1.0     3.5     0.5     5     0.10     2.50     23.92     7.87     46.95     10.99     6.61     9.03     91.0     80.0     42.04     3.84     38.20     9.26     16.14     32.56     0.41     D     545     495     5.0     1.0     3.5     0.5     4     0.10     2.35     19.76     6.43     44.94     12.36     11.28     9.31     90.6     80.4     43.90     4.98     38.92     7.33     25.17     23.60     0.60     D     550     500     5.0     1.0     3.5     0.5     6.0     0.10     2.58     22.59     6.44     47.82     11.99     7.02      8.00     92.1     81.2     37.25     3.88     33.37     7.16     26.55     29.04     0.70

                                             表9     操作条件     实施例5     实施例6 反应温度，℃     第一反应区     第二反应区 反应时间，秒     其中第一反应区     第二反应区     出口区 剂油比 水油比 产品分布，重％     干气     液化气       其中异丁烷     汽油     轻柴油     重柴油     焦炭     损失     545     495     5.3     0.8     3.9     0.6     5.0     0.05     1.78     17.51     5.98     47.98     18.30     10.22     4.00     0.21     545     495     5.3     1.1     4.2     -     5.0     0.05     2.31     18.23     6.00     45.34     18.46     10.78     4.61     0.27

                                            表10     实施例5     实施例6 密度(20℃)，千克/米3 辛烷值     RON     MON 诱导期，分钟 实际胶质，毫克/100毫升 硫，重％ 氮，重％ 碳，重％ 氢，重％ 馏程，℃     初馏点     10％     30％     50％     70％     90％     干点 族组成，重％     烷烃     正构烷烃     异构烷烃     环烷烃     烯烃     芳烃     745.3     90.1     80.9     800.0     2.0     0.01     0.003     86.51     13.42     48     75     97     118     144     173     203     47.87     4.01     43.86     7.45     20.51     24.17     746.2     90.2     80.9     750.0      2.0     0.01     0.003     86.63     13.32     44     71     93     113     142     170     198     37.29     3.98     33.31     8.03     26.51     28.17