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液压 振动台的油源分配系统

阅读：1028发布：2020-06-22

专利汇可以提供液压振动台的油源分配系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种液压振动台的油源分配系统，主要包括第一单向阀、第一高压过滤器、第一蓄能器安全块、第一蓄能器、第一压力传感器、第一压力表、第一高压球阀、第二蓄能器、第二蓄能器安全块、第二压力表、第二压力传感器、第二高压球阀、第三压力表、第三高压球阀、第三压力传感器、第三蓄能器、背压阀、复合控制阀、第二高压过滤器、第二单向阀。本实用新型用于多个执行终端共用液压油源、或者执行终端与液压油源之间距离较远的场合，能够为多个执行终端提供多级压力油源，具有柔性启停、安全卸载、压力比例调节、油液清洁、缓解管路压力波动与冲击、压力监测等功能。，下面是液压振动台的油源分配系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种液压振动台的油源分配系统，其特征是：主要包括第一单向阀(1)、第一高压过滤器(2)、第一蓄能器安全块(3)、第一蓄能器(4)、第一压力传感器(5)、第一压力表(6)、第一高压球阀(7)、第二蓄能器(8)、第二蓄能器安全块(9)、第二压力表(10)、第二压力传感器(11)、第二高压球阀(12)、第三压力表(13)、第三高压球阀(14)、第三压力传感器(15)、第三蓄能器(16)、背压阀(17)、复合控制阀(18)、第二高压过滤器(19)、第二单向阀(20)，本液压振动台的油源分配系统的XP口与第一单向阀(1)A口连通，第一单向阀(1)B口与第一高压过滤器(2)A口连通，第一高压过滤器(2)B口与第一蓄能器安全块(3)P口、第一压力传感器(5)油口、第一压力表(6)油口、第一高压球阀(7)A口连通，第一蓄能器安全块(3)S口与第一蓄能器(4)油口连通，本液压振动台的油源分配系统的XA口与第一高压球阀(7)B口连通,本液压振动台的油源分配系统的PP口与第二单向阀(20)A口连通，第二单向阀(20)B口与第二高压过滤器(19)A口连通，第二高压过滤器(19)B口与复合控制阀(18)P口连通，复合控制阀(18)A口与第二蓄能器安全块(9)P口、第二压力传感器(11)油口、第二压力表(10)油口、第二高压球阀(12)A口连通，第二蓄能器安全块(9)S口与第二蓄能器(8)油口连通，本液压振动台的油源分配系统的PA口与第二高压球阀(12)B口连通，本液压振动台的油源分配系统的T口与复合控制阀(18)T口、背压阀(17)B口连通，背压阀(17)A口与第三蓄能器(16)油口、第三压力传感器(15)油口、第三压力表(13)油口、第三高压球阀(14)A口连通，本液压振动台的油源分配系统的TA口与第三高压球阀(14)B口连通。
2.根据权利要求1所述的一种液压振动台的油源分配系统，其特征在于：所述复合控制阀(18)主要包括安全溢流阀(201)、先导减压阀(202)、先导溢流阀(203)、功能切换电磁阀(204)、卸压电磁球阀(205)、第一阻尼(206)、第一单向插件(207)、第二阻尼(208)、第一二通控制插芯(209)、第二单向插件(210)、第三单向插件(211)、第二二通控制插芯(212)、第三阻尼(213)、第四阻尼(214)、第四单向插件(215)、第五阻尼(216)、第六阻尼(217)、比例溢流阀(218)，所述复合控制阀(18)的P口与第二二通控制插芯(212)A口、第四单向插件(215)A口、第五阻尼(216)B口连通，所述复合控制阀(18)的A口与第二二通控制插芯(212)B口、第二单向插件(210)A口、先导减压阀(202)A口、第一二通控制插芯(209)A口、第一阻尼(206)B口连通，所述复合控制阀(18)的T口与第一二通控制插芯(209)B口连通，第五阻尼(216)A口与第六阻尼(217)A口、安全溢流阀(201)P口、先导溢流阀(203)X口连通，第六阻尼(217)B口与比例溢流阀(218)P口、先导减压阀(202)X口连通，第四单向插件(215)B口与第四阻尼(214)A口连通，第四阻尼(214)B口与第三阻尼(213)A口、第三单向插件(211)A口、第二单向插件(210)B口，功能切换电磁阀(204)P口连通，第二二通控制插芯(212)F口与第三阻尼(213)B口、第三单向插件(211)B口连通，功能切换电磁阀(204)A口与先导减压阀(202)B口连通，功能切换电磁阀(204)B口与先导溢流阀(203)T口连通，第一二通控制插芯(209)F口与第二阻尼(208)B口、第一单向插件(207)B口连通，第二阻尼(208)A口与第一单向插件(207)A口、第一阻尼(206)A口、卸压电磁球阀(205)P口、先导溢流阀(203)P口连通，安全溢流阀(201)、先导减压阀(202)、功能切换电磁阀(204)、卸压电磁球阀(205)、比例溢流阀(218)的T口与回油连通。

说明书全文

液压振动台的油源分配系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种液压油源分配系统，特别是涉及液压振动台的油源分配系统。

背景技术

[0002] 多个执行终端共用一个液压油源时要解决大流量多级压力调节、安全卸载等难题，当执行终端与液压油源距离较远时还要考虑管路压力的稳定性问题。当前油源分配系统的压力调节通过专用控制阀实现，通用性差、结构复杂、故障率高，不易维修；并且为开关控制，设置依赖于专业经验，使用难度大，自动化程度较低。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种液压振动台的油源分配系统，能够实现液压油源的多级分配，并且油源压力的起升、下降可编程调节，并可快速卸压；同时系统具备油液清洁、缓解管路压力波动与冲击、压力监测等功能。

[0004] 本实用新型的技术方案如下：

[0005] 本实用新型主要包括第一单向阀、第一高压过滤器、第一蓄能器安全块、第一蓄能器、第一压力传感器、第一压力表、第一高压球阀、第二蓄能器、第二蓄能器安全块、第二压力表、第二压力传感器、第二高压球阀、第三压力表、第三高压球阀、第三压力传感器、第三蓄能器、背压阀、复合控制阀、第二高压过滤器、第二单向阀，本实用新型的XP口与第一单向阀A口连通，第一单向阀B口与第一高压过滤器A口连通，第一高压过滤器B口与第一蓄能器安全块P口、第一压力传感器油口、第一压力表油口、第一高压球阀A口连通，第一蓄能器安全块S口与第一蓄能器油口连通，本实用新型的XA口与第一高压球阀B口连通,本实用新型的PP口与第二单向阀A口连通，第二单向阀B口与第二高压过滤器A 口连通，第二高压过滤器B口与复合控制阀P口连通，复合控制阀A口与第二蓄能器安全块P口、第二压力传感器油口、第二压力表油口、第二高压球阀A口连通，第二蓄能器安全块S口与第二蓄能器油口连通，本实用新型的PA口与第二高压球阀B口连通，本实用新型的T口与复合控制阀T口、背压阀B口连通，背压阀A口与第三蓄能器油口、第三压力传感器油口、第三压力表油口、第三高压球阀A口连通，本实用新型的TA口与第三高压球阀B口连通。

[0006] 进一步地，本实用新型所述复合控制阀主要包括安全溢流阀、先导减压阀、先导溢流阀、功能切换电磁阀、卸压电磁球阀、第一阻尼、第一单向插件、第二阻尼、第一二通控制插芯、第二单向插件、第三单向插件、第二二通控制插芯、第三阻尼、第四阻尼、第四单向插件、第五阻尼、第六阻尼、比例溢流阀，所述复合控制阀的P口与第二二通控制插芯A口、第四单向插件A口、第五阻尼B 口连通，所述复合控制阀的A口与第二二通控制插芯B口、第二单向插件A口、先导减压阀A口、第一二通控制插芯A口、第一阻尼B口连通，所述复合控制阀的T口与第一二通控制插芯B口连通，第五阻尼A口与第六阻尼A口、安全溢流阀P口、先导溢流阀X口连通，第六阻尼B口与比例溢流阀P口、先导减压阀X 口连通，第四单向插件B口与第四阻尼A口连通，第四阻尼B口与第三阻尼A 口、第三单向插件A口、第二单向插件B口，功能切换电磁阀P口连通，第二二通控制插芯F口与第三阻尼B口、第三单向插件B口连通，功能切换电磁阀A 口与先导减压阀B口连通，功能切换电磁阀B口与先导溢流阀T口连通，第一二通控制插芯F口与第二阻尼B口、第一单向插件B口连通，第二阻尼A口与第一单向插件A口、第一阻尼A口、卸压电磁球阀P口、先导溢流阀P口连通，安全溢流阀、先导减压阀、功能切换电磁阀、卸压电磁球阀、比例溢流阀的T口与回油连通。

[0007] 本实用新型的有益效果如下：

[0008] 1、本实用新型通过标准元件构建具备复杂压力调节功能的油源分配系统，降低了系统元件结构的复杂度，提升了通用性与可维护性。

[0009] 2、本实用新型将比例技术融入油源分配系统的多级压力调节功能，可实现油源压力的编程调节，提升了系统的自动化程度。附图说明

[0010] 图1为本实用新型的液压原理示意图。

[0011] 图2为本实用新型中复合控制阀的液压原理示意图。

[0012] 图3为本实用新型通过标准化元件组成的复合控制阀实现对液压油源提供的大流量液压油进行自动化压力调节控制的示意图。

[0013] 图1中：1-第一单向阀，2-第一高压过滤器，3-第一蓄能器安全块，4-第一蓄能器，5-第一压力传感器，6-第一压力表，7-第一高压球阀，8-第二蓄能器， 9-第二蓄能器安全块，10-第二压力表，11-第二压力传感器，12-第二高压球阀， 13-第三压力表，14-第三高压球阀，15-第三压力传感器，16-第三蓄能器，17- 背压阀，18-复合控制阀，19-第二高压过滤器，20-第二单向阀。

[0014] 图2中：201-安全溢流阀，202-先导减压阀，203-先导溢流阀，204-功能切换电磁阀，205-卸压电磁球阀，206-第一阻尼，207-第一单向插件，208-第二阻尼，209-第一二通控制插芯，210-第二单向插件，211-第三单向插件，212-第二二通控制插芯，213-第三阻尼，214-第四阻尼，215-第四单向插件，216-第五阻尼，217-第六阻尼，218-比例溢流阀。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

[0016] 参见图1，本实用新型主要包括：第一单向阀1、第一高压过滤器2、第一蓄能器安全块3、第一蓄能器4、第一压力传感器5、第一压力表6、第一高压球阀7、第二蓄能器8、第二蓄能器安全块9、第二压力表10、第二压力传感器11、第二高压球阀12、第三压力表13、第三高压球阀14、第三压力传感器15、第三蓄能器16、背压阀17、复合控制阀18、第二高压过滤器19、第二单向阀20，本实用新型的XP口与第一单向阀1的A口连通，第一单向阀1的B口与第一高压过滤器2的A口连通，第一高压过滤器2的B口与第一蓄能器安全块3的P 口、第一压力传感器5的油口、第一压力表6的油口、第一高压球阀7的A口连通，第一蓄能器安全块3的S口与第一蓄能器4的油口连通，本实用新型的XA 口与第一高压球阀7的B口连通,本实用新型的PP口与第二单向阀20的A口连通，第二单向阀20的B口与第二高压过滤器19的A口连通，第二高压过滤器 19的B口与复合控制阀18的P口连通，复合控制阀18的A口与第二蓄能器安全块
9的P口、第二压力传感器11的油口、第二压力表10的油口、第二高压球阀12的A口连通，第二蓄能器安全块9的S口与第二蓄能器8的油口连通，本实用新型的PA口与第二高压球阀12的B口连通，本实用新型的T口与复合控制阀18的T口、背压阀17的B口连通，背压阀17的A口与第三蓄能器16的油口、第三压力传感器15的油口、第三压力表13的油口、第三高压球阀14的A口连通，本实用新型的TA口与第三高压球阀14的B口连通。

[0017] 本实用新型XP口与液压系统油源输出的先导供油油路连通，XA口与执行终端的输入先导供油油路连通，先导液压油从XP口依次经过所述第一单向阀1、第一高压过滤器2、第一高压球阀7进入执行终端的先导油路；所述第一高压过滤器2 对流过的先导液压油进行过滤以保证提供给执行终端油液的清洁度，从而避免卡阀等故障的发生；所述第一蓄能器4用于吸收长距离管路造成的先导液压油压力波动，削弱对执行终端控制性能的不利影响；所述第一高压球阀7用于手动截止执行终端的先导供油油路，方便系统的维护、维修等工作；所述第一压力传感器5、第一压力表6用于监测或观测先导油路的压力。

[0018] 本实用新型PP口与液压系统油源输出的主供油油路连通，PA口与执行终端的输入主供油油路连通，主油路液压油从PP口依次经过所述第二单向阀20、第二高压过滤器19、复合控制阀18、第二高压球阀12进入执行终端的主油路；所述第二高压过滤器19对流过的液压油进行过滤以保证提供给执行终端油液的清洁度，从而避免卡阀等故障的发生；所述复合控制阀18用于调节控制主油路液压油的压力；所述第二蓄能器8用于吸收长距离管路造成的主油路液压油压力波动，削弱对执行终端控制性能的不利影响；所述第二高压球阀12用于手动截止执行终端的主油路，方便系统的维护、维修等工作；所述第二压力表10、第二压力传感器11用于观测或监测主油路的压力。

[0019] 本实用新型T口通过管路与液压油箱连通，TA口与执行终端的回油油路连通，执行终端排出的液压油从TP口依次经过所述第三高压球阀14、背压阀17 从T口流回液压油箱；所述背压阀17用于调节回油压力以改善执行终端的控制性能；所述第三蓄能器16用于吸收回油油路液压油的压力波动，维持稳定的回油背压；所述第三高压球阀14用于手动截止执行终端的回油油路，方便系统的维护、维修等工作；所述第三压力表13、第三压力传感器15用于观测或监测回油油路的压力。

[0020] 参见图2，本所述复合控制阀18主要包括安全溢流阀201、先导减压阀202、先导溢流阀203、功能切换电磁阀204、卸压电磁球阀205、第一阻尼206、第一单向插件207、第二阻尼208、第一二通控制插芯209、第二单向插件210、第三单向插件211、第二二通控制插芯212、第三阻尼213、第四阻尼214、第四单向插件215、第五阻尼216、第六阻尼217、比例溢流阀218，所述复合控制阀18 的P口与第二二通控制插芯212的A口、第四单向插件215的A口、第五阻尼 216的B口连通，所述复合控制阀18的A口与第二二通控制插芯212的B口、第二单向插件210的A口、先导减压阀202的A口、第一二通控制插芯209的A 口、第一阻尼206的B口连通，所述复合控制阀18的T口与第一二通控制插芯 209的B口连通，第五阻尼216的A口与第六阻尼217的A口、安全溢流阀201 的P口、先导溢流阀203的X口连通，第六阻尼217的B口与比例溢流阀218 的P口、先导减压阀202的X口连通，第四单向插件215的B口与第四阻尼
214 的A口连通，第四阻尼214的B口与第三阻尼213的A口、第三单向插件211 的A口、第二单向插件210的B口，功能切换电磁阀204的P口连通，第二二通控制插芯212的F口与第三阻尼
213的B口、第三单向插件211的B口连通，功能切换电磁阀204的A口与先导减压阀202的B口连通，功能切换电磁阀204 的B口与先导溢流阀203的T口连通，第一二通控制插芯209的F口与第二阻尼 208的B口、第一单向插件207的B口连通，第二阻尼208的A口与第一单向插件
207的A口、第一阻尼206的A口、卸压电磁球阀205的P口、先导溢流阀 203的P口连通，安全溢流阀201、先导减压阀202、功能切换电磁阀204、卸压电磁球阀205、比例溢流阀218的T口与回油连通。

[0021] 当所述功能切换电磁阀204与所述卸压电磁球阀205均失电时：所述第二二通控制插芯212的A口与B口不可连通，为截止状态，油源提供的液压油不能从所述复合控制阀18的P口流到A口；所述第一二通控制插芯209与所述先导溢流阀203组成溢流压力控制单元，所述复合控制阀18的A口溢流压力可以通过所述比例溢流阀218进行控制。上述模式可实现执行终端的柔性停止功能。

[0022] 当所述功能切换电磁阀204得电并且所述卸压电磁球阀205失电时：所述第一二通控制插芯209的A口与B口不可连通，为截止状态；所述第二二通控制插芯212与所述先导减压阀202组成减压压力控制单元，油源提供的液压油从所述复合控制阀18的P口经过第二二通控制插芯212流到所述复合控制阀18的A 口，所述复合控制阀18的A口压力可以通过所述比例溢流阀218进行控制。上述模式可实现执行终端的柔性开启、逐级增压功能。

[0023] 当所述卸压电磁球阀205得电时，所述第一二通控制插芯209的A口与B 口可连通，所述复合控制阀18的A口的液压油可直接从所述第一二通控制插芯 209流回液压油箱，无论所述功能切换电磁阀204是否得电系统都处于卸压状态。上述模式可实现执行终端的快速卸压功能。

[0024] 参见图3，本实用新型通过标准化元件组成的复合控制阀18可以实现对液压油源提供的大流量液压油进行自动化压力调节控制，包括柔性开启(图3中A 段)、逐级增压(图3中B段)、柔性停止(图3中C段)、快速卸压(图3 中D段)等功能。

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