技术领域
[0001] 本实用新型涉及
液压技术领域，具体而言，涉及一种石灰回转窑液压控制系统及包含该液压控制系统的石灰回转窑。
背景技术
[0002] 国内石灰回转窑采用液压推动挡轮装置承受全窑的下滑
力；石灰回转窑直径为4m，长60m，内装物料，且因石灰回转窑倾斜放置，故在自重作用下有下滑的趋势。
[0003] 相关技术中存在的问题为：
[0004] 石灰回转窑的强制上升和靠重力下降的速度不符合预想速度2~3mm/h的范围，轮带和托轮间磨损严重，托轮调整的工作量大。
[0005] 因此，如何能同时规避综上
缺陷，保证轮带与托轮均匀
接触，减小磨损并降低托轮调整的工作量，是亟待解决的技术问题。实用新型内容
[0006] 本实用新型的一个目的在于，提供一种石灰回转窑液压控制系统，能够使石灰回转窑按照预设速度上升和下降，保证轮带与托轮均匀接触，减小磨损，可有效提高石灰回转窑的控制
精度，并降低托轮调整的工作量。
[0007] 有鉴于此，本实用新型提供了一种石灰回转窑液压控制系统，包括油箱、输油组件、第一管路、第二管路、油缸及回油组件；所述输油组件的出油口通过所述第一管路与所述油缸的无杆腔连通，所述输油组件的进油口与所述油箱连通；所述油缸的有杆腔通过第二管路与所述油箱连通；所述回油组件的进油口与所述第一管路连通，出油口与所述油箱连通；所述油缸的
活塞杆与所述石灰回转窑连接，可控制所述石灰回转窑的上升和下降；所述回油组件包括微量节流
阀，所述输油组件包括微量计量
泵；所述微量
节流阀用于调节回油时液压油的流量，所述微量
计量泵用于向所述油缸输送定量压力油；其中，所述石灰回转窑上升时，所述回油组件截流，所述输油组件通过所述微量计量泵为所述油缸输送定量压力油；所述石灰回转窑靠自重下降时，所述微量计量泵停止工作，所述油缸无杆腔内的压力油自所述回油组件回流至所述油箱中。
[0008] 本实用新型提供的石灰回转窑液压控制系统，采用微量计量泵和微量节流阀，可以使石灰回转窑的速度控制在2~3mm/h的范围内，满足设备的工况要求，保证轮带与托轮均匀接触，减小磨损，窑体可平稳上升和下降，有效提高石灰回转窑的控制精度，降低了托轮调整的工作量。
[0009] 在上述技术方案中，优选地，所述输油组件包括两个并列设置的所述微量计量泵，还包括第一
过滤器和与所述微量计量泵配合使用的
单向阀，所述单向阀设置在所述微量计量泵的出口处、所述第一过滤器设置在所述微计量泵的进口处。
[0010] 微量计量泵设置两个，可一台工作，另一台备用，提高了设备的应用范围及系统的实用性，微量计量泵与单向阀配合使用，石灰回转窑靠重力下降时，防止压力油回流至微计量泵，并防止工作状态的微量计量泵与非工作状态的微量计量泵之间构成封闭的循环系统，造成压力油在该循环系统内循环，石灰回转窑无法完成上升动作；第一过滤器用于清除液压油内的杂质，保持压力油清洁，有效防止微量计量泵的堵塞。
[0011] 在上述技术方案中，优选地，所述输油组件还包括调压阀和第一压力表；所述调压阀一端与所述单向阀出口处的管路连通，另一端与所述油箱连通，所述第一压力表安装在所述单向阀出口处的管路上。
[0012] 调节阀用于调节系统的压力，当系统压力高于预设压力时，压力油自调节阀回流至油箱，保持压力在预定的范围内，系统的使用性能和安全性显著提高；第一压力表用于观测调节阀连接处管路的压力，并检测管路超过压力允许范围时调压阀的工作状态。
[0013] 在上述技术方案中，优选地，所述回油组件还包括第二过滤器和电磁换向阀，所述第二过滤器设置在所述微量节流阀的进油口处，所述石灰回转窑靠自重下降时，所述电磁换向阀得电导通，否则失电断开。
[0014] 电磁换向阀控制回油组件管路的通断，当石灰回转窑上升时，电磁换向阀断电，回油组件管路断开；当石灰回转窑靠重力下降时，电磁换向阀得电，回油组件管路导通，第二过滤器对管路内的压力油进一步过滤，提高压力油的清洁度，防止微量节流阀堵塞，造成石灰回转窑不能正常下降，影响系统的正常运行。
[0015] 在上述技术方案中，优选地，所述回油组件还包括报警装置，所述第二过滤器堵塞时所述报警装置可发出报警信息；所述电磁换向阀为二位三通电磁换向阀。
[0016] 回油组件设置有报警装置，当过滤器堵塞时可及时报警，便于维修人员在第一时间对设备进行清理、维修，减少设备故障时间，提高设备运行率。
[0017] 在上述技术方案中，优选地，所述油箱上设置有液位液温计、电加热器及带
温度显示的
控制器。
[0018] 液位液温计用于观测油箱的温度和油液量，方便油液温度的观测和油液缺少时的添加；带温度显示的控制器可显示油液温度，并对油液的温度进行控制，若温度低于设定的温度范围，则发出
信号控制电加热器对油液进行加热，当温度超过设定的温度范围，控制加热器停止，保证油液温度在设定的范围内。
[0019] 在上述技术方案中，优选地，所述油箱还设置有空气滤清器；油箱内液压油上升或下降时，所述空气滤清器用于
净化所述油箱内吸入或者排出的空气。
[0020] 油箱设置空气滤清器，可有效净化进入油箱内的空气，防止杂质进入液压油内，影响系统的稳定运行，并提高了系统的清洁度。
[0021] 在上述技术方案中，优选地，所述第一管路与第二管路之间设置有第三管路，所述第三管路上设置有第一高压球心
截止阀；在所述石灰回转窑液压控制系统正常工作状态下，所述第一高压球心截止阀处于关闭状态。
[0022] 设置第三管路，并在第三管路上设置关闭状态的第一高压球心截止阀，当石灰回转窑靠重力下降时，若第二过滤器堵塞，窑体无法正常下降及维修，可通过打开第一高压球心截止阀对系统进行泄压，且系统断电，待泄压完成后更换第二过滤器，保证低压下对系统进行维修，进一步提高了系统的安全性。
[0023] 在上述技术方案中，优选地，在所述第一管路靠近所述油缸处设置有
蓄能器及第二压力表。
[0024] 蓄能器用于吸收
压力脉动，保证窑体的稳定上升和下降；设置第二压力表可用于观测进入油缸无杆腔内的油液压力，便于对系统的及时监控。
[0025] 本实用新型还提供了一种石灰回转窑，包括上述技术方案中任一项所述的石灰回转窑液压控制系统。
[0026] 本实用新型提供的石灰回转窑可按预想的2~3mm/h的速度上升和靠重力下降，能够保证轮带与托轮均匀接触，减小磨损，在满足石灰回转窑工况要求的情况下可有效提高石灰回转窑的控制精度，降低了托轮调整的工作量，且设备便于维修、系统的安全性高。
[0027] 综上所述，本实用新型提供的石灰回转窑液压控制系统可按预想的2~3mm/h的速度上升和靠重力下降，能够保证轮带与托轮均匀接触，减小磨损，窑体可平稳上升和下降，有效提高石灰回转窑的控制精度，降低了托轮调整的工作量。
[0028] 还可以将本实用新型提供的石灰回转窑液压控制系统应用于其他的机械设备当中，在此无法穷举，不再赘述，但其应用均应在本实用新型的保护范围之内。
附图说明
[0029] 图1是根据本实用新型一个
实施例的石灰回转窑的结构示意图。
[0030] 其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0031] 1油箱 11液位液温计 12电加热器 13控制器 14空气滤清器 2输油组件21微量计量泵 211单向阀 22调压阀23第一压力表 3第一管路 31蓄能器 32第二压力表 4第二管路 5油缸 51
活塞杆 6回油组件 61微量节流阀 62电磁换向阀
7第一过滤器 71报警装置 72第二过滤器 8第三管路 81第一高压球心截止阀 82第二高压球心截止阀 83第三高压球心截止阀 84第四高压球心截止阀 85第五高压球心截止阀 9石灰回转窑 91上限位
开关 92下限位开关。
具体实施方式
[0032] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本
申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0034] 如图1所示：
[0035] 本实用新型提供的石灰回转窑液压控制系统，包括油箱1、输油组件2、第一管路3、第二管路4、油缸5及回油组件6；输油组件2的出油口通过第一管路3与油缸5的无杆腔连通，输油组件2的进油口与油箱1连通；油缸5的有杆腔通过第二管路4与油箱1连通；
回油组件6的进油口与第一管路3连通，出油口与油箱1连通；油缸5的活塞杆51与石灰回转窑9连接，可控制石灰回转窑9的上升和下降；回油组件6包括微量节流阀61，输油组件2包括微量计量泵21；微量节流阀61用于调节回油时液压油的流量，微量计量泵21用于向油缸5输送定量压力油；其中，石灰回转窑9上升时，回油组件6截流，输油组件2通过微量计量泵21为油缸5输送定量压力油；石灰回转窑9靠自重下降时，微量计量泵21停止工作，油缸5无杆腔内的压力油自回油组件6回流至油箱1中。
[0036] 本实用新型提供的石灰回转窑液压控制系统，采用微量计量泵和微量节流阀，可以使石灰回转窑的速度保证在2~3mm/h的范围内，满足设备的工况要求，保证轮带与托轮均匀接触，减小磨损，窑体可平稳上升和下降，有效提高石灰回转窑的控制精度，并降低托轮调整的工作量。
[0037] 优选地，输油组件2包括两个并列设置的微量计量泵21，还包括第一过滤器7和与微量计量泵21配合使用的单向阀211，单向阀211设置在微量计量泵21的出口处、第一过滤器7设置在微计量泵21的进口处。
[0038] 微量计量泵设置两个，可一台工作，另一台备用，提高了设备的应用范围及系统的实用性，微量计量泵与单向阀配合使用，石灰回转窑靠重力下降时，防止压力油回流至微计量泵，并防止工作状态的微量计量泵与非工作状态的微量计量泵之间构成封闭的循环系统，导致压力油在该循环系统内循环，石灰回转窑无法完成上升动作；第一过滤器用于清除液压油内的杂质，保持压力油清洁，有效防止微量计量泵的堵塞。
[0039] 本实施例设置的微量计量泵也可为一个、三个等与单向阀配合使用，第一过滤器也可并列设置多个，但这些变化均未脱离本实用新型的思想，皆属于本
专利的保护范围。
[0040] 优选地，输油组件2还包括调压阀22和第一压力表23；调压阀22一端与单向阀211出口处的管路连通，另一端与油箱1连通，第一压力表23安装在单向阀211出口处的管路上。
[0041] 调节阀用于调节系统的压力，当系统压力高于预设压力时，压力油自调节阀回流至油箱，保持压力在预定的范围内，系统的使用性能和安全性显著提高；第一压力表用于观测调节阀连接处管路的压力，并检测管路超过压力允许范围时调压阀的工作状态。
[0042] 其中：调压阀22优选为远程调压阀，例如远程控制溢流阀。
[0043] 优选地，回油组件6还包括第二过滤器72和电磁换向阀62，第二过滤器72设置在微量节流阀61的进油口处，石灰回转窑9靠自重下降时，电磁换向阀62得电导通，否则失电断开。
[0044] 电磁换向阀控制回油组件管路的通断，当石灰回转窑上升时，电磁换向阀断电，回油组件管路断开；当石灰回转窑靠重力下降时，电磁换向阀得电，回油组件管路导通，第二过滤器对管路内的压力油进一步过滤，提高压力油的清洁度，防止微量节流阀堵塞，造成石灰回转窑不能正常下降，影响系统的正常运行。
[0045] 第二过滤器也可并列设置两个、三个等，并分别与管路通断开关配合使用，防止其中一个过滤器堵塞，系统无法正常工作，并且可通过通断开关对过滤器进行选择式的更换。但这些变化均未脱离本实用新型的思想，皆属于本专利的保护范围。
[0046] 优选地，回油组件6还包括报警装置71，第二过滤器72堵塞时报警装置71可发出报警信息；电磁换向阀62为二位三通电磁换向阀。
[0047] 回油组件设置有报警装置，当过滤器堵塞时可及时报警，便于维修人员在第一时间对设备进行清理、维修，减少设备故障时间，提高设备运行率。
[0048] 其中：电磁换向阀62也可选用二位二通电磁换向阀或其他换向阀，只要实现石灰回转窑9上升过程中电磁换向阀62处于断电关闭状态、靠重力下降时电磁换向阀62处于得电导通状态即可。
[0049] 优选地，油箱1上设置有液位液温计11、电加热器12及带温度显示的控制器13。
[0050] 液位液温计用于观测油箱的温度和油液量，方便油液温度的观测和油液缺少时的添加；带温度显示的控制器可显示油液温度，并对油液的温度进行控制，若温度低于设定的温度范围，则发出信号控制电加热器对油液进行加热，当温度超过设定的温度范围，控制加热器停止，保证油液温度在设定的范围内。
[0051] 优选地，油箱1还设置有空气滤清器14；油箱1内液压油上升或下降时，空气滤清器14用于净化油箱1内吸入或者排出的空气。
[0052] 油箱设置空气滤清器，可有效净化进入油箱内的空气，防止杂质进入液压油内，影响系统的稳定运行，并提高了系统的清洁度。
[0053] 其中：空气滤清器还可以作为液压油的加油口，通过该加油口向油箱1内添加液压油。
[0054] 优选地，第一管路3与第二管路4之间设置有第三管路8，第三管路8上设置有第一高压球心截止阀81；在石灰回转窑液压控制系统正常工作状态下，第一高压球心截止阀81处于关闭状态。
[0055] 其中：第一高压球心截止阀81也可为管路的通断开关、电磁换向阀等，但这些变化均未脱离本实用新型的思想，皆属于本专利的保护范围。
[0056] 设置第三管路，并在第三管路上设置关闭状态的第一高压球心截止阀，当石灰回转窑靠重力下降时，若第二过滤器堵塞，窑体无法正常下降及维修，可通过打开第一高压球心截止阀对系统进行泄压，且系统断电，待泄压完成后更换第二过滤器，保证低压下对系统进行维修，进一步提高了系统的安全性。
[0057] 优选地，在第一管路3靠近油缸5处设置有蓄能器31及第二压力表32。
[0058] 蓄能器用于吸收压力脉动，保证窑体的稳定上升和下降；设置第二压力表可用于观测进入油缸无杆腔内的油液压力，便于对系统的及时监控。
[0059] 本实用新型还提供了一种石灰回转窑，如图1所示，包括上述任一实施例所述的石灰回转窑液压控制系统。
[0060] 本实用新型提供的石灰回转窑可按预想的2~3mm/h的速度上升和靠重力下降，能够保证轮带与托轮均匀接触，减小磨损，在满足石灰回转窑工况要求的情况下可有效提高石灰回转窑的控制精度，降低了托轮调整的工作量，且设备便于维修、系统的安全性高。
[0061] 如图1所示，石灰回转窑液压控制系统的工作原理如下：
[0062] 其中：标号82为第二高压球心截止阀，标号83为第三高压截止阀，标号84为第四高压球心截止阀，标号85为第五高压球心截止阀，且第二高压球心截止阀82、第三高压球心截止阀83、第四高压球心截止阀84和第五高压球心截止阀85均为打开状态；标号91为上限位开关，标号92为下限位开关，用于石灰回转窑9上升和靠重力下降两种工作状态的转换。
[0063] 石灰回转窑9上升，下限为开关92打开，上限位开关91断电-电磁换向阀62断电，微量计量泵21得电启动，将油箱1吸入的液压油输送至油缸5的无杆腔，油缸5带动石灰回转窑9上升；当石灰回转窑9运动到上限位开关91
位置时，上限位开关91打开，下限位开关92断电微量计量泵21断电，电磁换向阀62得电导通，石灰回转窑9靠重力下降，压力油自回油组件6回流至油箱1；当石灰回转窑9运动至下限位开关92位置时，下限位开关92打开，上限位开关91断电-电磁换向阀62断电，微量计量泵21得电启动，石灰回转窑9上升，如此循环进行；
[0064] 当石灰回转窑9靠重力下降时，若第二过滤器72和/或微量节流阀61堵塞出现故障无法回油时，则系统断电并打开第一高压球心截止阀81，压力油自第三管路8回流至油箱1，维修人员对泄压后的系统进行维修；
[0065] 其中：蓄能器31用来吸收第一管路3内的压力脉动，带温度显示的控制器13用于显示并控制油箱1内油液的温度。
[0066] 在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0067] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
