1.一种压砖机的液压控制系统，与压砖机主体一起实现压砖机的全自动双向加压控制，其特征在于该液压控制系统包括变量泵(22)、第一单向阀(28)、第二单向阀(29)、第三单向阀(38)、第四单向阀(46)、第五单向阀(53)、辅助油缸(2)、布料油缸(69)、电液比例换向阀(68)，所述变量泵(22)由电机(21)驱动，该变量泵(22)的进油口通过过滤器(20)连接油箱，变量泵(22)的出口同时连接先导式溢流阀(25)的P口、第二二位二通换向阀(27)的P口和第一单向阀(28)的进油口；第一单向阀(28)的出油口同时连接第二单向阀(29)、第四单向阀(46)的进油口；第二二位二通换向阀(27)的A口和第一溢流阀(26)的P口相连，第二二位二通换向阀(27)的P口和先导式溢流阀(25)的控制油口X口连接，第一溢流阀(26)的T口、先导式溢流阀(25)的T口、第一二位二通换向阀(24)的A口同时通过热交换器(23)连接油箱；
第二单向阀(29)的出口、第一二位三通换向阀(30)的T口、第二插装阀(35)的A口、第二二位三通换向阀(32)的T口、梭阀(33)的P2口、第三插装阀(37)的A口、第三二位三通换向阀(36)的T口互相连通，并且同时均通过第一节流阀(42)与第一蓄能器(41)、第一压力表(43)、第二溢流阀(44)的P口连接；第二溢流阀(44)的T口通过第二节流阀(45)连接油箱；第一二位三通换向阀(30)的A口连接上油缸中的上油缸充液阀(17)的控制油口X口；梭阀(33)的P1口、第一插装阀(34)的A口、第二插装阀(35)的B口同时和上油缸中的上油缸第一油口(183)连接；梭阀(33)的A口和二位四通换向阀(31)的P口相连，二位四通换向阀(31)的A口和第一插装阀(34)的X口连接，第二二位三通换向阀(32)的A口和第二插装阀(35)的A口连接，第三二位三通换向阀(36)的A口和第三插装阀(37)的A口连接；
第三插装阀(37)的B口与第三单向阀(38)的进油口相连，第三单向阀(38)的出油口、第三二位二通换向阀(39)的P口同时和上油缸中的上油缸第一油口(182)相连；第一二位三通换向阀(30)的P口、第一插装阀(34)的B口、第二二位三通换向阀(32)的P口、二位四通换向阀(31)的T口、第三二位三通换向阀(36)的P口、第三二位二通换向阀(39)的A口连接油箱；
第四单向阀(46)的出油口、电液比例换向阀(68)的P口、第四二位三通换向阀(50)的T口、第四插装阀(54)的A口、第五二位三通换向阀(52)的T口、第六插装阀(56)的A口、第六二位三通换向阀(59)的T口、第七二位三通换向阀(60)的T口、第八二位三通换向阀(57)的T口、第九二位三通换向阀(58)的T口、第七插装阀(61)的A口相互连通，并且同时均通过第三节流阀(66)与第二蓄能器(63)、第二压力表(64)、第三溢流阀(65)的P口连接；第三溢流阀(65)的T口通过第四节流阀(67)连接油箱；电液比例换向阀(68)的A口、B口分别与布料油缸(69)的有杆腔和无杆腔连通；第四二位二通换向阀(50)的A口与下油缸中的下油缸充液阀(16)的控制油口X口相连，下油缸充液阀(16)的出油口与下油缸中的下油缸充液口(313)连接，下油缸充液阀(16)的进油口通过手动开关阀(49)连接油箱；第五二位三通换向阀(52)的A口和第四插装阀(54)的X口连接，第六二位三通换向阀(59)的A口和第六插装阀(56)的X口连接，第七二位三通换向阀(60)的A口和第七插装阀(61)的X口连接，第八二位三通换向阀(57)的A口和第五插装阀(55)的X口连接，第九二位三通换向阀(58)的A口和第八插装阀(62)的X口连接；第四插装阀(54)的B口与第五单向阀(53)的进口连接，第五单向阀(53)出口、第五二位二通换向阀(51)的P口同时连接到下油缸中的下油缸第一油口(311)；第五插装阀(55)的A口、第六插装阀(56)的B口同时连接到下油缸中的下油缸第二油口(312)；第七插装阀(61)的B口、第八插装阀(62)的A口分别与辅助油缸(2)的有杆腔相连，该辅助油缸(2)的无杆腔连接油箱；电液比例换向阀(68)的T口、第四二位三通换向阀(50)的P口、第四二位二通换向阀(51)的A口、第五二位三通换向阀(52)的P口、第六二位三通换向阀(59)的P口、第七二位三通换向阀(60)的P口、第八二位三通换向阀(57)的P口、第九二位三通换向阀(58)的P口、第五插装阀(55)的B口、第八插装阀(62)的B口连接油箱。
2.根据权利要求1所述的压砖机的液压控制系统，其特征在于所述变量泵(22)为恒功率变量泵。
3.一种压砖机的全自动双向加压液压控制方法，其特征在于由液压控制系统为上油缸、下油缸运动提供动力，驱动上活动梁(6)、下活动梁(4)沿导向立柱(5)上下运动，使固连在上活动梁(6)、下活动梁(4)上的上压头(10)、下压头(12)对中间模框(11)进行粉料双向加压和砖坯顶出动作，即初始状态压砖机未工作时，上活动梁(6)和下活动梁(4)分别位于上限位置和下限位置，压砖机开始工作后，首先下油缸驱动下活动梁(4)快速上行至下压头(12)进入中间模框(11)底部设定的布料位置处停止，接着布料油缸(69)驱动布料箱向中间模框(11)中布料，布料结束后，上活动梁(6)快速下行通过上压头(10)对中间模框(11)中的粉料进行惯性压制，上油缸中的油压达到设定值后，上油缸和下油缸同时驱动上压头(10)和下压头(12)对中间模框(11)中的粉料进行双向加压；当上油缸和下油缸中的压力油达到设定的加压最大值后，进入保压状态，此时停止向上油缸和下油缸中输入压力油；保压时间到达后进入释压阶段，对上油缸和下油缸中的高压油进行释压，当上油缸和下油缸中的油压减小到设定的释压结束值后，上油缸驱动上活动梁(6)快速上行至上限位处停止，接着下油缸驱动下活动梁(4)先慢速上升，让下压头(12)将中间模框(11)中的砖坯顶起一段距离以克服压制成型后砖坯与中间模框(11)内壁间的静摩擦力，再接着下油缸驱动上活动梁(4)快速上升，让下压头(12)将砖坯完全顶出中间模框(11)到设定距离，然后布料油缸(69)驱动布料箱将砖坯推至输送带上后返回，同时下油缸驱动下活动梁(4)下行至设定的布料位置后停止，完成一个工作周期，接着由布料阶段开始下一工作周期；
全自动双向加压液压控制是通过液压控制系统实现的，压砖机的全自动双向加压液压控制工作周期为：液压控制系统空载启动时，第一二位二通换向阀(24)失电，变量泵(22)排出压力油通过先导溢流阀(25)回油箱；当压砖机开始工作时，第一二位二通换向阀(24)得电，变量泵(22)开始向液压控制系统供油；先导溢流阀(25)的调定压力为液压控制系统系统工作最高压力，调定压力由砖坯要求的成型压力确定；
下油缸快上行阶段：压砖机开始工作时，下活动梁(4)处于最下限位处，第四二位四通换向阀(50)、第六二位四通换向阀(59)、第九二位四通换向阀(58)得电，压力油经第一单向阀(28)、第四单向阀(46)、第六插装阀(56)由下油缸第二油口(312)进入下油缸固定柱塞(15)内腔，将下油缸活塞杆(13)快速顶起，同时下固定横梁(3)内腔由下油缸充液阀(16)从油箱中吸入液压油，辅助油缸(2)有杆腔中的液压油经第八插装阀(62)进入油箱中；当下压头(12)进入中间模框(11)底部设定的布料位置时，位移传感器将检测到的信号输入到PLC中，PLC发出信号使第四二位四通换向阀(50)、第六二位四通换向阀(59)失电，压力油停止进入下油缸固定柱塞(15)内腔，下油缸活塞杆(13)停止运动；
布料阶段：下油缸快上到设定位置后，第二二位二通换向阀(27)、电磁比例换向阀(68)得电，第一溢流阀(26)设定值限定布料阶段的液压控制系统最高压力值，压力油经第四单向阀(46)、电磁比例换向阀(68)进入布料油缸(69)中，控制电磁比例换向阀(68)的输入电流使布料箱来回抖动将配置好的粉料均匀推入中间模框(11)中，布料完毕后，布料箱返回初位，第二二位二通换向阀(27)、电磁比例换向阀(68)失电；
上油缸快下行阶段：当布料完毕后，开始上油缸快下行，此时上活动梁位于最上限位处，第一二位四通换向阀(30)、第三二位四通换向阀(36)、二位四通换向阀(31)得电，压力油经第一单向阀(28)、第二单向阀(29)、第三插装阀(37)由上油缸第一油口(182)进入上油缸无杆腔内，同时充液油箱(8)内的液压油经上油缸充液阀(17)进入上油缸无杆腔内，上油缸有杆腔内的液压油经第一插装阀(34)回油箱，上油缸活塞杆(9)快速下行；上压头(10)压倒中间模框(11)中的粉料后，随着粉料压缩率的提高，上油缸活塞杆(9)下行速度迅速减小并最终停止，当第一压力传感器(40)检测值达到设定的低压转高压初始值时，第一二位四通换向阀(30)失电，上油缸充液阀(17)关闭；
加压阶段：加压阶段由上油缸慢下行和下油缸慢上行动作组成，当上油缸快下行阶段完毕后，第五二位四通换向阀(52)、第六二位四通换向阀(59)得电，压力油经压力油经第一单向阀(28)、第二单向阀(29)、第三插装阀(37)和第一单向阀(28)、第四单向阀(46)、第六插装阀(56)、第四插装阀(54)同时进入上油缸无杆腔、下油缸固定柱塞(15)内腔和下固定横梁(3)内腔，并同时推动上压头(10)和下压头(12)对中间模框(11)中的粉料进行双向加压压制，当变量泵(22)的输入功率达到配套驱动电机输出的额定功率后，输出的压力油会随变量泵(22)的压力-流量特性曲线变化，随压力的升高而减少，即进入上油缸和下油缸的压力油随压力增大而减少，上压头(10)和下压头(12)的压制速度逐渐减小；
保压阶段：加压阶段完毕后，当第一压力传感器(40)、第三压力传感器(48)检测值达到设定加压最大值后，第三二位四通换向阀(36)得电、第五二位四通换向阀(52)、第六二位四通换向阀(59)失电，第三插装阀(37)、第六插装阀(56)、第四插装阀(54)关闭，上下压头停止加压，并开始保压；
释压阶段：保压时间达到设定后，第三二位二通换向阀(39)、第四二位二通换向阀(51)失电，第八二位四通换向阀(57)得电，上、下油缸中的压力油分别通过第三二位二通换向阀(39)、第四二位二通换向阀(51)和第五插装阀(54)释压到油箱中；释压时间达到后第三二位二通换向阀(39)、第四二位二通换向阀(51)得电，第八二位四通换向阀(57)失电；
上油缸上行阶段：释压完毕后，二位四通换向阀(31)失电，第一插装阀(34)关闭；第一二位三通换向阀(30)、第二二位三通换向阀(32)得电，压力油经第二单向阀(29)、第二插装阀(35)进入上油缸有杆腔中，推动上油缸活塞杆(9)快速上行；同时上油缸有杆腔中的液压油经上油缸充液阀(17)进入充液油箱(8)中；上油缸活塞杆(9)到达上限位后停止运动，第一二位三通换向阀(30)、第二二位三通换向阀(32)失电，第二插装阀(35)、上油缸充液阀(17)关闭；
顶出阶段：顶出阶段由下油缸的慢上行、快上行、布料箱推砖和下油缸下行四个动作组成，当上油缸快上行动作完毕后，下油缸先慢上行，通过下压头(12)加压，克服砖坯与中间模框(11)间的静摩擦力，将砖坯慢速顶起，此时第五二位三通换向阀(52)、第六二位三通换向阀(59)同时得电，压力油经第一单向阀(28)、第四单向阀(46)、第四插装阀(54)、第六插装阀(56)和第五单向阀(53)同时进入下固定横梁(3)内腔和下油缸固定柱塞(15)内腔；砖坯被慢速顶出到设定距离后，第五位三通换向阀(52)失电，第四插装阀(54)关闭，压力油只进入下油缸固定柱塞(15)内腔，推动下压头(12)将砖坯快速顶出中间模框到设定距离后停止，第六二位三通换向阀(59)失电，第六插装阀(56)关闭；电磁比例换向阀(68)得电，通过布料油缸(69)带动布料箱将砖坯推出到输送带后返回初始位置；接着第四二位三通换向阀(50)、第九二位三通换向阀(58)失电，第七二位三通换向阀(60)得电，压力油经第一单向阀(28)、第四单向阀(46)、第七插装阀(61)进入辅助油缸(2)有杆腔，推动下油缸下行；当下压头(12)返回到设定的布料位置后，第四二位三通换向阀(50)、第九二位三通换向阀(58)得电，第七二位三通换向阀(60)失电，第七插装阀(61)关闭，下油缸停止运动。