热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉
专利汇可以提供热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供的一种热回收 焦炉 高温超高压再热余热 锅炉 ，包括：低压 蒸发 系统和超高压段蒸发系统，所述超高压段蒸发系统包括锅体所述锅体内一侧安装有的保护 蒸发器 ，锅体内另一侧装有超高压段蒸发器；其中，位于所述超高压段蒸发器后端的锅体通过第一引出管外接超高压段锅筒；所述超高压段锅筒还通过 下降管 外接保护蒸发器，而保护蒸发管通过第二引出管连通超高压段锅筒；所述超高压段锅筒还通过下降管外接超高压段蒸发器，而超高压段蒸发器通过第三引出管连通超高压段锅筒。本实用新型解决了现有的热回收焦炉再热 余热锅炉 可处理进汽尾气 温度 较低，尾气压 力 较低，导致发电效率较低的 缺陷 。，下面是热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉专利的具体信息内容。
1.一种热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，其特征在于，包括：低压蒸发系统和超高压段蒸发系统，所述超高压段蒸发系统包括锅体，位于烟气流动方向前端的所述锅体内一侧安装有的保护蒸发器，位于烟气流动方向后端的所述锅体内另一侧装有超高压段蒸发器；
其中，位于所述超高压段蒸发器后端的锅体通过第一引出管外接有超高压段锅筒，所述超高压段锅筒用于外接低压蒸发系统；所述超高压段锅筒还通过下降管外接保护蒸发器，而保护蒸发管通过第二引出管连通超高压段锅筒；所述超高压段锅筒还通过下降管外接超高压段蒸发器，而超高压段蒸发器通过第三引出管连通超高压段锅筒。
2.如权利要求1所述的热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，其特征在于，位于所述超高压段蒸发器后端的锅体内侧壁上装有膜式水冷壁。
3.如权利要求1所述的热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，其特征在于，所述低压蒸发系统包括低压段下降管、低压段引出管、低压段锅筒和低压段蒸发器；所述低压段下降管两端分别连通低压段锅筒和低压段蒸发器，且低压段引出管两端分别连通低压段锅筒和低压段蒸发器，形成一个封闭的回路。
4.如权利要求3所述的热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，其特征在于，所述锅体包括前部通道和后部通道，其中前部通道具有位于底部的前部烟气进口和位于顶部的烟气转换口，所述烟气转换口外接后部通道，所述后部通道底端设有烟气出口。
5.如权利要求4所述的热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，其特征在于，所述保护蒸发器安装在前部通道的底端；所述超高压段蒸发器安装在前部通道的上部，且其顶端的水平高度低于烟气转换口底部的水平高度。
6.如权利要求2所述的热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，其特征在于，所述膜式水冷壁由前部通道的顶部延伸至前部通道的底部；所述烟气进口处设有凝渣管，所述凝渣管与部通道底部的膜式水冷壁下部一起组成冷却室。
7.如权利要求4所述的热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，其特征在于，所述后部通道内自上而下装有上级省煤器和下级省煤器组成；所述低压段蒸发器安装在上级省煤器和下级省煤器之间的后部通道内。
8.如权利要求7所述的热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，其特征在于，其中上级省煤器采用鳍片管布置在超高压段蒸发器后，下级省煤器采用光管布置在低压段蒸发器。
9.如权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，其特征在于，还包括再热系统；所述再热系统包括低温再热器和高温再热器；所述低温再热器安置在保护蒸发器和超高压段蒸发器之间；所述高温再热器安置在保护蒸发器和低温再热器之间；所述低温再热器通过转换管连通高温再热器；所述再热系统还包括低温再热蒸汽减温器和高温再热蒸汽减温器；所述低温再热器前端设有再热进入管，所述高温再热器后端设有再热流出管，所述低温再热蒸汽减温器安装在再热进入管上，所述高温再热蒸汽减温器安装在再热流出管上。
10.如权利要求9所述的热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，其特征在于，还包括过热系统，所述过热系统包括低温过热器、中温过热器和高温过热器，所述高温过热器安装在保护蒸发器和高温再热器之间；所述中温过热器安装在高温再热器和低温再热器之间；所述低温过热器安装在低温再热器和超高温蒸发器之间；所述超高压段锅筒通过外流下管外接低温过热器，所述低温过热器的流出端通过第一过热流管连接中温过热器，所述中温过热器的流出端通过第二过热流管连接高温过热器，所述高温过热器外接过热流出管；所述过热系统还包括低温过热蒸汽减温器和高温过热蒸汽减温器；所述高温过热蒸汽减温器安装在第二过热流管上；所述高温过热蒸汽减温器安装在第一过热流管上；所述过热流出管和再热进入管之间还设有中流通管，所述中流通管上装有减温减压器，所述中流通管与再热进入管的连接处位于所述低温再热减温器后端。
热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉
技术领域
背景技术
焦炉。热回收焦炉由于其独特的炉体结构和工艺技术，在炼焦过程中炭化室负压操作，不外
泄烟尘，也不回收化学产品和净化焦炉煤气，很少产生污染物，因此热回收焦炉解决了炼焦
过程中主要污染物的产生，基本上实现了清洁生产和保护环境。同时由于热回收焦炉炼焦
煤种适用广，焦炭块度大，质量高，在我国的应用已显示出了其独特的优越性，也越来越受
到了世界炼焦界的广泛关注和高度重视。国内的热回收焦炉由于装煤全部实现了机械化操
作，并实现了清洁生产，也称清洁型热回收焦炉。
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电也可用于工业生产或民用取暖，既减少污染废气的排放，又节约能源，为焦化企业带来可
观的经济效益。随着近几年我国加快对焦化产业结构的调整，加强对焦化行业能耗的控制，
客观上对焦炉的余热利用率也提出更高的要求。“十二五”期间国家加大了对焦化行业能耗
的控制，《焦化行业“十三五”发展规划纲要》对企业节能减排任务提出了更高的要求。中低
压的余热锅炉已经不能适应不断增长的能源需求量和市场竞争力，热回收焦炉余热锅炉向
大型化、高参数发展成为必然趋势。
锅炉主体、锅炉主体上端具有用于容纳介质的上锅筒、锅炉主体下端具有用于燃料燃烧的
下锅筒，上锅筒和下锅筒之间设置有对流管，对流管呈U型设置且对流管的进水端和出水端
均与上锅筒连通设置，上锅筒侧壁上插设有与外界连通的进水管，上锅筒的顶部插设有出
气管，出气管与过热器相连，锅体主体的内侧壁上至少交错且倾斜设置有两挡火墙，支架上
还设有多级竖直排列且相互连通设置的省煤器，锅炉主体和最上端的省煤器之间设有连接
烟道。焦炉烟气余热热能转换利用锅炉属于中温中压，其可处理进汽尾气温度（600℃左右）
较低，尾气压力较低（只有2.4-3.8Mpa），导致发电效率较低。
实用新型内容
气流动方向前端的所述锅体内一侧安装有的保护蒸发器，位于烟气流动方向后端的所述锅
体内另一侧装有超高压段蒸发器；
蒸发器，而保护蒸发管通过第二引出管连通超高压段锅筒；所述超高压段锅筒还通过下降
管外接超高压段蒸发器，而超高压段蒸发器通过第三引出管连通超高压段锅筒。第一方面，
本实用新型采用设置保护蒸发器、超高压段蒸发器和超高压段锅筒，其中超高压段蒸发器
后端的锅体通过第一引出管外接超高压段锅筒，配合下降管形成第一道循环回路；而超高
压段锅筒还通过下降管外接保护蒸发器，而保护蒸发管通过第二引出管连通超高压段锅
筒，形成第而道循环回路；最后超高压段锅筒还通过下降管外接超高压段蒸发器，超高压段
蒸发器通过第三引出管连通超高压段锅筒形成第三道循环回路，这里设置锅炉进口高温烟
气区域设置了前置保护蒸发器，降低了高温过热的进口烟气温度，保护高温蒸发器管壁不
超温。这样的布局使得尾气的温度和气压增高，更高的稳定性高，保障了提高了超高压段蒸
发系统内蒸汽的温度和压力的条件下，系统的正常工作。通过这样的工作系统，使得超高压
段蒸发系统末端的工作的尾气温度提高并稳定在900℃左右，尾气压力13.7Mpa，同时由于
目前焦炉废气中含有一定量的腐蚀性气体（二氧化硫），容易在锅炉尾部的低温受热面凝
结，造成管子的腐蚀损坏，因此热回收焦炉余热锅炉，普遍存在锅炉省煤器的腐蚀问题，影
响锅炉运行的安全性和稳定性。本实用新型的超高压段蒸发系统末端的工作的尾气温度提
高并稳定在900℃左右，锅炉尾部的尾气温度高于腐蚀性气体（二氧化硫）的临界凝结温度，
因而避免了锅炉尾部的低温受热面凝结，降低了管子腐蚀损坏情况，提高了锅炉运行的安
全性和稳定性。本实用新型的超高压参数，并带一次蒸汽再热，相比国内普遍采用的热回收
焦炉中压余热大大提高了发电效率，从而提高的能源的转化率。
两端分别连通低压段锅筒和低压段蒸发器，形成一个封闭的回路。本实用新型的低压蒸发
系统与超高压段蒸发系统相互配合形成二级回收系统，其提高了尾气的热量的回收效率。
同时设置低压段蒸发系统，降低排烟温度，提高锅炉效率，同时保证在锅炉烟气量和烟气温
度出现大的波动时，锅炉保持较为稳定的排烟温度，以保护尾部烟气处理设备及引风机不
超温。
有烟气出口。本实用新型的锅炉为双压系统，采用并列的立式前部通道和后部通道，构成立
式π型结构，更适合焦炉生产工艺系统的布局，锅炉结构紧凑，占地面积小。烟气流通顺畅，
锅炉烟风阻力小，
高压段蒸发器安装在前部通道的上部，且其顶端的水平高度低于烟气转换口底部的水平高
度，使得尾气再经过超高压段蒸发器处理后，再进入烟气转换口，提高了烟气的利用率。
地将烟气中低温再热减温器凝结过滤掉。
收焦炉排出的高温烟气含有大量的灰尘颗粒，容易在受热面上堆积，特别是在鳍片管上积
灰，造成受热面换热效果变差，锅炉阻力增加等问题。本实用新型提高了锅炉尾气的温度和
压力配合上级省煤器采用鳍片管布置在超高压段蒸发器后，下级省煤器采用光管布置在低
压段蒸发器，解决了余热锅炉还存在受热面容易积灰，排灰困难问题。
所述高温再热器安置在保护蒸发器和低温再热器之间；所述低温再热器通过转换管连通高
温再热器。结合第一方面，当进入超高压段蒸发系统的尾气的温度波动过大时（900-1200
℃），其处理尾气温度不稳定，波动较大，为解决这个问题，本实用新型采用再热系统，使得
锅体中的处理中尾气的温度稳定在1100℃±20，大大提高了系统的稳定性，进一步提高了
整体的稳定性，进而为提高了尾气的温度的压力打下坚实的基础。
汽减温器安装在再热进入管上，所述高温再热蒸汽减温器安装在再热流出管上。本实用新
型的再热蒸汽采用前后两级减温调节，能快速有效的调节再热主蒸汽温度，防止再热器受
热面超温。
器之间；所述中温过热器安装在高温再热器和低温再热器之间；所述低温过热器安装在低
温再热器和超高温蒸发器之间；所述超高压段锅筒通过外流下管外接低温过热器，所述低
温过热器的流出端通过第一过热流管连接中温过热器，所述中温过热器的流出端通过第二
过热流管连接高温过热器，所述高温过热器外接过热流出管。
管上。结合第一方面，存在余热锅炉过热器容易超温爆管的问题。焦炉废气的烟气温度高达
900 1200℃、烟气量波动范围较大，由于余热烟气无法控制调节的原因，容易造成过热器管
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子超温爆管等问题。本实用新型采用二级减温器，避免了烟气量波动范围较大情况下过热
器容易超温爆管的问题。
用新型采用所述中流通管与再热进入管的连接处位于所述低温再热减温器后端，其提高了
低温再热减温器的降温效果。
路；而超高压段锅筒还通过下降管外接保护蒸发器，而保护蒸发管通过第二引出管连通超
高压段锅筒，形成第而道循环回路；最后超高压段锅筒还通过下降管外接超高压段蒸发器，
超高压段蒸发器通过第三引出管连通超高压段锅筒形成第三道循环回路，这里设置锅炉进
口高温烟气区域设置了前置保护蒸发器，降低了高温过热的进口烟气温度，保护高温蒸发
器管壁不超温。这样的布局使得尾气的温度和气压增高，更高的稳定性高，保障了提高了超
高压段蒸发系统内蒸汽的温度和压力的条件下，系统的正常工作。通过这样的工作系统，使
得超高压段蒸发系统末端的工作的尾气温度提高并稳定在900℃左右，尾气压力13.7Mpa，
同时由于目前焦炉废气中含有一定量的腐蚀性气体（二氧化硫），容易在锅炉尾部的低温受
热面凝结，造成管子的腐蚀损坏，因此热回收焦炉余热锅炉，普遍存在锅炉省煤器的腐蚀问
题，影响锅炉运行的安全性和稳定性。本实用新型的超高压段蒸发系统末端的工作的尾气
温度提高并稳定在900℃左右，锅炉尾部的尾气温度高于腐蚀性气体（二氧化硫）的临界凝
结温度，因而避免了锅炉尾部的低温受热面凝结，降低了管子腐蚀损坏情况，提高了锅炉运
行的安全性和稳定性。本实用新型的超高压参数，并带一次蒸汽再热，相比国内普遍采用的
热回收焦炉中压余热大大提高了发电效率，从而提高的能源的转化率。
附图说明
具体实施方式
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规
定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域
的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
包括前部通道26和后部通道27，其中前部通道具有位于底部的前部烟气进口28和位于顶部
的烟气转换口29，所述烟气转换口外接后部通道，所述后部通道底端设有烟气出口30。本实
用新型的锅炉为双压系统，立式π型结构。锅炉采用2个换热回程、膜式壁、全自然循环形式。
本实用新型超高压段蒸发系统还安装有锅炉超高压段汽水系统。本实用新型低压段蒸发系
统还安装有锅炉低压段汽水系统。
管3、低压段引出管4、低压段锅筒1和低压段蒸发器2；所述低压段下降管两端分别连通低压
段锅筒和低压段蒸发器，且低压段引出管两端分别连通低压段锅筒和低压段蒸发器，形成
一个封闭的回路。
护蒸发器，而保护蒸发管通过第二引出管24连通超高压段锅筒；所述超高压段锅筒还通过
下降管外接超高压段蒸发器，而超高压段蒸发器通过第三引出管连通超高压段锅筒。位于
所述超高压段蒸发器后端的锅体内侧壁上装有膜式水冷壁8。
顶部延伸至前部通道的底部。所述烟气进口处设有凝渣管9，所述凝渣管与部通道底部的膜
式水冷壁下部一起组成冷却室。
压段蒸发器后，下级省煤器采用光管布置在低压段蒸发器。锅炉低压段汽水系统方面，给水
直接进入低压段锅筒1，经低压段下降管3进入低压段蒸发器进口集箱，经过低压段蒸发器2
受热面吸热后，产生的汽水混合物通过低压段引出管4进入低压段锅筒，经锅筒内部装置进
行汽水分离后，饱和蒸汽引出用来除氧。
安置在保护蒸发器和超高压段蒸发器之间；所述高温再热器安置在保护蒸发器和低温再热
器之间；所述低温再热器通过转换管36连通高温再热器。所述低温再热器前端设有再热进
入管37，所述高温再热器后端设有再热流出管38，所述低温再热蒸汽减温器安装在再热进
入管上，所述高温再热蒸汽减温器安装在再热流出管上。
所述高温过热器安装在保护蒸发器和高温再热器之间；所述中温过热器安装在高温再热器
和低温再热器之间；所述低温过热器安装在低温再热器和超高温蒸发器之间；所述超高压
段锅筒通过外流下管33外接低温过热器，所述低温过热器的流出端通过第一过热流管39连
接中温过热器，所述中温过热器的流出端通过第二过热流管40连接高温过热器，所述高温
过热器外接过热流出管。所述高温过热蒸汽减温器安装在第二过热流管上；所述高温过热
蒸汽减温器安装在第一过热流管上。其中，过热流出管和再热进入管之间还设有中流通管
34，所述中流通管上装有减温减压器35，所述中流通管与再热进入管的连接处位于所述低
温再热减温器后端。
管进入低压段锅筒，经锅筒内部装置进行汽水分离后，饱和蒸汽引出用来除氧。
筒。超高压段锅筒内的一部分热水经下降管，进入水冷壁下集箱，并在由膜式水冷壁组成的
辐射冷却炉膛及对流受热面里吸热，自然循环换热，产生的汽水混合物再经过引出管回到
超高压段锅筒。锅筒内的一部分热水经下降管，进入保护蒸发器和超高压段蒸发器的下集
箱，在保护蒸发器和超高压段蒸发器里吸热，自然循环换热，产生的汽水混合物再经过引出
管回到锅筒。锅筒内蒸汽经锅筒内部装置进行汽水分离，饱和蒸汽引入低温过热器、中温过
热器、高温过热器加热至要求的蒸汽温度。为保证满足出口蒸汽温度的要求，在低温过热器
与中温过热器之间布置的减温器，在中温过热器与高温过热器之间布置减温器，通过喷水
减温作为调温手段。
次经过保护蒸发器、高温过热器、高温再热器、中温过热器、低温再热器、低温过热器、超高
压段蒸发器，再通过顶部的转角烟道，转向180℃，烟气方向改为向下流动，流经上级省煤
器、低压段蒸发器、下级省煤器后，由尾部烟道排出锅炉，最后经引风机引入烟囱。
本实用新型的保护范围之外。
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