技术领域
[0001] 本实用新型涉及消防灭火装置，特别涉及一种利用压缩空气为动
力的便携式灭火弹脉冲气压发射装置。
背景技术
[0002] 如今，随着社会经济的不断进步，特别是
高层建筑、大型工业、商业建筑设施发展迅猛，如若发生火灾，将造成巨大的经济损失，对于较远、较高及存在爆炸危险的火灾处理，最好是采用发射灭火弹来进行远距离灭火。
[0003] 现有的灭火弹发射装置通常采用火药推进、机械弹射和
气动发射作为动力源，采用火药推进的灭火弹存在灭火成本高、使用和贮运要求高等缺点；采用机械弹射的发射装置存在射程较近等缺点；现有的气动发射装置，有些采用卡
锁方式来对灭火弹施压，存在结构复杂、炮筒口径受限、后座力大等缺点，有些采用驻退筒等结构来减少后座力使结构更加复杂，而且相应的安全措施不足，可能会出现误操作而出现非预期的击发灭火弹。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是解决现有灭火弹气压发射装置存在的不足，提供一种便携式灭火弹脉冲气压发射装置，使之具有更便携、射程更远、结构更简单、安全性能更高、操作更简便、后座力更小、灭火成本更低的优点。
[0005] 本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：
[0006] 便携式灭火弹脉冲气压发射装置，包括贮气瓶以及与之通过输气管连接的发射器，所述发射器包括储气筒、释放
阀、发射筒以及与贮气瓶可控连通的击发机构，释放阀设置在储气筒与发射筒之间，击发机构通过贮气瓶内的高压气体控制释放阀的开通与关闭。
[0007] 本实用新型更具体的结构是，所述储气筒内设置有内部中空的
活塞杆，
活塞杆的近释放阀端固定连接有能够密封关闭释放阀的密封垫，另一端固定连接有活塞，活塞与封闭的储气筒尾端之间构成控制腔，活塞与释放阀之间构成发射腔；活塞杆位于密封垫与活塞之间的部分上设置有其内部与击发机构连通的进气孔，位于控制腔的部分与控制腔连通；活塞上设置有仅能从控制腔通向发射腔的
单向阀；所述击发机构包括两位三通阀，该两位三通阀的进气口通过上述输气管与贮气瓶连通，工作口与活塞杆内部连通，工作口受控与进气口连通或两位三通阀的排气口连通。
[0008] 所述两位三通阀包括
先导阀活塞、阀芯、
弹簧、阀密封垫和
阀座，阀芯套装入阀座内并可沿阀座的内壁滑动，锁紧在阀芯上的先导阀活塞设置有与进气口连通的通孔，排气口设置在阀座上，阀密封垫安装在阀芯上，弹簧安装在先导阀活塞后端。
[0009] 所述击发机构还包括扳机机构和点火机构，其中扳机机构包括可转动的扳机，所述阀芯安装在扳机的转动行程上，扳机的转动行程上还安装有点火机构的触发
开关，点火机构还包括与触发开关电连接的电源和点火
电极，且点火电极位于发射筒内。
[0010] 所述活塞的近释放阀端固定连接有阀瓣，密封垫通过密封垫压盖压紧在阀瓣上，未发射时密封垫的周边将释放阀的释放孔封闭。
[0011] 所述活塞杆位于发射腔的部分上设置有配气套，活塞杆与配气套的内壁滑动配合，配气套的内腔分别与两位三通阀的工作口、活塞杆的内部连通。
[0012] 所述配气套与伸入储气筒内的安装柄固定连接，安装柄内部设置有通气孔，配气套的内腔通过该通气孔与两位三通阀的工作口连通。
[0013] 所述控制腔内，活塞与储气筒尾端之间设置有密封弹簧。
[0014] 所述储气筒和发射筒通过释放阀的阀座接续成统一的简体，该简体上设置有背带；贮气瓶安装在
背板上，其出气口通过
减压器与输气管连通。
[0015] 所述扳机下部安装有扳机套和延时弹簧，触发开关下方设置有安全栓。
[0016] 本实用新型采用上述结构后，将释放阀与储气筒、发射筒结合成一体，可以将高压气体喷射时的流程大幅缩短，同时可以通过加大释放阀的释放孔通径，更大程度地减少压缩空气释放时的压力损失和灭火弹发射时后座力，高压气体喷射流畅使得灭火弹获得更高的
动能和射程；采用上述结构的发射器长度大为缩短，提高了作业方便性和携带性；一旦灭火弹发射出去后，释放阀立即关闭，贮气瓶随即给储气筒充装压缩空气，还可同步装入灭火弹，具有操作简单、发射效率高等优点；采用了释放阀结构后，灭火弹在装入后发射前不会受到压缩空气
挤压，对灭火弹壳体强度要求不高，因此发射筒口径能够加大，灭火弹可装入更多的药剂，提高了灭火速度，降低了灭火成本，同时可提高空气工作压力(可达4MPa)，使射程得到增加。
[0017] 可见，采用上述结构的本实用新型，具有更便携、射程更远、结构更简单、安全性能更高、操作更简便、后座力更小、灭火成本更低的优点，更详细的有益效果将在具体
实施例中进一步说明。
附图说明
[0018] 本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0019] 图1是本实用新型中贮气瓶及其背板的结构示意图；
[0020] 图2是本实用新型中发射器的外形结构示意图：
[0021] 图3是本实用新型中发射器的结构示意图；
[0022] 图中标号：1是贮气瓶，2是背板，3是减压器，4是输气管，5是储气筒，6是快速接头，7是枪柄，8是发射筒，9是枪把，10是释放阀，11是储气筒盖，12是背带扣，13是背带，14是先导阀，15是扳机，16是安全栓，17是
电池，18是触发开关，19是进气口，20是安装柄，21是通气孔，22是锁紧螺钉，23是先导阀活塞，24是阀芯，25是弹簧，26是密封垫，27是阀座，28是销轴，29是扳机套，30是延时弹簧，31是排气孔，32是活塞，33是单向阀，34是活塞杆，
35是阀瓣，36是密封垫，37是密封垫压盖，38是
橡胶密封圈，39是活塞杆上的进气孔，40是密封弹簧，41是圆孔，42是点火电极，43是配气套，44是配气套上的密封圈。
具体实施方式
[0023] 下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
[0024] 如图1、图2、图3所示，便携式灭火弹脉冲气压发射装置包括贮气瓶1、背板2、减压器3、输气管4、储气筒5、快速接头6、枪柄7、发射筒8、枪把9、释放阀10、储气筒盖11、背带扣12和背带13。释放阀10设置在储气筒5和发射筒8之间以构成发射器的简体，枪柄7内设置有击发机构。
[0025] 贮气瓶1安装在背板2上，使用者可以利用背板2将贮气瓶1背在背上，以便携移动。贮气瓶1通过减压器3与输气管4连通，输气管4通过快速接头6与发射器的击发机构连通。
[0026] 发射器的简体上还通过背带扣12安装有背带13，以方便操作者将发射器背负携带。
[0027] 枪柄7和枪把9设置在发射器的简体上。
[0028] 如图3所示，发射器包括释放阀10及其两商端分别通过
螺纹与之连接的储气筒5、发射筒8，储气筒5的另一端螺接有活接头，该活接头的另一端螺接有储气筒盖11，储气筒盖11的外侧安装有
支架，该支架的一端连接背带13，另一端设置有圆孔41，以方便输气管4通过与快速接头6连接。
[0029] 释放阀10包括中部设置有释放孔的阀座，阀座两端加工有
外螺纹，分别与储气筒5和发射筒8连接。阀座上还安装有两个伸缩的点火电极42。
[0030] 发射筒8的简体上卡装有枪把9，枪把9上安装有背带栓以套入背带13。
[0031] 储气筒5内设置有内部中空的活塞杆34，活塞杆34的近释放阀10端固定连接有能够密封关闭释放阀10之释放孔的密封垫36，另一端固定连接有活塞32，活塞32的外侧安装有O形的橡胶密封圈38，并可沿活接头的内壁滑动，从而使储气筒5内被气密性分成了控制腔和发射腔，其中活塞32与封闭储气筒5尾端的储气筒盖11之间构成控制腔，活塞32与释放阀10之间构成发射腔；活塞杆34位于密封垫36与活塞32之间的部分上设置有其内部进气孔39，而且套装有与活塞杆34滑动配合的配气套43，配气套43外设置有密封圈44以增强气密性，进气孔39与配气套43的内腔连通，配气套的下方固定连接有伸入储气筒5内并与储气筒5的简体固定连接的安装柄20，安装柄20内加工有通气孔可将通过枪柄7内的击发机构送入的压缩气体接通至配气套43内。活塞杆34的另一端内部与控制腔连通。
[0032] 控制腔内，活塞32与储气筒尾端的储气筒盖11之间设置有密封弹簧40，以在未使用状态时使活塞杆34另一端的密封垫36能够紧紧压在释放阀10上，从而使释放阀10处于封闭状态。
[0033] 活塞32上设置有仅能从控制腔通向发射腔的单向阀33，使活塞32左边控制腔的压缩气体只能单向流动至活塞32右边的发射腔，而发射腔的压缩气体只能通过打开释放阀10后排出。
[0034] 活塞32的近释放阀10端固定连接有阀瓣35，密封垫36通过密封垫压盖37压紧在阀瓣35上，未发射时密封垫36的周边将释放阀10的释放孔封闭。
[0035] 击发机构可以是先导型两位三通阀，一个实施例中，利用枪柄7制成具有两位三通阀功能的先导阀14，其进气口19通过上述快速接头6、输气管4与贮气瓶1连通，工作口通过安装柄20的通气孔、配气套43的内腔、进气孔39与活塞杆34内部连通，工作口受控与进气口19连通或先导阀的排气口连通。
[0036] 先导阀14更具体的结构是，包括先导阀活塞23、阀芯24、弹簧25、阀密封垫26和阀座27，阀芯24套装入阀座27内并可沿阀座27的内壁滑动，锁紧在阀芯24上的先导阀活塞23设置有与进气口19连通的通孔，排气口设置在阀座27上，阀密封垫26安装在阀芯24上，弹簧25安装在先导阀活塞23后端，在未击发时，弹簧25使阀芯24抵在阀座27上，从而使排气口被阀密封垫26封闭，气体可以通过进气口19通向工作口。
[0037] 枪柄7内加工有先导阀安装孔，与先导阀14共同形成了两位三通阀。枪柄7还设置有与安装柄20连接的插孔21和锁紧螺钉22。
[0038] 击发机构包括扳机机构和点火机构，其中扳机机构包括通过销轴28与枪柄7铰接的可转动的扳机15，阀芯24安装在销轴28下方的扳机15的转动行程上，点火机构的触发开关18安装在销轴28上方的扳机15的转动行程上，点火机构还包括与触发开关18电连接的电池17和点火电极42。一个实施例中，触发开关18可以是微动开关或行程开关。
[0039] 为了提高安全性，扳机机构的扳机15下部安装有扳机套29和延时弹簧30，使用时需要压缩延时弹簧30到一定程度扳机15才会使阀芯24产生行程，切换气路，避免了轻微触动扳机15就会造成击发的误操作；触发开关18下方设置有安全栓16，安全栓16中间设有缺口，用于在装弹时避免误操作发生，并且在缺口横断面上设有排气孔31通过枪柄7上的通道接通至发射筒8底部，用于装入灭火弹时下部空气的排空，使之能快速装入。
[0040] 使用时，将贮气瓶1及背板2一起背在后背上，发射器挎在肩上，连接好快速接头6，打开减压器3，压缩气体通过输气管4、快速接头6进入先导阀14的左腔，经先导阀活塞
23上的通孔进行入右腔，此时阀座27上的排气口处于关闭状态，压缩气体通过安装柄20的通气孔21进入配气套43，因配气套43与活塞杆34之间设置有O形密封圈44，压缩气体只能通过活塞杆34壁上的进气孔39进入活塞杆34的中空内孔中，输送至活塞32左边的控制腔内，推动单向阀33阀芯进入，进入活塞32右边的发射腔。
[0041] 此时释放阀10处于关闭状态，储气筒5内的控制腔和发射腔都充满高压气体。装入灭火弹后，点火电极42与灭火弹点火器
接触。解锁安全栓16后，扳动板机15，扳机15先压击微动开关18，将电池电源输送至点火电极42，同时压缩板机套29内的延时弹簧30。继续扳动扳机15，通过扳机套29压动阀芯24至最左端后，先导阀活塞23将进气口19封闭，同时将阀座27的排气口打开。
[0042] 此时，活塞32左边的控制腔内的高压气体通过活塞杆34、配气套43、安装柄20进入枪柄7中先导阀活塞23的右腔，经阀座27上的排气口排出，活塞32左边的控制腔卸压，而活塞32右边的发射腔内的高压气体在单向阀33的阻挡下无法进入活塞32左边的控制腔，只能驱动活塞32、活塞杆34及阀瓣35左移，密封垫36脱离释放阀10，打开释放孔，压缩气体向右推射出灭火弹。灭火弹发射到目的地爆破后释放出
灭火剂实施灭火。
[0043] 一旦灭火弹发射出去后，扳机15被释放，活塞32被密封弹簧40推向右边封闭释放阀，使之立即关闭，贮气瓶1随即如上所述给储气筒5充装压缩空气，此时还可同步装入灭火弹，具有操作简单、发射效率高等优点。
[0044] 采用了释放阀结构后，灭火弹在装入后发射前不会受到压缩气体挤压，对灭火弹壳体强度要求不高，因此发射筒口径能够加大，灭火弹可装入更多的药剂，提高了灭火速度，降低了灭火成本。同时可提高空气工作压力(可达4MPa)，使射程得到增加。
[0045] 本
说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0046] 本说明书(包括任何附加
权利要求、
摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0047] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
