用磷石膏通过CaS制备高浓度SO2烟气的方法及反应器
专利汇可以提供用磷石膏通过CaS制备高浓度SO2烟气的方法及反应器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且用磷 石膏 通过CaS制备高浓度SO2烟气的方法及反应器，属于建材、固废利用和化工领域。方法步骤为：干燥脱 水 、预热还原分解、及 煅烧 冷却。用于方法中的悬浮还原分解反应器（7）由上部设置的热烟气和分解产物出口（24）和 氧 化气氛热 风 进口（25）；中部设置的循环物料进口（26）、还原气氛热风进口（27）和烘干后的无水石膏进料口（28）；下部设置的 燃料 进口（29）、点火喷油口（30）、高压风进口（31）和悬浮发生器（32）；及悬浮还原分解反应器体组成。本 发明 的优点在于：工艺流程短、反应气氛易于控制、磷石膏还原分解 温度 低、还原分解效率高、SO2烟气浓度高，高温烧出的CaO能直出售或制成建材产品销售；悬浮还原分解反应器（7）结构简单、操作方便。，下面是用磷石膏通过CaS制备高浓度SO2烟气的方法及反应器专利的具体信息内容。
1.一种用磷石膏通过CaS制备高浓度SO2烟气的方法，其特征在于该方法的具体步骤如下：
a.干燥脱水：原料磷石膏由第一定量皮带秤（1）和送料皮带机（2）送至打散烘干机(4)，来自机械式沸腾热风炉(13)及1#旋风预热器(8)的温度为700℃的热烟气在此与磷石膏混合，磷石膏打散的同时被热烟气加热脱除全部游离水和部分结晶水，停留1-2秒后被热烟气带出打散烘干机(4)，进入管式气流干燥器（5），在此与来机械式沸腾自热风炉(13)的700℃的热烟气进行2-3秒热交换，脱除全部结晶水后生成无水石膏；通过袋式收尘器（6）收集后送入悬浮还原分解反应器（7）底部进行还原分解反应；
b.预热还原分解：经袋式收尘器（6）收集下来后的温度为100℃的无水石膏通过溜管进入烟室到2#旋风预热器组（17）换热管预热到600℃后，随气流带到2#旋风预热器组（17）分离后进入悬浮还原分解反应器（7）底部，在以煤粉中的C作为还原反应物质及供热来源存在的800-1000℃的环境中发生还原分解反应，其中煤粉按照C/S摩尔比
0.4～0.85计量喷入悬浮还原分解反应器（7）还原区下部，堆棚中的原煤经第二调速定
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量皮带秤(14)计量后进入煤粉立磨系统（15）内，粉磨后的煤粉按1～1.45kg/NmSO2的比例由煤粉秤（16）计量后喷入悬浮还原分解反应器（7），反应器下部形成还原气氛；悬浮还原分解反应器（7）上部通入热空气，构成弱氧化气氛，物料在悬浮还原分解反应器（7）内自形成内部循环；悬浮还原分解反应器（7）中部通入供风风机（22）和窑头罩(20)热烟气，悬浮还原分解反应器（7）内平均气流速度为4.5～5.5m/s，还原分解反应为：
CaS04(s)+2C(s)=CaS(s)+2C02(g)；还原分解后的物料由850℃的热烟气带入1#旋风预热器（8）反应并气固分离，并通过1#旋风预热器（8）下的分料阀（9）构成外部循环，进入回转窑（19）煅烧生产高浓度SO2；1#旋风预热器（8）出来的700～850℃的含尘高温烟气均接入打散烘干机（4）内，作为磷石膏烘干热源；2#旋风预热器组（17）出来的高浓度SO2烟气进入制酸系统处理；
c.煅烧冷却：产生的CaS及其CaSO4混合物由窑尾烟室（18）进入两档回转窑（19）进行煅烧，其反应为：3CaS04(s)+CaS(s)=4CaO(s)+4S02(g)，本反应煅烧温度控制在1200℃以下；煅烧产生的烟气含有高浓度的SO2，通过窑尾烟室(18)接入2#旋风预热器组(17)，高温烟气与袋收尘器(6)收集下的无水石膏进行热交换后，物料进入分解系统，SO2烟气进入制酸系统处理；回转窑（19）煅烧后的含有活性CaO的混合物的高温物料通过冷却机（23）降
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温冷却后进行储存和外销；回转窑（19）窑头的燃烧用煤粉按0.85～1.15kg/NmSO2的比例由原煤经过煤粉立磨系统（15）粉磨、经煤粉秤（16）计量后由喷煤燃烧器（21）伸入窑头罩（20）喷入回转窑（19）内来提供。
2.用于权利要求1所述方法中的反应器，其特征在于该反应器为悬浮还原分解反应器（7），悬浮还原分解反应器（7）由上部设置的热烟气和分解产物出口（24）和氧化气氛热风进口（25）；中部设置的循环物料进口（26）、还原气氛热风进口（27）和烘干后的无水石膏进料口（28）；下部设置的燃料进口（29）、点火喷油口（30）、高压风进口（31）和悬浮发生器（32）；及悬浮还原分解反应器体组成。
用磷石膏通过CaS制备高浓度SO2烟气的方法及反应器
技术领域：
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量皮带秤(14)计量后进入煤粉立磨系统（15）内，粉磨后的煤粉按1～1.45kg/NmSO2的比例由煤粉秤（16）计量后喷入悬浮还原分解反应器（7），反应器下部形成还原气氛；悬浮还原分解反应器（7）上部通入热空气，构成弱氧化气氛，物料在悬浮还原分解反应器（7）内自形成内部循环；悬浮还原分解反应器（7）中部通入供风风机（22）和窑头罩(20)热烟气，悬浮还原分解反应器（7）内平均气流速度为4.5～5.5m/s，还原分解反应为：
CaS04(s)+2C(s)=CaS(s)+2C02(g)；还原分解后的物料由850℃的热烟气带入1#旋风预热器（8）反应并气固分离，并通过1#旋风预热器（8）下的分料阀（9）构成外部循环，进入回转窑（19）煅烧生产高浓度SO2；1#旋风预热器（8）出来的700～850℃的含尘高温烟气均接入打散烘干机（4）内，作为磷石膏烘干热源；2#旋风预热器组（17）出来的高浓度SO2烟气进入制酸系统处理；
降温冷却后进行储存和外销；回转窑（19）窑头的燃烧用煤粉按0.85～1.15kg/NmSO2的比例由原煤经过煤粉立磨系统（15）粉磨、经煤粉秤（16）计量后由喷煤燃烧器（21）伸入窑头罩（20）喷入回转窑（19）内来提供。
统（15），粉磨成煤粉后通过煤粉秤16计量后（按1kg/NmSO2或1.25kg/NmSO2或1.45kg/
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NmSO2的比例）喷入悬浮还原分解反应器7底部。悬浮还原分解反应器7底部另外由高压风机10供气，点火油泵11将柴油喷入炉内底部。悬浮还原分解反应器7热烟气来自热风炉14供气，分别进入炉的底部和上部，调节炉内不同的反应气氛。物料在悬浮还原分解反应器7内自形成内部循环，炉内平均气流速度为4.5m/s或5m/s或5.5m/s，还原分解反应为：CaS04(s)+2C(s)=CaS(s)+2C02(g)；分解后的物料由850℃的热烟气带入1#旋风预热器
8反应并气固分离，并通过1#旋风预热器8下的分料阀9构成外部循环，外排的固体物料即为中间产物CaS及其混合物，接入窑尾烟室18从而进入回转窑19煅烧。700℃或800℃或
850℃的含尘高温烟气从1#旋风预热器8接入打散烘干机4内，作为磷石膏烘干热源。尾气从袋式收尘器6由尾气引风机12引出来进行外排处理。从2#旋风预热器组17出来的高浓度SO2烟气进入制酸系统进行处理。中间产物CaS及其混合物在回转窑19内煅烧反应如下：3CaS04(s)+CaS(s)=4CaO(s)+4S02(g)，本反应煅烧温度控制在1200℃以下。煅烧后的高温物料通过冷却机23降温冷却后进行储存和外销，此物料为含有活性CaO的混合物。回转窑19窑头的燃烧用煤粉由原煤经过立磨系统15粉磨、后由煤粉秤16计量后（按0.85kg/
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NmSO2或1.00kg/NmSO2或1.15kg/NmSO2的比例）经喷煤燃烧器21伸入窑头罩20喷入回转窑19内来提供。窑头罩20引高温烟气接入悬浮还原分解反应器7提供热源。喷煤燃烧器21的调节风由供风风机22提供。
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