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一种外置式电控喷油升压器

阅读:369发布:2020-08-19

专利汇可以提供一种外置式电控喷油升压器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及外置式电控喷油升压器由驱动模 块 1、升压模块2、出油接头组3、进油接头组4和升压器体5组成,驱动模块1布置在升压器体5的上部,升压模块2位于升压器体5下部,驱动模块1通过电磁滑 阀 的 开关 控制低压燃油从第一油腔分别进入在第二、第三油腔内,升压模块2由大、小 活塞 组成,大小活塞面积比为2∶1,压 力 差使大小活塞左移,进而使第三油腔内的 燃油压力 升高,出油接头组3连接电控 喷油器 的进油口,进油接头组4连接高压油管,减少燃油高压部分管路长度,能和现有的电控喷油器兼容。,下面是一种外置式电控喷油升压器专利的具体信息内容。

1.一种外置式电控喷油升压器,其特征是由驱动模(1)、升压模块(2)、出油接头组(3)、进油接头组(4)和升压器体(5)组成,驱动模块(1)布置在升压器体(5)的上部,升压模块(2)位于升压器体(5)下部,出油接头组(3)连接喷油器的进油口,进油接头组(4)连接高压油管。
2.如权利要求1所述的一种外置式电控喷油升压器,其特征是驱动模块(1)由螺管式高速电磁(11)、螺母(12)、滑(13)、第一油腔(14)、行程调节杆(15)、密封座(16)、第一密封垫(17)、第一回油孔(18)和回油腔(19)组成,螺管式高速电磁铁(11)由电磁体(111)、线圈(112)、回位弹簧(113)和高速电磁铁芯(114),高速电磁铁芯(114)通过螺纹滑阀(13)的一端连接,螺母(12)紧高速电磁铁芯(114),滑阀(13)是一个双活塞结构,由右活塞(131)、连接柱(132)和左活塞(133)组成,滑阀(13)位于升压器体(5)上部中心孔内,右活塞(131)、左活塞(133)与升压器体(5)组成第一油腔(14),滑阀(13)的另一端与行程调节杆(15)接触,行程调节杆(15)通过螺纹与密封座(16)连接,密封座(16)通过螺栓压紧第一密封垫(17)与升压器体(5)连接。
3.如权利要求1所述的一种外置式电控喷油升压器,其特征是升压模块(2)由密封端盖(21)、第二密封垫(22)、第二油腔(23)、第二回油孔(24)、第一进油孔(25)、大活塞(26)、小活塞(27)、第二进油孔(28)、第三油腔(29)组成,大活塞(26)和小活塞(27)为一整体,大活塞(26)位于升压器体(5)下部中心孔的右侧,密封端盖(21)通过螺栓压紧第二密封垫(22)与升压器体(5)连接,与大活塞(26)构成第二油腔(23),第二回油孔(24)和第一进油孔(25)分别位于升压器体(5)下部中心孔的右侧内壁上,与第二油腔(23)相通,小活塞(27)位于升压器体(5)下部中心孔的左侧,第二进油孔(28)位于升压器体(5)下部中心孔左侧内壁上,与第一油腔(14)相通,出油接头(32)与小活塞(27)构成第三油腔(29)。

说明书全文

一种外置式电控喷油升压器

一、技术领域

[0001] 本实用新型涉及发动机高压燃油喷射装置,具体是一种外置式电控喷油升压器,属于发动机燃料喷射技术。二、背景技术
[0002] 高压共轨燃油系统是提高柴油机性能的先进燃油系统之一,电控喷油器是高压共轨喷油系统中的关键部件,能灵活地控制喷油定时、喷油量和喷油压,实现多次喷射和近似理想的喷油规律,成为柴油机满足严格的排放法规必不可少的技术手段。随着喷油压力向超高压化方向发展,喷油压力已由145MPa提高到180MPa,未来将至250MPa,喷油压力提高可使油滴雾化质量,改善燃烧质量,降低柴油机烟排放,同时在大功率柴油机高负荷运转工况下,降低油耗和氮化物具有很好的潜力,因此超高压共轨喷油系统能有效地解决柴油机油耗高和排放差的问题,成为柴油机电控喷油的发展趋势。
[0003] 高压共轨喷油系统的高压是由高压油来提供的,并由共轨管的闭环控制来调节,高压燃油从共轨管、高压油管流到喷油器,不仅使这些部件承受高压力,对密封要求更高,而且高压燃油在系统中易造成部件故障。目前提高高压共轨系统的喷油压力有两种技术途径,一种是在共轨管和喷油器之间增加一个升压装置,当共轨管内压力保持在25-100MPa时,经过升压装置后将共轨管压力提高到50-200MPa,这种办法技术难度较小,易于实现,与现有的系统兼容性较好,缺点是部件增加和油路较复杂,海军工程大学提出的超高压共轨系统就采用这种办法升压;另一种是在电控喷油器中增加升压装置,共轨管、高压油管和喷油器部分元件内燃油压力保持在25-100MPa之间,通过喷油器内的升压装置将燃油压力提高,直接将高压燃油送至针腔,这种办法减少了高压部件数量,缺点是布置空间较小、控制技术难度较大,部件设计和加工精度要求高。目前这两种技术途径在国内外超高压共轨系统中均有应用,国内实现燃油超高压采用第一种技术途径较多,设计了不同形式结构的升压装置,因考虑到减小油路流动压力波动和安装便利,升压装置一般接在共轨管各出口处,造成系统中高压油管和喷油器的燃油仍处于很高的压力,给部件的密封带来难度;
升压装置中的油道较长,设置单向阀较多,影响油路中燃油流动,造成了升压装置的压力响应较慢。
[0004] 为了优化高压共轨系统燃油高压的分布,在电控喷油器入口外设压力升高器,产生高压力燃油直接送入电控喷油器,可以有效降低共轨管、高压油管内的压力,提高系统的可靠性。三、发明内容
[0005] 本实用新型的目的是解决以上技术问题,填补柴油机高喷油压力装置的不足,本实用新型是这样实现的:外置式电控喷油升压器由驱动模、升压模块、进油接头组、出油接头组和升压器体组成,驱动模块通过电磁滑阀开关控制低压燃油从第一油腔分别进入在第一、第三油腔内,升压模块由大、小活塞组成,大小活塞面积比为2∶1,压力差使大小活塞向左运动,使第三腔内的燃油压力升高。外置式电控喷油升压器安装在电控喷油器的进油口上,减少燃油高压部分管路长度,能和现有的电控喷油器兼容,具有更换性好的特点。四、附图说明
[0006] 图1为外置式电控喷油升压器
[0007] 图2为驱动模块图
[0008] 图3为升压模块图
[0009] 图4为进出油接头组图五、具体实施方式
[0010] 外置式电控喷油升压器由驱动模块1、升压模块2、出油接头组3、进油接头组4和升压器体5组成,如附图1所示。驱动模块1布置在升压器体5的上部,升压模块2位于升压器体 5下部,出油接头组3连接喷油器的进油口,进油接头组4连接高压油管。
[0011] 驱动模块1由螺管式高速电磁11、螺母12、滑阀13、第一油腔14、行程调节杆 15、密封座16、第一密封垫17、第一回油孔18和回油腔19组成,螺管式高速电磁铁11由电磁体 111、线圈112、回位弹簧113和高速电磁铁芯114组成,如附图2所示。高速电磁铁芯114通过螺纹与滑阀13连接,螺母12紧高速电磁铁芯114,滑阀13是一个双活塞结构,由右活塞
131、连接柱132和左活塞133组成,具有自平衡能力,滑阀13位于升压器体5上部中心孔内,右活塞131、左活塞133与升压器体5组成第一油腔14,滑阀13一端与行程调节杆15接触,行程调节杆15通过螺纹与密封座16连接,密封座16通过螺栓压紧第一密封垫17与升压器体5连接。
[0012] 升压模块2由密封端盖21、第二密封垫22、第二油腔23、第二回油孔24、第一进油孔25、大活塞26、小活塞27、第二进油孔28、第三油腔29组成,如附图3所示。大活塞26和小活塞
27为一整体,大活塞和小活塞面积之比为2∶1,大活塞26位于升压器体5下部中心孔的右侧,密封端盖21通过螺栓压紧第二密封垫22与升压器体5连接,与大活塞26构成第二油腔23,第二回油孔24和第一进油孔25分别位于升压器体5下部中心孔的右侧内壁上,与第二油腔23相通,小活塞27位于升压器体5下部中心孔的左侧,第二进油孔28位于升压器体5下部中心孔的左侧内壁上,与第一油腔14相通,出油接头32与小活塞27构成第三油腔29。
[0013] 出油接头组3由出油密封垫31、出油接头32、紧固螺母33、单向阀弹簧34、小球 35和单向阀座36组成,进油接头组4由进油接头41、进油密封垫42组成,如图4所示。出油接头32通过螺纹压紧出油密封垫31与升压器体5连接,单向阀弹簧34、小球35和单向阀座36位于出油接头32的中心油道内,防止喷油器内的燃油倒流,进油接头41通过螺纹压紧进油密封垫 42与升压器体5连接,
[0014] 电磁铁失电复位时,电磁铁芯114推动滑阀13快速向左移动一定距离,滑阀13的左活塞133打开第二进油孔28,燃油通过第二进油孔28进入第三油腔29,同时右活塞131关闭第一进油孔25,打开第二回油孔24,第一油腔14的燃油快速通过第二回油孔24、第一回油孔18卸掉,第一油腔14内燃油压力迅速减小,作用在大小活塞上压力差使大小活塞向右移动一定距离,第三油腔29内燃油体积不断增加,实现了进油;当电磁铁得电吸合时,电磁铁芯
114推动滑阀15快速向右移动一定距离,滑阀13的左活塞133关闭第二进油孔28,同时右活塞131打开第一进油孔25、关闭第二回油孔24,第一油腔14内燃油通过第一进油孔25进入第二油腔23,使得第二油腔23内燃油体积不断增加,由于大活塞和小活塞面积之比为2∶1,压力差使得活塞向左运动,进而使第三油腔29的燃油压力升高,这样升压器就能将第三油腔的油压放大2倍,实现喷油压力的升高;当电磁铁一直失电复位时,因第二进油孔28的打开,第一油腔14内燃油通过第二进油孔28进入第三油腔29,会直接进入喷油器进油口,保持原喷油压力。
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