技术领域
[0001] 本
发明属于燃气设备技术领域，涉及一种燃气旋塞阀。
背景技术
[0002]
燃气灶在生活中较为常见，在燃气灶上均会设置有点火
开关和旋塞阀，点火开关用于控制
电弧的产生，而旋塞阀用于控制燃气的通断，因此在点火操作过程中均需要两个步骤，即需要先下压旋钮，从而使得点火开关开启，产生电弧，然后旋转旋钮，从而打开旋塞阀实现出气，如中国发明
专利申请(申请号：201310031917.3)公开的一种燃气灶旋塞阀，包括
阀体、阀芯和阀杆，阀体内部设进气孔、
电磁阀孔以及与阀芯相配合的旋塞孔，其中进气孔与电磁阀孔相互连通，电磁阀孔内部设电磁阀并通过容置腔与旋塞孔连通，阀杆贯穿阀芯与杠杆机构抵靠，阀杆为两段式，包括开关杆和下压杆；开关杆一端处在阀体外，一端伸入阀体并与阀芯沿轴向滑动配合且旋转
定位，点火操作时需要先下压开关杆，从而使得点火开关开启，然后才能够旋转开关杆，实现通气，然而当燃气灶使用较为频繁时，如餐饮厨房等场所，燃气灶频繁的开关，上述两步操作会带来一定不便性，同时由于旋钮需要手动施
力旋转，因此操作人员必须用手来操作，使得旋塞阀的安装
位置需要符合手的操作，导致安装不够灵活，当然，由于第一步下压旋钮时点火开关处于持续产生电弧的过程，此时如果旋转旋钮的操作较慢，那么会导致点火开关的过度使用，浪费电力，且容易导致点火开关老化。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种燃气旋塞阀，用于解决燃气灶点火不够便利的问题。
[0004] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种燃气旋塞阀，包括管状的阀体、一端插接在阀体内的阀杆和转动设置在阀体内的阀芯，所述阀体上连接有点火开关，且当阀杆压入阀体时能够使点火开关开启，所述阀杆与阀芯周向定位，且轴向滑动配合，在阀体内还设有能够使阀杆复位移动的复位
弹簧，其特征在于，所述阀体的端面上开设有让位缺口，所述让位缺口的内
侧壁上具有相对阀体端面倾斜的顶推斜面，所述阀杆上固定有当阀杆压入阀体时能够沿顶推斜面滑动的凸头。
[0005] 点火开关为点动式开关，在燃气设备中使用较为普遍，如专利文件(201520955742.X、201520955614.5)中均有所公开，具有一个能够按压按钮的弹片，当阀杆压入阀体时能够通过弹片按压按钮，从而产生电弧实现点火，当需要点火时按压阀杆，阀杆在轴向移动过程中能够按压弹片使得点火开关开启，同时凸头能够沿着倾斜的顶推斜面滑动，顶推斜面能够引导凸头，而凸头与阀杆固定，使得阀杆转动设定
角度，而阀杆与阀芯周向定位，因此阀芯能够转动设定角度而开启，实现燃气的连通，即阀芯的转动是通过阀杆的按压与顶推斜面对凸头的引导来实现，因此操作人员在点火过程中只需要按压阀杆即可实现点火开关的开启和燃气的连通，无需手动施力来转动阀杆，操作较为方便，在点火后释放阀杆，
复位弹簧能够使阀杆复位移动，其中由于开设有让位缺口，而顶推斜面倾斜位于让位缺口的侧壁上，因此顶推斜面的外侧呈敞开状，当阀杆复位移动时凸头能够直接脱离顶推斜面而随阀杆沿轴向移动，即让位缺口加顶推斜面的结构设计与斜槽等结构相比，凸头在阀杆的轴向复位移动过程中不会出现周向的复位转动，从而使得阀芯保持开启的角度，而不会重新关闭，较为便利，而鉴于只需要按压阀杆实现点火，因此该燃气旋塞阀可以不局限于用手来操作，而是可以安装在较低的位置，通过脚踢来实现点火，使得燃气旋塞阀的安装位置更加灵活，当然，由于阀杆压入阀体的过程中能够同时实现点火开关的开启和燃气的连通，因此能够减少点火开关开启与燃气连通的时间差，从而减少点火开关持续产生电弧带来的电力消耗和部件老化，而作为优选，该燃气旋塞阀的让位缺口和顶推斜面位于阀体上，凸头位于阀杆上，但是如果将让位缺口和顶推斜面设置在阀杆上，凸头设置在阀体上是一种等同的结构，同样能够在按压阀杆时同时实现点火开关的开启和燃气的连通。
[0006] 在上述的燃气旋塞阀中，所述让位缺口的一侧侧壁相对阀体端面倾斜形成上述的顶推斜面，所述阀杆上沿径向固定插接有推销，该推销的一端伸出阀杆侧壁形成上述的凸头，当处于关火状态时凸头与顶推斜面的外端相对，当凸头与顶推斜面的内端或者让位缺口的底面相对时阀芯处于开启状态。当处于关火状态时凸头与顶推斜面的外端相对，因此当按压阀杆时凸头能够作用于顶推斜面，在顶推斜面的引导下，凸头能够带着阀杆转动，从而通过按
压实现阀杆的转动，操作便利。
[0007] 在上述的燃气旋塞阀中，所述阀体侧壁上开设有进气口和出气口，所述阀芯呈筒状，该阀芯内孔的一端与进气口相连通，所述阀芯的侧壁上开设有与内孔相连通的过气孔，当处于关火状态时过气孔与出气口相错开，且阀芯的外侧壁将出气口封堵。不管阀芯是否转动，阀芯内孔的一端始终与进气口相连通，而过气孔位于阀芯的侧壁上，按压阀杆时顶推斜面使得阀芯转动，在转动过程中过气孔逐渐与出气口相连通。
[0008] 在上述的燃气旋塞阀中，所述让位缺口的底面为导向平面，在让位缺口的另一侧壁上开设有定位槽，所述导向平面的一端与顶推斜面的内端相连接，另一端与定位槽槽壁相连接，当凸头卡接在定位槽内时过气孔与出气口正对连通。当凸头滑动至顶推斜面的内端时过气孔与出气口局部连通，此时通过面积较小，但是燃气能够通过而实现点火，当需要增大燃气通过量时则需要手动旋转阀杆，即凸头可以沿着导向平面滑动，过气孔与出气口相对的面积逐渐变大，当凸头卡入定位槽时阀杆难以继续转动，此时过气孔与出气口正对，此时通过面积最大，而定位槽则能够对凸头起到定位作用，使得阀杆处于稳定状态。
[0009] 在上述的燃气旋塞阀中，所述阀芯的内侧壁上沿轴向开设有滑槽，所述阀杆的内端伸入阀芯的内孔，且在阀杆的内端沿径向固定插接有连接销，所述连接销的端部滑动插接在滑槽内，所述阀杆内端的外径小于阀芯的内径。连接销与滑槽配合，使得阀杆与阀芯周向定位，同时阀杆压入或者释放时能够相对阀芯滑动，而阀芯的内孔用于燃气通过，因此阀杆的内端外径较小，与阀芯内壁之间具有足够的间隙，用于燃气通过。
[0010] 在上述的燃气旋塞阀中，所述阀体的内侧壁上周向具有台阶面，在阀体内还周向固定有
卡簧，上述阀芯定位在台阶面与卡簧之间。通过台阶面与卡簧配合对阀芯进行轴向定位，避免阀芯出现轴向窜动而影响阻断燃气时的
密封性。
[0011] 在上述的燃气旋塞阀中，所述阀体内还滑动穿设有
推杆，该推杆的一端具有与阀杆端部相抵靠的推盘，所述复位弹簧套设在推杆上，当所述阀杆压入阀体时能够压缩复位弹簧。在凸头脱离定位槽的时候释放阀杆，复位弹簧能够顶推阀杆复位，在阀杆复位后手动转动阀杆仍然能够带动阀芯转动，从而调节燃气通过量或者关闭燃气。
[0012] 在上述的燃气旋塞阀中，所述阀杆上沿轴向开设有若干环形的密封槽，所述密封槽内均套设有
密封圈，若干密封圈均与阀体内壁相抵靠。增加阀体上阀杆插入一端的密封性，避免燃气
泄漏。
[0013] 在上述的燃气旋塞阀中，所述阀体的另一端封闭，所述进气口和出气口均开设有阀体的侧壁上，所述出气口与阀芯相对，所述进气口位于阀芯与阀体封闭的端部之间。该结构使得进气口与阀芯内孔始终连通，而出气口能够通过阀芯实现与进气口的连通或者阻断。
[0014] 一种燃气旋塞阀，包括管状的阀体、一端插接在阀体内的阀杆和转动设置在阀体内的阀芯，所述阀体上连接有点火开关，且当阀杆压入阀体时能够使点火开关开启，所述阀杆与阀芯周向定位，且轴向滑动配合，在阀体内还设有能够使阀杆复位移动的复位弹簧，其特征在于，所述阀体的端面上具有一凸台，所述凸台的侧壁上具有相对阀体端面倾斜的顶推斜面，所述阀杆上固定有当阀杆压入阀体时能够沿顶推斜面滑动的凸头。
[0015] 同样，当需要点火时按压阀杆，阀杆在轴向移动过程中能够按压弹片使得点火开关开启，同时凸头能够沿着倾斜的顶推斜面滑动，顶推斜面能够引导凸头，使得阀杆转动设定角度，而阀杆与阀芯周向定位，因此阀芯能够转动设定角度而开启，实现燃气的连通，即阀芯的转动是通过阀杆的按压与顶推斜面对凸头的引导来实现，因此操作人员在点火过程中只需要按压阀杆即可实现点火开关的开启和燃气的连通，无需手动施力来转动阀杆，操作较为方便，在点火后释放阀杆，复位弹簧能够使阀杆复位移动，其中由于顶推斜面位于阀体端面的凸台上，顶推斜面的外侧没有遮挡物，当阀杆复位移动时凸头能够直接脱离顶推斜面而随阀杆沿轴向移动，即凸台加顶推斜面的结构设计与斜槽等结构相比，凸头在阀杆的轴向复位移动过程中不会出现周向的复位转动，从而使得阀芯保持开启的角度，而不会重新关闭，较为便利，而鉴于只需要按压阀杆实现点火，因此该燃气旋塞阀可以不局限于用手来操作，而是可以安装在较低的位置，通过脚踢来实现点火，使得燃气旋塞阀的安装位置更加灵活，当然，由于阀杆压入阀体的过程中能够同时实现点火开关的开启和燃气的连通，因此能够减少点火开关开启与燃气连通的时间差，从而减少点火开关持续产生电弧带来的电力消耗和部件老化。
[0016] 在上述的燃气旋塞阀中，所述顶推斜面的下端与阀体端面相连接，所述阀杆上沿径向固定插接有推销，该推销的一端伸出阀杆侧壁形成上述的凸头，当处于关火状态时凸头与顶推斜面的上端相对，当凸头与顶推斜面的下端或者阀体端面相对时阀芯处于开启状态。当处于关火状态时凸头与顶推斜面的上端相对，因此当按压阀杆时凸头能够作用于顶推斜面，在顶推斜面的引导下，凸头能够带着阀杆转动，从而通过按压实现阀杆的转动，操作便利。
[0017] 在上述的燃气旋塞阀中，所述阀体端面上还具有限位部，所述限位部上开设有定位槽，该定位槽的
槽口朝向凸台具有顶推斜面的一侧，当凸头卡接在定位槽内时阀芯处于最大开启角度。当凸头滑动至顶推斜面的下端时阀芯转动角度较小，此时阀芯开启，燃气的通过面积较小，但是燃气能够通过而实现点火，当需要增大燃气通过量时则需要手动旋转阀杆，即凸头可以沿着阀体端面滑动，阀芯的开启角度逐渐变大，当凸头卡入定位槽时阀杆难以继续转动，此时阀芯开启角度最大，燃气的通过面积最大，而定位槽则能够对凸头起到定位作用，使得阀杆处于稳定状态。
[0018] 与
现有技术相比，本燃气旋塞阀具有以下优点：
[0019] 1、由于阀杆在轴向移动过程中能够按压弹片使得点火开关开启，同时顶推斜面能够引导阀芯转动，使得进气口与出气口连通，即阀芯的转动是通过阀杆的按压与顶推斜面的引导来实现，因此操作人员在点火过程中只需要按压阀杆即可，无需手动施力来转动阀杆，操作较为方便。
[0020] 2、由于顶推斜面位于让位缺口内，因此顶推斜面的外侧呈敞开状，当阀杆复位移动时凸头能够直接脱离顶推斜面而随阀杆沿轴向移动，凸头在阀杆的轴向复位移动过程中不会出现周向的复位转动，从而使得阀芯保持开启的角度，而不会重新关闭。
[0021] 3、由于只需要按压阀杆实现点火，因此该燃气旋塞阀可以不局限于用手来操作，而是可以安装在较低的位置，通过脚踢来实现点火，使得燃气旋塞阀的安装位置更加灵活。
[0022] 4、由于阀杆压入阀体的过程中能够同时实现点火开关的开启和进气口与出气口的连通，因此能够减少点火开关开启与燃气连通的时间差，从而减少点火开关持续产生电弧带来的电力消耗和部件老化。
附图说明
[0023] 图1是燃气旋塞阀的立体结构示意图。
[0024] 图2是燃气旋塞阀处于关火状态时的局部结构剖视图。
[0025] 图3是燃气旋塞阀点火后处于小火状态时的局部结构剖视。
[0026] 图4是燃气旋塞阀点火后处于大火状态时的局部结构剖视。
[0027] 图5是图2中A处的结构放大图。
[0028] 图6是
实施例二中燃气旋塞阀的立体结构示意图。
[0029] 图7是实施例三中燃气旋塞阀的立体结构示意图。
[0030] 图中，1、阀体；11、进气口；12、出气口；13、让位缺口；131、顶推斜面；132、导向平面；133、定位槽；14、台阶面；15、卡簧；16、凸台；17、限位部；2、阀杆；21、凸头；22、连接销；23、密封槽；24、密封圈；3、阀芯；31、过气孔；32、滑槽；4、点火开关；41、弹片；42、按钮；5、推杆；51、推盘；52、复位弹簧。
具体实施方式
[0031] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0032] 实施例一：
[0033] 如图1所示，一种燃气旋塞阀，包括阀体1，阀体1呈管状，在阀体1的侧壁上具有进气口11和出气口12，进气口11和出气口12的朝向相反，阀体1的一端插接有阀杆2，该阀杆2能够相对阀体1周向转动和轴向滑动，在阀体1上还固定有点火开关4，该点火开关4为点动式开关，具有一个按钮42和一个能够按压按钮42的弹片41，在阀体1的端面上还开设有让位缺口13，该让位缺口13呈扩口状，让位缺口13的一侧侧壁相对底面倾斜形成顶推斜面131，让位缺口13的底面为导向平面132，在让位缺口13的另一侧壁上开设有定位槽133，所述导向平面132的一端与顶推斜面131的下端相连接，另一端与定位槽133槽壁相连接，在阀杆2伸出阀体1的一端沿径向固定插接有推销，该推销的一端伸出阀杆2侧壁形成凸头21，结合图2所示，阀体1内转动设有阀芯3，该阀芯3与阀体1轴向定位，而阀杆2与阀芯3周向定位，轴向能够相对滑动，阀芯3呈筒状，该阀芯3内孔的一端与进气口11相连通，阀芯3的侧壁上开设有与内孔相连通的过气孔31，图2为关火状态时局部结构剖视图，此时凸头21与顶推斜面131的上端相对，过气孔31与出气口12相错开，且阀芯3的外侧壁将出气口12封堵。
[0034] 结合图3所示，图3为按压阀杆2后的局部结构示意图，即按压阀杆2时，阀杆2能够按压点火开关4的弹片41，使得点火开关4开启，而在按压过程中凸头21能够沿着顶推斜面131滑动至与导向平面132抵靠，即顶推斜面131能够引导阀杆2转动设定角度，阀杆2带动阀芯3转动设定角度，使得过气孔31与出气口12局部连通而实现通气，此时为小火状态，如果需要调节火力，则需要手动进一步旋转阀杆2，如图4所示，图4为调节至最大火力时的局部结构剖视图，此时阀杆2转动使得凸头21沿着导向平面132滑入定位槽133，而阀芯3的过气孔31则与出气口12正对。
[0035] 结合图5所示，阀芯3的内侧壁上沿轴向开设有滑槽32，阀杆2的端部伸入阀芯3的内孔，且在阀杆2的端部沿径向固定插接有连接销22，连接销22的端部滑动插接在滑槽32内，连接销22与滑槽32配合，使得阀杆2与阀芯3周向定位，同时阀杆2压入或者释放时能够相对阀芯3滑动，当然在实际加工过程中滑槽32会开设两条，并呈对称设置，而连接销22的两端分别插入两滑槽32，从而使得阀杆2与阀芯3的连接更加稳定。在阀体1的内侧壁上周向具有台阶面14，在阀体1内还周向固定有卡簧15，阀芯3定位在台阶面14与卡簧15之间，通过台阶面14与卡簧15配合对阀芯3进行轴向定位。阀体1内还滑动穿设有推杆5，该推杆5的一端具有与阀杆2端部相抵靠的推盘51，在推杆5上套设有复位弹簧52，当阀杆2压入阀体1时能够压缩复位弹簧52，在凸头21脱离定位槽133的时候释放阀杆2，复位弹簧52能够顶推阀杆2复位，在阀杆2复位后手动转动阀杆2仍然能够带动阀芯3转动，从而调节燃气通过量或者关闭燃气。阀杆2上沿轴向开设有若干环形的密封槽23，密封槽23内均套设有密封圈24，若干密封圈24均与阀体1内壁相抵靠，增加阀体1上阀杆2插入一端的密封性，避免燃气泄漏，而阀体1的另一端封闭，出气口12与阀芯3相对，进气口11位于阀芯3与阀体1封闭的端部之间。
[0036] 实施例二：
[0037] 该燃气旋塞阀的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图6所示，让位缺口13开设在阀杆2侧壁上，而顶推斜面131也是让位缺口13倾斜的侧壁，而凸头21位于阀体1端口处的内壁上，此时按压阀杆2，顶推斜面131能够抵靠在凸头21上，从而使得阀杆2转动设定角度。
[0038] 实施例三：
[0039] 该燃气旋塞阀的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图7所示，阀体1的端面上具有一凸台16，凸台16上具有顶推斜面131，该顶推斜面131相对阀体1端面倾斜，阀杆2上具有凸头21，当处于关火状态时凸头21与顶推斜面131的上端相对，当阀杆2压入阀体1使得点火开关4开启时凸头21能够沿着顶推斜面131滑动使得阀芯3转动开启。顶推斜面131的下端与阀体1端面相连接，阀体1端面上还具有限位部17，限位部17上开设有定位槽133，该定位槽133的槽口朝向凸台16具有顶推斜面131的一侧，当凸头21卡接在定位槽133内时阀芯3处于最大开启角度。
[0040] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附
权利要求书所定义的范围。
[0041] 尽管本文较多地使用了阀体1、进气口11、出气口12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
