具有多层点火尖端的火花塞
专利汇可以提供具有多层点火尖端的火花塞专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种具有使贵金属用量最少的多层点火尖端的 火花塞 ，以及将火花塞与多层点火尖端装配的方法。该点火尖端包括放电端和 焊接 端，该焊接端连接到中央 电极 ，更具体地连接到该中央电极的基本电极。该焊接端具有一个 热膨胀 系数，其不在该放电端和基本电极的 热膨胀系数 的值之间。更具体地，该焊接端的热膨胀系数大于该放电端和基本电极的热膨胀系数。该焊接端由镍和铬及有限量的其它元素形成。该火花塞由用于该放电端的材料形成的第一细长材料和用于该焊接端的材料形成的第二细长材料组装而成。然后将这两种材料结合以形成单个结合材料，然后切断以形成点火尖端。将该点火尖端焊接到该火花塞的中央电极，特别是该基本电极。，下面是具有多层点火尖端的火花塞专利的具体信息内容。
1.一种火花塞，包括：
中央电极总成，该总成包括基本电极和点火尖端，该点火尖端具有焊接端和放电端，以及
其特征在于，所述基本电极包括镍，所述焊接端由第一材料形成，该第一材料包括镍和至少一种选取自铬，钒，锆，钨，锇，金，铁，钴和铝中的元素，以及所述放电端由第二材料形成，该第二材料包括至少一种选自铱，铂，钯，铑，钌和铼中的元素，所述第二材料与所述第一材料不同，所述焊接端具有的热膨胀系数大于所述放电端和所述基本电极的热膨胀系数。
2.根据权利要求1所述的火花塞，其特征在于所述焊接端包括重量份少于3％的从钌，铼和铑的组中选择的任何元素。
3.根据权利要求1所述的火花塞，其特征在于所述焊接端包括镍，铬，重量份少于
2.0％的从铁，铂，铱，钌，铼，锰，镁，铝，硅，锆，钨，钒，锇，铜和金的组中选择的任何元素，重量份少于2.7％的铑以及重量份少于10％的钴。
4.根据权利要求3所述的火花塞，其特征在于所述焊接端包括重量份少于45％的铬。
5.根据权利要求4所述的火花塞，其特征在于所述焊接端主要由镍，铬，铑，钨，锆，钴，铜，碳，铁，锰，硅，铝，和铼组成。
6.根据权利要求4所述的火花塞，其特征在于所述焊接端包括重量份少于1.0％的
铁，重量份少于0.08％的锰，重量份少于1.5％的硅，重量份少于0.2％的铝和重量份少于
0.04％的铼。
7.根据权利要求4所述的火花塞，其特征在于所述焊接端包括19-21％重量份的铬。
8.根据权利要求1所述的火花塞，其特征在于所述焊接端包括15-45％重量份的铬。
9.根据权利要求1所述的火花塞，其特征在于所述焊接端包括重量份少于30％的从铂和铱的组中选择的任何元素。
10.根据权利要求9所述的火花塞，其特征在于所述焊接端包括重量份少于20％的从铂和铱的组中选择的任何元素。
11.根据权利要求9所述的火花塞，其特征在于所述焊接端包括重量份少于10％的从铂和铱的组中选择的任何元素。
12.一种火花塞，包括：
中央电极总成，包括基本电极和点火尖端，该点火尖端包括焊接端和放电端，所述焊接端位于所述基本电极和所述放电端之间并且与它们接触，所述焊接端由第一材料形成，该第一材料包括镍，铬，其中所述焊接端包括重量份少于3％的从钌，铼和铑的组中选择的任何元素，所述放电端由第二材料形成，所述第二材料与所述第一材料不同，所述焊接端具有的热膨胀系数大于所述放电端和所述基本电极的热膨胀系数。
13.根据权利要求12所述的火花塞，其特征在于所述焊接端包括重量份少于90％的从铂和铱的组中选择的任何元素或其组合。
14.根据权利要求13所述的火花塞，其特征在于所述焊接端包括重量份少于10％的从铂和铱的组中选择的任何元素。
15.根据权利要求14所述的火花塞，其特征在于所述焊接端包括重量份少于5％的从铂和铱的组中选择的任何元素。
16.根据权利要求12所述的火花塞，其特征在于所述焊接端包括重量份少于2.5％的铑和重量份少于2％的从铼，钌，钯，钨，锆，钒，锇的组中选择的任何元素。
17.根据权利要求12所述的火花塞，其特征在于所述焊接端包括重量份少于2％的从铜，铁，钴和铝的组中选择的任何元素。
18.根据权利要求17所述的火花塞，其特征在于所述焊接端包括重量份少于1.5％的从铜，铁和铝的组中选择的任何元素。
19.根据权利要求12所述的火花塞，其特征在于所述焊接端包括重量份少于1.0％的铁，重量份少于0.08％的锰，重量份少于1.5％的硅，重量份少于0.2％的铝，重量份少于
0.04％的铼。
20.根据权利要求12所述的火花塞，其特征在于所述焊接端包括5-45％重量份的铬和至少20％重量份的镍。
21.根据权利要求12所述的火花塞，其特征在于所述焊接端包括15-40％重量份的铬。
22.根据权利要求21所述的火花塞，其特征在于所述焊接端包括15-30％重量份的铬，大于50％重量份的镍，少于10％重量份的铱和铂，少于2％重量份的从硅和铁的组中选择的任何元素，以及少于1％重量份的从锰，铝，铼，铑和钌的组中选择的任何元素。
23.根据权利要求12所述的火花塞，其特征在于所述放电端包括至少90％重量份的铱，铂或者铱和铂的组合。
24.根据权利要求23所述的火花塞，其特征在于所述放电端进一步包括铑，钨和锆。
25.根据权利要求12所述的火花塞，其特征在于所述焊接端不含铱和铂。
26.根据权利要求12所述的火花塞，其特征在于所述焊接端包括重量份少于10％的铂和铱以及15-25％重量份的铬。
27.一种火花塞，具有中央电极总成，所述中央电极总成包括基本电极和点火尖端，所述点火尖端具有固定在焊接端的放电端，所述焊接端连接到该基本电极并且位于所述放电端和该基本电极之间，其中所述放电端由第一材料形成，该第一材料包括至少一种从铱，铂，铑，钌，铼，钨和锆中选择的元素，其中所述焊接端由第二材料形成，该第二材料包括镍和少于10％重量份的从铱，铂，铑，钌，铼，钨和锆的组中选择的任何元素，所述第二材料与所述第一材料不同，所述焊接端具有的热膨胀系数大于所述放电端和所述基本电极的热膨胀系数。
28.根据权利要求27所述的火花塞，其特征在于所述焊接端包括15-45％重量份的铬。
29.根据权利要求27所述的火花塞，其特征在于所述焊接端包括重量份少于2％的从铁，钌，铼，锰，镁，铝，硅，锆，钨，钒，锇，金，铜和钴的组中选择的任何元素。
30.根据权利要求27所述的火花塞，其特征在于所述焊接端包括重量份少于0.5％的铜。
具有多层点火尖端的火花塞
相关申请的交叉参考
背景技术
一种对抗电火花腐蚀的方法是大大增加贵金属材料(如铱、铂或其合金)的用量形成点火端的尖端点火部分或大小。然而，铱、铂及其合金是极其昂贵的，并且因为制造商一直要求降低成本，所以将用在火花塞中的铱、铂或其合金的量最小化是很重要的。
附图说明
具体实施方式
12连接到接地电极20。该绝缘体14具有中心孔(未示)，中央电极总成40位于其中。该中央电极40在点火端44延伸突出该绝缘体14，更具体地是伸出该绝缘体芯部突起18。基本电极42位于在该中央电极总成40的点火端44，点火尖端50面向该接地电极20连接到该基本电极。
到该基本电极42。
0.08％的碳、少于1％的锰、1.0-1.5％的硅、少于0.5％的铜、少于0.2％的铝和少于0.04％铼、其余为镍的合金构成出了色的合金中间合金材料，其热膨胀系数近似为在20℃下14.5-6
到151/℃×10 。
83。
80或82的一个关于另一个旋转，从而该对接端81和83在焊接结合点56焊接在一起。 [0038] 当该对接端81和83在该焊接结合点56焊接在一起之后(如图9B、12B和13B所示)，切断包括焊点56的结合在一起的材料的一部分以形成该点火尖端50。切断工艺可通过如图9C和9D所示的冲头90和模具92、图12C所示的切断操作、然后如图12D和12E所示冲压或者如图13C所示的两部分切断操作来完成。尽管图示该切断操作由锯条98完成，但是该结合的材料84可通过任何手段切断如激光、磨削、金刚石锯、金属带锯或者其他任何将两个金属部分切断的方法，以形成放电端52，其允许用作火花塞点火表面，以及焊接端
54，其具有允许焊接到该基本电极42的表面。每个图说明单个结合在一起的细长材料84，如单个结合的电线84被单个切割，尽管没有说明，但是发明人发现优选的是将多个细长材料结合以形成一多个结合的材料84。该束可以批量切割，如利用金刚石锯切断该束并且从该结合材料84切割该第一和第二材料80或82的一个。该点火尖端然后可通过如冲头或锯子从其他材料80或82切割。尽管目前发明人发现在火花塞上组装和制造该点火尖端50最有效的方法是将结合后的材料84结合并且捆成50到100个单个结合的电线84的束，然后利用金刚石锯98从该结合材料84切割该点火尖端，但是相信利用为处理该微小点火尖端50特别设计的额外的制造设备，冲压会是更有效的组装方法。例如，执行该冲压的单个机器，如图9C和9D以及图12D和12E所示，然后在冲压后抓取该点火尖端50以及自动将其焊接在火花塞10或中央电极总成40上的合适位置可能是更有效的组装方法。
42上的腔内然后利用如激光100焊接而连接该点火尖端50。还可以进行其他的处理步骤以进一步形成该基本电极42，更具体的是形成该中央电极总成40的点火端44。
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