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一种汽车 活塞高效喷涂设备

阅读：304发布：2023-02-13

专利汇可以提供一种汽车活塞高效喷涂设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种汽车活塞高效喷涂设备，包括工作台、顶板、底板、侧板、驱动机构、升降杆、喷涂管、增压机、原料箱、转盘、电机和布风板；其中，工作台、顶板之间形成喷涂仓，工作台、底板之间形成设备仓；顶板底部安装驱动机构，驱动机构连接升降杆用于驱动升降杆在竖直方向伸缩运动；驱动机构、升降杆和喷涂管共同组成喷涂机构；喷涂管包括水平段、第一竖直段、第二竖直段和多个雾化喷头；工作台上沿直线设置一排转盘，转盘上安装卡爪；转盘位于喷涂管下方；转盘底部连接转轴，转轴穿过工作台与电机连接；在喷涂仓内部设置有布风板，布风板连接气管，气管与热风机连接；本发明对工件全方位喷涂，喷涂均匀，加工效果好。，下面是一种汽车活塞高效喷涂设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种汽车活塞高效喷涂设备，其特征在于，包括工作台(3)、顶板(2)、底板(5)、侧板(4)、驱动机构(6)、升降杆(7)、喷涂管(8)、增压机(10)、原料箱(11)、转盘(13)、电机(15)和布风板(18)；其中，工作台(3)、顶板(2)之间形成喷涂仓(1)，工作台(3)、底板(5)之间形成设备仓；
顶板(2)底部安装驱动机构(6)，驱动机构(6)连接升降杆(7)，以驱动升降杆(7)在竖直方向伸缩运动；驱动机构(6)、升降杆(7)和喷涂管(8)共同组成喷涂机构；喷涂管(8)为“冂”形，喷涂管(8)包括水平段(81)、第一竖直段(82)、第二竖直段(83)和多个雾化喷头；水平段(81)可拆卸安装在升降杆(7)底部，第一竖直段(82)、第二竖直段(83)位于水平段(81)的两端；雾化喷头包括在第一竖直段(82)上设置的多个第一雾化喷头(84)、在第二竖直段(83)上设置的多个第二雾化喷头(85)；喷涂管(8)连接耐压软管(9)，耐压软管(9)穿过顶板(2)连接原料箱(11)，且耐压软管(9)上设有增压机(10)，增压机(10)、原料箱(11)安装在顶板(2)外侧；
工作台(3)上沿直线设置一排转盘(13)，转盘(13)上安装卡爪，其中，每一个转盘对应一组喷涂机构；转盘(13)位于喷涂管(8)下方，且转盘(13)的中轴线与喷涂管(8)的第二竖直段(83)的中轴线重合；转盘(13)底部连接转轴(14)，转轴(14)穿过工作台(3)与电机(15)连接；电机(15)位于设备仓内；
在喷涂仓(1)内部设置有布风板(18)，布风板(18)上喷气头(19)的喷气方向朝向转盘(13)；布风板(18)连接气管(17)，气管(17)穿过侧板(4)与热风机(16)连接；
在工作状态下，第一竖直段(82)位于工件外侧，第一雾化喷头(84)的喷涂方向朝向工件外周；第二竖直段(83)位于转盘上方、工件竖直通孔内部，第二雾化喷头(85)的喷涂方向朝向工件内周。
2.根据权利要求1所述的汽车活塞高效喷涂设备，其特征在于，相邻的转盘(13)之间设置挡板。
3.根据权利要求1所述的汽车活塞高效喷涂设备，其特征在于，喷涂管(8)的直径为4-6毫米，且水平段(81)的长度为2-4厘米。
4.根据权利要求1所述的汽车活塞高效喷涂设备，其特征在于，雾化喷头的喷射范围为扇形，竖直方向上的多个雾化喷头相互配合，以在对应的竖直平面上喷涂无死角。
5.根据权利要求1所述的汽车活塞高效喷涂设备，其特征在于，顶板(2)下方安装吸气盘(12)，吸气盘(12)连接抽风机以及废气处理系统。
6.根据权利要求1所述的汽车活塞高效喷涂设备，其特征在于，热风机(16)连接PLC控制系统。
7.根据权利要求1所述的汽车活塞高效喷涂设备，其特征在于，布风板(18)上的喷气头(19)呈矩形整列分布。

说明书全文

一种汽车 活塞高效喷涂设备

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车活塞加工领域，尤其涉及一种汽车活塞高效喷涂设备。

背景技术

[0002] 喷涂可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，是现今应用最普遍的一种涂装方式。

[0003] 目前大多数喷涂设备在喷涂过程中，只是对工件的表面进行喷涂，而工件上的通孔内壁内无法得到较好的喷涂，而且大部分喷涂设备喷涂不均匀，喷涂效果并不理想，造成经济损失。

[0004] 此外，汽车活塞在喷涂过前必须预热到一定的温度，只有活塞预热温度、涂料的浓度配合使用，才能获得理想的涂层，因此如何在喷涂前方便的对活塞进行预热也是需要解决的问题。

发明内容

[0005] 为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种汽车活塞高效喷涂设备，对工件全方位喷涂，喷涂均匀，加工效果好。

[0006] 本发明提出的一种汽车活塞高效喷涂设备，包括工作台、顶板、底板、侧板、驱动机构、升降杆、喷涂管、增压机、原料箱、转盘、电机和布风板；其中，工作台、顶板之间形成喷涂仓，工作台、底板之间形成设备仓；

[0007] 顶板底部安装驱动机构，驱动机构连接升降杆用于驱动升降杆在竖直方向伸缩运动；驱动机构、升降杆和喷涂管共同组成喷涂机构；喷涂管为“冂”形，喷涂管包括水平段、第一竖直段、第二竖直段和多个雾化喷头；水平段可拆卸安装在升降杆底部，第一竖直段、第二竖直段位于水平段的两端；雾化喷头包括在第一竖直段上设置的多个第一雾化喷头、在第二竖直段上设置的多个第二雾化喷头；喷涂管连接耐压软管，耐压软管穿过顶板连接原料箱，且耐压软管上设有增压机，增压机、原料箱安装在顶板外侧；

[0008] 工作台上沿直线设置一排转盘，转盘上安装卡爪，其中，每一个转盘对应设置一组喷涂机构；转盘位于喷涂管下方，且转盘的中轴线与喷涂管的第二竖直段的中轴线重合；转盘底部连接转轴，转轴穿过工作台与电机连接；电机位于设备仓内；

[0009] 在喷涂仓内部设置有布风板，布风板上喷气头的喷气方向朝向转盘；布风板连接气管，气管穿过侧板与热风机连接；

[0010] 在工作状态下，第一竖直段位于工件外侧，第一雾化喷头的喷涂方向朝向工件外周；第二竖直段位于转盘上方、工件竖直通孔内部，第二雾化喷头的喷涂方向朝向工件内周。

[0011] 优选的，相邻的转盘之间设置挡板。

[0012] 优选的，喷涂管的直径为4-6毫米，且水平段的长度为2-4厘米。

[0013] 优选的，雾化喷头的喷射范围为扇形，竖直方向上的多个雾化喷头相互配合，以在对应的竖直平面上喷涂无死角。

[0014] 优选的，顶板下方安装吸气盘，吸气盘连接抽风机以及废气处理系统。

[0015] 优选的，热风机连接PLC控制系统。

[0016] 优选的，布风板上的喷气头呈矩形整列分布。

[0017] 本发明中，热风机对喷涂仓内部进行预热，涂仓内部温度恒定且达到预定值，进而对工件进行突喷涂加工；喷涂结束后，将工件静置，再次打开热风机，热风对工件进行烘干处理；工件在喷涂加工前进行预热处理，提高涂料的附着度，以获得理想的涂层；喷涂加工后，使用热风机对工件进行干燥处理，空气干燥、无油，干燥效果好，对涂层没有影响，保证喷涂效果。

[0018] 本发明中，喷涂管的第一竖直段对工件外周进行喷涂，而喷涂管的第二竖直段对工件内部进行喷涂，从而形成工件的全面加工；当电机带动转盘转动一周时，则完成喷涂动作，转盘转动匀速，保证工件的外周与内周喷涂均匀，工件的喷涂效果好，喷涂效率高，且无原料浪费。附图说明

[0019] 图1为本发明提出的汽车活塞高效喷涂设备的结构示意图。

[0020] 图2为本发明提出的汽车活塞高效喷涂设备的俯视图示意图。

[0021] 图3为本发明提出的汽车活塞高效喷涂设备中喷涂管的结构示意图。

具体实施方式

[0022] 如图1-3所示，图1为本发明提出的一种汽车活塞高效喷涂设备的结构示意图，图2为本发明提出的汽车活塞高效喷涂设备的俯视图示意图，图3为本发明提出的汽车活塞高效喷涂设备中喷涂管的结构示意图。

[0023] 参照图1-3，本发明提出的一种汽车活塞高效喷涂设备，包括工作台3、顶板2、底板5、侧板4、驱动机构6、升降杆7、喷涂管8、增压机10、原料箱11、转盘13、电机15和布风板18；
其中，工作台3、顶板2之间形成喷涂仓1，工作台3、底板5之间形成设备仓；

[0024] 顶板2底部安装驱动机构6，驱动机构6连接升降杆7用于驱动升降杆7在竖直方向伸缩运动；驱动机构6、升降杆7和喷涂管8共同组成喷涂机构；喷涂管8为“冂”形，喷涂管8包括水平段81、第一竖直段82、第二竖直段83和多个雾化喷头；水平段81可拆卸安装在升降杆7底部，第一竖直段82、第二竖直段83位于水平段81的两端；雾化喷头包括在第一竖直段82上设置的多个第一雾化喷头84、在第二竖直段83上设置的多个第二雾化喷头85；喷涂管8连接耐压软管9，耐压软管9穿过顶板2连接原料箱11，且耐压软管9上设有增压机10，增压机
10、原料箱11安装在顶板2外侧；

[0025] 工作台3上沿直线设置一排转盘13，转盘13上安装卡爪，其中，每一个转盘对应一组喷涂机构；转盘13位于喷涂管8下方，且转盘13的中轴线与喷涂管8的第二竖直段83的中轴线重合；转盘13底部连接转轴14，转轴14穿过工作台3与电机15连接；电机15位于设备仓内；

[0026] 在喷涂仓1内部设置有布风板18，布风板18上喷气头19的喷气方向朝向转盘13；布风板18连接气管17，气管17穿过侧板4与热风机16连接；

[0027] 在工作状态下，第一竖直段82位于工件外侧，第一雾化喷头84的喷涂方向朝向工件外周；第二竖直段83位于转盘上方、工件竖直通孔内部，第二雾化喷头85的喷涂方向朝向工件内周。

[0028] 本实施例具体工作过程中，将工件放在转盘13上用卡爪紧固；启动热风机16对喷涂仓1内部进行预热，直到喷涂仓1内部温度恒定且达到预定值后，关闭热风机16；启动驱动机构6驱动升降杆7下降至合适位置，以至第一竖直段82位于工件外侧、第二竖直段83位于工件竖直通孔内部；打开增压机10，喷涂原料在压力下由耐压软管9进入喷涂管8内，且喷涂原料在压力的作用下由多个雾化喷头喷出，进而对工件进行突喷涂加工；喷涂结束后，将工件静置15-20分钟，再次打开热风机16，热风对工件进行烘干处理；工件在喷涂加工前进行预热处理，提高涂料的附着度，以获得理想的涂层；喷涂加工后，使用热风机对工件进行干燥处理，空气干燥、无油，干燥效果好，对涂层没有影响，保证喷涂效果。

[0029] 本实施例具体工作过程中，喷涂管8的第一竖直段82对工件外周进行喷涂，而喷涂管8的第二竖直段83对工件内部进行喷涂，从而形成工件的全面加工；当电机15带动转盘转动一周时，则完成喷涂动作，转盘转动匀速，保证工件的外周与内周喷涂均匀，工件的喷涂效果好，喷涂效率高，且无原料浪费。

[0030] 在具体实施方式中，相邻的转盘13之间设置挡板，避免相邻的工件在喷涂过程中相互影响。

[0031] 进一步的，喷涂管8的直径为4-6毫米，且水平段81的长度为2-4厘米，以保证对工件的喷涂加工效果达到最佳。

[0032] 进一步的，雾化喷头的喷射范围为扇形，竖直方向上的多个雾化喷头相互配合，以在对应的竖直平面上喷涂无死角，以保证对工件的喷涂加工效果达到最佳。

[0033] 进一步的，顶板2下方安装吸气盘12，吸气盘12连接抽风机以及废气处理系统，避免污染环境，保护操作者的人身安全。

[0034] 进一步的，热风机16连接PLC控制系统，PLC控制系统用于控制热风机16的启动或关闭，以实现自动化控制，减少劳动力。

[0035] 进一步的，布风板18上的喷气头19呈矩形整列分布，保证出风均匀，工件干燥效果好。

[0036] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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