具有排油特征的无通道活塞
专利汇可以提供具有排油特征的无通道活塞专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且提供了一种用于 内燃机 的无通道 钢 制 活塞 。活塞包括暴露的顶部底面表面、带有环槽的环带、 活塞销 座、裙板和支柱。活塞进一步包括内部顶部底面区域和沿顶部底面表面延伸的外部凹穴。内部顶部底面区域由裙板、支柱和 活塞销座 围绕，并且每个外部凹穴由环带的一部分、活塞销座中的一个和支柱中的两个围绕。活塞包括多个 油槽 ，这些油槽延伸穿过环槽中的一个(通常是第三环槽)的后壁，到内部顶部底面区域和/或外部凹穴，以允许冷却油的排出。每个油槽的直径通常为环槽的轴向宽度的30％至100％。，下面是具有排油特征的无通道活塞专利的具体信息内容。
1.一种活塞，包括：
上壁，包括从所述活塞的下侧暴露的顶部底面表面，
从所述上壁悬垂并围绕所述活塞的中心轴线周向延伸的环带，
所述环带包括围绕所述中心轴线周向延伸的多个环槽，并且每个所述环槽由上壁和下壁形成，其中所述上壁和所述下壁由后壁彼此间隔开，
从所述上壁悬垂的一对活塞销座，
从所述环带悬垂并由支柱连接到所述活塞销座的一对裙板，
沿所述顶部底面表面延伸并由所述裙板和所述支柱以及所述活塞销座围绕的内部顶部底面区域，
沿所述顶部底面表面延伸的一对外部凹穴，
每个外部凹穴由所述环带的一部分和一个所述活塞销座以及将所述一个活塞销座连接到所述裙板的所述支柱围绕，以及
至少一个所述环槽，包括延伸穿过所述后壁到所述活塞的所述内部顶部底面区域和/或至少一个所述外部凹穴的至少一个油槽。
2.根据权利要求1所述的活塞，其中每个所述环槽具有从所述上壁延伸到所述下壁的轴向宽度，以及每个所述油槽的直径为所述环槽的所述轴向宽度的30％至100％。
3.根据权利要求1所述的活塞，其中每个所述环槽具有从所述上壁延伸到所述下壁的轴向宽度，以及每个所述油槽的长度和宽度为所述环槽的所述轴向宽度的30％至200％。
4.根据权利要求1所述的活塞，其中所述环带的所述环槽包括第一环槽和第二环槽以及第三环槽，所述第一环槽和所述第二环槽以及所述第三环槽是在所述活塞中存在的唯一环槽，以及所述第三环槽包括多个所述油槽。
5.根据权利要求4所述的活塞，仅包括四个所述油槽，以及两个所述油槽延伸穿过在每个所述裙板上方的所述环槽。
6.根据权利要求4所述的活塞，仅包括四个所述油槽，以及两个所述油槽延伸穿过在每个所述活塞销座上方的所述环槽。
7.根据权利要求1所述的活塞，其中所述至少一个油槽从所述环槽延伸到所述内部顶部底面区域和/或至少一个所述外部凹穴。
8.根据权利要求1所述的活塞，包括在一个所述环槽中的多个所述油槽。
9.根据权利要求1所述的活塞，其中每个所述环槽的所述后壁具有从所述最上壁延伸到所述最下壁的长度，所述后壁的所述长度围绕所述活塞的圆周是恒定的，每个所述环槽的所述后壁位于所述环带的相邻槽脊径向距离处，以及所述距离围绕所述活塞的所述圆周是恒定的。
10.根据权利要求1所述的活塞，包括由单件钢材料形成的主体部分，所述主体部分包括所述上壁、所述环带、所述活塞销座以及所述裙板。
11.根据权利要求1所述的活塞，其中所述顶部底面表面不由封闭或部分封闭的冷却通道或倾向于保留流体的任何其他特征的限定。
12.根据权利要求1所述的活塞，其中所述内部顶部底面区域位于所述中心轴线并由所述活塞销座和所述裙板以及所述支柱围绕，以及所述外部凹穴位于所述活塞销座外部。
13.根据权利要求1所述的活塞，包括由单件钢材料形成的主体部分，
所述主体不具有冷却通道底板或限定或部分限定冷却通道的其他特征，所述主体包括所述呈现上燃烧表面的所述上壁，
所述上燃烧表面是围绕所述中心轴线的非平面表面，
所述环带围绕所述活塞的圆周延伸，
所述环带包括将所述环槽彼此间隔开的多个槽脊，
所述活塞销座布置在所述环带内部，并提供围绕销孔轴线并与所述顶部底面表面纵向间隔开的一对横向间隔开的销孔，
所述一对裙板彼此径向相对定位，
所述顶部底面表面布置在所述环带的径向内侧，
所述顶部底面表面的第一部分由所述内部顶部底面区域提供，并且所述顶部底面表面的第二部分由所述外部凹穴提供，
所述内部顶部底面区域位于所述中心轴线处，并由所述活塞销座和所述裙板以及所述支柱围绕，
当从所述活塞的所述下侧观察时，位于所述内部顶部底面区域的所述顶部底面表面是凹面的，
所述外部凹穴位于所述活塞销座的外部，
所述环槽包括第一环槽和第二环槽以及第三环槽，
所述第一环槽和所述第二环槽以及所述第三环槽是在所述活塞中存在的唯一环槽，所述第一环槽布置为最靠近所述上燃烧表面，所述第三环槽布置为离所述燃烧表面最远，
所述环槽的后壁沿所述活塞的所述中心轴线平行且纵向延伸，
所述环槽的所述最上和下壁垂直于所述活塞的所述中心轴线延伸或与其成一定角度延伸，
每个所述环槽的所述后壁具有从所述最上壁延伸到所述最下壁并平行于所述活塞的所述中心轴线的长度，
每个所述后壁的所述长度围绕所述活塞的所述圆周是恒定的，
每个所述环槽的所述后壁位于所述相邻槽脊径向距离处，
所述距离围绕所述活塞的所述圆周是恒定的，
每个所述环槽具有从所述上壁延伸到所述下壁的轴向宽度，
所述环带的所述第三环槽包括延伸穿过所述后壁的多个所述油槽，
所述第三环槽是包括所述油槽的所述环槽中唯一的一个，
所述油槽位于至少一个所述裙板上方和/或至少一个所述活塞销座上方，所述油槽从所述第三环槽延伸到所述内部顶部底面区域和/或到至少一个所述外部凹穴，以及
每个所述油槽的直径为所述第三环槽的所述轴向宽度的30％至100％。
14.根据权利要求13所述的活塞，仅包括四个所述油槽，两个所述油槽延伸穿过在每个所述裙板上方的所述第三环槽，以及每个所述油槽从所述第三环槽延伸到所述内部顶部底面区域。
15.根据权利要求13所述的活塞，仅包括四个所述油槽，两个所述油槽延伸穿过在每个所述活塞销座上方的所述第三环槽，以及每个所述油槽从所述第三环槽延伸到所述外部凹穴。
16.一种制造活塞的方法，包括以下步骤：
提供包括上壁的主体，所述上壁包括从所述活塞的下侧暴露的顶部底面表面，从所述上壁悬垂并围绕所述活塞的中心轴线周向延伸的环带，所述环带包括围绕所述中心轴线周向延伸的多个环槽，并且每个所述环槽由最上壁和下壁形成，所述最上壁和所述下壁由后壁彼此间隔开，从所述上壁悬垂的一对活塞销座，从所述环带悬垂并由支柱连接到所述活塞销座的一对裙板，沿所述顶部底面表面延伸并由所述裙板和所述支柱以及所述活塞销座围绕的内部顶部底面区域，沿所述顶部底面表面延伸的一对外部凹穴，每个所述外部凹穴由所述环带的一部分和一个所述活塞销座以及将所述一个活塞销座连接到所述裙板的所述支柱围绕，以及形成至少一个油槽，所述油槽延伸穿过至少一个所述环槽的所述后壁到所述内部顶部底面区域和/或至少一个所述外部凹穴。
17.根据权利要求16所述的方法，其中形成所述至少一个油槽的步骤包括钻入所述环带。
18.根据权利要求16所述的方法，其中所述主体是单件材料，以及提供所述主体的步骤包括机械加工、锻造和/或铸造所述主体。
19.根据权利要求18所述的方法，其中提供所述主体的步骤包括锻造或铸造，以及形成所述至少一个油槽的步骤在所述锻造或铸造期间发生。
20.根据权利要求16所述的方法，其中所述环带的所述环槽包括第一环槽和第二环槽以及第三环槽，所述第一环槽和所述第二环槽以及所述第三环槽是在所述活塞中存在的唯一环槽，以及所述第三环槽包括所述油槽。
具有排油特征的无通道活塞
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
此外，油槽38的数量以及围绕活塞10的圆周的油槽38中的位置可以变化。
200％。但是，油槽38的尺寸可以变化。每个油槽38还延伸穿过活塞10的整个厚度，该整个厚度从环槽20的后壁25延伸到外部凹穴36中的一个和/或内部顶部底面区域34。因此，每个油槽38向外部凹穴36中的一个和/或向内部顶部底面区域34提供开口，这允许油从油槽38排出。
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