专利汇可以提供活塞唇口的优化注射工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 活塞 唇口的优化注射工艺,包括以下步骤(1)活塞成分优化;(2)原料检验;(3)来料贮存;(4)金属物料磷化:将原料中的锰、镁和铅分别作细化处理,再按比例分别加入磷化液中浸泡20±3min;(5)注射和保压:塑化 温度 为60℃;注射缸温度为70℃,注射压 力 为120‑130bar;保压压力为150‑190bar,保压时间为3‑7s;顶针顶出 位置 为310‑330mm,顶针顶出速度为150‑190mm/s;一段硫化温度为190±5℃,一段硫化时间为90s;(6)冷却;(7)修边;(8)二段硫化,185℃3h;(9)气密测试;(10)终检、 包装 及成品贮存。本发明能够保证产品在脱模过程中继续保持其在模腔的形状,提高唇口尺寸的 稳定性 ,进而提高活塞的 密封性 。,下面是活塞唇口的优化注射工艺专利的具体信息内容。
1.一种活塞唇口的优化注射工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)活塞成分优化:包括以下质量份数的成分组成:碳2.0-3.5份、锰0.4-0.7份、镁0.1-
0.8份、硫0.01-0.03份、铅0.01-0.04份、粉煤灰4-8份、苯酚甲醛树脂8-11份、石蜡5-10份、增塑剂DOP 1-3份、防焦剂CTP5-7份、硬脂酸甘油酯0.5-3份和防老剂RD1-3份;所述碳、锰、镁、硫和铅的质量份数比为100-120:20-30:6-10:1:1;所述碳、锰、镁、硫和铅五者的质量份数总和与所述苯酚甲醛树脂的质量份数比为1:2-4;所述增塑剂、防焦剂和防老剂三者的质量份数总和占原料总份数的1:3-6;
(2)原料检验;
(3)来料贮存:贮存温度为15-25℃,湿度在60%以下;
(4)金属物料磷化:将原料中的锰、镁和铅分别作细化处理,再按比例分别加入磷化液中浸泡20±3min,然后置于真空干燥箱内以80-90℃烘干1-2h,每升所述磷化液包括:碳酸锌100-160g/L、苹果酸140-200g/L、磷酸200-300g/L、碳酸铝120-150g/L、氧化锌40-70g/L、络合剂10-30g/L和稳定剂10-30g/L;
(5)一段硫化:塑化温度为60℃;注射缸温度为70℃,注射压力为120-130bar;保压压力为150-190bar,保压时间为3-7s;顶针顶出位置为310-320mm,顶针顶出速度为150-190mm/s;一段硫化温度为190±5℃,一段硫化时间为90s;
(6)冷却;
(7)修边;
(8)二段硫化:二段硫化温度为185℃,二段硫化时间为3h;
(9)气密测试;
(10)终检、包装及成品贮存。
2.根据权利要求1所述的活塞唇口的优化注射工艺,其特征在于:所述步骤(4)中的细化处理具体为:将锰、镁和铅分别置于超声设备中进行超声分散处理,使锰、镁和铅的粒度皆≤35μm。
3.根据权利要求1所述的活塞唇口的优化注射工艺,其特征在于:所述步骤(4)中的细化处理时间为20-40min。
4.根据权利要求1所述的活塞唇口的优化注射工艺,其特征在于:所述步骤(1)中的活塞成分包括以下质量份数的成分组成:碳2.8份、锰0.5份、镁0.4份、硫0.02份、铅0.04份、粉煤灰5份、苯酚甲醛树脂9份、石蜡7份、增塑剂DOP 2份、防焦剂CTP5.6份、硬脂酸甘油酯1.7份和防老剂RD2份。
5.根据权利要求1所述的活塞唇口的优化注射工艺,其特征在于:所述步骤(4)中每升所述磷化液包括:碳酸锌130g/L、苹果酸160g/L、磷酸240g/L、碳酸铝130g/L、氧化锌50g/L、络合剂20g/L和稳定剂15g/L。
6.根据权利要求1所述的活塞唇口的优化注射工艺,其特征在于:所述步骤(5)中保压压力为150-190bar,保压时间为3-7s;顶针顶出位置为310-320mm,顶针顶出速度为150-
190mm/s;一段硫化温度为190±5℃,一段硫化时间为90s。
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