技术领域
[0001] 本
发明涉及
铸造设备技术领域，具体涉及一种带活塞负压的低压铸造设备。
背景技术
[0002] 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入
青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的
水平。铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其
凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、
铁、
铝、
锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、
树脂及其他辅助材料。
[0003] 现有的浇铸过程大都为将金属融液直接或者通过漏斗对准浇铸口浇灌，这种方式对于大型铸件的铸造来说方便简单。但是实际生产中往往会遇到小型铸件的铸造，小型铸件的铸造会用过通道引导金属液进入型腔中。这种浇铸过程往往会混合空气进入型腔中，这样浇铸成的铸件中会含有气泡孔，将会导致铸件的
质量不合格，产生报废件，浪费人
力物力。
发明内容
[0004] 针对背景技术中指出的问题，本发明提出一种带活塞负压的低压铸造设备，以解决铸件内含空气泡的问题。
[0005] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0006] 一种带活塞负压的低压铸造设备，其特征在于：包括上板体和下板体，所述的上板体和下板体在上下方向间隔设置，上板体和下板体均为水平设置，上板体和下板体两者通过
支架固定连接；还包括两个H形安装架，该两个H形安装架设置上板体和下板体之间，H形安装架竖直设置，H形安装架的下端与所述的下板体滑动连接，所述的下板体上设有滑轨，所述的滑轨沿左右方向设置，所述的H形安装架的上端与所述的上板体间隔设置；还包括模具组件，所述的模具组件包括左定模套、右定模套、第一定模、第二定模，所述的左定模套和右定模套均为U形，左定模套和右定模套两者开口相向设置，左定模套和右定模套分别固定安装在所述的左右两个H形安装架上；所述的模具组件的上端与所述的上板体在上下方向间隔设置，所述的模具组件的下端与所述的下板体在上下方向间隔设置；第一定模的下端设有连通其内部的进液口，所述的第一定模的上端设有连通其内部的第一出液口，所述的第二定模上设有连通其内部的第二出液口，所述的上板体的上侧面上设有第一活塞缸和
第二活塞缸，第一活塞缸的进口通过管体与所述的第一出液口连通，所述的第二活塞缸通过管体与所述的第二出液口连通，第一活塞缸和第二活塞缸用于吸除模具组件内部的空气；还包括两个调节
气缸，两个调节气缸分别为左调节气缸和右调节气缸，所述的左调节气缸安装在左侧的H形安装架的左侧，所述的右调节气缸安装在右侧的H形安装架的右侧，左调节气缸和右调节气缸均与下板体和支架固定连接；还包括进料装置，所述的进料装置包括进料斗、进液管、
开关装置，所述的进料斗固定设置在上板体的上方，所述的进液管一端与所述的进料斗的下端出口连通，所述的进液管的另一端与所述的进液口连通，所述的开关装置安装所述的进液管上用于控制进液管上
流体的通断。
[0007] 本发明还进一步设置为，所述的左调节气缸和右调节气缸分别与H形安装架的中部连接。
[0008] 本发明还进一步设置为，所述的H形安装架设有上
固定板和下承托板，所述的上固定板上设有压杆，所述的压杆可进行上下调节，所述的压杆与所述的上固定板
螺纹连接。
[0009] 本发明还进一步设置为，所述的第一活塞缸和第二活塞缸均包括缸体和
活塞杆，所述的缸体为两端封闭设置个管体，所述的活塞杆设置在所述的缸体内，所述的活塞杆上连接有活塞片，所述的活塞片与所述的缸体的内壁密封配合，缸体的一端设有进口，所述的活塞杆从缸体的另一端穿出。
[0010] 本发明还进一步设置为，所述的滑轨设有两条，该两条滑轨分别与所述的H形安装架的下端滑动连接。
[0011] 采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
[0012] 本发明所提供的带活塞负压的低压铸造设备，其通过设置两个活塞缸来对模具组件内的空气进行两次的分级排出，通过该分级排出，可最大限度的排出模具组件内的空气，从而保证铸件的成型质量，其分两次排出内部空气，可稳定的控制内部的空气压强，避免铁水突然受到较大压强差而异动，造成成型质量降低；其使用时，先把左定模套、右定模套固定安装在H形安装架上，左定模套、右定模套下端被下承托板托住，左定模套、右定模套的上端被压杆压住进行固定，压杆为
螺纹连接设置，可进行调节，用于调节压紧的力度；第一定模、第二定模分别安装在左定模套、右定模套内，安装好后，相向的
挤压H形安装架，完成合模，其相向的挤压由调节气缸控制，模具组件安装好后，就开始加入铁水，在重力作用下铁水会进入模具组件内部，同时辅助第一活塞缸和第二活塞缸进行抽气操作，形成负压，完成铸件的成型。
附图说明
[0013] 为了更清楚地说明本发明
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014] 图1为本发明的结构示意图；
[0015] 图2为本发明下板体的结构示意图；
[0016] 图3为本发明H形安装架的结构示意图；
[0017] 图4为本发明模具组件的结构示意图；
[0018] 图5为本发明H形安装架的结构示意图；
[0019] 图6为本发明活塞缸的结构示意图。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 如下参考图1-6对本发明进行说明：
[0022] 一种带活塞负压的低压铸造设备，包括上板体10和下板体20，所述的上板体10和下板体20在上下方向间隔设置，上板体10和下板体20均为水平设置，上板体10和下板体20两者通过支架30固定连接。
[0023] 还包括两个H形安装架40，该两个H形安装架40设置上板体10和下板体20之间，H形安装架40竖直设置，H形安装架40的下端与所述的下板体20滑动连接，所述的下板体20上设有滑轨50，所述的滑轨50沿左右方向设置，所述的H形安装架40的上端与所述的上板体10间隔设置。
[0024] 还包括模具组件，所述的模具组件包括左定模套60、右定模套70、第一定模80、第二定模90，所述的左定模套60和右定模套70均为U形，左定模套60和右定模套70两者开口相向设置，左定模套60和右定模套70分别固定安装在所述的左右两个H形安装架40上；所述的模具组件的上端与所述的上板体10在上下方向间隔设置，所述的模具组件的下端与所述的下板体20在上下方向间隔设置。
[0025] 第一定模80的下端设有连通其内部的进液口100，所述的第一定模80的上端设有连通其内部的第一出液口110，所述的第二定模90上设有连通其内部的第二出液口120，所述的上板体10的上侧面上设有第一活塞缸130和第二活塞缸140，第一活塞缸130的进口通过管体与所述的第一出液口110连通，所述的第二活塞缸140通过管体与所述的第二出液口120连通，第一活塞缸130和第二活塞缸140用于吸除模具组件内部的空气。
[0026] 还包括两个调节气缸，两个调节气缸分别为左调节气缸150和右调节气缸160，所述的左调节气缸150安装在左侧的H形安装架40的左侧，所述的右调节气缸160安装在右侧的H形安装架40的右侧，左调节气缸150和右调节气缸160均与下板体20和支架30固定连接。
[0027] 还包括进料装置，所述的进料装置包括进料斗170、进液管180、开关装置190，所述的进料斗170固定设置在上板体10的上方，所述的进液管180一端与所述的进料斗170的下端出口连通，所述的进液管180的另一端与所述的进液口100连通，所述的开关装置190安装所述的进液管180上用于控制进液管180上流体的通断。
[0028] 其中，所述的左调节气缸150和右调节气缸160分别与H形安装架40的中部连接。
[0029] 其中，所述的H形安装架40设有上固定板200和下承托板210，所述的上固定板200上设有压杆220，所述的压杆220可进行上下调节，所述的压杆220与所述的上固定板200螺纹连接。
[0030] 其中，所述的第一活塞缸130和第二活塞缸140均包括缸体230和活塞杆240，所述的缸体230为两端封闭设置个管体，所述的活塞杆240设置在所述的缸体230内，所述的活塞杆240上连接有活塞片，所述的活塞片与所述的缸体230的内壁密封配合，缸体230的一端设有进口，所述的活塞杆240从缸体230的另一端穿出。
[0031] 其中，所述的滑轨50设有两条，该两条滑轨50分别与所述的H形安装架40的下端滑动连接。
[0032] 采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
[0033] 本发明所提供的带活塞负压的低压铸造设备，其通过设置两个活塞缸来对模具组件内的空气进行两次的分级排出，通过该分级排出，可最大限度的排出模具组件内的空气，从而保证铸件的成型质量，其分两次排出内部空气，可稳定的控制内部的空气压强，避免铁水突然受到较大压强差而异动，造成成型质量降低；其使用时，先把左定模套60、右定模套70固定安装在H形安装架40上，左定模套60、右定模套70下端被下承托板210托住，左定模套
60、右定模套70的上端被压杆220压住进行固定，压杆220为螺纹连接设置，可进行调节，用于调节压紧的力度；第一定模80、第二定模90分别安装在左定模套60、右定模套70内，安装好后，相向的挤压H形安装架40，完成合模，其相向的挤压由调节气缸控制，模具组件安装好后，就开始加入铁水，在重力作用下铁水会进入模具组件内部，同时辅助第一活塞缸130和第二活塞缸140进行抽气操作，形成负压，完成铸件的成型。
[0034] 以上所述的仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
