活塞销生产用高效型下料装置
技术领域
[0001] 本
发明涉及一种活塞销生产用下料装置，特别是一种活塞销生产用高效型下料装置。
背景技术
[0002] 活塞销作为
汽车引擎上的一个不可缺少的零部件，随着汽车需求量的增加，活塞销的需求量也越来越大。但是，现在的活塞销一般通过切削加工，加工所需时间较长，加工效率较低；而且，在加工时难以精确控制下料的长度，导致部分原料的浪费或出现较多的不合格品，不仅加工成本高，而且合格率不理想。因此，如何提供一种高效、成本低且合格率高的活塞销生产装置成为了亟待解决的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于，提供一种活塞销生产用高效型下料装置。本发明不仅能够提高生产效率，降低成本，还具有合格率高的优点。
[0004] 本发明的技术方案：活塞销生产用高效型下料装置，包括固定座，固定座中部通过安装孔固定连接有切料模；切料模中部设有贯穿切料模的走料孔，切料模内部对应走料孔的
位置处还设置有内切刀；所述切料模的顶端还活动连接有能够往复移动的切刀，切料模的下方设置有送料机构；送料机构和切料模之间还设置有
定位装置。
[0005] 前述的活塞销生产用高效型下料装置中，所述定位装置包括底座，底座上连接有两个相互对称的侧板，每个侧板的两端部均连接有调节螺钉；两个侧板之间还设置有两个相互对称的定位瓦，定位瓦两端部的外侧面与调节螺钉
接触连接。
[0006] 前述的活塞销生产用高效型下料装置中，所述定位瓦中部的下方连接有
螺栓，底座上对应螺栓的位置处设有腰型孔。
[0007] 前述的活塞销生产用高效型下料装置中，所述内切刀内设有刀刃。
[0008] 前述的活塞销生产用高效型下料装置中，所述送料机构包括两个相互对称设置的第一
棘轮和两个相互对称设置的第二棘轮，第一棘轮位于第二棘轮和切料模之间。
[0009] 前述的活塞销生产用高效型下料装置中，所述第一棘轮的转动速度大于第二棘轮的转动速度。
[0010] 与
现有技术相比，本发明设计了一种活塞销生产用下料装置，首先通过送料机构进行定长送料，再通过设置切料模和内切刀对经过走料孔的原料进行
挤压切削，挤压切削出满足生产需求的直径，最后通过往复移动的切刀将原料切断，得到满足生产需求的下料长度，不仅能够提高生产效率，还能够提高下料
精度，降低成本并提高合格率；同时，还通过设置定位装置对原料进行定位和自动对准，使原料能够准确地通入走料孔，进一步提高了生产效率和合格率。此外，本发明还能够通过调节螺栓和调节螺钉，来调节定位瓦高度、倾斜
角度及两个定位瓦之间的相对位置，从而满足不同直径的原料的加工、定位和对准，调节方便且适用范围广；通过送料装置中的第一棘轮和第二棘轮，实现间歇性的定长送料，并能够将原料在传送时张紧，提高送料时原料的平直度，进一步提高下料精度，降低成本，提高合格率。因此，本发明不仅能够提高生产效率，降低成本，还具有合格率高、调节方便和适用范围广的优点。
附图说明
[0011] 图1是本发明的结构示意图；
[0012] 图2是图1中A处的局部放大图；
[0013] 图3是定位装置处的剖视图。
[0014] 附图中的标记为：1-固定座，2-安装孔，3-切料模，4-走料孔，5-内切刀，6-切刀，7-送料机构，8-定位装置，9-刀刃，10-原料，11-料段，81-底座，82-侧板，83-调节螺钉，84-定位瓦，85-螺栓，86-腰型孔，71-第一棘轮，72-第二棘轮。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图和
实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0016] 实施例。活塞销生产用高效型下料装置，构成如图1、2、3所示，包括固定座1，固定座中部通过安装孔2固定连接有切料模3；切料模3中部设有贯穿切料模3的走料孔4，切料模3内部对应走料孔4的位置处还设置有内切刀5；所述切料模3的顶端还活动连接有切刀6，切料模3的下方设置有送料机构7；送料机构7和切料模3之间还设置有定位装置8。
[0017] 所述定位装置8包括底座81，底座81上连接有两个相互对称的侧板82，每个侧板82的两端部均连接有调节螺钉83；两个侧板82之间还设置有两个相互对称的定位瓦84，定位瓦84两端部的外侧面与调节螺钉83接触连接。所述定位瓦84中部的下方连接有螺栓85，底座81上对应螺栓85的位置处设有腰型孔86。所述内切刀5内设有刀刃9。
[0018] 所述送料机构7包括两个相互对称设置的第一棘轮71和两个相互对称设置的第二棘轮72，第一棘轮71位于第二棘轮72和切料模3之间。所述第一棘轮71的转动速度大于第二棘轮72的转动速度。
[0019] 工作原理：如图1、2、3所示，将原料10放置在送料机构7中部，两个第一棘轮71和两个第二棘轮72均能够从两侧夹紧原料10；然后通过第一棘轮71和第二棘轮72的间歇性转动，将原料10向上传送；传送时，由于第一棘轮71的转速大于第二棘轮72的转送，所以能够将原料10张紧，提高原料10在传送时的平直度。当原料10的一端传送至定位装置8时，通过旋转调节螺钉83能够挤压或松开定位瓦84的顶端或底端，使两个定位瓦84底端的相对距离大于顶端的相对距离，并使两个定位瓦84顶端的相对距离等于原料10的直径，能够对原料10起到导向的作用，使原料10自动对准走料孔4并对原料10进行定位，方便使用，提高了加工效率；同时，调节螺栓85在腰型孔86上的连接位置，还能够调节两个定位瓦84中部之间的相对位置，满足不同直径的原料10的加工，扩大适用范围。随后，原料10准确且平直地通过走料孔4进入切料模3中，通过内切刀5及刀刃9对原料10的侧面进行挤压切削，最后通过往复移动的切刀6将伸出切料模3的一端定长的原料10切断，获得加工完成的料段11。
