雾化器
专利汇可以提供雾化器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 雾化器 ，采用全新的雾化方式、全新的雾化原理，充分利用 流体 运动，利用 涡流 使物料和气体自动从涡流中心区吸入涡流中，使物料和气体在从涡流中心到涡流外围的运动过程中受涡流影响混合均匀，在圆周运动离心 力 的作用下从物化器中甩出，形成气雾。雾化器，包括动力机械、 转轴 ，转轴上安装雾化室，雾化室中部开设进气孔，雾化室外周开设出气口。本 发明 可广泛应用于各种需要雾化设备的领域。可用它生产多种 纳米材料 粉末、可广泛应用于材料工业、雾化冷却、烟气 净化 、雾化干燥、炼油重油催化裂化、化学反应、 燃料 雾化、重 油雾 化、 锅炉 水 脱 氧 、雾化水、 农药 喷洒、灭火喷洒、增湿、消毒、除异味、造雾、制药、医疗、化工生产等领域。，下面是雾化器专利的具体信息内容。
1、雾化器包括动力机械(1)、转轴(2)，其特征在于：转轴(2)上安装雾化室(4)，转轴安装在雾化室中部，雾化室中部开设进气口(3)，雾化室外周开设出气口(6)。
2、 根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：雾化室内腔横截面呈圆形。
3、 根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：出气口 （6)处设气流通道，气流通道与雾化室内腔横截面半径间夹角为Al。
4、 根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：对应迸气口设置物科输送 装置（5)。
5、 根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：在雾化室内对应进气口设置圆锥体。
6、 根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：动力机械安装磁力轴承。
7、 根据权利要求1、 2、 3、 4、 5或6任一项所述的雾化器，其特征在于： 转轴和雾化室安装在气流室（8)内，气流室设进气口 （7)和出气口 （9)。
8、 根据权利要求1、 2、 3、 4、 5或6任一项所述的雾化器，其特征在于： 雾化器安装在烟气处理室（10)顶部，烟气进管（11)安装在烟气室底部。
9、 根据权利要求1、 2、 3、 4、 5或6任一项所述的雾化器，其特征在于： 雾化器安装在料仓（13)顶部，料仓设出料口 （14)。
雾化器
技术领域
现有的雾化设备，主要有雾化喷嘴等，普遍存在雾化能力有限，雾化均匀 度有限，无法实现更小的雾滴，制造纳米级雾滴的雾化喷嘴设备造价太高，雾 化效果也不理想，应用成本也太高，使纳米材料的制造成本大大提高，同时也 无法制造出更高纳米级的材料。 发明内容
本发明提供一种雾化器，采用全新的雾化方式，采用全新的雾化原理，充 分利用流体运动，利用从中心到外围转速递增的涡流使物料和气体自动从涡流 中心区吸入涡流中，使物料和气体在从涡流中心到涡流外围的运动过程中受涡 流影响混合均匀，在圆周运动离心力的作用下从物雾化器中甩出，形成纳米级 气雾。利用圆半径越长圆周长越长的特点，当圆内各点都围绕圆心做相同转速 的圆周运动时，离圆心越远的点的圆周运动的线速度越高，在离心力的共同作 用下使从圆心到圆外围的运动形成一个具有加速度的抛物线运动，使从圆中心 区进入这个圆周运动的场中的气体在离心力的作用下向圆外围的运动过程中， 受气体粒子之间的相互摩擦以及运动加速度的共同作用下形成一个从中心到外 围转速递增的涡流气旋，这个涡流气旋可以产生一个向涡流外围的力，这个力 具有加速度，这个力可以提高涡流外围的气体压力，同时使气流具有更快的运 动速度，同时这个涡流可以使涡流中的各个粒子之间都具有相对运动，从而使 物料和气体混合均匀。涡流转速越高，越可以形成细小的雾滴，雾滴大小与涡 流转速和涡流半径成正比。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：雾化器，包括动力机械、 转轴，转轴上安装雾化室，转轴安装在雾化室中部，雾化室中部开设进气口，雾化室外周开设出气口。雾化室内腔横截面呈圆形。出气口处设气流通道。对 应进气口设置物料输送装置。在雾化室内对应进气口设置圆锥体。动力机械安 装磁力轴承。转轴和雾化室安装在气流室内，气流室设进气口和出气口。雾化 器安装在烟气处理室顶部，烟气进管安装在烟气室底部。雾化器安装在料仓顶 部，料仓设出料口。
本发明的优点在于：利用全新的雾化方法，充分利用了圆周运动和流体运 动，使物料与气流充分混合，使物料被气流充分切割，使物料与气流充分混合， 可以形成纳米级雾滴，雾滴可以达到极小，可以使物质达到分子态纳米级、达 到原子态纳米级、可形成等离子体，可以生产出超极限纳米材料，可制造出新 一代纳米材料，可带来纳米材料的革命。可以使化学反应更充分、也可以使催 化反应更充分。本发明具有制造简单、制造成本低、使用成本低、雾化效果好 等优点。本发明雾化器可广泛应用于各种需要雾化设备的领域。比如可用它生 产多种纳米级材料、生产纳米金属、非金属粉末等、可广泛应用于材料工业领 域，可生产纳米材料，可生产氮化碳等现有技术无法生产的材料，可生产氮化 碳纳米材料粉末，本发明雾化器可用于金属火焰喷涂、可用于雾化冷却领域、 烟气净化处理领域、雾化干燥领域、炼油中的重油催化裂化、化学反应、发动 机燃料雾化、重油雾化、水煤浆雾化、锅炉水脱氧、水蒸气调温雾化水、印染 中的颜料雾化、农药喷洒、灭火喷洒、增湿、消毒、除异味、造雾、制药、吸 入法给药治疗、化工生产等领域。 附图说明
附图1是本发明雾化器实施例之一的主视结构示意图；附图2是附图1的 俯视图；附图3是本发明雾化器施例之二的主视结构示意图；附图4是本发明 雾化器实施例之三的主视结构示意图；附图5是本发明雾化器实施例之四的主 视结构示意图；附图6是本发明雾化器实施例之五的主视结构示意图；
具体实施方式本发明雾化器的主体结构包括动力机械1、转轴2，动力机械可以使用电机， 也可以使用发动机等，动力机械可直接连接转轴，也可通过变速装置与转轴连 接，转轴上安装雾化室4，转轴安装在雾化室中部，雾化室内腔横截面呈圆形，
转轴要安装在雾化室中心，保证雾化室旋转平衡，雾化室中部开设进气口3，雾 化室外周开设出气口6，雾化室根据需要选用不同的材料制造，转速要求高的， 选用高强材料制造，需要雾化的物料温度高的，选用耐高温的高强材料，为提 高气体流量，可以将雾化室内腔设计成边缘厚中心薄的结构，边缘厚度可以是 雾化室内腔最大横截面半径的0.618倍，雾化室内壁设计成弧线结构，可以避免 物料沾附在雾化室内壁上，同时可以使气流运动更顺畅，出气口6处设气流通 道，气流通道与雾化室横截面半径间夹角为Al， Al的角度可以选择55.62度， 它是90度角的黄金分割角，该角度有利于气流运动顺畅，气流通道出气端朝向 雾化室旋转方向的反方向有利于气流从雾化室中甩出。雾化室边缘可设计成弧 线，弧线的弓面朝向雾化室，有利于气流运动，提高雾化能力，雾化室可以釆 用铸造工艺一次铸造成型。对应进气口设置物料输送装置5。在雾化室内对应进 气口设置圆锥体，圆锥体的锥尖可以与进气口平齐，锥尖角度可以采用55.62度， 圆锥体可以使液体物料沿圆锥体表面鬼出，有利于将液体物料分离。雾化高温 物料时，圆锥体可使用耐高温材料制造。为提高雾化室的转速可以在动力机械 上安装磁力轴承，可大大提高转速，可以使用高速电机，也可以使用高速发动 机。
本发明实施例之一的结构是：在雾化室4进气口3中心安装转轴2，转轴上 安装动力机械l，本实施例结构有利于安装，本方案有利于将雾化器安装在高处 时使用。
实施例之二的结构是：在雾化室4底部中心安装转轴2，雾化室进气口3位 于雾化室4另一侧面，转轴2上安装动力机械1，本实施例方案有利于将雾化器 安装在低处时使用。实施例之三的结构是：转轴和雾化室安装在气流室8内，气流室设进气口7
和出气口9。转轴2和雾化室4安装在气流室8内，气流室密封，气流室设进气 口7和出气口9，气流室进气口输入高压气流，高压气流与雾化室甩出的雾滴混 合后从出气口喷出，加入高温物料时可以在进气口处设置保温耐火材料层。本 实施例方案可以用于燃料雾化，水蒸气调温雾化水、雾化干燥领域、金属火焰 喷涂、雾化冷却等领域。用于发动机燃料雾化可以取代现在的电喷技术，可用 它作为化油器使用，可使燃料更好地与空气混合，可用于汽油机、柴油机、燃 气轮机等发动机领域，发动机进气门直接与气流室出气口连接。也可用它雾化 重油、水煤浆等，可用于锅炉、窑炉等燃烧器领域。本方案也可以应用于炼油 中的重油催化裂化，可向气流室内输入蒸汽作为雾化气体。本方案也可以应用 于农药喷洒领域，农药喷洒也可以直接将雾化器装在飞机上，直接空中喷洒农 药。也可以空中喷洒灭火材料，可大大提高灭火效果，可用于大面积火场的扑 救。
实施例之四的结构是：雾化器安装在烟气处理室10顶部，烟气进管ll安装 在烟气室底部。将雾化器安装在烟气处理室10顶部，烟气从下方烟气进管11 进入烟气处理室，雾化器将碱性乳液雾化甩出，雾滴于向上运动的烟气混合发 生脱硫反应，生成颗粒落下，本方案工作状态稳定，脱硫效果非常好。本方案 还可用于奶粉干燥。本方案也可以应用于炼油中的重油催化裂化，可向处理室 内输入蒸汽作为雾化气体。
实施例之五的结构是：将雾化器安装在料仓13顶部，料仓设出料口 14，本 方案可用于生产纳米材料粉末，将各种材料的高温熔液从进气口加入雾化室中
即可，加入高温物料时可以在进气口处设置保温耐火材料层12。为提高雾化效
果，也可以先用现有的雾化设备将各种材料的高温熔液初步雾化后再送入本雾 化器，雾滴会自动被吸入本雾化器。生产金属等材料时料仓内可加入氮气或其它惰性气体作为保护气体，可直接用氮气或其它惰性气体作为雾化气体，可从 进口 15加入。料仓内可以使用水雾冷却或气体冷却。本方案可生产纳米铜、铁、 铝、镍、硅等金属材料粉末，也可生产纳米陶瓷、硅酸盐、玻璃、氧化铝、氧 化锆、钛合金等非金属材料粉末，本方案可生产多种纳米材料，可以生产氮化 碳纳米材料，可将一氧化碳气体和大量的氮气同时输入进气口，转轴上安装磁 力轴承，使用高速动力机械，使雾化室转速达到极高，雾化室中场的旋转的转 速与雾化室转速同步，使场的转速很高，分子从进气口进入雾化室后，分子受 雾化室中场的影响使分子自身的场被突然加速旋转，这种突然加速的加速度极 高，当达到一定程度时会打破分子自身场的平衡，使分子结构发生变化，使分 子分离成原子，原子进一步被巨大的旋转加速度打破自身场的平衡，使原子结 构发生变化，成为等离子体。雾化室可以将一氧化碳分子分离成碳离子和氧离 子，氮气分子也会分离成氮离子，从雾化室甩出后氮离子和碳离子会发生反应 生成氮化碳分子，形成氮化碳纳米材料粉末，用该粉末可以制造出硬度跟金刚 石相媲美，具有高度韧性的可弯折的神奇材料，制造时同时需要一定的温度条 件，可以适当的加温。本方案也可以应用于炼油中的重油催化裂化领域，可向 料仓内输入蒸汽作为雾化气体，可将催化剂直接加入雾化室中，可加强催化反 应，本方案可大大提高出油率。
本发明雾化器使用时，首先启动动力机械，当雾化室转速达到一定程度时, 会在雾化室中形成一个从中心到外围转速递增的涡流，雾化室转速越高，涡流 转速越高，转速达到一定程度时，气体和物料会从雾化室进气口自动吸入涡流 中心，在涡流中充分混合，物料会被涡流充分分解，与气体一起从雾化室中甩 出形成雾滴，转速越高雾滴越小，雾化室直径越大雾化效果越好。
本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描 述的技术内容均为公知技术。
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