技术领域
[0001] 本
发明属于填料制造设备技术领域，尤其是一种双曲填料拐弯模具。
背景技术
[0002] 金属丝网填料是目前应用于精细化工、
生物医药、生态环保领域主要的化工填料，其制作方式是将条状的原材料进行压纹、冲弯后集聚成盘状或者其他任意几何形状。金属丝网填料具有阻
力小气液分布均匀，分离效率高，通量大，放大效应不明显等特点，应用于
负压，常压和加压操作，特别适用于精密精馏及
真空精馏装置，为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。金属丝网填料增加了液体的均布和填料
润湿性能，提高了传质效率。
[0003] 目前，现有的金属丝网填料在冲弯时，大都将其冲成直纹，该种直纹的金属丝网填料在使用时，使用效果不好，金属丝网填料上方的液体在流向塔壁侧的金属丝网填料的外缘时，由于金属丝网填料为直纹的，液体会沿金属丝网填料的外缘向外流出，从而影响了分离效果，同时，当塔内上方的热气向下方的金属丝网填料流动时，直纹的金属丝网填料上方的液体会产生飞溅现象，而且在塔内会产生
对流，进一步影响了分离效率，降低了生产效率，提高了企业的生产成本。
[0004] 通过检索，尚未发现与本
专利申请相关的专利公开文献。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、结构简单、操作方便、提高了分离效果、提高了工作效率的双曲填料拐弯模具。
[0006] 本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
[0007] 一种双曲填料拐弯模具，所述模具包括与冲头相连接设置的上模和可拆卸设置于冲床工作平台上的下模，所述上模和下模在使用时沿竖直方向相对设置；
[0008] 所述上模包括依次相连接设置的冲头连接部、上连接板和上模
压板，所述冲头连接部平行固装于上连接板的顶部上表面，所述上连接板的下表面上平行固装上模压板；
[0009] 所述上模压板包括数个平行设置的双
曲拐弯压弯部，所述双曲拐弯压弯部包括依次相连接设置的第一折弯部、平行压弯部和第二折弯部，所述第一折弯部与
水平方向相倾斜向上设置，所述第一折弯部的尾端连接设置平行压弯部，该平行压弯部沿水平方向水平设置，该平行压弯部的另一端连接设置第二折弯部的一端，所述第二折弯部的另一端与水平方向相倾斜向上设置，该第二折弯部与水平方向倾斜设置的
角度与第一折弯部与水平方向倾斜设置的角度相同，多个双曲拐弯压弯部的第一折弯部的首端的
连接线与水平方向相倾斜向下设置，多个双曲拐弯压弯部的第二折弯部的尾端的连接线与水平方向相倾斜向下设置，该第一折弯部的首端的连接线与第二折弯部的尾端的连接线相平行设置；
[0010] 所述下模包括依次相连接设置的底座、下连接板和下模压板，所述下连接板平行固装于底座的上表面上，所述下连接板的上表面上平行固装下模压板；
[0011] 所述下模压板包括数个平行设置的下模双曲拐弯压弯部，所述多个双曲拐弯压弯部均与多个下模双曲拐弯压弯部相对应设置，所述下模双曲拐弯压弯部包括依次相连接设置的下模第一折弯部、下模平行压弯部和下模第二折弯部，所述下模第一折弯部与水平方向相倾斜向上设置，所述下模第一折弯部的尾端连接设置下模平行压弯部，该下模平行压弯部沿水平方向水平设置，该下模平行压弯部的另一端连接设置下模第二折弯部的一端，所述下模第二折弯部的另一端与水平方向相倾斜向上设置，该下模第二折弯部与水平方向倾斜设置的角度与下模第一折弯部与水平方向倾斜设置的角度相同，多个下模双曲拐弯压弯部的下模第一折弯部的首端的连接线与水平方向相倾斜向下设置，多个下模双曲拐弯压弯部的下模第二折弯部的尾端的连接线与水平方向相倾斜向下设置，该下模第一折弯部的首端的连接线与下模第二折弯部的尾端的连接线相平行设置。
[0012] 而且，所述上模还包括下模连接孔，所述冲头连接部上对称间隔制有两个下模连接孔，所述下模还包括上模连接导向柱，所述底座上与上模的两个下模连接孔相对应设置有两个上模连接导向柱，所述两个上模连接导向柱均能够伸入与其相对应的下模连接孔中并与其活动配合设置。
[0013] 而且，所述上模还包括下模连接孔固定柱，所述两个下模连接孔外的冲头连接部上与下模连接孔同轴均设置一下模连接孔固定柱。
[0014] 而且，所述冲头连接部还包括冲头连接孔、冲头连接柱和连接
螺栓，所述冲头连接孔制在冲头连接部上表面上，所述冲头连接柱同轴套装在冲头连接孔外并设于冲头连接部的上表面上，所述冲头连接孔、连接螺栓间隔设置在冲头连接部上。
[0015] 本发明的优点和积极效果是：
[0016] 1、本模具设置了上模和下模，上模包括冲头连接部、上连接板和上模压板，下模包括底座、下连接板和下模压板，上模压板设置了第一折弯部、平行压弯和第二折弯部，下模压板设置了下模第一折弯部、下模平行压弯和下模第二折弯部，该种结构使得该模具所冲弯制得的金属丝网填料具有双曲结构，其外缘均为折弯状，使得金属丝网填料上方的液体在流向塔壁侧的金属丝网填料的外缘时，由于金属丝网填料的外缘为折弯状，因此液体不会沿金属丝网填料的外缘向外流出，使用效果好，提高了分离效果，同时，当塔内上方的热气向下方的金属丝网填料流动时，该种具有双曲结构的金属丝网填料上方的液体不会产生飞溅现象，而且不会在塔内会产生对流，进一步提高了分离效率，提高了生产效率，降低了企业的生产成本。
[0017] 2、本模具的上模还包括下模连接孔，所述冲头连接部上对称间隔制有两个下模连接孔，所述下模还包括上模连接导向柱，所述底座上与上模的两个下模连接孔相对应设置有两个上模连接导向柱，所述两个上模连接导向柱均能够伸入与其相对应的下模连接孔中并与其活动配合设置，该下模连接孔和上模连接导向柱的设置，使得该模具在使用的过程中，当上模在从高处向下压弯时，该下模连接孔和上模连接导向柱具有导向的作用，使得上模压
块在下降的过程中的方向进一步得到了保证，从而进一步保证了压弯的
质量水平的均一性，同时也可以对该上模压块和下模压块之间的最近的距离起到
定位的作用，保证了下模的使用寿命，使其不会由于上模的多次
冲压而发生损坏，延长了该模具的使用寿命。
[0018] 3、本模具的上模还包括下模连接孔固定柱，所述两个下模连接孔外的冲头连接部上与下模连接孔同轴均设置一下模连接孔固定柱，该下模连接孔固定柱的设置，使得下模连接孔的结构更为稳定，不易损坏，延长了该模具的使用寿命。
[0019] 4、本模具的冲头连接部还包括冲头连接孔、冲头连接柱和连接螺栓，所述冲头连接孔制在冲头连接部上表面上，所述冲头连接柱同轴套装在冲头连接孔外并设于冲头连接部的上表面上，所述冲头连接孔、连接螺栓间隔设置在冲头连接部上。在使用该模具时，可以通过冲头连接孔、冲头连接柱和连接螺栓与冲头进行连接，结构简单、操作方便，安装方便，节约了安装时间，提高了工作效率。
附图说明
[0020] 图1为本发明的结构连接主视图；
[0021] 图2为图1中上模的俯视放大图；
[0022] 图3为图2的后视图；
[0023] 图4为图1中下模的俯视放大图。具体实施方式：
[0024] 为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下
实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
[0025] 一种双曲填料拐弯模具，如图1和图2所示，所述模具包括与冲头相连接设置的上模1和可拆卸设置于冲床工作平台上的下模12，所述上模和下模在使用时沿竖直方向相对设置；
[0026] 所述上模包括依次相连接设置的冲头连接部2、上连接板5和上模压板7，所述冲头连接部平行固装于上连接板的顶部上表面，所述上连接板的下表面上平行固装上模压板；
[0027] 如图3所示，所述上模压板包括数个平行设置的双曲拐弯压弯部，所述双曲拐弯压弯部的纵向截面的形状可以为
现有技术中的模具的任一形状，例如可以为半圆弧状，所述双曲拐弯压弯部包括依次相连接设置的第一折弯部16、平行压弯部17和第二折弯部18，所述第一折弯部与水平方向相倾斜向上设置，所述第一折弯部的尾端连接设置平行压弯部，该平行压弯部沿水平方向水平设置，该平行压弯部的另一端连接设置第二折弯部的一端，所述第二折弯部的另一端与水平方向相倾斜向上设置，该第二折弯部与水平方向倾斜设置的角度与第一折弯部与水平方向倾斜设置的角度相同，多个双曲拐弯压弯部的第一折弯部的首端的连接线与水平方向相倾斜向下设置，多个双曲拐弯压弯部的第二折弯部的尾端的连接线与水平方向相倾斜向下设置，该第一折弯部的首端的连接线与第二折弯部的尾端的连接线相平行设置；
[0028] 所述下模包括依次相连接设置的底座11、下连接板10和下模压板9，所述下连接板平行固装于底座的上表面上，所述下连接板的上表面上平行固装下模压板；
[0029] 如图4所示，所述下模压板包括数个平行设置的下模双曲拐弯压弯部，所述多个双曲拐弯压弯部均与多个下模双曲拐弯压弯部相对应设置，所述下模双曲拐弯压弯部的纵向截面的形状可以为现有技术中的模具的任一形状，例如可以为半圆弧状，所述下模双曲拐弯压弯部包括依次相连接设置的下模第一折弯部19、下模平行压弯部20和下模第二折弯部21，所述下模第一折弯部与水平方向相倾斜向上设置，所述下模第一折弯部的尾端连接设置下模平行压弯部，该下模平行压弯部沿水平方向水平设置，该下模平行压弯部的另一端连接设置下模第二折弯部的一端，所述下模第二折弯部的另一端与水平方向相倾斜向上设置，该下模第二折弯部与水平方向倾斜设置的角度与下模第一折弯部与水平方向倾斜设置的角度相同，多个下模双曲拐弯压弯部的下模第一折弯部的首端的连接线与水平方向相倾斜向下设置，多个下模双曲拐弯压弯部的下模第二折弯部的尾端的连接线与水平方向相倾斜向下设置，该下模第一折弯部的首端的连接线与下模第二折弯部的尾端的连接线相平行设置。
[0030] 本模具设置了上模和下模，上模包括冲头连接部、上连接板和上模压板，下模包括底座、下连接板和下模压板，上模压板设置了第一折弯部、平行压弯和第二折弯部，下模压板设置了下模第一折弯部、下模平行压弯和下模第二折弯部，该种结构使得该模具所冲弯制得的金属丝网填料具有双曲结构，其外缘均为折弯状，使得金属丝网填料上方的液体在流向塔壁侧的金属丝网填料的外缘时，由于金属丝网填料的外缘为折弯状，因此液体不会沿金属丝网填料的外缘向外流出，使用效果好，提高了分离效果，同时，当塔内上方的热气向下方的金属丝网填料流动时，该种具有双曲结构的金属丝网填料上方的液体不会产生飞溅现象，而且不会在塔内会产生对流，进一步提高了分离效率，提高了生产效率，降低了企业的生产成本。
[0031] 在本实施例中，所述上模还包括下模连接孔13，所述冲头连接部上对称间隔制有两个下模连接孔，所述下模还包括上模连接导向柱8，所述底座上与上模的两个下模连接孔相对应设置有两个上模连接导向柱，所述两个上模连接导向柱均能够伸入与其相对应的下模连接孔中并与其活动配合设置，该下模连接孔和上模连接导向柱的设置，使得该模具在使用的过程中，当上模在从高处向下压弯时，该下模连接孔和上模连接导向柱具有导向的作用，使得上模压块在下降的过程中的方向进一步得到了保证，从而进一步保证了压弯的质量水平的均一性，同时也可以对该上模压块和下模压块之间的最近的距离起到定位的作用，保证了下模的使用寿命，使其不会由于上模的多次冲压而发生损坏，延长了该模具的使用寿命。
[0032] 在本实施例中，所述上模还包括下模连接孔固定柱3，所述两个下模连接孔外的冲头连接部上与下模连接孔同轴均设置一下模连接孔固定柱，该下模连接孔固定柱的设置，使得下模连接孔的结构更为稳定，不易损坏，延长了该模具的使用寿命。
[0033] 如图4所示，在本实施例中，所述冲头连接部还包括冲头连接孔15、冲头连接柱4和连接螺栓6，所述冲头连接孔制在冲头连接部上表面上，所述冲头连接柱同轴套装在冲头连接孔外并设于冲头连接部的上表面上，所述冲头连接孔、连接螺栓间隔设置在冲头连接部上。在使用该模具时，可以通过冲头连接孔、冲头连接柱和连接螺栓与冲头进行连接，结构简单、操作方便，安装方便，节约了安装时间，提高了工作效率。
