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一种 负压 钢带式蒸馏炉

阅读：312发布：2023-03-02

专利汇可以提供一种负压钢带式蒸馏炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种负压钢带式蒸馏炉，包括用于添加原料的进料装置，所述进料装置的输出端连接有用于对原料进行预热的预热装置，所述预热装置的输出端连接有用于在负压条件下对原料煅烧蒸馏的煅烧装置，所述煅烧装置的输出端连接有用于对蒸馏后的渣料进行冷却的冷却装置，所述冷却装置的输出端连接有用于排出渣料的出料装置，所述负压钢带式蒸馏炉还包括用于传输物料的传输装置，进料装置、预热装置、煅烧装置、冷却装置和出料装置均设于传输装置上且依次相连，进料装置设于传输装置的输入端，出料装置设于传输装置的输出端。本实用新型具有结构简单、安全环保、生产效率高、蒸馏成本低、能连续加料作业且蒸馏产品纯度高等优点。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种负压钢带式蒸馏炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种负压钢带式蒸馏炉，其特征在于：包括用于添加原料的进料装置(1)，所述进料装置(1)的输出端连接有用于对原料进行预热的预热装置(2)，所述预热装置(2)的输出端连接有用于在负压条件下对原料煅烧蒸馏的煅烧装置(3)，所述煅烧装置(3)的输出端连接有用于对蒸馏后的渣料进行冷却的冷却装置(4)，所述冷却装置(4)的输出端连接有用于排出渣料的出料装置(5)，所述负压钢带式蒸馏炉还包括用于传输物料的传输装置(6)，所述进料装置(1)、预热装置(2)、煅烧装置(3)、冷却装置(4)和出料装置(5)均设于所述传输装置(6)上且依次相连，所述进料装置(1)设于所述传输装置(6)的输入端，所述出料装置(5)设于所述传输装置(6)的输出端。
2.根据权利要求1所述的负压钢带式蒸馏炉，其特征在于：所述煅烧装置(3)包括蒸发段炉体(31)、前抽气口(32)、用于将蒸馏出的蒸汽抽出的排气口(33)和用于对炉内所通入的保护气体以及载气进行控制的气氛控制装置(34)，所述前抽气口(32)设于所述蒸发段炉体(31)的输入端，所述排气口(33)设于所述蒸发段炉体(31)的输出端。
3.根据权利要求2所述的负压钢带式蒸馏炉，其特征在于：所述预热装置(2)包括预热段炉体(21)，所述预热段炉体(21)和所述蒸发段炉体(31)采用铁铬铝铌的电阻丝加热体。
4.根据权利要求3所述的负压钢带式蒸馏炉，其特征在于：所述冷却装置(4)包括冷却段炉体(41)和底架(42)，所述冷却段炉体(41)设于所述底架(42)上，所述冷却段炉体(41)上设有水套。
5.根据权利要求4所述的负压钢带式蒸馏炉，其特征在于：所述进料装置(1)包括进料架(11)、密封件(12)和用于将原料散布在所述传输装置(6)上的布料器(13)，所述布料器(13)设于所述进料架(11)上，所述出料装置(5)包括用于将渣料从所述传输装置(6)刮落的刮料器。
6.根据权利要求1至5任一项所述的负压钢带式蒸馏炉，其特征在于：所述传输装置(6)包括钢带(61)、用于驱动所述钢带(61)的钢带驱动装置(62)和用于调节所述钢带(61)的钢带张紧调节装置(63)，所述钢带驱动装置(62)和钢带张紧调节装置(63)分设于所述钢带(61)的两端，所述钢带张紧调节装置(63)包括张紧轮(631)、轴承座(632)和能拉动所述张紧轮(631)使所述钢带(61)张紧的配重箱(633)，所述钢带(61)设于所述张紧轮(631)上，所述张紧轮(631)设于所述轴承座(632)上，所述配重箱(633)与所述轴承座(632)连接。
7.根据权利要求4或5所述的负压钢带式蒸馏炉，其特征在于：所述蒸发段炉体(31)的半径大于所述预热段炉体(21)和冷却段炉体(41)的半径。
8.根据权利要求2至5任一项所述的负压钢带式蒸馏炉，其特征在于：所述蒸发段炉体(31)为变径炉体，所述蒸发段炉体(31)的半径沿物料传输的方向而增大。
9.根据权利要求5所述的负压钢带式蒸馏炉，其特征在于：所述密封件(12)、排气口(33)、预热段炉体(21)和蒸发段炉体(31)上均设有用于探测压力的压力探测装置。
10.根据权利要求2至5任一项所述的负压钢带式蒸馏炉，其特征在于：所述排气口(33)处设有用于停电时备用的柴油发动机。

说明书全文

一种负压 钢带式蒸馏炉

技术领域

[0001] 本实用新型属于稀贵金属冶炼技术领域，尤其涉及一种有毒高纯稀贵金属氧化物的负压钢带式蒸馏炉。

背景技术

[0002] 黄金作为一种贵金属，有良好的物理特性，“真金不怕火炼”就是指一般火焰下黄金不容易熔化。自然界纯金极少，常含银、铜、铁、钯、铋、铂、镍、碲、硒、锇等伴生元素。中南冶炼厂经过冶炼、提纯黄金后产生的烟尘含有氧化铅、氧化铋、氧化锑、氧化砷等稀贵金属的氧化物，其中90％以上为氧化砷(As2O3)。氧化砷，有剧毒，无臭，白色粉末或结晶。有三种3 3
晶形：单斜晶体的密度4.15g/cm ，在193℃升华；立方晶体的密度3.865g/cm ；无定形体的密度3.738g/cm3，熔点312.3℃。氧化砷能微溶于水生成亚砷酸。单斜晶体和立方晶体溶于乙醇、酸类和碱类；无定形体溶于酸类和碱类，但不溶于乙醇。工业品因所含杂质不同，略呈红色、灰色或黄色。

[0003] 氧化砷(As2O3)主要用于提炼元素砷，是冶炼砷合金和制造半导体的原料。在玻璃工业，用作澄清剂和脱色剂，以增强玻璃制品透光性。在农业上，用作防治病虫害的消毒剂和除锈剂，也用作其他含砷杀虫农药的原料。也用于涂料和染料的制造以及可作化学试剂。还用于气体脱硫、木材防腐、锅炉防垢以及陶瓷和搪瓷等方面。用作分析试剂时，如作基准试剂，还原剂，氯气吸收剂等。还可用于亚砷酸盐的制备，用作防腐剂。用于玻璃、搪瓷、颜料工业和制备药物、杀虫剂、皮革保存剂等。

[0004] 目前，由于提炼黄金产生的烟尘含有氧化铅、氧化铋、氧化锑、氧化砷等稀贵金属氧化物，其中90％以上为氧化砷(As2O3)，考虑到氧化砷有剧毒，如何将这些稀贵金属氧化物特别是氧化砷从提炼黄金后的烟尘中分离出来，避免污染环境以及消除对人畜造成的安全影响，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、安全环保、生产效率高、蒸馏成本低、能连续加料作业且蒸馏产品纯度高的负压钢带式蒸馏炉。

[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

[0007] 一种负压钢带式蒸馏炉，包括用于添加原料的进料装置，所述进料装置的输出端连接有用于对原料进行预热的预热装置，所述预热装置的输出端连接有用于在负压条件下对原料煅烧蒸馏的煅烧装置，所述煅烧装置的输出端连接有用于对蒸馏后的渣料进行冷却的冷却装置，所述冷却装置的输出端连接有用于排出渣料的出料装置，所述负压钢带式蒸馏炉还包括用于传输物料的传输装置，所述进料装置、预热装置、煅烧装置、冷却装置和出料装置均设于所述传输装置上且依次相连，所述进料装置设于所述传输装置的输入端，所述出料装置设于所述传输装置的输出端。

[0008] 上述的负压钢带式蒸馏炉，优选的，所述煅烧装置包括蒸发段炉体、前抽气口和用于将蒸馏出的蒸汽抽出的排气口和用于对炉内所通入的保护气体以及载气进行控制的气氛控制系统，所述前抽气口设于所述蒸发段炉体的输入端，所述排气口设于所述蒸发段炉体的输出端。

[0009] 上述的负压钢带式蒸馏炉，优选的，所述预热装置包括预热段炉体，所述预热段炉体和所述蒸发段炉体采用铁铬铝铌的电阻丝加热体。

[0010] 上述的负压钢带式蒸馏炉，优选的，所述冷却装置包括冷却段炉体和底架，所述冷却段炉体设于所述底架上，所述冷却段炉体上设有水套。

[0011] 上述的负压钢带式蒸馏炉，优选的，所述进料装置包括进料架、密封件和用于将原料散布在所述传输装置上的布料器，所述布料器设于所述进料架上，所述出料装置包括用于将渣料从所述传输装置刮落的刮料器。

[0012] 上述的负压钢带式蒸馏炉，优选的，所述传输装置包括钢带、用于驱动所述钢带的钢带驱动装置和用于调节所述钢带的钢带张紧调节装置，所述钢带驱动装置和钢带张紧调节装置分设于所述钢带的两端，所述钢带张紧调节装置包括张紧轮、轴承座和能拉动所述张紧轮使所述钢带张紧的配重箱，所述钢带设于所述张紧轮上，所述张紧轮设于所述轴承座上，所述配重箱与所述轴承座连接。

[0013] 上述的负压钢带式蒸馏炉，优选的，所述蒸发段炉体的半径大于所述预热段炉体和冷却段炉体的半径。

[0014] 上述的负压钢带式蒸馏炉，优选的，所述蒸发段炉体为变径炉体，所述蒸发段炉体的半径沿物料传输的方向而增大。

[0015] 上述的负压钢带式蒸馏炉，优选的，所述密封件、排气口、预热段炉体和蒸发段炉体上均设有用于探测压力的压力探测装置。

[0016] 上述的负压钢带式蒸馏炉，优选的，所述排气口处设有用于停电时备用的柴油发动机。

[0017] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

[0018] 本实用新型的负压钢带式蒸馏炉，包括进料装置、预热装置、煅烧装置、冷却装置、出料装置和传输装置，从传输装置的输入端至输出端依次设置连接进料装置、预热装置、煅烧装置、冷却装置和出料装置，进料装置将原料散布在传输装置的输入端，然后传输装置带动原料进入预热装置预热，再到煅烧装置中在负压状态下进行蒸馏，蒸馏出的蒸汽被抽出后冷却凝固得到高纯度的有价成分，其余的渣料进入冷却装置冷却，最后通过出料装置出料排出。本实用新型的负压钢带式蒸馏炉结构简单，允许人们采用负压蒸馏工艺从冶炼烟尘中利用熔沸点的不同而提取稀贵金属氧化物，特别是氧化砷，且能够实现连续加料的作业方式，整个蒸馏过程可以全自动运行，在蒸馏过程中维持负压运行状态，避免有毒气体的泄漏，可以做到绿色安全环保，还可以提高生产效率，此外还具有产品纯度高、蒸馏成本低等优点。附图说明

[0019] 图1是实施例的负压钢带式蒸馏炉的结构示意图。

[0020] 图2是实施例中的钢带张紧调节装置的结构示意图。

[0021] 图例说明：

[0022] 1、进料装置；11、进料架；12、密封件；13、布料器；2、预热装置；21、预热段炉体； 3、煅烧装置；31、蒸发段炉体；32、前抽气口；33、排气口；34、气氛控制装置；4、冷却装置；41、冷却段炉体；42、底架；5、出料装置；6、传输装置；61、钢带；62、钢带驱动装置；63、钢带张紧调节装置；631、张紧轮；632、轴承座；633、配重箱。

具体实施方式

[0023] 为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。

[0024] 如图1所示，本实施例的负压钢带式蒸馏炉，包括用于添加原料的进料装置1，进料装置1的输出端连接有用于对原料进行预热的预热装置2，预热装置2的输出端连接有用于在负压条件下对原料煅烧蒸馏的煅烧装置3，煅烧装置3的输出端连接有用于对蒸馏后的渣料进行冷却的冷却装置4，冷却装置4的输出端连接有用于排出渣料的出料装置5，负压钢带式蒸馏炉还包括用于传输物料的传输装置6，进料装置1、预热装置2、煅烧装置3、冷却装置 4和出料装置5均设于传输装置6上且依次相连，进料装置1设于传输装置6的输入端，出料装置5设于传输装置6的输出端。原料从进料装置1被送入，在传输装置6的作用下依次经过预热装置2和煅烧装置3，煅烧装置3中内进行负压状态的蒸馏，将蒸馏出的蒸汽回收得到所需的有价成分，剩余的渣料经过冷却装置4和出料装置5的处理排出，整个蒸馏炉能自动运行、连续作业，具有安全环保、生产效率高、产品纯度高、蒸馏成本低等优点。

[0025] 本实施例中，煅烧装置3包括蒸发段炉体31、前抽气口32和用于将蒸馏出的蒸汽抽出的排气口33和用于对炉内所通入的保护气体以及载气进行控制的气氛控制装置34，前抽气口32设于蒸发段炉体31的输入端，排气口33设于蒸发段炉体31的输出端。具体的，前抽气口32和排气口33处均设有抽风机。在前抽气口32和排气口33抽气使蒸发段炉体31内保持负压的状态，物料中的有价成分在蒸发段炉体31中蒸馏后从排气口33以蒸汽的形式被抽出，进一步冷却凝固后得到高纯产物如高纯的三氧化二砷，气氛控制装置34能对炉内所通入的保护气体与载气的流量与压力进行控制，驱赶烧结产生的三氧化二砷气体的载气(空气) 与保护气体氮气，以保证炉内保护气氛的精准包裹以及载气的正常驱赶。

[0026] 本实施例中，预热装置2包括预热段炉体21，预热段炉体21和蒸发段炉体31采用铁铬铝铌的电阻丝加热体。具体的，预热段炉体21包括两个区段的电阻丝加热体，蒸发段炉体 31包括十二个区段的电阻丝加热体。铁铬铝铌的电阻丝加热体的加热升温效果好，由于预热段炉体21和蒸发段炉体31所起到的作用不同，不同炉体设置不同区段数量的加热体有助于在节能的基础上保证装置的运行。

[0027] 本实施例中，冷却装置4包括冷却段炉体41和底架42，冷却段炉体41设于底架42上，冷却段炉体41上设有水套。具体的，冷却段炉体41包括A区和B区两段，通过焊接安装，用来对已经加热的钢带61进行冷却，在结构上采用回字形结构以保证最佳的散热以及冷却效果，分为A区和B区两段降低了制造难度和成本，同时还能保证同等冷却效果，冷却段炉体 41上的水套能带走热量，将渣料冷却以便于处理。

[0028] 本实施例中，进料装置1包括进料架11、密封件12和用于将原料散布在传输装置6上的布料器13，布料器13设于进料架11上，出料装置5包括用于将渣料从传输装置6刮落的刮料器。布料器13能将原料均匀撒布在传输装置6上，提高后续预热和蒸馏的效果，密封件 12能保障炉内微负压的生产环境，刮料器能将粘附于传输装置6上的渣料刮脱，以免随传输装置6循环运转，从而影响生产效率和产品的质量。

[0029] 如图2所示，本实施例中，传输装置6包括钢带61、用于驱动钢带61的钢带驱动装置 62和用于调节钢带61的钢带张紧调节装置63，钢带驱动装置62和钢带张紧调节装置63分设于钢带61的两端，钢带张紧调节装置63包括张紧轮631、轴承座632和能拉动张紧轮631 使钢带61张紧的配重箱633，钢带61设于张紧轮631上，张紧轮631设于轴承座632上，配重箱
633与轴承座632连接。具体的，钢带61的一端与钢带驱动装置62的驱动轮相连，钢带61的另一端与钢带张紧调节装置63的张紧轮631相连，钢带驱动装置62能驱动钢带 61运转，从而带动物料依次通过蒸馏炉的各个装置进行处理，配重箱633能够提供向下的拉力，通过滑轮转化为拉动张紧轮631的拉力，由于张紧轮631设置在轴承座632上，轴承座 632底部设有移动轮，当钢带61因热胀冷缩而产生形变时，配重箱633的重力会拉动轴承座 632向绷紧钢带
61的方向移动，从而实现张紧钢带61。

[0030] 本实施例中，蒸发段炉体31的半径大于预热段炉体21和冷却段炉体41的半径。采用变径技术，使得蒸发段炉体31具有大空间方便容纳大量的蒸馏气体，而预热段炉体21和冷却段炉体41由于是固体，可采用较小半径的炉管。

[0031] 本实施例中，蒸发段炉体31为变径炉体，蒸发段炉体31的半径沿物料传输的方向而增大。具体的，蒸发段炉体31采用由前后两个作业区间来进行蒸馏提纯，通过变径技术使得炉内气压方向始终保持与物料输送方向相同，输入端的作业区炉体体积小于输出端的作业区炉体体积，使得炉体体积在变径的影响下产生压强差，压强差的方向指向排气口33的负压方向。

[0032] 本实施例中，密封件12、排气口33、预热段炉体21和蒸发段炉体31上均设有用于探测压力的压力探测装置。具体的，设置了12个压力探测点，以确保负压状态下蒸馏气体不外漏，这12个压力探测点实时探测炉内气压，一旦因为泄漏原因导致气压异常，会启动安全装置，在抽风机处充入大量氮气和一定比例的氢气，以保持炉内气压稳定，并在进料口处做点火处理，充氮气与氢气主要作用是隔离空气或氧气，在进料口点燃是防止氢气外泄造成爆炸危险。

[0033] 本实施例中，排气口33处设有用于停电时备用的柴油发动机。柴油发动机作为排气口 33的备用动力，在停电时仍能正常工作，防止停电造成蒸馏气体外漏，确保运行时安全环保。

[0034] 虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

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