本实用新型涉及一种源头消除污染大气的燃烧器，即燃烧净化器、脱硫净化器 并用于一切燃煤炉内；一切燃油炉内重油及废油、沥青；一切燃气炉内、煤气、天 然气；一切内燃机内的燃烧室出火口处与排气管内段气化再燃烧结构，其中包括汽 油发动机、柴油发动机：燃煤中源头，中段净化燃烧消烟除尘。特大型喷煤粉燃煤 锅炉、各种大、中、小型喷煤粉锅炉或堆集式燃煤锅炉、各种燃煤窑炉、各种回转 窑炉、锻轧加热炉、各种燃煤冶炼炉、熔化炉、还原炉、各种矿料煅烧炉、各种大 小然煤民用锅炉或茶炉、各种大小焦炉、、各种燃煤反射炉、各种燃煤退火炉，各种 箱式高温、中温烘干、加热炉，各种废污物烧毁炉、各种大型车动矿料冶炼炉、燃 煤大小灶炉，家用煤气灶炉、冲天炉、炼铁炉、煤气发生炉，热镀槽、镁、铝熔炼 池、热处理及各种低熔点金属，非金属矿料或电解、电熔炉内。在燃煤过程中匹配 燃煤净化器，高温消烟除尘。脱硫净化器内装有脱硫剂，用于一切燃煤炉内或各种 燃烧炉内的中段或尾部废气流中干热性静态脱硫。或用于钢水包、铁水包内或液体 内脱硫、或净化器内固体浸泡的过程中脱硫。

已有的燃煤方式有古老式或略有改进式的两种，是引、送、排风助燃的，现在 这两种方式都有烟尘，而且失热很大。二氧化硫在外排，而且也浪费煤，大多除尘、 脱硫是水处理，浪费电、浪费水，使二氧化硫变成亚硫酸物，这种水处理只是变了 一个位置还再污染，干灰变成湿灰了，不在空中污染，在地上或水中污染了，亚硫 酸物是一种腐蚀强的物质，湿性处理不理想。在燃煤史上从未有人报道过燃煤过程 中深层次的理性研究，如何把煤在燃烧过程中的烟尘烧尽，如何把煤中的热源用到 极限及巧用热能，只是把煤燃着了之。把烟尘外排定为是应当的。一种错误的燃煤 理论一代传一代在指挥着浪费能源，全地球上都是个这，能源糟塌的太可惜了。

本实用新型的目的是为了克服上述已有技术的不足，提供一种源头消除污染大 气的燃烧器。聚集式燃煤结构，或喷煤粉燃烧结构，即有燃煤过程中热理论述及理 性研究，又有全面的燃煤实施中具体的不同形状的燃煤净化器匹配结构，用于一切 燃烧炉，如说明书附图图1-14所示，在运行中无烟尘、无害气体的污染。燃煤炉 大都还属已有技术的结构，新结构的炉体是少量的。只有燃煤净化器是新的燃烧结 构，脱硫净化器是新装置。

本实用新型的目的是这样实现的：燃煤或燃油或燃气的过程中，源头中段消烟 除尘，要改造一切燃烧炉，即燃烧炉膛的改造，炉条的改造、炉门的改造、烟筒的 改造、燃烧中匹配净化器火道结构，五个方面的改造，必须有燃烧净化器、脱硫净 化器这两个主要结构或装置。燃烧净化器又称净化燃烧室、气化燃烧室、强化燃烧 带；脱硫器又称脱硫净化器、脱硫池、脱硫室、脱硫带，燃煤净化器、脱硫净化器 是一个形状，两种材料，两个名称，排放在两个不同的位置，起着两个作用。在燃 煤炉中，炉膛要求不严，只有火道燃煤净化器式样不同，选择位置复杂，在炉条下 方都可供风助燃或自然通风燃烧，高温火道内维持高温燃点都必须供风、供雾中的 氧助燃，才能净化燃烧掉微小的炭晶粒。燃煤炉膛改为堆集式聚集燃煤或喷煤粉聚 集燃烧。燃烧净化器的作用，就是聚集火焰的，保持高温燃烧点，形成一个强化燃 烧带。在强化燃烧带内把烟、尘全部烧尽。维持高燃点的燃烧导程，一般在0.01-0.02、 0.03-0.1、0.2-0.3、0.4-0.6、0.7-0.8、1-1.5、2-3m。

炉膛有圆形或方形或长方形或炉膛顶凸吊阻热流型。加大炉膛上部的容积1-3 倍，炉膛度为0.3-0.5m、0.6-0.8m、0.8-1m、1-1.5m、1.6-2m五个等限，每平方燃煤 炉膛需匹配0.2-0.6千瓦的风机供风，风机上装有多档位定时器，给炉膛下方供风 是大风量、低风速的风水雾化管，管内有一至多道的阻流速片。炉坑的一侧或双侧 有蓄风室，高油质煤特殊炉膛内供风量在1-1.5千瓦或2-3千瓦的风机供风。风机 上装有多档位定时器，供风管的直径为0.1-0.2m，一种燃煤净化器，要看炉膛内 的聚热高点在引么地方，就把燃煤净化器安装在什么位置。燃煤净化器内的部件安 装的间隔距离按燃烧导程确定，是纵向或横向或倾斜向分布的。燃煤净化器的层数 有1层或多磊集结构。

无论是圆形炉膛或方形炉膛或长方形炉膛，有定位炉膛或移动炉膛，燃煤净化 器都是设在炉膛的上方或炉膛的后端或炉膛的后端上方或上方出火口的一周或加热 室或熔池至烟道入口处内的前段，并在这个区域内供风、供水雾。供风孔有单排或 多排列两种。圆形火道是圆形火口，方形火道是方形火口，长方形火道是长方形火 口，三种炉膛的出火口都小于炉膛截面积的1/8以下，成锥度形或齐缩口形状。堆 集式燃煤炉膛内壁四周0.5-1m以下至炉条以上的墙壁内或炉膛内壁四周及炉膛顶 壁内砌筑着空间空冷降温砖或一个面衬贴着铁架板或水冷却壁。一切燃煤炉中的炉 条改为60-90°的三角形立交立架炉条用于长方形或方形炉膛或圆锥立架炉条，顶尖 部位是分顶异形耐火砖，炉膛随之砌成内锥台，炉渣是自动下沉结构，炉条长 0.1-0.2m、0.3-0.4m、0.5-0.6m、0.7-0.8m、0.9-1.2m五个等限，炉条的间距0.01-0.03m， 炉条下方炉坑壁部内有上下两排空气流通孔，燃煤炉炉膛内添的是水煤。

为燃烧净化器、脱硫净化器在不同的炉体中创造一个合理的位置，不同程度地 改造一切燃煤炉体内的部分燃烧结构。在燃煤炉或燃油炉或内燃机的排气管内或燃 气炉及一切燃烧炉内或燃烧室内，选定某种能源，在燃烧过程中要有适合它能彻底 燃烧尽的优良条件。制作或砌筑燃烧净化器，在燃煤炉内叫燃煤净化器。在燃油炉 内叫燃油净化器。在燃气炉内叫燃气净化器。形状、结构都一样。燃煤净化器中的 主要部件，有多排孔型块，平行四边形长条，复折弯曲形状长条板，完全同脱硫净 化器中脱硫剂的蜂窝形、板孔形、棍棒形状一样或组合结构也近似，只是排放区域 的位置有别。并在一切燃煤炉内是两用的，安装在炉内前段是叫燃煤净化器，能消 除掉煤烧过程中的烟尘，安装在炉内后段是叫脱硫净化器，能脱掉炉内废气流中的 二氧化硫。燃煤净化器是由多个耐火材料制件或金属制件或金属与耐火材料制件组 合成的各种形状的再气化燃烧的火道阻燃结构；脱硫净化器是由耐火材料制件或金 属制件内装脱硫剂与制位部件组合成的产品装置。

燃煤净化器火道内腔的断面积是根据炉膛的容积大小决定的，火道的长度或高 度是根据火道的温度高低或散热速度的快慢决定的，立式火道的高度不应低于0.2 或0.3，0.5或0.8，1m或2m，平行火道的长度不应小于0.15-0.3、0.20-0.50、 0.40-0.80、1-5m或反复弯曲更长一些。火道的长度或高度选择，要看燃煤中的净 化情况，强化燃烧带火道的温度越高，火道就越短。净化燃烧的就越快，火道的作 用就是能维持燃煤过程中的高燃点。

燃煤净化器在不同的炉体中，从燃煤炉膛的上方源头至加热室或熔池后入烟道 口处内的中段，均可设燃煤净化器，只要结构合理，都能起到同样好的燃煤净化效 果，燃煤中源头、中段净化燃烧消烟除尘，用燃煤净化器促成了一切燃煤炉内的余 热利用，并形成了一个较大的脱硫区域，为一次性二步或连续燃烧净的火道蓄热结 构，有内外双燃烧室结构或上下双燃烧室结构或前后双燃烧室结构或在炉膛的双侧 左右三燃烧室结构或在一个炉膛内是高低位双燃烧层的结构或单独一个普通炉膛。 用图1制做各式各样形状的燃煤净化器；无论那一种燃煤净化器，给源头中段燃煤 净化器、火道部位供风、供水雾的大小都是十分重要的，也是关键的。风、雾是断 续或连续调节供给的，要看炉膛内的聚热高点在什么地方就把燃煤净化器安装在什 么位置。燃煤器是莫来石或刚玉或碳化硅或高铝耐火材料或石墨及耐火粘土或金属 板制成的。

从燃煤炉膛的上方经加热室或熔池至熔池至烟筒入口处的前段，火焰经过的区 域内，统称为火道，凡是火道的内腔，修筑或安装的40-120°、90-180°复弯曲形、 弧度形、立式180°复弯曲形、腰鼓形长棒或长板条，外一周凸凹多边形的联接块或 其二分一的半块。互挂节伸凸块、上弧形三角形长条块、吊凸块、上下两个弧角或 四个弧角的四边形长条块、多孔长条板、拱形段、凸锥、叶片、小碹、炉檐、墙壁 托台、恒温节、进风孔、多排条孔或圆锥孔聚热盖、双脚支点长方板条块，通道空 间都属燃煤净化器部件，把这些部件组成各式各样的燃煤净化器，用于各式各样的 燃煤炉或一切燃烧炉。

燃煤净化器火道就是在炉膛源头燃煤的过程中，火焰、烟尘、废气流、空气或 水雾通过一个特高温高压，而又狭窄的部位受到热阻流时的一舜部再气化燃烧结构。 再气化燃烧的原理，在一切燃烧煤炉中是不变的，但燃煤净化器的部件形状是多种 多样的，燃煤净化器中都有狭窄的部位，叫阻燃带；都有宽敞的部位，叫燃烧室或 多燃烧室，组合在一起的窄、宽部位叫净化带。是随炉体、炉膛的形状结构变化的。 燃煤净化器或脱硫净化器中的孔型、四边形、棒形部件都是平行多层排列或竖式林 立多层排列、或悬式倾斜多层排列。

所用的燃煤净化器部件，分为单体部件或组合部件，或者说是一种用很多的不 同形状的、不同角度的单体部件组合在一起的峡道形状的净化燃烧结构，阻热流燃 煤净化器或燃烧器，主要部件，有平行四边形或三角形长条或断面四边形垒集组合 结构，四边形的横断面宽0.01-0.1m，0.15-0.2m，纵断面长0.02-0.2m，0.2-0.3m， 长条的长度0.1-1m或平板或多孔平板长条形组合成60-120°角的平行弯曲或平行直 度空间多层排列，弯折砌建平行弯折主体形状，弯折长度0.02-0.05m，0.05-0.1m， 0.2-0.5m的平行多层正反方向交错排列结构，其排列长度是因炉制宜的。平行弯折 是用0.01-0.04m厚的耐火材料制品板长块组合起来的，在燃煤炉或燃油炉或燃气炉 的炉膛或火道中，安装燃煤净化器部件横断面四边形或三角形长条块有纵向排列或 横向排列或竖向排列或多向排列、各种排列都可复层排列，在四边形阻热流长条块 或平行90°复弯曲折组合阻热流峡道或立式内180°复弯曲折阻热流峡道燃煤净化器 结构，多弯曲火道在加热室内的供热分布状态，是多方位、多式样的，有单侧或对 侧或四方位或五方位或六方位布置，供热方向朝着加热室的中心加热物件的，靠多 弯曲火道供热方式是燃煤中消烟除尘的主要措施。

脱硫净化器就是制位脱硫剂的一种装置，因脱硫剂比重小、不成型，或者说难 成型及多种因素，很难在初中中得到合理应用，而且效果不好，浪费资源。气体脱 硫净化器内有耐火材料双面间隔多凹制位槽，多孔支板或铁框、铁架制位各种脱硫 剂，就什么问题也解决了。能在热废气流中干热性静态应用，在钢水、铁水中静态 应用，在固态中浸泡应用，脱硫净化器在不同的炉体中，加热室或熔池后入烟道口 处内的900-100℃段，装有框架脱硫净化器。在框架脱硫净化器内是多层排列着孔 型脱硫剂，或方棒形脱硫剂，块状的厚度0.02-0.1m，块上两面有纵横排列穿透的 长条孔或方孔或圆孔。框架的容积大小是随燃烧炉膛的大小确定的或随钢水包、铁 水包的大小确定框架容积大小的，棍棒或框架同属近似的组合结构。脱硫净化器， 必须是在燃煤炉膛用燃煤净化器在限定范围完全烧掉烟尘，然后在加热室的中段或 尾部，用脱硫净化器同样用于燃油炉或燃气炉；脱硫净化器就是把粒状、块状、球 状、蜂窝状、棒状的硷性物质或硷性化合物的脱硫剂装在一种器具内或固定在一种 器具上，在一定的条件下与硫接触反应后，把废气流中的二氧化硫或钢水、铁水或 液态中的硫或磷或固态中或焦炭中的硫脱掉，脱硫净化器还能用于铁水中球化或蠕 化或孕育或脱磷。在钢水包、铁水包内，棍棒多孔形状脱硫剂，在卡持脱硫净化器 上是垂直排列或平行排列着。

脱硫净化器设在煅烧炉顶部烟筒段的附近，还原炉的脱硫净化器在上层预热室 内；焦炉、冲天炉、炼铁炉、灶炉及一切燃煤炉中的顶部或尾部设脱硫净化器的位 置进行脱硫，其中冲天炉在烟筒出口的3米处高处有一个煤气分离塔，塔的上口是 煤气出口，地坑下或地面上的外排管是二氧化碳及废气出口。炼铁炉、焦化炉、煤 气炉、煤气炉单用脱硫净化器，冲天炉脱硫净化器安装在加料口以上0.5m段烟筒内； 炼铁炉脱硫净化器安装在除尘器后段或加料台的两侧；煤气了炉脱硫净化器安装在 炉内输气管道的入口处。焦炉在每一个隔墙火道的末端炉体外，900-500℃的烟道 段设燃煤净化器、脱硫净化器的安装位置。

钢水、铁水中脱硫保温，所需的供热源喷煤粉机是随钢水包内盛的钢水、铁水 多少确定的，一般脱硫匹配的微型煤粉机，有2-3KW、5-10KW、10-15KW、15- 20KW的喷粉机。

脱硫净化器的位置都在燃煤净化器的后端，加热室的入烟道口的中段或尾段至 烟筒根部形成干热性静态脱二氧化硫的一个区域。1000℃以上的高温炉用氧化钙， 800℃以下的中温炉用碳酸钠及盐，200℃以下的低温区用氢氧化钠。这个脱硫区域 较大，在900℃以下100℃以上的范围内都可安装脱硫净化器进行脱硫。氧化钙、碳 粉、碳化钙废粉、碳酸钠、萤石粉、氧化镁、碳酸钙、氯化钠、镁、稀土镁在气态 中脱硫是将各种规格的脱硫剂装在不同规格的脱硫净化器内匹配不同形状的燃煤净 化器完成燃煤中的除尘、脱硫。脱硫净化器有三种：1、金属制品。2、耐火材料制 品。3、耐火材料与金属组合制品。脱硫净化器象一个集装箱对通口，分立式或卧式 两种，脱硫剂的规格有球状型或粒状型或块状型或蜂窝状型、棍棒多孔型五种。球 状型5-100mm3，粒状型5-15mm3不同形状，块状型片状形的厚度为10-30mm，30 -200mm3，蜂窝体型脱硫剂块有圆柱体或正方体或长方体型三种。废气流中脱硫用的 是块状形或粒状形或球状形的脱硫剂，块状形脱硫剂有立方体状或长立方体块状或 固柱体块状三种，正方体型或长方体型的脱硫剂块中的孔是圆孔，圆孔是三角定孔 位的，圆柱体形脱硫剂块状中的孔是圆形，孔的大小是按废气流量选定的。

各种脱硫剂的用量都可增到50％。制成5-15mm球体形状、用网状隔层装在脱 硫净化器内脱硫，或制成蜂窝块状形或圆柱多孔空心块状或半圆柱体多孔空心块状 或正方形多孔空心块状或棍棒形的脱硫剂，装在对开口的或多弯曲的纵、横垂直层 隔的脱硫净化器内脱硫，或用氧化钙100％磊集在脱硫室内脱硫。凡是大型燃煤炉， 在加热室的末端入烟道口段内，有900-1100℃的余热，都可筑一个煅烧室，这个 煅烧室了叫脱硫净化室，将各种脱硫净化器放置在燃煤净化器的后端或加热室的后 端或烟筒根部在运行中干热性静态脱硫。脱硫净化器放置的位置不同，脱硫剂  的 成份、形状、组合结构也各异。

棍棒脱硫剂或棍棒组合脱硫器插入转炉内，电炉内钢水包内、铁水包内、化铁 炉的前炉内及各种熔炉的炉缸或溶池内，组合脱硫器是在槽形卡板，多锥孔压板卡 持着或单棒直插入进行脱硫的，棍棒脱硫剂的长度是根据炉或包的深度确定的，一 般断面是0.02-0.03、0.03-0.05、0.06-0.07、0.08-0.1、0.15-0.2、0.3-0.4，方 棒形脱硫剂或圆棒形块形的脱硫剂在棒形或块形的四周分布着孔，孔的数量、孔的 大小、孔的深度是随块度的大小或棒形截面积大小确定的。棍棒形脱硫剂上端卡头 制位部段，两侧是对称的凸出或凹入的钝角形状或棍棒脱硫剂的上端截面是一个方 形拐插头，方形拐是插在制位器的方套内，用斜楔或搭卡紧固着。

燃油中再净化器燃烧结构，在内燃机包括汽油发动机，柴油发动机及一切燃发 动机的燃烧室内未燃烧尽的废气，在排气管内继续气化燃烧，在机体内燃烧室排气 出口与排气管联接的入口处内的上方或在横向总排气管的上方做成一个长方口或将 现有的排气管的横向联通段内腔加大1-8倍，内腔的形状是一至多级的峡窄的阻燃 与宽敞的燃烧结构或制宜的形状，在内腔安放着单层或多层的燃烧净化器，有长板 条平行多弯曲单层或多层排列或断面平行四边形竖式林立排列，外廓形状随发动机 机体上安装的部位确定。扩大的内容积，安装间隔阻热燃烧器，能放下一个长方体 条燃烧器就行或配平行复弯曲多层净化燃烧的新型排气管。新型排气管是一个长方 体的单体或多层体形的灰铁铸件内外组合结构。排气管的燃油净化器，是180°的复 弯曲层，每层都有交错的的阻流齿助燃结构。新型排气管的形状是随发动机的外廓 形状及安装部位的空间大小确定的，是一种内燃发动机一个样式或一种汽车型号的 一个样式，新型排气管外轮廓，一般是长方体或方体形状的，新型排气管是不受形 状限制的，在新排气管内净化燃烧器的部位，装有或制作有耐高温的电阻丝，电阻 丝由内燃机上增大功率的或另配一台发电机发电起动，排气管内的燃烧器是310s材 质与耐火材料结构，燃烧器部件厚度为0.5-10mm，铸铁排气管上部是一个通长盖， 盖内上面有耐火材料，曲轴皮带传动新增的发电机直接起动电阻丝或增设一个调节 器，调节起动电阻丝，电阻丝升高排气管内的温度，消除尾气污染。发电机的大小 随内燃机的功率大小所需电阻丝的大小匹配。电阻丝在排气管内的形状、位置是随 燃烧器部件形状确定的。电阻丝外表上有一个多孔护罩，折绕电阻丝在排气管内是 平行180°复弯曲2-5道排列，在联接头的稍下方位或与排气联接头的内下方位平 齐，电阻丝的上方盖有金属或耐火护板或小段套管，绝缘套管在排气管的前端下方 或前侧，折绕圈电阻丝，在排气管内供电方式是：1.增大已有发电机功率，2.加 设一台专用供电阻丝升温用的发电机及真空泵进风助燃，甩掉已有的一切排气管的 形状，在排气管的位置，利用四周能够利用的空间，设计各式各样的形状的有实用 性的排气管，长方体排气管的后半体低于联接端头段0.2-0.5m，与飞轮壳相平，内 容积比前半体大2-6倍；在长方体形状外，任何一个空间部位都让新型排气管占用， 设计半圆体、方体的、椭圆体的各式各样的空心制宜体形与长方体或方体组联成一 个新型凸块排气管。都是为了增大排气管内腔容积，为增设燃烧器创造条件的，加 大排气管内废气再燃烧导程的，无论是什么样的内燃发动机或一种车型，在排气管 内的燃烧器结构是一样的或近似的，在横向排气管内朝水箱的一头作有一个蓄风室 或无，有一个直入的桶形嗽叭风管。一个进空气孔，孔面上焊有一个向下或平行的 弯头，弯头上焊接有一个桶形嗽叭，嗽叭对着风扇或朝着汽车前进的方向。或把横 向联通排气管段的内腔断面加大放置燃烧器或在排气管主道1m以内段加粗其内径 或制成方形，宽敞的强化燃烧区安装上燃烧净化器或把排气管的内容积直径扩大到 φ0.005-0.1mm3，长方体排气管内是两层至多层，下层有一条1-12个孔的供风带， 在每个联接端头的上方或下方10-20mm段，有一个直径φ3-30mm的进气孔供给空 气，把机体内燃烧后排出来的，未燃烧尽的油雾微碳晶粒在排气内再燃烧尽。燃烧 室出口与排气管联接处有一个电子点火装置，由偏心轴或分电盘控制或无电子点火 装置两种，在排气管的内壁附着一层3-10mm厚的耐火保温材料。

往排气管联接端头内通入的空气，是由内燃机上另安装的一台打气泵供给的， 供空气的圆住体或圆锥体无级开关，安装在油门踏板手动或脚踏的下方，供给排管 联接端头的空气多少与加油量多少成正比。保证了内燃机燃烧室内排出废气后再在 排气管内的净化器见继续燃烧尽。

供给排气管联接端头内的空气管线路结构，有两根输送管由打气泵进入空气输 送管，输送管联接无级空气开关进口，无级空气开关出口，联接空气输送管一头， 另一头联接排气管上的空心螺栓供风带。只要内燃机发动，供给排气管联接端头内 的空气是同步到位的，排气管联接端头内应当供给适量的空气是最好的净化燃烧状 态，调整无级空气开关通风孔的大小，或限定供气量由一支输气管连续供气于净化 燃烧室内就能达到消除内燃机排放废污，净化燃烧的给气量是任意调节的。

所供的煤气中都有一定含量的焦油，煤气在在煤气灶上的燃烧过程中，由于燃 烧区域的湿度低，其中，有部分煤气或焦油没有燃烧尽，就进入大气中扩散了，使 室内常有焦油附着室室内的每个角落。燃气净化器是一个20-50mm厚的圆盘或方盘 有单层或多层，盘的大小随煤气灶的火口，盘上纵横或一周排列着有6-20个圆锥 形孔或20-40或40-80个孔，孔的角度是向内倾斜15°度或直孔，煤气灶盘是个平 面，中心有一个余热废气外排管。当煤气灶上点燃的火焰穿过圆锥形孔后，把盘上 的锥形孔温度提高到1000℃了，煤气中的一切右燃物质在燃气净化器内都能烧尽。

本实用新型一种源头消除污染大气的燃烧器，图1内燃烧供热方式的重点是有 利于环保的改善，脱硫、消除烟尘，提高热利用，节煤、节水、节电，用低烟筒结 构大幅度降低建材及耗工，造价低，同已有技术相比，投产运行中，可充分利用空 气助燃，节煤40％以上，烟筒排出的有害气体少，热损耗小，热利用高，能提高产 品质量，能降低产品成本。

说明书附图图面说明及实施例：图1为摘要附图。

图1燃煤净化器的部件；脱硫净化器的部件。

图2、锻轧、热处理加热炉、玻璃熔炉及各种反射加热炉剖面结构；

图3、窑炉炉膛尾部或上部复层燃煤净化器结构；

图4、退火炉横向剖面结构；

图5、立式煅烧炉炉内剂面结构。

图6、各种大中小卧式锅炉，特大或大中小的立式锅炉、茶炉、部面结构；

图7、大中上钢水包、铁水包内脱硫、球化、蠕化、孕育、脱磷，脱硫净化器 放置在或插入钢水包或铁水包的位置剖面结构；

图8、焦炉顶部，加煤口及焦炉内的隔墙火道结构；

图9、各种大中小型地炉、大灶炉、热镀炉或热处理加热炉剖面结构；

图10、各种家用小型煤气发生炉全剖面结构；

图11、汽油发动机或柴油发动机及一切内燃机内煤烧室出火口长方体多层燃烧 器排气管部分剖面图；

图12、煤气灶炉的上方，净化燃烧剖面结构；

图13、非金属矿粒电解、电炉俯视结构；

图14、立式锅炉，茶炉、导热油炉、炉膛上方位剖面结构；

实施例1、在燃煤炉膛内的上方或燃煤净化器的前端或下方配合送风、送雾的 原理是先促燃后聚集阻热燃烧，形成异位二步燃烧，达到煤炭净化燃烧后消烟除尘 的目的。在炉膛的上方筑一个燃煤净化器，炉膛内壁顶部是平行的或向上方倾斜5 -15°，进风口在炉膛的上方两侧或四壁或一周，炉膛下段有空冷降温结构，拱形顶 起线的下方每一侧的进风、送雾口最少一个，最多5-8个，特大型喷煤粉锅炉或退 火炉喷煤粉源头消烟除尘，燃煤炉炉膛的喷粉口是向下倾斜的，在喷粉口炉膛的上 部或下部平行，燃煤净化器在喷粉口的前端上部是四边形条与三角槽支点组合结构 或多排孔，多层阻隔结构。清灰门在炉膛底部。喷粉净化燃烧匹配的风机为0.2-0.6 千瓦。退火窑内喷煤粉供热或堆集式燃煤供热是从窑内顶部供给的，供热端的顶部 倾斜高出0.3-0.5m，在高出部位的长度0.5-1.5m段内，设有3-5个碹段，碹与板 条组合的燃烧器，悬浮在退火件的上方，在供热端下方1m深处的墙壁内，有一个供 热的立式燃煤粉室，室内上部横向间隔着布满了四边形阻燃部件。

当反射炉内的温度达到750℃后，喷入煤粉口移至反射炉的上方加速升温。在 反射炉内的加热室或熔池的四壁或上顶全是多孔节或耐火材料或耐火砖排列或打碹 的。随增大炉膛的平方面积而增多送风管、送雾口的数量，出火口位于隔墙的稍下 方或炉膛后端的中下方位置。每平方米需匹配0.2-0.6千瓦的风机供风，或自然通 风，供风孔设置在炉膛外的两侧或添煤口的上方位置，是一排孔或多排孔供给炉膛 内的风成上下30°的卡角或平行；或在炉体附近挖一个方形或长方形或圆形直径 0.2-0.8米，或每个炉膛近处一侧深载一根自然通风管，深5-10米的地坑自然通 风道、炉坑左、右、后三个方位，壁内供风至炉膛内上中段四壁风口进风助燃；烟 筒高度要求很低，一般烟筒的高度只要高出炉体的总高度2-10米。

多弯曲型燃煤净化器的内腔横向断面形状，有圆形或长方形或半圆形或三角 形，外表面有纵横交接的强力筋，筋的高度2-15mm或平光表面，是根据使用位置， 选择形状的，制做多弯曲型燃煤净化器的材料，有耐火材料制品，耐热钢板制品， 球铁件制品，普通铸铁件制品，铁皮制品；多弯曲型燃煤净化器，是一种多用途的 火道结构。在锅炉、茶炉、热镀槽、热处理、精炼炉、熔化低熔点金属或非金属的 矿料、电解预热料、电熔炼中的炉料预热；多弯曲型燃煤净化器是平行排列或立体 排列。

实施例2、脱硫净化器在液态中脱硫，脱硫剂与钢水、铁水及各种金属液长导 程，长时间的接触才能得到好的脱硫效果，将棍棒脱硫剂装在金属组合制置的脱硫 净化器内，由机械力或液压力或滑轮升降配重力或手动压力与压杆联接压入或事先 放入在钢水包或铁水包或中频炉、电弧炉、转炉内的钢液中，使脱硫剂与金属液长 导程接触反应，或多个组合插入钢水包、铁水包内脱硫。脱硫净化器有单个棍棒脱 硫剂插入钢水、铁水中脱硫，在钢水包或铁水包的上口，外圆周的下方位，任何一 个部位，焊接着一个固定脱硫净化器的插座，插座用螺栓紧固在钢水包或铁水包的 转轴上。棍棒轻型球化剂、棍棒型脱硫剂都有脱硫作用，形状是一样的，体积的大 小是一样的，球化铁水或在铁水、钢水内脱硫的机械力装置是一样的，都是在铁水 包内底部限定的位置发生反应的，效果也接近。用这种组合装置在铁水包内可以脱 磷、消烟静态球化铁水，用脱硫净化器在钢水、铁水中静态脱硫，既能脱牛硫，又 能脱掉钢、铁水中的磷，脱磷装置完全同脱硫。

实施例3、喷煤粉燃烧供热冶炼各种金属、电石炉同喷煤粉煅烧各种矿料中的 供热结构一样。煅烧炉中的中部中央喷煤粉或侧碹阁喷煤粉加热。喷煤粉咀是向下 倾斜的。燃烧室是圆形或方形或长方形，高1-3m、4-6m，加料口在燃烧室的顶部， 上料是机械料斗，落料口设在燃烧室的底部，有1-4个回转式开合落料漏斗。锻烧 室墙壁内有一层保温材料，在保温材料的外表是一层空心墙壁，余热火口与助热炉 膛是平行排列着。

燃煤净化器用在冶炼炉、还原炉、锻轧加热炉、锻烧炉、窑炉中，回转煅烧窑 炉，烧铝矾石、硅铁炉、电石炉、稀土炉的炉膛顶部安装或修筑的是间隔空心多层 顶碹，碹的长度、宽度及间隔距离是随炉膛的大小、产量大小选定的，最小的炉膛 直径φ0.5m或长方形炉膛，长方形或方形炉膛2×1m至4×4m、4×6m的平方面积， 促成加热室，后入烟道口处内段的余热利用，并形成了一个理想的脱硫带，设有脱 硫净化器的位置，既能煅烧矿料，又能脱硫，在一切燃煤炉中或燃油、燃气炉中， 只要在加热物体的后端还有900-1100C的余热，都能设有一个煅烧室、燃烧石灰石 或白云石及各种矿料或熔化精炼铝、镁及多种低熔点的金属或矿料或小锅炉、茶炉。

冲天炉的炉顶烟筒口上接有一个与烟筒同直径的90-180°弯头管，把烟尘废 气流引至离地面1-5m高的容尘室顶部一侧入口管内，容尘室是一个20-120m3的空 间降温室，室顶有一根煤气自行分离管，室下是多根并立管多层多阻散热器，散热 器是用1-0.5mm的铁皮上垫圈点焊或支头螺栓紧固，管圈底面、上面、插接，大平 面内有中10mm的方格框架，框格0.2×0.2米，降温散热器，由四方立架稳浮支撑 着，是上降温后下雾态清洗烟尘结构，在散热器的尾部总废气管内，匹配有一组或多 组喷雾消烟除尘，废气流的出口在室的下方，出口外接着一根废气外排管，在外排 管的上端有一根横向水雾喷射消烟除尘管，管的下侧是一个平行的3-5m、6-10m的 落尘水流槽至污水池，除尘后的废气流进入一根直立的同冲天炉的烟筒同直径的、 高于冲天炉2-3M的外排废气管。

喷煤粉或喷油的回转锻烧窑炉膛内壁安装的纵横间隔炉膛顶凸吊阻热流型翻 料式燃煤净化器，炉部位的炉壁是恒温节回热结构。恒温节是排除炉膛挂壁或高温 回转炉料挂壁的。在回转炉的加料端，焊着一个水圈，在水圈的内侧焊有20-30根 寸半管，管的长度达恒温节段，在运行中水圈内保持有水。回转窑炉的出火口或喷 火口或喷煤粉口是纵向扁形的，喷火口或喷煤粉口的喷管是向窑炉内腔下方矿料翻 动的表面倾斜5-30°。

在煅烧炉内煅烧矿料有六种供热方式：1、在立式煅烧炉内的中部筑有通碹，碹 下就是喷煤粉的供热炉膛；2、在碹下筑1-2个堆集燃煤供热炉膛；3、喷煤粉供热、 堆集燃煤供热并用炉膛；4、在加热室入烟道口内的后段2-3m处筑一个余热利用的 煅烧炉；5、水泥厂立窖堆集燃煤余热或喷煤粉燃煤组合煅烧炉；6、一周凸鼻碹椽 煅烧矿料自动下料炉。

立式煅烧炉的中段炉壁内的一侧或对侧或一周有单炉膛或双炉膛或多炉膛，向炉 内供热，添煤口下500mm的位置是一个操作台，炉膛下的炉炕中一个下落输灰管， 炉内的炉膛上方都有凸鼻，凸鼻的大小是炉膛的大小确定，煅烧炉下部的中间有一 个顶尖分料坐，两侧是斜滑漏斗；

煅烧炉体分上、中、下三个温层，上段预热，下段降温自动出料。炉内有单侧 炉膛或中央拱形炉膛。中央炉膛分为单拱形炉膛或双拱形炉膛的一侧面或两侧面有 炉檐，在炉檐内砌着凹槽形恒温节，恒温节应用于一切燃烧炉。堆集式燃煤炉膛， 设在炉体地面3-6米以上的位置，炉膛顶上是一个正三角形的分料顶尖，炉膛内顶 是纵向通拱形长碹，通长碹上面降温风道，立柱内是分段降温风道。炉体内壁全有 通钢降温风道，总高度10-15m，炉体的大小是随着产量确定的，喷煤粉炉膛是一 个煅烧炉膛断面5/6的全跨度的大碹，弧碹的下方就是煅烧炉膛，煤粉是从碹头的 一端向碹下方喷入的，碹是多层的，碹与碹之间都有冷却风道。

在一切燃煤炉或燃炉炉膛上部至加热室的炉壁内一周有20-60mm、60-115mm 厚的隔墙保温火道。

锻轧加热炉有两种炉型，横向型或纵向型、炉膛内五个方位的壁部都是空冷结 构，加热室的中上部全是碹浮蓄热器、烟筒里是平行四边形组合燃煤净化器或在旧 锻轧炉外顶部每个冒烟口上安装一个燃煤净化器或煅烧矿料室。

燃煤锻轧炉或燃煤冶炼记是全封闭式的炉体结构，燃煤净化器的凸吊部件安装 在炉顶，锻轧加热炉体是三层或一层，已有的炉体内加热室不变，炉中的燃煤净化 器在上层，中层是锻件加热，下层或在加热的侧面燃烧的对面是锻件预热室或脱硫 室。炉膛的添煤门，加热室的装料、出料门，是双层阁套封口闭开装置或仔扣堵塞 结构。料门的升降是三滑轮配重结构。或在旧式的炉内匹配，燃煤净化器是由添水 煤供风管、供水雾促成强化燃烧带消烟除尘的。

锻轧炉或各种反射炉上的添煤口的炉门外是一个断续回转或伸缩供风水雾化 管或潜在炉壁供热风管或冷风，冷风是风机出口处的外联接管，热风是炉膛壁内顶 部到炉坑，伸出来的回转管或炉壁内潜风道，风水雾化管有圆形或方形或长方形的 内有多排、多孔落水孔，阻热限流板在入道口处的前内段，入烟道口的内腔截面积， 是炉膛底平方面积的15-30分之一。有一个净化燃烧供风管，上出烟口的下方有一 个容尘室。喷煤粉供热的锻轧炉，煤粉喷入口的供热点在被加热件的上部。

余热煅烧各种酸、碱、盐料或脱水矿料地炉或全低供热燃煤箱式炉、盐浴炉、 回火炉、各种燃煤熔化炉、加热炉燃煤箱式、盐浴，回火联体炉是箱式渗碳炉的后 端增设的盐浴淬火炉，把渗碳炉后余热利用了，盐浴炉的后端，又增设了回火炉， 这样就把全部余热利用完了。

稀土冶炼在窑炉内，窑炉是上下两层，下层是竖集式坩埚冶炼稀土，上层是余 热煅烧石灰石的，下层窑顶是多层拱碹，并有多烟道的炉内碹梁支柱，上层是一大 碹顶。坩埚或竖集坩埚或车动预热窑炉竖集坩埚烧结成还原块(装成品)，后在冶炼 电石的喷煤粉炉内精炼成稀土合金。或在堆集燃煤与喷煤粉双供热的硅铁的电石炉 内冶炼稀土。冶炼熔池在碹的顶上，碹下是间隔多分布点支柱。

堆集式燃煤或喷粉燃煤冶炼硅铁炉或电石炉或稀土炉或煅烧炉内供热炉膛在大 碹下方，外供热炉膛在炉体的炉壁内或沿出炉体外，炉体是方形或长方形或圆形， 炉内是平形弯曲多层滑板燃烧器火道；

烧耐火材料的窑炉，把炉膛上部的炉壁打通，修筑成内外通碹阁，阁高1.6-1.8m 宽大于炉膛外壁5％。炉膛及燃煤净化器是隐避在窑内壁下部的，比原炉膛下降 0.5-0.8m，给燃煤净化器内供风助燃的两排8个供风孔，在净化器下方的两侧。炉 膛有多排、多孔的出火口，燃煤净化器磊集在炉顶出火口以上的空间，在原炉膛后 出的火口处增高1.2-1.8m，是一个上小下大的斜内壁为净化燃烧室，占全炉膛长度 2/3的后段间隔着串连着有四个碹段，碹段的上顶空间搭盖着多层的长板块部件， 分为前室、后室。燃煤净化器在炉膛的上方或后端或后上方是一段碹浮或多道支点 撑着的燃煤净化器，后端上方是一个支撑多层交错排列的燃煤净化器、或把窑炉的 炉坑下去0.3-0.5m炉条下移0.3m，在炉膛顶部以下0.3-0.5m的位置，筑间隔孔碹， 孔是长方孔，0.18×0.14，孔碹上方是一个阻热流强化燃烧室，燃烧室的后上方是一 个平行复层弯折，林立或交错的燃烧净化器部件，平行复弯折每层的高度是炉膛容积 大小确定的，炉内出火口的位置，在地平面以上0.4-1m或1-1.5m。燃煤净化器上 盖着聚热片其厚度0.01-0.02m、0.03-0.04m的长方形薄片。炉坑后方及两侧有一排 自然通风孔，添煤口上方炉体壁上有一进风孔、烟道的入口处内段有平行多层弯折 组合燃煤净化器，脱硫净化器设在烟道的入口处，内段是内容积为5-10T的石灰石 煅烧室。

堆集式燃煤炉匹配的水煤小车移动助燃装置，有小车、风机、三通风套、旋转 弯折伸缩管，移动的水雾装置，有小车高低水箱、增压泵弯曲水管、喷头管、或将 水雾管安装在炉体上，摇辊清灰架立在一对小轮双支脚的推车上。

添煤炉门的上方是一排供风管，供风管的下方是一排供水雾管。水雾管申入炉 膛的长度是炉膛长度的二分之一，管壁是对开滴水孔、或将供风管、水雾管合并在 一起或把喷雾器的喷头伸入炉膛内任意操作。水雾管的上方是一个视孔，在一切堆 集式燃煤炉膛内添的是水煤，水煤小车或水煤斗或旋进添煤器，在小车的上平面焊接 着一个限定块度格网，把煤漏入小车内，用水浸泡着，任意手动用铁锹往炉膛内加 煤，消烟除尘效果同加煤器。在运行中是添煤供风，撬火供水、平常双停。

喷煤粉供热烧耐火砖的窑炉，供热点在窑炉中间中心位置，在窑内是一个十字 形或一字形，设有四边形板条组合燃煤净化器，移动喷煤粉机稳定在进出料门外； 耐火窑快速升温是堆集式燃煤炉膛喷煤粉并用的供热结构。1、从大碹顶部的排气孔 喷入窑内；2、在炉内大碹下沿炉壁内弧线喷入窑内在窑内；3、在进出料门1.5m以 上位置向炉内两侧喷入煤粉供热。

提高高温窑炉升温速度的保温结构，在耐火窑大碹的外炉顶上有三层保温材 料：1、0.01-0.03m铝硅矿棉板；2、0.05-0.1m至石粉；3、0.05-0.1m珍珠岩，在 珍珠岩的上面铺有一层耐火砖或水泥板，在耐火砖的上面至排气孔处的各段焊接着 一个脚踏架，几个排气孔上各盖着一个桶形塞内满装着珍珠岩或在大碹的外顶上满 铺一层0.1-0.2m的珍珠岩，珍珠岩是水泥双支点或凸头长板条条格制位的，珍珠 岩保 温砖块铺满大碹的外顶，在大碹下炉壁内是单层的0.1-0.15m的珍珠岩，加速高温 窑炉升温的部分装料保护层块的结构，改变硅块护块的形状制作组合孔型硅条砖， 其双面是1/2的孔或1/2的三通孔，长搭条是双面半园通孔或三通，厚方形或长 方形支块是单面多筋条内凹深度2/3-1/2。

窑床是每间隔1m有一条0.5m深的烟道沟，沟宽0.1-0.2m，上面搭着盖砖，砖 上有0.0062的烟道孔，烟道是分两边外排废气的，快速升温窖炉的分路烟道设在窖 炉内壁上，并穿出炉顶，炉外顶上是满布着平等排列的爬行烟道，也是脱硫带，炉 顶中央是5米高的外排烟筒，直径随炉体大小确定，或在炉体壁部下方两炉膛之间 碹一烟道口能出炉体，在烟道口外建一个煅烧室，烟筒设在煅烧室顶部。

断续燃煤运行需匹配一个消除烟尘的双轮移动点火器(点火炉)，双轮移动点 火炉的出火口是插入断续燃煤炉膛添煤口内的，或用无烟煤点火或者用型煤点火， 总之要保证燃煤炉无烟尘污染为准。当断续煤炉膛升温至800℃时撤走移动点火器。

实施例4、还原炉凝结器是一个螺旋的风冷部件。在凝结器的后端焊有一段长 0.1-0.2米、厚0.01米的耐热不锈钢板圈或冷套尾端，挡热板的前片是耐火材料与 铁板又层复合结构。

还原炉前炉壁上的风冷结构与风冷凝结器的风冷管是联通的，风从前炉壁的铸 铁多孔炉板内壁经内壁环绕后，送风管进入炉坑，或燃烧器内助燃；

镁、铝精炼锅或热镀锌槽，全是非金属耐火材料制品，锅或槽的内壁结构有三 层材料，中间是一层高导热剂，在锅或槽的外轮廓的四周间隔分布有燃煤净化器部 件；锅或槽都是稳坐在全跨度的大碹上；

在还原炉外入烟道口前段的地面上，开一个0.8m2的引余热出口，余热煅烧室 就建在余热出口上面或近处，煅烧室是立式的，内容积为6-12m2，炉壁的形状是 上小下大，有圆形或方形或长方形三种，炉壁内是耐火砖，中间是硅酸铝板、空心 墙，精炼炉平板平行弯曲形组合正反方向复层燃烧器部件，布满坩锅的一周。煅烧 室就是一个脱硫净化器，在煅烧室的中央打通碹，碹政是进火口，碹的两侧是市温 煅烧室，碹的大小是随时加热余热大小确定的，煅烧炉体为长方形或方形或圆柱形。 凡是利用余热煅烧矿料炉，若余热的热量不足，在余热点火口处可增设一个喷煤粉 的小炉膛或堆集式的燃煤炉膛。余热出口与助热炉膛是平行排列或低高位差排列着。

八挂炉前侧炉堂的顶上是斜卧锥台形，后侧炉膛内下部至炉坑是斜卧锥台形。 八挂炉的入火口有一拱形空心碹，碹的上方或两侧有风孔，从炉膛的入口经出火口 至炉内顶，全为间隔拱形碹交错，支梁或双弧角四边形和条块组合的间隔侧排热燃 煤净化器，火口的一周碹的顶部布满了弯曲形板净化部件。

玻璃厂的退火炉或预热炉用八挂炉内的余热，两炉的高度要低于地平面或出地 面0.6-1m即可。

实施例5、在各种锅炉范围，立式锅炉或茶炉，炉形有圆形或长方形或方形出火 口冲天。卧式锅炉内炉膛上方有长方形或方形，在卧式锅炉或陶瓷炉内，喷煤粉或 堆式燃煤，火焰导程限定在燃煤净化器内不与壁管面接触，在卧式锅炉内，炉条以 上四壁满布多层水管，水管的两头上下联通着八根纵向、横向立交管，上立交管联 通着气包，下立交管联通着冷水管，横向立交管有上下多排间隔分布并有2-3排立 管，喷煤粉是间隔管燃烧火道，立式180°复弯曲铸铁双面锥四边形或三角形错位孔， 螺栓联接板组合结构的火道。无论是圆形或长方形的出火口，有向上或向下或弯头 平射形，单侧或双侧或圆周等分出火口，在火道的前、中、后端都有清灰口，各种火 口的方向位置，出火口的大小与燃煤净化器的规格尺寸的大小及安装位置的与弧形 曲线壁的间距是根据燃煤炉膛的发热强度大小确定的。火道燃煤净化器的式样不同， 是一种炉一个样，燃煤净化器中的部件，是互相调换位置，调整间距，才能适用于 一切燃煤炉。

把各种锅炉或一切燃煤炉炉膛内上半部位的高度或长度增高或加长0.2-0.8m、 0.8-1.5m、1.5-3m三个等限，卧式锅炉内的高度不变，在增高的部位、横向间隔着 高低位阶梯形修筑有一道或多道顶碹，在碹与碹之间是纵向平行间隔布满铺搭着阻 热流片，在阻热流片的上方位或后方是一个燃烧空间，这个空间有一个或多层多个 组成一个完善的燃烧净化器、空间的大小、间隔的大小是根据炉膛大小确定的。炉 膛的位置是随炉体确定的，可低于地面或与地面相平或高出地面。

一切燃煤炉膛的炉门或加热室门，都改为向内倾靠2-5°、5-8°上下滑擦合 炉门，与倾斜的炉门框组合，在炉门的中间上位置有一个吊耳，上端联着钢丝绳滑 轮配重铁，滑擦合炉门向内倾斜5-8°，升降门下方有两滚轮或无，滑擦合炉门的 大小是随炉体、炉膛大小确定的，分手把升降或脚踏升降滑扳合炉门，滑擦合炉门 框的两侧各有导向条，内孔上方是弧形或长方孔，下边有两个炉门托台，四个角有 固定螺栓孔，炉门、炉门框是铸铁材质。

各种锅炉的改造，主要是改造燃煤炉膛的燃烧结构，增设燃煤净化器，并在加 热室内增设一部分快热管，是在原炉壁管不变动的状态下，增设3-8组或多或10 -20组或30-50组的快热管，卧式锅炉链排炉条的炉膛顶部是间隔拱形盖，加水 煤的一端高于出渣的一端0.1-0.3m成5°斜面。

常压锅炉或茶炉用的燃煤净化器，是耐火材料制品或1-2mm的不锈钢方管或 圆管火道或0.5-1mm的不锈钢弯曲板或0.5-2m的铁板封顶火道弯曲部位的内外面有 拉筋两端有封头压边，或耐热铸铁板双面散热锥或散热片封顶火道。

改造或再制造新锅炉时，把卧式或立式锅炉的横断面炉膛的下部增长或增高， 立式锅炉炉条以上第一排横向管以下，增高0.3-0.50m、0.50-0.8m、0.8-1.0m、1-1.5m 四个等限，炉坑随之增高0.20-0.5m，卧式锅炉炉条以上增高0.5m，炉坑增高0.5m， 锅炉内横向管的下部总高度为0.3-0.8m或0.8-2.8m，这0.3-0.8m或0.8-2.8m是 炉膛、燃煤净化器共占用位置。在燃煤净化器的下方0.1-0.5m炉膛上部的位置有1 -6个进风孔，孔是穿透锅炉双壁水套的外接供风管。在炉条往上0.1-0.5m一周的 位置，设一圈水套内锥体凸椽，凸椽以下至炉条无耐火材料，在增长段内修筑成上 小、下大的锥台形聚热炉膛、炉坑深度0.5-0.7m，炉条以上0.5-0.7m，是堆集的燃 煤层，燃煤层以上0.3-0.4m至炉膛内顶，是弧形或内锥台形，炉膛顶是1-3或3 -5或5-8或8-18或16-20条间隔拱形碹或焊接水梁，在水梁的下方，左，右 三面焊有把料钉锥，并贴着20-50mm厚的耐火材料，水梁连通着炉膛内壁一周的水 套，水梁或拱碹之间隔距离就是出火口，在出火口的上部排列着多排孔形部件，间 隔多层的燃煤净化器。卧式锅炉中的火道，是竖式多道弯曲形状的。锅炉内壁上焊 挂钉锥，用胶泥把多孔砖片贴牢，孔砖的厚度0.02-0.04m，在锅炉内的水梁、水管 焊钉锥挂贴火材料，在水梁或水管上焊支点，把多孔板架在上面。

卧式锅炉炉坑加深0.5m，纵横上下立交水管在卧式锅炉内的四壁或每一个位置 的水管全为直立排列，汽包只与总联接管联通，炉坑的三个侧面炉膛下半部的三个 侧面都有冷水预热套，上下预热水套与炉外水箱是串联的与卧式锅炉是分体的，炉 膛高度0.5-0.8m、0.9-1.3m，炉膛顶部是间隔孔碹，顶部的上方是一个整体的限 制热流方向的隔层，隔层两侧是纵向上升的火道，在隔层上面砌有两个180的上下 立式复弯曲的火道，也叫上燃烧室或平行弯曲排列，在隔层纵向的一端有三个活动 清灰口，尾端炉条面以上0.1-0.2m的空间是封口的，中间有一个视孔或送风孔，整 个燃烧结构是封避的卧式锅炉是分上下两层或前后两室进行脱硫，冷水预热，在上 层或后室，废气热流是平行或立式复弯曲运行结构。

立式锅炉平行复层弯曲燃煤净化器部件是悬吊间隔形状，每层离底面的高度 0.05m；炉膛上空间0.5-1m，燃煤层为0.3-0.6m，碹顶厚0.2-0.3m，燃烧器高1-1.2m： 新制造的立式锅炉间隔碹顶及托座是通水的壁侧面孤型，炉膛方向是直角，炉壁内 是三角强力撑点，碹下炉壁一周至炉条以上贴看单簿砖或耐火材料，炉条至碹顶的 高度，是按炉膛内平方面积大小确定的，立式锅炉或荼为两节或多节构造。

改造旧锅炉不考虑炉膛内底平方面积的大小，是炉内或炉体外供热，有圆形炉 体或方形炉体或长方形炉体，这三种炉体高度不限，炉体外供热，有圆周分布炉膛 一个或多个，分布供热方形炉体有四方单炉或多炉膛分布供热或长方炉体两侧多炉 膛分布供热，炉膛的外廓形状有长方形卧式的，炉条或阶梯炉条在炉膛的下方，一 个添火门在炉膛的前面。供风管在上方或两侧。还有一种立式炉膛，炉条是水蓖阶 梯型朝外露的，炉膛后是水套墙，这两种外供炉膛的外廓，全是水套结构。制造新 式锅炉也能采用这种，炉体的结构可小可大，最小的炉体0.03吨，最大上百吨，上 千吨，有单层或多层炉体结构，还可多排列组合群结构，无论蒸汽压力或常压热水 炉体内或炉膛外供热全有保温材料装置或空心墙结构。

把反射炉内的燃煤炉膛与燃煤净化器的结构，搬来锅炉、茶炉内加热应用，在 旧炉的底部改造，是把炉膛安在锅炉或茶炉的外面一侧或锅炉、茶炉的底部，燃煤 炉膛安在旧炉内的炉膛位置，炉膛壁是耐火材料与铁板或铸铁凸锥形板复合制品。 炉膛的壁内有水，两根循环水管与锅炉内或茶炉内水套联通，炉膛外壁是空心保温 墙，在新炉内热水管是纵向或横向或垂直密布排列着，炉坑前安的是阶梯炉条。

所说的炉膛在炉体外，只是炉膛不在热水管下方，在炉体一周或四壁水套的下 方，并将水套随炉膛的外部形状向外沿出，需要的炉膛长度该多长，水套就沿长多 长，或用双管联接。炉膛上方的出水管大于下部的入水管四倍至八倍。上方的出水 管要安在炉膛顶部的中间。

一切燃煤炉的反射炉，一切卧式、立式锅炉、茶炉的烟筒都低于2-5m，烟筒内 腔或出烟口都小于炉膛平方面积15-30倍。壁内结构是向上外排废气的，四壁和上 顶是球铁板联接的扣槽形喷粉燃烧室、球铁板的内壁面是钉锥把耐火材料的，外面 是散热片；内外形状都是铸在一起，由螺栓联结，一切拱形炉膛顶部或缩口火口下 的弧线壁都有凸吊顶块。

锅炉加水是从锅炉顶部加入，水套是从立向或横卧向围绕着出烟道一周排列， 冷水套与锅炉内的水是分隔开的，冷水套内有一根给锅炉底部加的入水管，在立式 锅炉内的燃煤净化器是6-12层的长板条下双支脚块或多孔形阻热部件或平行四边 形长条或平行复弯曲上下1-6层阻热净化燃烧结构，多层的燃煤净化器上部是交错 排列的；在立式锅炉、茶炉的顶部，设有一个立式等分烟道脱硫净化器、脱硫剂在 烟道内是立式排列，脱硫剂与烟道有一个调控门，废气流中需要脱硫时，就打开了 调控门，否则是关着的，封门都朝外开，烟道外环有水箱，这个结构又叫余热回用 器，余热回用器的部件形状是平行复式的，燃煤净化器设在立式锅炉、茶炉内炉膛 的上端。原立式锅炉、茶炉内炉膛的高度增高三分之二至一又三分之一。

锅炉废气流中脱硫有内脱硫或外脱硫两种结构，内脱硫是水在外循环，外脱硫 是水在内循环，脱硫剂都是装在火道内的；在各种锅炉的尾部脱硫，脱硫净化器的 四壁是多节水套磊集结构，每节长度随脱硫器大小确定，每节高度0.7m，四壁内是 90°交错磊集蜂窝状脱硫剂或平行四连形长条脱硫剂。

在卧式锅炉内余热回用器，设在炉膛的后端隔墙外，脱硫剂是磊集在室内立柱 水箱间距的空间，尺寸规格的大小是随炉体大小选定的，在卧式的一侧有一个封门， 余热回用器水箱上有一个进水管，一个出水管，出水管联通着增压泵，水管结构同 立式锅炉，燃煤净化器在炉膛的上方，是多孔形，多层分组多排列，立式上部联通 的火道结构。卧式、立式锅炉、茶炉都是用热容多孔节或热容薄壁排列在一周或四 壁的，上顶是多孔节全打碹，封顶的多孔节的长0.2-0.3m，宽0.08-0.15m，厚 0.04-0.1m，长方体形或一头小、一头大的楔形耐火材料制品或分段打碹，节上的孔 有圆锥孔或长方锥孔，有单孔或双孔形或多孔形或多排多孔形，孔的大小是随节的 大小确定的，顶外0.1m2的空间有一个大于孔10倍的盖，上部距炉条面的高度是根 据锅炉大小选定的，最小0.3m、0.5m、1m、1.5m、2m、3m、4m、5m、6m，热容薄壁 是内为耐火材料与外为钉锥铸铁板结构，电厂的大锅炉膛高度在7m-16m，是2-3 层的碹顶，碹有长形或圆形。在一切锅炉、茶炉的外廓表面都装有保温材料、保温 外壳。

实施例6、机焦炉内每一垛间隔墙中火道的政方出火口外20米内的部位，设有 脱硫净化器的位置，脱硫净化室装有多孔块状型的脱硫剂进行脱硫。

在焦炉顶部添煤口的两侧面各插入一根排气管，排气管一头插入添煤口内，另 一头联通容尘器的内下部或在添煤口的旁边设有一个排气口，或在两炉门的上方部 位各开一个排气口，排气口的上部是密封装置，在排气口内插有一根排气管联通着 容尘器、风机、燃煤净化器、脱硫净化器。

尘容器、风机、燃煤净化器、脱硫净化器是安装在焦炉顶部添煤行车架上的， 尘容器底部有一根或两根进气管，把管子一头插在焦炉顶部任何一个添煤口内或排 气口内。风机的进风口联着尘容器的顶部或上段外右一侧，风机的出口联着燃煤净 化器的下段外左一侧紧固着一个90°的内喷火弯头，弯头的另一个出口紧固着输燃气 的滑动伸缩管，伸缩管的大头螺旋插头与煤气管道上的控制煤气阀门上螺旋插座联 接。总煤气管是固定在焦炉顶部一侧的，伸缩管是固定在添煤行车上的，由添煤行 车选定某个添煤口的位置后，在选定附近的阀门插座联接，行车添完煤后进或退伸 缩管先脱开煤气管上的阀门插座头后，再随着行车去另个添煤口的位置找附近总煤 气管上的阀门，对接好后，往燃煤净化器内送煤气燃烧。

燃煤净化器用于焦炉顶部除尘、脱硫。焦炉顶部添煤口两侧各开一个排烟尘孔， 这两个孔是蛇皮弯曲管密封结构。管的两头是严密的插头或插套，一头插在排气管 的120°的弯头上，一头插在添煤行车上的燃煤净化器内空气入口处的上方，插套内 与煤气入口成对角，煤气是焦炉顶上总煤气管道供给燃煤净化内的，是一根或多根 并联的软管连结在严密的插套上，插套是断续的，插在煤气总管上每个阀门插座头 上。

在排气口内插的一根或两根排气管，直接到燃烧净化器的入口处，当添煤口内 排出来的煤尘、煤气进入燃净化器，见火就燃烧尽了。