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一种新型 电缆 拉丝机

阅读：740发布：2023-01-24

专利汇可以提供一种新型电缆拉丝机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了拉丝机领域的一种新型电缆拉丝机，包括由壳体、放料卷、收料卷以及拉丝模具构成的拉丝机体，拉丝模具至少设有一个并可拆卸固定在壳体内部，金属线从放料卷绕过导线轮并穿过拉丝模具缠绕固定在收料卷上，拉丝模具的一侧固定有刮渣组件，刮渣组件包括固定在壳体内侧壁上的圆环，圆环上方设有气缸，气缸的活塞杆上固定有基板，并在基板底面铰接有第一连接杆，第一连接杆与第二连接杆铰接，第二连接杆末端固定有刮片，且第二连接杆穿过圆环与圆环径向滑动连接，圆环套在金属线上并在外侧壁上开设有滑槽。本实用新型可以有效将金属线表面的金属残渣、灰尘等刮擦去除，具有良好的使用效果。，下面是一种新型电缆拉丝机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型电缆拉丝机，包括由壳体(1)、放料卷(2)、收料卷(3)以及拉丝模具(4)构成的拉丝机体，所述拉丝模具(4)至少设有一个并可拆卸固定在所述壳体(1)内部，金属线(5)从所述放料卷(2)绕过导线轮(6)并穿过所述拉丝模具(4)缠绕固定在所述收料卷(3)上，其特征在于：所述拉丝模具(4)的一侧固定有刮渣组件，所述刮渣组件包括固定在所述壳体(1)内侧壁上的圆环(7)，所述圆环(7)上方设有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆上固定有基板(9)，并在所述基板(9)底面铰接有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)与第二连接杆(11)铰接，所述第二连接杆(11)末端固定有刮片(12)，且所述第二连接杆(11)穿过所述圆环(7)与所述圆环(7)径向滑动连接，所述圆环(7)套在所述金属线(5)上并在外侧壁上开设有滑槽。
2.根据权利要求1所述的一种新型电缆拉丝机，其特征在于：所述刮片(12)呈弧形并抵接所述金属线(5)外侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种新型电缆拉丝机，其特征在于：所述刮片(12)的弧心角度大于等于45°并且小于90°。
4.根据权利要求1所述的一种新型电缆拉丝机，其特征在于：所述第一连接杆(10)、第二连接杆(11)以及刮片(12)成对设置并关于所述圆环(7)周向对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种新型电缆拉丝机，其特征在于：所述拉丝模具(4)数量为两个及以上时，所述拉丝模具(4)上下分布固定在所述壳体(1)内部，所述金属线(5)通过导线轮(6)往复穿插在所述拉丝模具(4)内部。

说明书全文

一种新型电缆 拉丝机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及拉丝机领域，具体涉及一种新型电缆拉丝机。

背景技术

[0002] 电线电缆是从导体加工开始、在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，电线电缆主要是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成。

[0003] 电缆的拉制工艺主要通过拉丝机完成，拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，用于将原材料的金属材料进行拉丝处理，使原材料的直径变小，并且使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。

[0004] 目前，金属线在通过拉丝机的拉丝模具时，由于拉丝模具的作用，金属线直径变小但会在外壁上留下金属残渣，同时空气中的灰尘等会粘附在金属线表面，如果不对其进行处理，会对金属线的拉丝质量产生影响。实用新型内容

[0005] 解决的技术问题

[0006] 针对现有技术中的问题，本实用新型提出一种新型电缆拉丝机，可以有效将金属线表面的金属残渣、灰尘等刮擦去除，具有良好的使用效果。

[0007] 技术方案

[0008] 本实用新型通过以下技术方案予以实现：

[0009] 一种新型电缆拉丝机，包括由壳体、放料卷、收料卷以及拉丝模具构成的拉丝机体，所述拉丝模具至少设有一个并可拆卸固定在所述壳体内部，金属线从所述放料卷绕过导线轮并穿过所述拉丝模具缠绕固定在所述收料卷上，所述拉丝模具的一侧固定有刮渣组件，所述刮渣组件包括固定在所述壳体内侧壁上的圆环，所述圆环上方设有气缸，所述气缸的活塞杆上固定有基板，并在所述基板底面铰接有第一连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆铰接，所述第二连接杆末端固定有刮片，且所述第二连接杆穿过所述圆环与所述圆环径向滑动连接，所述圆环套在所述金属线上并在外侧壁上开设有滑槽。

[0010] 进一步地，所述刮片呈弧形并抵接所述金属线外侧壁。

[0011] 进一步地，所述刮片的弧心角度大于等于45°并且小于90°。

[0012] 进一步地，所述第一连接杆、第二连接杆以及刮片成对设置并关于所述圆环周向对称分布。

[0013] 进一步地，所述拉丝模具数量为两个及以上时，所述拉丝模具上下分布固定在所述壳体内部，所述金属线通过导线轮往复穿插在所述拉丝模具内部。

[0014] 有益效果

[0015] 采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

[0016] 本实用新型在经过拉丝后的金属线外侧套接圆环，圆环中的刮片与金属线表面抵接，金属线在输送时，气缸不断地伸出缩回，利用第一连接杆、第二连接杆使刮片在圆环内径向滑动，刮片在滑动的过程中，一方面利用滑动时的摩擦使金属线表面的脏污刮除，另一方面可以在滑动时将刮擦下的残渣脏污从刮片上去除，避免堆积在刮片上，结构简单，实用性强。附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0019] 图2为本实用新型伸缩气缸伸出时的结构示意图；

[0020] 图3为本实用新型伸缩气缸缩回时的结构示意图；

[0021] 图中标号为：1-壳体；2-放料卷；3-收料卷；4-拉丝模具；5-金属线；6-导线轮；7-圆环；8-气缸；9-基板；10-第一连接杆；11-第二连接杆；12-刮片。

具体实施方式

[0022] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

[0024] 实施例1，结合图1-3，一种新型电缆拉丝机，包括由壳体1、放料卷2、收料卷3以及拉丝模具4构成的拉丝机体，拉丝模具4至少设有一个并可拆卸固定在壳体1内部，金属线5从放料卷2绕过导线轮6 并穿过拉丝模具4缠绕固定在收料卷3上，拉丝模具4的一侧固定有刮渣组件，刮渣组件包括固定在壳体1内侧壁上的圆环7，圆环7上方设有气缸8，气缸8的活塞杆上固定有基板9，并在基板9底面铰接有第一连接杆10，第一连接杆10与第二连接杆11铰接，第二连接杆11 末端固定有刮片12，且第二连接杆11穿过圆环7与圆环7径向滑动连接，圆环7套在金属线5上并在外侧壁上开设有滑槽。

[0025] 经过拉丝模具4拉丝后的金属线5穿过圆环7，圆环7中的刮片 12与金属线5表面抵接，放料卷2或是收料卷3上设置驱动电机，因此在驱动电机的驱使下，金属线5顺序输送。金属线5输送时，气缸8 固定在壳体1内部不断地伸出缩回，气缸8伸出时，基板9上的第一连接杆10、第二连接杆11铰接转动，第二连接杆11带动刮片12沿着圆环7滑槽径向滑动。刮片12在滑动的过程中，一方面利用滑动时的摩擦使金属线5表面的脏污刮除，另一方面由于刮片12在气缸8的带动下一直与脏污残渣处于错位的关系，因此残渣容易从刮片12上掉落，避免堆积在刮片12上，而且滑动时的刮片12的刮擦范围更大，能够使金属线5的清理范围扩大。

[0026] 优选地，刮片12呈弧形并抵接金属线5外侧壁。弧形状的刮片12 更适宜金属线5的外部轮廓，能够维持在于金属线5外表面抵接重合的状态。

[0027] 优选地，刮片12的弧心角度大于等于45°并且小于90°，用于使刮片12的刮擦范围更大。优选地，刮片12本身与金属线5表面并不垂直，而是带有一定的倾斜角度。

[0028] 优选地，第一连接杆10、第二连接杆11以及刮片12成对设置并关于圆环7周向对称分布，用于使刮片12的刮擦范围更大。

[0029] 优选地，拉丝模具4数量为两个及以上时，拉丝模具4上下分布固定在壳体1内部，金属线5通过导线轮6往复穿插在拉丝模具4内部。由于金属线5需要多次拉丝，将拉丝模具4上下设置可以使整个拉丝机体立体延伸，避免占用更长的空间。

[0030] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0031] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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